1、水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范3.3 水輪發(fā)電機組設備，應符合國家現(xiàn)行的技術標準和訂貨合同規(guī)定。設備到達接受地點后，安裝單位可應業(yè)主要求，參與設備開箱、清點，檢查設備供貨清單及隨機裝箱單，并按JB/T 8660執(zhí)行。 以下文件，應同時作為機組及其輔屬設備安裝及質(zhì)量驗收的重要依據(jù)： a) 設備的安裝、運行及維護說明書和技術文件； b) 全部隨機圖紙資料 (包括設備裝配圖和零部件結(jié)構圖)； c) 設備出廠合格證，檢查、試驗記錄； d) 主要零部件材料的材質(zhì)性能證明。3.8 水輪發(fā)電機組安裝完成后，應按本標準及DL/T507的要求進行啟動試運行，綜合檢驗設計、機組制造和安裝質(zhì)量。試運行合格后，進行該機組啟

2、動階段的驗收，并參照附錄A的要求，移交有關資料。附錄A(資料性附錄)移交資料目錄A.1 竣工圖及資料 a) 本標準安裝范圍內(nèi)的安裝竣工圖； b) 隨設備到貨的出廠記錄、證明書、技術說明書等； c) 設計修改文件； d) 主要設備缺陷處理一覽表及有關設備缺陷處理的技術資料。A.2 安裝及試驗記錄 a) 水輪機部分 1) 尾水管(肘管和錐管)里襯安裝記錄； 2) 座環(huán)安裝記錄； 3) 蝸殼安裝記錄； 4) 蝸殼焊縫探傷檢查記錄； 5) 蝸殼工地水壓試驗記錄； 6) 接力器安裝記錄； 7) 分瓣轉(zhuǎn)輪焊縫熱處理和探傷記錄； 8) 分瓣轉(zhuǎn)輪組合記錄(熱處理后)； 9) 轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗記錄；10) 整體轉(zhuǎn)

3、輪上下止漏環(huán)圓度記錄；11) 現(xiàn)場組焊整體轉(zhuǎn)輪焊接，熱處理及加工驗收記錄； 12) 底環(huán)組合和安裝記錄； 13) 頂蓋組合和安裝記錄； 14) 導葉上下端部及立面間隙記錄； 15) 導葉連桿兩軸孔距離記錄； 16) 導葉接力器壓緊行程記錄； 17) 導葉最大開度記錄，槳葉轉(zhuǎn)角范圍記錄； 18) 水輪機各部止漏環(huán)間隙記錄； 19) 水導軸承安裝間隙記錄； 20) 筒形閥安裝記錄； 21) 主軸中心孔補氣裝置安裝記錄； 22) 轉(zhuǎn)槳式水輪機轉(zhuǎn)輪室安裝記錄； 23) 轉(zhuǎn)槳式水輪機轉(zhuǎn)輪動作與耐壓試驗記錄； 24) 轉(zhuǎn)槳式水輪機葉片轉(zhuǎn)角與接力器行程的關系曲線； 25) 轉(zhuǎn)槳式水輪機葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙記錄；

4、 26) 受油器安裝記錄； 27) 沖擊式水輪機機殼安裝記錄； 28) 沖擊式水輪機噴嘴安裝記錄； 29) 沖擊式水輪機噴針行程與折向器開口關系記錄； 30) 斜流式水輪機轉(zhuǎn)輪耐壓與動作試驗記錄； 31) 斜流式水輪機轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙記錄； 32) 斜流式水輪機的葉片轉(zhuǎn)角及接力器行程關系曲線。 b) 調(diào)速系統(tǒng)部分 1) 壓力罐、油管路及承壓元件嚴密性耐壓試驗記錄； 2) 油壓裝置試運轉(zhuǎn)記錄； 3) 導葉緊急關閉、開啟時間記錄； 4) 導葉分段關閉行程、時間記錄； 5) 輪葉緊急關閉、開啟時間記錄； 6) 事故配壓閥關閉導葉時間記錄； 7) 綜合漂移試驗記錄； 8) 導葉開度與接力器行程關系

5、曲線，槳葉角度與接力器行程關系曲線； 9) 設計水頭導葉接力器與輪葉接力器行程關系曲線； 10) 測速裝置輸入轉(zhuǎn)速與輸出電壓、電流關系曲線； 11) 電液或電-機轉(zhuǎn)換裝置靜特性曲線； 12) 調(diào)速系統(tǒng)靜特性曲線。 c) 發(fā)電機部分 1) 機架組裝記錄； 2) 機架焊接檢驗記錄； 3) 機架安裝記錄； 4) 定子機座及鐵心合縫間隙記錄； 5) 定子安裝記錄； 6) 定子現(xiàn)場疊片組裝記錄； 7) 轉(zhuǎn)子支架組裝記錄； 8) 轉(zhuǎn)子支架焊接檢驗記錄； 9) 轉(zhuǎn)子磁軛裝配記錄； 10) 制動環(huán)板安裝記錄； 11) 磁極安裝記錄； 12) 轉(zhuǎn)子配重記錄； 13) 推力軸瓦裝配間隙記錄； 14) 推力軸承受力

