1、蘭州石化公司催化劑廠硅鋁凝膠母液調配 技術改造項目施工方案目錄一、工程概況2二、編制依據2三、工程特點與難點3四、拆除工程專項施工方案3（一）管道拆除施工方案3（二）拆除施工方法4五、泵基礎制作施工方案6六、安裝工程專項施工方案7七、施工機具及材料配備一覽表22八、勞動力配備一覽表22九、質量保證措施23十、施工現場HSE管理體系及運行措施26一、工程概況蘭州石化公司催化劑廠新增一臺硅鋁凝膠緩沖罐（容-19），基礎長寬分別為2.5m*2.4m，另外在管線上新增一臺管道混合器，并更新泵-7/1，泵-7/2（更新后兩臺泵中心距為1.95m），原有設備容-5/1，2；泵-29/1,2；泵-26/1,

2、2；濾-2/1,2,3,所有管線重新配管安裝，并給新增容-19新設備做基礎，安裝后進行管線配管接電器儀表。二、編制依據石油化工金屬管道布置設計規范SH 3012-2011石油化工管道支吊架設計規范SH/T 3073-2004工業金屬管道工程施工規范 GB 50235-2010石油化工鋼儲罐地基與基礎施工及驗收規范SH/T3528-2005工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-2011石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收SH/T3064-2003建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002石油化工設備與管道涂料仿佛是

3、設計規范SH/T3022-2011建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003 建筑施工模板安全技術規程JGJ 162-2008三、工程特點與難點1、工程特點：（1）本工程為停產裝置，施工前要與生產車間密切配合，作到拆除管線與系統舊線斷開，加好盲板，斷開電源，確保施工準備工作到位。（2）現場場地狹窄，施工中要切實保護好原有暖氣管線與建筑物。2、工程難點：（1）舊有管線高空敷設多，不銹鋼管量大，拆除需搭設腳手架。（2）設備拆除，空間狹窄，難度大。（3）

4、現場酸、堿儲罐及其管線拆除時需做好個人防護。四、拆除工程專項施工方案電線、電纜、電氣的拆除是最先安排的。在確認管道內沒有殘留物后，再進行拆除工作。而電線、電纜、電氣設備則要在確認電源被切斷的情況下再組織施工。拆除工作按照自上而下、先高空后地面、先地面后地下的原則進行。施工時甲方負責該項目的負責人應向我方技術人員進行施工交底，拆除的泵管線甲方必須進行吹掃、置換，管道內分析合格后方可進行施工。a拆除前甲方相關方應向施工方進行現場交底。b施工單位人員應佩戴好安全防護用品。c拆除及附屬管線的拆除：首先吊車索具牢固的將灌綁扎牢固，確認安全后，施工人員把設備基礎上的設備支撐用氧氣工具進行切割，完畢后，由吊

5、裝工統一指揮將泵吊出裝置外的卡車上，運至指定地點。d泵設備拆除：泵拆除時，首先拆除與泵相連的管線，本設備拆除為整體拆除，拆除過程中，不得損壞其設備。拆除前，確認與設備連接管道已拆除完畢，設備上方影響吊裝的結構應預先拆除。根據現場情況，采用吊具進行吊裝，應滿足吊重，高度等吊裝要求，吊重物的捆綁：吊重物在吊卸時必須用鋼絲繩捆綁，捆綁要求不得少于兩處，以保證吊物的平穩牢固。設備拆除1）拆除整體思路：設備電氣及儀表先行、拆除設備及其管線整體拆除。2）拆除標識（1）用影像、掛牌、繪圖、打字等多種辦法進行不余漏、詳細的標識；拆除后對孔洞、電纜等，隨拆隨封口；對于重要部件，盡可能的整體拆除；請業主和監理在現

6、場處理拆除過程中的實際問題；以上要求，一直貫穿于拆除的整個過程中。（2）對系統的管道、設備、電纜、電線、儀表設備等進行標識。標識采用以下方法：用油漆進行標識；掛牌；繪制各連接位置圖；數碼相機進行照相和攝影；用鋼碼在兩相連法蘭上做好方位標識。上面方法，盡可能綜合運用，且必須保證清晰、準確的表示出連接的前端、后面的相接的零部件，其安裝的具體位置。聯系業主相關人員切斷電源，掛牌警示。安排電工2人對盤柜、電纜等進行驗電。確認電源切斷，必須每次上班前均確認電源切斷！電線電纜需要找到電氣設備送電端、受電端，將連接電纜拆除后用萬用表進行線路檢查，每檢查完一個回路需要線號管對回路兩端進行標識，用電纜牌對整根電

