1、鍋爐專業(yè)鍋爐本體管路及附件安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)國(guó)華臺(tái)山電廠工程600MW機(jī)組鍋爐專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編碼：TS01ZZL0352004項(xiàng)目名稱：鍋爐本體管路及附件安裝施工單位：天津電力建設(shè)公司日 期：2004年9月12日版 次：A作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū) 審 批 頁(yè)編制單位：天津電力建設(shè)公司臺(tái)電項(xiàng)目部 編制： 審核：部門(mén)修改意見(jiàn)工程質(zhì)量部審核人： 日期：安監(jiān)部審核人： 日期：總、副總工程師審核人： 日期：監(jiān)理審核人： 日期：目 錄1. 工程概況41.1工程（系統(tǒng)或設(shè)備）概況41.2工程量和工期42. 編制依據(jù)53. 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備53.1技術(shù)準(zhǔn)備53.2作業(yè)人員63.3作業(yè)工機(jī)具63.4安全器具73.5

2、其他74. 作業(yè)程序、方法74.1 施工方案74.2 施工工藝流程74.3 施工方法及要求95. 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防105.1質(zhì)量目標(biāo)105.2 質(zhì)量通病預(yù)防115.3 作業(yè)過(guò)程中對(duì)控制點(diǎn)的設(shè)置115.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求126. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件126.1作業(yè)環(huán)境應(yīng)達(dá)到的條件126.2作業(yè)的安全要求及措施136.3作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)的控制137. 附錄（包括記錄表樣、附表、附圖等）141. 工程概況及工程量1.1 工程（系統(tǒng)或設(shè)備）概況廣東國(guó)華粵電臺(tái)山發(fā)電廠一期工程5×600MW火電機(jī)組鍋爐是由上海鍋爐廠設(shè)計(jì)制造的亞臨界一次中間再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、控制循

3、環(huán)燃煤汽包爐，露天布置，型號(hào)為SG-2026/17.5-M905，3#爐由我公司安裝。疏水是從爐左往下跑到17米操作臺(tái)，取樣是從爐右往下跑到17米操作臺(tái)。放空管路閥門(mén)布置在爐左72米B3B4間，放空母管為914，母管下有疏水管到定排罐。取樣管路共11路，汽包1路，末級(jí)再熱器出口導(dǎo)汽管2路，末級(jí)過(guò)熱器出口導(dǎo)汽管2路，蒸汽引出管系6路；11路在爐前B1延伸下來(lái)至17m。鍋筒放氣2路，級(jí)減溫器出口連接管道放氣2路，分隔屏出口連接管道放氣2路，屏式再熱器進(jìn)口連接管道放氣4路，末級(jí)再熱器進(jìn)口連接管道放氣2路，末級(jí)再熱器出口管道放氣2路，級(jí)減溫器出口管道放氣2路，省煤器出口連接管道放氣2路，末級(jí)過(guò)熱器出口

4、管道啟動(dòng)放氣2路；鍋筒清掃及排放2路，鍋筒連續(xù)排污1路，爐頂進(jìn)口集箱疏水1路，再熱器進(jìn)口管道疏水2路；分隔屏出口集箱吹灰汽源2路，后屏過(guò)熱器出口集箱空氣預(yù)熱器吹灰汽源1路。1.2 工程量和工期1.2.1 工程量鍋爐管路系統(tǒng)的工作量如下：序號(hào)名稱圖號(hào)重量(kg)備注1疏水、放氣管路布置820907-E1-017833上鍋2疏水、加藥管路布置820907-E1-028297上鍋3水位計(jì)及水位指示器管路布置820907-D1-03288上鍋4省煤器再循環(huán)管路布置820907-D1-042340上鍋5過(guò)熱器噴水管路布置820907-E1-0512929上鍋6再熱器噴水管路布置820907-D1-061