6、調(diào)整記錄； 15) 彈性軸承座與鏡板的距離記錄； 16) 軸頸與導軸瓦瓦架的距離記錄； 17) 定子、轉(zhuǎn)子的空氣間隙記錄； 18) 機組軸線調(diào)整記錄； 19) 導軸瓦間隙記錄； 20) 制動器耐壓試驗記錄； 21) 制動器安裝高程記錄； 22) 軸承絕緣電阻測量記錄； 23) 冷卻器耐壓試驗記錄； 24) 高壓油頂起裝置耐壓及試驗記錄； 25) 臥式機座軸承安裝記錄； 26) 燈泡式機組的管形座安裝記錄；27) 燈泡式機組的垂直及水平支撐安裝記錄。 d) 勵磁系統(tǒng)部分 1） 勵磁系統(tǒng)盤柜安裝記錄；2） 勵磁變壓器安裝及試驗記錄；3） 勵磁斷路器滅磁開關安裝及試驗記錄；4） 大功率整流器安裝及試

7、驗記錄；5） 脈沖變壓器安裝及試驗記錄；6） 非線性電阻試驗記錄；7） 可控硅跨接器安裝及試驗記錄；8） 勵磁系統(tǒng)各盤柜及部件電纜敷設及配線記錄；9） 勵磁系統(tǒng)操作、保護、監(jiān)測、信號及接口等回路的元器件檢查記錄；10） 勵磁系統(tǒng)操作、保護、監(jiān)測、信號及接口等回路試驗記錄；11） 勵磁系統(tǒng)一、二次回路絕緣檢查記錄；12） 勵磁系統(tǒng)各部件介電強度試驗記錄；13） 自動勵磁調(diào)節(jié)器各基本單元試驗記錄；14） 自動勵磁調(diào)節(jié)器各輔助單元試驗記錄；15） 自動勵磁調(diào)節(jié)器的總體靜態(tài)特性試驗記錄；16） 勵磁系統(tǒng)試運行的記錄見A.2.h)。 e) 蝴蝶閥及球閥部分 1) 閥體安裝記錄； 2) 橡膠水封耐壓試驗記

8、錄； 3) 止水裝置間隙記錄； 4) 旁通閥水壓試驗記錄； 5) 接力器行程記錄； 6) 接力器安裝記錄 ； 7) 無水及靜水下操作記錄； 8) 伸縮節(jié)焊縫檢查記錄。 f) 其它 1) 有緊度要求的螺栓伸長值記錄； 2) 油質(zhì)化驗記錄； 3) 氣、水、油系統(tǒng)試驗記錄。 g) 機組電氣部分 按本標準要求進行的電氣試驗記錄。 h) 試運行部分 按本標準要求進行的試驗記錄。DL/T 507水輪發(fā)電機組起動試驗規(guī)程1、啟動試運行前檢查2、充水試驗3、空載試運行：首次手動啟動試驗，無勵磁自動開機和自動停機試驗，升流試驗、升壓試驗、4、帶主變壓器和高壓配電裝置試驗5、并列及負荷試驗6、72小時帶負荷連續(xù)試

9、運行及30天考核試驗7、交接及投入商業(yè)運行。2.10 試運行（招標文件）2.10.1 概述(1) 在設備安裝完畢，經(jīng)現(xiàn)場安裝試驗，檢查合格后，準備投入商業(yè)運行之前，應進行機組試運行，以檢驗設備技術性能和保證值是否滿足和符合合同文件的規(guī)定。(2) 試運行期間，由發(fā)包人的運轉(zhuǎn)人員操作設備，承包人應對其設備和操作方法負責并進行指導監(jiān)督。(3) 試運行工作將按GB/T 8564水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范及DL/T 507水輪發(fā)電機組起動試驗規(guī)程中有關規(guī)定進行。(4) 試運行的試驗檢查項目、記錄內(nèi)容和分析成果將由由雙方工作人員簽字確認。對于試驗數(shù)據(jù)有分歧意見時，應重新進行試驗，直至雙方滿意為止。(5) 機

10、組72小時運行合格，簽發(fā)初步驗收證書后，由發(fā)包人負責開始商業(yè)運行。2.10.2 特性試驗項目(1) 機組試運行合格并投入商業(yè)運行后，應按IEC 60041“水輪機現(xiàn)場驗收試驗國際規(guī)程”進行水輪機特性試驗，以復核(或檢驗)設備是否滿足合同文件和保證值。試驗在承包人指導監(jiān)督協(xié)助下，由發(fā)包人運行單位人員進行。(2) 特性試驗項目包括：水輪機功率試驗、效率試驗、飛逸轉(zhuǎn)速試驗、磨蝕損壞檢測、葉片裂紋檢測、穩(wěn)定性試驗。1) 水輪機功率試驗：每臺機組均應做功率指標試驗，以檢驗輸出功率是否達到和滿足功率保證值；同時測定功率特性曲線。試驗應在額定水頭和其它有代表性的水頭下進行。2) 水輪機效率試驗：在機組質(zhì)量保證期內(nèi)，發(fā)包人可在一臺或幾臺機組上進行效率試驗，以檢查是否達到保證值。3) 飛逸轉(zhuǎn)速試驗：在合同質(zhì)量保證期內(nèi)，發(fā)包人可以選擇一臺或幾臺機組進行飛逸轉(zhuǎn)速試驗。以檢驗機組飛逸特性保證值及強度是否滿足合同要求。4) 試驗應在最大運行水頭、導葉相應為最大飛逸系數(shù)的開度、發(fā)電機空載情況下進行，試驗持續(xù)時間從達到最大轉(zhuǎn)速值時算起不超過2分鐘。5) 穩(wěn)定性試驗：在0%100%額定功率范圍內(nèi)分10點及合同規(guī)定的水頭范圍內(nèi)測定各處振動、擺度、噪音、壓力脈動及補氣量等，以檢驗是否滿足合同保證值。6) 轉(zhuǎn)輪葉片裂紋檢測：在合同質(zhì)量保證期結(jié)束之前，由合同雙方共同對葉片裂紋情況進行檢查，以檢驗是否符合合同要求