5、721上鍋7取樣管路布置820907-D1-073363上鍋8循環(huán)泵系統(tǒng)管道布置820905-E1-081222上鍋9鍋爐下水包放水及定期排污管道安裝J0703設(shè)計(jì)院10鍋爐5%疏水旁路管道安裝J0704設(shè)計(jì)院11鍋爐本體疏水、放氣有關(guān)管道安裝J0705設(shè)計(jì)院12鍋爐連排管道及其旁路至定排管J0701設(shè)計(jì)院1.2.2 施工工期安裝： 40天2. 編制依據(jù)序號(hào)資料名稱編 號(hào)備 注1電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)DL5009.1-20022火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(管道篇)1996年版3管路系統(tǒng)907-1-7271上鍋4鍋爐下水包放水及定期排污管道安裝設(shè)計(jì)院5鍋爐5%疏水旁路管道安裝設(shè)計(jì)

6、院紙6鍋爐本體疏水、放氣有關(guān)管道安裝設(shè)計(jì)院7管道支吊架手冊(cè)（華東電力設(shè)計(jì)院）83年版8電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定3. 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 施工圖紙會(huì)審?fù)戤叄瑫?huì)審中存在的問(wèn)題已有明確的處理意見(jiàn)。3.1.2 施工方案設(shè)計(jì)完成，并與相關(guān)專業(yè)討論確定，已經(jīng)總工審批。3.1.3作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制完成，經(jīng)專業(yè)經(jīng)理、總工審批合格。3.1.4 設(shè)備已到現(xiàn)場(chǎng)，并開(kāi)箱檢驗(yàn)完。3.1.5 外購(gòu)、加工件的統(tǒng)計(jì)完成，購(gòu)置計(jì)劃以交物資部門(mén)采購(gòu)。3.1.6 作業(yè)前已對(duì)參加該項(xiàng)作業(yè)的相關(guān)人員經(jīng)行施工技術(shù)交底，交底與被交底人員進(jìn)行了雙簽字。3.1.7 作業(yè)場(chǎng)地清理干凈，無(wú)雜物。高處作業(yè)平臺(tái)、步道、樓

7、梯暢通，安全圍欄、警示牌齊全。3.1.8與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝條件。3.1.9與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢。3.1.10全體技術(shù)人員施工前進(jìn)行圖紙會(huì)審，并有會(huì)審記錄。3.1.11對(duì)所使用的工器具進(jìn)行全面檢查、檢修，保證使用的可靠性。3.1.12管子、管件、管道附件、及閥門(mén)到貨齊全，檢驗(yàn)合格。3.2作業(yè)人員3.2.1 作業(yè)人員配置、資格序號(hào)作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)備注1行政負(fù)責(zé)人有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)12技術(shù)負(fù)責(zé)人熟悉圖紙，有組織能力13技術(shù)人員熟悉圖紙，有安裝經(jīng)驗(yàn)14安全人員有現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，有安全員上崗證書(shū)15質(zhì)檢員有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)和質(zhì)檢員上崗證書(shū)16試驗(yàn)人員有所需

8、試驗(yàn)項(xiàng)目的上崗證27鐵工安裝人員應(yīng)熟知圖紙，掌握工作程序及工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉鋼絲繩、倒鏈等的性能指標(biāo)，能適應(yīng)高空作業(yè)，責(zé)任心強(qiáng)。168焊工經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有上崗證書(shū)89起重工經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有上崗證書(shū)410架子工經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有上崗證書(shū)611機(jī)械操作工經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有上崗證書(shū)23.3作業(yè)工機(jī)具3.3.1 儀器、儀表序號(hào)工機(jī)具/儀器儀表名稱規(guī)格/型號(hào)準(zhǔn)確度數(shù)量備注1圓筒吊FZQ2000/80t1臺(tái)負(fù)荷試驗(yàn)合格2爐頂?shù)?0t1臺(tái)負(fù)荷試驗(yàn)合格3盤(pán)尺50米1mm2把4鋼板尺1米0.5mm1把5盒尺5米3把6電焊機(jī)、線及焊把8套7割把3套8線墜250 g2個(gè)9角磨砂輪4個(gè)10鋼絲繩扣21.5×40008對(duì)11鋼絲

9、繩扣17.5×30008對(duì)12卡環(huán)2t20個(gè)13倒鏈2t10個(gè)14半圓管30塊15鐵水平2個(gè)注：以上儀器均計(jì)量檢驗(yàn)合格，精度滿足要求。3.4安全器具施工安全用具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1安全圍欄m602安全警示牌個(gè)83安全帽個(gè)304安全帶條305安全自鎖器個(gè)46絕緣手套雙87絕緣鞋雙88防護(hù)鏡個(gè)89速差自鎖器個(gè)103.5其他1） 施工場(chǎng)地應(yīng)平整、無(wú)雜物，保持整潔。2） 施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。3） 施工水源、電源引設(shè)到位，滿足施工要求。4) 施工電源、氧氣乙炔、空氣管道等力能供應(yīng)已具備施工條件，且鋪設(shè)整齊符合安全作業(yè)要求。4. 作業(yè)程序、方法4.1 施

10、工方案總體施工來(lái)說(shuō)，遵循從上往下的安裝順序；安裝時(shí)，根據(jù)安裝實(shí)際情況盡量把管子與彎頭組合，管子與管子組合；小于76的管道是直接用直管彎制，都必須在地面彎制好，再用機(jī)械（圓筒吊、爐頂?shù)酰┑醯綘t上，在爐上下料；所有管子切割盡量用機(jī)械切割，用火焰切割的必須打磨光滑。由于管子具體路線沒(méi)有詳圖，所有走向一致的管子必須依據(jù)整齊、美觀原則安裝。4.2 施工工藝流程鍋爐本體管路安裝流程圖4.3 施工方法及要求4.3.1設(shè)備檢查4.3.1.1管子、管件、管道附件及閥門(mén)必須具有制造廠的合格證明書(shū)，使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)光滑，無(wú)尖銳劃痕、裂紋縮孔、夾渣、重皮等缺陷。凹陷深度不得超過(guò)1.5mm，凹陷最大尺寸

11、不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)5%。4.3.1.2應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)。4.3.1.3管子及閥門(mén)內(nèi)部應(yīng)無(wú)塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物。4.3.1.5對(duì)閥門(mén)嚴(yán)密性進(jìn)行試驗(yàn)，確保合格；閥門(mén)檢修同時(shí)做好記錄。4.3.2光譜分析：對(duì)合金的設(shè)備進(jìn)行光譜分析，確保材質(zhì)無(wú)錯(cuò)用，并作明顯的標(biāo)記，管道安裝完畢后，對(duì)每一段管道重新進(jìn)行光譜復(fù)查。4.3.3管道安裝4.3.3.1管道安裝前應(yīng)對(duì)管子內(nèi)部進(jìn)行清理，管內(nèi)不得遺留任何雜物。以通球、壓縮空氣吹掃和手電內(nèi)照目檢相結(jié)合的方式進(jìn)行,清理完畢后，及時(shí)對(duì)所有的管子進(jìn)行可靠的封閉。4.3.3.2管子切割應(yīng)采用手工鋸或無(wú)齒鋸切割。4.3.3.3管子在焊接前應(yīng)將坡口內(nèi)

12、、外10-15mm范圍的油漆、垢、銹等清理干凈，并露出金屬光澤。管道對(duì)口時(shí)一般應(yīng)平直，折口允許偏差距焊口200 mm處 2mm 。4.3.3.4焊縫位置距彎管起點(diǎn)不得小于管子外徑且不小于100mm；管子兩對(duì)接焊縫間距不宜小于管子外徑，且不小于150mm。4.3.3.5管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求4.3.3.6安裝后要求標(biāo)高偏差±10 mm。水平管道彎曲度，Dn100mm時(shí) ，0.5/1000，且15mm ；Dn>100mm時(shí)，1/1000，且15mm。4.3.3.7對(duì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)有膨脹彎的管道，膨脹彎應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的位置及數(shù)量進(jìn)行施工。4.3.4閥門(mén)的安裝4.3.4.1閥門(mén)安裝

13、前應(yīng)按介質(zhì)流向確定其方向，并清理干凈。閥門(mén)安裝首先保證規(guī)格、型號(hào)（尤其是壓力等級(jí)）正確。在安裝前，對(duì)閥門(mén)的KKS碼進(jìn)行檢查，確保與圖紙相符。4.3.4.2所有閥門(mén)連接自然，手輪不宜朝下，且便于操作及檢修，不得強(qiáng)力對(duì)接和承受外加重力負(fù)荷。操作臺(tái)布置按實(shí)際布置，以便于操作、美觀、省料為原則。4.3.4.3閥門(mén)活動(dòng)接頭轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，傳動(dòng)桿與閥桿軸線的夾角不大于30度；對(duì)于電動(dòng)閥門(mén)其電動(dòng)裝置，須與閥門(mén)連接良好，無(wú)卡澀現(xiàn)象，規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。4.3.4.4焊接閥門(mén)在安裝時(shí)閥門(mén)應(yīng)處于打開(kāi)狀態(tài)，法蘭閥門(mén)在安裝時(shí)，閥門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。4.3.5支吊架安裝4.3.5.1支吊架下料、鉆孔均應(yīng)采用機(jī)械加工的方法，特

14、殊情況下采用割把切割時(shí)，必須打磨光滑。4.3.5.2在混凝土基礎(chǔ)上用膨脹螺栓固定支吊架生根時(shí)，膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī)定深度值。4.3.5.3支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm。4.3.5.4管道的支吊架?chē)?yán)格按圖紙進(jìn)行。支吊架安裝位置應(yīng)正確、合理，應(yīng)保證在運(yùn)行狀態(tài)下水平管平直，可靠牢固、無(wú)塌落變形，有足夠的剛度。4.3.6水位表管道安裝順序及方法：從汽包上引出管路，安裝水位表關(guān)閉閥，再通過(guò)管道與水位計(jì)連接，水位計(jì)通過(guò)槽鋼與螺栓固定在汽包上；水位表位置及觀察方向，根據(jù)水表實(shí)物及攝像需要現(xiàn)場(chǎng)確定；水位計(jì)和汽包的汽連接管應(yīng)向水位計(jì)方向傾斜，水連接管應(yīng)向汽包方向傾

15、斜，汽水連通管支架應(yīng)留出膨脹間隙；水位計(jì)在安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸，以汽包中心線為基準(zhǔn)，在水位計(jì)上標(biāo)出正常（汽包中心以下220mm）、高（+50）、低(-50)水位線，使正常水位線位于水位計(jì)視窗的中點(diǎn)位置。水位表中心線在正常水位線下120mm處（即在鍋筒中心線下340mm處），保證水位計(jì)軸線垂直。汽水引出管在外部必須有固定的支架，以防止汽水引出管受較大彎矩變形，水位表不參加超壓試驗(yàn)。4.3.7膨脹指示器共19個(gè)，汽包左、右側(cè)各一個(gè)，左、右輻再入口聯(lián)箱（后角）各一個(gè)，左、右包下聯(lián)箱前、后側(cè)各一個(gè)，省煤器入口聯(lián)箱一個(gè)，四個(gè)燃燒器各一個(gè)，左、右泵吸入聯(lián)箱各一個(gè)，左、右水下聯(lián)箱前、后側(cè)各一個(gè)。前后包墻下集

16、箱疏水在安裝前，應(yīng)提前將膨脹節(jié)套上。4.3.8水壓試驗(yàn)：所有一次門(mén)以內(nèi)的管道參加鍋爐整體的水壓試驗(yàn)，具體見(jiàn)3#爐鍋爐水壓作業(yè)指導(dǎo)書(shū)5. 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防5.1質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)工程的總體質(zhì)量目標(biāo)和專業(yè)分項(xiàng)目標(biāo)，制定本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)。l 分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率達(dá)100%；l 受監(jiān)焊口無(wú)損檢驗(yàn)一次合格率98%；l 支吊架安裝工藝美觀；l 系統(tǒng)無(wú)滲漏。5.2 質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防項(xiàng)次質(zhì)量通病預(yù)防措施1管道、管件表面存在夾渣、重皮等缺陷a. 管子、管件、管道附件及閥門(mén)在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)光滑，無(wú)尖銳劃痕、裂紋縮孔、夾渣、重皮等缺陷b. 凹陷深度不得超過(guò)1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大

17、于管子周長(zhǎng)5%2閥門(mén)泄漏a. 安裝前進(jìn)行解體檢修，檢查門(mén)口接合面有無(wú)缺陷，接合面應(yīng)光滑，接觸良好。清理內(nèi)部雜物，打磨門(mén)桿、閥芯滑道、絲扣等使其清潔、光滑動(dòng)作靈活。b. 回裝后閥門(mén)的壓蘭緊力要均勻，松緊適當(dāng)，填料（盤(pán)根）應(yīng)符合圖紙要求。c. 閥門(mén)門(mén)蓋法蘭面應(yīng)平滑、無(wú)經(jīng)向溝痕，回裝時(shí)應(yīng)對(duì)稱緊固，確保每個(gè)螺栓受力均勻，使用的法蘭墊片應(yīng)符合廠家設(shè)計(jì)要求。d. 檢修后對(duì)每一個(gè)閥門(mén)進(jìn)行工作壓力1.25倍水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)合格后無(wú)滲漏。e. 閥門(mén)檢修后要有檢修記錄、檢修編號(hào)和閥門(mén)領(lǐng)用跟蹤記錄，以防止錯(cuò)用閥門(mén)和使用未經(jīng)檢驗(yàn)的閥門(mén)。f. 安裝過(guò)程中，各種閥門(mén)的安裝規(guī)格和參數(shù)必須和設(shè)計(jì)相符，嚴(yán)禁以小參數(shù)的閥門(mén)用于高

18、參數(shù)，閥門(mén)安裝采取掛牌制度。g. 閥門(mén)安裝前應(yīng)按介質(zhì)流向確定其方向，并清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。h. 所有閥門(mén)連接自然，且便于操作及檢修，不得強(qiáng)力對(duì)接和承受外加重力負(fù)荷，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門(mén)。3法蘭泄漏a. 法蘭在安裝前認(rèn)真檢查法蘭密封面，不能有徑向溝槽，結(jié)合面平整沒(méi)有變形，法蘭厚度要和設(shè)計(jì)相符。b. 緊固法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)采用對(duì)稱緊固方法，用力應(yīng)均勻，以保證螺栓受力均勻。c. 施工中禁用齒型墊片，禁止使用雙層法蘭墊片。d. 法蘭螺栓的材質(zhì)要和設(shè)計(jì)相符。 e. 法蘭連接時(shí)要保證法蘭面清理干凈，使用的法蘭規(guī)格必須與管道參數(shù)相符，不同等級(jí)的法蘭不能相互代用。4支吊架工藝差a. 現(xiàn)場(chǎng)零部件加工（下

19、料）必須用機(jī)械切割。采用乙炔切割時(shí)，其切割面必須用砂輪磨平。b. 支吊架安裝，應(yīng)在管道安裝焊接完畢，位置確定后再安裝，安裝后支吊架應(yīng)橫平豎直。c. 支吊架的焊接工藝應(yīng)美觀，焊后及時(shí)清理藥皮、飛濺，打麼干凈。d. 吊架應(yīng)受力均勻，滑動(dòng)支架應(yīng)方向正確，無(wú)卡澀。固定支架應(yīng)焊接牢固。5.3 作業(yè)過(guò)程中控制點(diǎn)的設(shè)置施工過(guò)程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)作業(yè)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位見(jiàn)證方式班組專業(yè)公司項(xiàng)目質(zhì)檢部門(mén)監(jiān)理1設(shè)備的清點(diǎn)、檢查*R2閥門(mén)解體檢查*R3設(shè)備基礎(chǔ)檢查、找平、劃線*R4管子吹掃、清理*S5不同壓力等級(jí)管道安裝控制*W6管道熱膨脹補(bǔ)償*W7支吊架安裝*W8系統(tǒng)管道嚴(yán)密性試驗(yàn)*S9系統(tǒng)驗(yàn)收*H10合金鋼元件材質(zhì)的光譜

20、分析。*R11疏水、放空管路的疏水坡度控制*R12管道對(duì)口控制*WR 記錄確認(rèn)點(diǎn)；W 見(jiàn)證點(diǎn)；H 停工待檢點(diǎn)；S 連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)5.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求5.4.1管道內(nèi)部清潔，無(wú)塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物。5.4.2安裝后要求標(biāo)高偏差±10mm。水平管道彎曲度，Dn100mm時(shí) ，0.5/1000，且15mm ；Dn>100mm時(shí)，1/1000，且15mm。5.4.3支吊架安裝位置應(yīng)正確、合理，應(yīng)保證在運(yùn)行狀態(tài)下水平管平直，可靠牢固、無(wú)塌落變形，有足夠的剛度。5.4.4管道的膨脹符合設(shè)計(jì)要求，閥門(mén)的安裝方向、KKS碼正確。5.4.5合金元件材質(zhì)無(wú)錯(cuò)用。5.4.6焊接符合電力建

21、設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(焊接篇)及焊接驗(yàn)評(píng)。6. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1 作業(yè)環(huán)境應(yīng)達(dá)到的條件序號(hào)環(huán)境條件要 求備 注1場(chǎng)地、道路場(chǎng)地平整、整潔，施工范圍內(nèi)的溝、坑等加蓋板；工完、料凈、場(chǎng)地清；吊裝區(qū)域應(yīng)加警示牌。道路暢通無(wú)堵塞，2安全設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施齊全3天氣無(wú)6級(jí)以上大風(fēng)、雨天4施工區(qū)施工區(qū)氧氣、乙炔、壓縮空氣等供應(yīng)充足，夜間施工照明充足。6.2 作業(yè)的安全要求及措施序號(hào)安全要求及措施1所有參加本項(xiàng)目作業(yè)的人員必須接受技術(shù)負(fù)責(zé)人的技術(shù)與安全交底，做到心中有數(shù)，目的明確，各負(fù)其責(zé)，并履行雙簽字手續(xù)。安裝超過(guò)一個(gè)月后，每月由技術(shù)負(fù)責(zé)人結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)施工人員進(jìn)行一次技術(shù)與安全交底。

22、2施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。3高處作業(yè)時(shí)，正確使用安全帶,并將安全帶系在高于腰部的安全牢靠處；在橫梁上行走，必須將安全帶掛在水平安全防護(hù)繩上；較遠(yuǎn)距離作業(yè)可考慮使用速差保護(hù)器。4高處作業(yè)必須帶工具袋，小件工具放在工具袋內(nèi)大錘、扳手等工器具應(yīng)系好安全繩，嚴(yán)禁上下拋擲。5使用電、火焊，砂輪等要戴好護(hù)目鏡或面罩，如需接線必須由專業(yè)電工施工。使用電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)有漏電保護(hù)器。6安裝與起重人員的配合應(yīng)準(zhǔn)確一致，嚴(yán)防因指揮失誤而造成傷人或設(shè)備事故。7要嚴(yán)格采取措施，防止電焊線擊傷鋼絲繩；所有鋼絲繩接觸的棱角處都要墊半圓管。鋼絲繩的安全倍數(shù)必須在8倍以上。合理選擇吊掛點(diǎn)，吊掛就位時(shí)倒鏈要

23、有足夠的保險(xiǎn)系數(shù)，不能超載使用。8所有架子的搭設(shè)必須有合格架子工搭設(shè)，架子在使用前需認(rèn)真檢查，確保無(wú)隱患后方可使用。9施工中所揭開(kāi)的安全網(wǎng)，應(yīng)辦理移動(dòng)防護(hù)設(shè)施更改通知單施工完畢后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。施工作業(yè)的下方應(yīng)有可靠安全網(wǎng)。10使用各種工、器具前都要進(jìn)行檢查,檢查合格后才能使用。使用者必須熟悉其操作性能。11當(dāng)風(fēng)力達(dá)到六級(jí)及六級(jí)以上時(shí)，不得進(jìn)行起吊作業(yè)。雨天施工要采取防漏電、防滑措施并有可靠的通訊保障，夜間施工照明要充足。12施工場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”，堅(jiān)持文明施工。在高處清掃的垃圾和廢料，應(yīng)放入垃圾通道內(nèi)，不得向下拋擲。6.3作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制

24、項(xiàng)目名稱：鍋爐雜項(xiàng)管道安裝 序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)描述控制對(duì)策實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人場(chǎng)地和環(huán)境1在施工現(xiàn)場(chǎng)照明不足在每個(gè)作業(yè)點(diǎn)安裝充足的照明燈具并能正常投入使用。2施工現(xiàn)場(chǎng)使用電焊周?chē)拖路接形ｋU(xiǎn)因素采取有效隔離防護(hù)措施，高處作業(yè)下方必須使用防火毯。3電焊機(jī)露天擺放露天擺放的電焊機(jī)放在干燥場(chǎng)所，有棚遮蔽或使用電焊機(jī)專用箱4臨時(shí)施工平臺(tái)搭設(shè)、使用不合理專業(yè)人員搭設(shè)，驗(yàn)收合格并掛牌后，方可施工，并不得超載使用。 5施工中廢棄物不集中回收施工中廢棄物集及時(shí)清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處。6梯子、欄桿、平臺(tái)不完善在梯子、平臺(tái)、欄桿不完善處加臨時(shí)圍欄、蓋板并掛警示牌7施工現(xiàn)場(chǎng)有孔洞、溝槽施工現(xiàn)場(chǎng)的孔洞、溝

25、槽加蓋蓋板、圍欄；下方鋪設(shè)安全網(wǎng)作業(yè)和人員1在吊裝物下接料或逗留，墜物傷人 禁止在吊裝物下通過(guò)停留，接料人員必須按操作規(guī)程施工2大錘脫手傷人使用大錘時(shí)拴保險(xiǎn)繩，且對(duì)面嚴(yán)禁站人。3垂直交叉作業(yè)層間未設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離措施，墜落傷人垂直交叉作業(yè)層間用腳手板隔離4飛濺傷人從事有飛濺物的作業(yè)時(shí)，施工人員戴護(hù)目鏡5高處作業(yè)人員身體不適作業(yè)人員經(jīng)體檢無(wú)不適合高處作業(yè)的病癥方可參加施工6作業(yè)人員施工態(tài)度不端正施工人員嚴(yán)禁嬉戲、打斗，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。7高空作業(yè)不系安全帶或不正確使用安全帶高處作業(yè)必須正確使用安全帶8私拉亂接電源嚴(yán)禁私拉亂接電源，電源拆接、維護(hù)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)。9高處作業(yè)人員站在欄桿外工作，坐在平臺(tái)、騎坐欄桿等施工前進(jìn)行交底，禁止高處作業(yè)人員站在欄桿外工作，坐在平臺(tái)、騎坐欄桿等進(jìn)行施工10鋼絲繩使用不當(dāng)鋼絲繩必須有8倍以上保險(xiǎn)系數(shù)并在與吊物尖銳棱角接觸處墊半圓板