7、纜兩端進行掛牌標識。逐一標識完畢。再進行照相和攝影。3）管線、電氣、儀表拆除（1）標識完畢后，對油管、電氣、儀表拆除，拆除過程中隨時檢查標識是否清楚、易于理解、準確無誤，否則采用以上方法進行標識。電氣標識后的電力電纜、控制電纜、儀表電纜從接頭處拆除，隨拆隨用薄塑料、膠帶紙或電工膠布進行密封纏繞。 （2）拆除電氣前，安排電工2人對盤柜、電纜等進行驗電。確認電源切斷！必須每次上班前均確認電源切斷！ （3）拆除電纜時需將橋架蓋板一一拆除將儀表電纜做好標識后抽出纏繞綁扎成捆，并將電纜頭用電工膠布包裹好。然后將做好標識的儀表完整拆除（熱電阻等）裝箱保護用泡沫進行填充。 （3）對拆除的照明燈具裝箱保護、為

8、防損壞需用泡沫進行填充。對強腐蝕不可拆除的螺栓用螺栓松動劑拆除、割刀進行拆除。 （4）確認后進行管線拆除工作，在拆除管線時因管線分部廣、數量多等難點、在拆除時必須對每一條管線、一趟介質開始拆除，螺栓和拆除后的法門統一堆放于木箱內，以防止其丟失及損壞。1.管道拆除步驟準備工作 吊車到位拆除管線的管段吊車配合捆綁索具施工人員開始切割吊車將拆除管段吊至指定位置。（管溝內的管線吊車無法施工時，由人工使用倒鏈拖至吊車能夠施工的位置，再進行吊裝施工）2.切割與作業安全管理2.1項目工程范圍內金屬切割作業時防火、防爆工作要嚴格按業主的有關規定辦理動火作業證，并對動火周圍的易燃易爆物應進行徹底清理干凈。如附近

9、溝池等地可能存在可燃氣體、液體時，采取有效的安全技術措施。每天作業結束后，必須認真檢查周圍環境，確認現場無火源后，方可離開施工現場。2.2焊工操作時必須按規定穿戴防護工作服。2.3高空施焊時必須有高空勞動保護措施，如佩帶安全帶，安全帽。小型工具（如手錘、扁鏟等）擺放在可靠部位，以防從高空落下。2.4金屬結構上焊接或切割，必須將防護用品穿戴整齊，腳下墊橡膠板或其它絕緣襯墊。并有監護人員，以保安全。2.5高處切割時要系好安全帶，并將之拴在牢靠的地點，高掛低用，防止割下的材料從高空墜落傷人。3、壓縮氣瓶管理3.1使用氣瓶的工人必須經過培訓考核合格，持證上崗。3.2不得把氣瓶放在高壓線下進行作業；有風

10、或高處作業使用氣瓶時，氧氣瓶、乙炔瓶必須放置在動火點的上風口。3.3注意保護好氣瓶的防護裝置；使用單位不得將氣瓶隨意借給個人或其他單位使用，以防氣瓶外流混裝，引發事故。3.4氣瓶使用前應進行安全檢查，對盛裝氣體進行確認。3.5氣瓶的放置地點不得靠近熱源，氧氣瓶和乙炔瓶相距不小于5米，距明火10米以外；盛裝易發生聚合反應和分解反應氣體的氣瓶，應避開放射性射源。3.6、氣瓶應立放，夏季應防止暴曬，嚴禁敲擊、碰撞及在氣瓶上進行電焊引弧。3.7瓶內氣體不得用盡，必須留有剩余壓力，氣瓶的剩余壓力不小于0.05MPa，液化石油氣瓶應不小于0.51.0%。（5）待管線拆完后將所有進出法蘭口用盲板進行封堵。

11、（6）拆除管線時，每拆除一根即用塑料布將管線兩端保護，以免雜物進入。（7） 螺栓原則上盡可能進行保護性拆除，對于難拆的螺栓，用螺栓松動劑處理后拆，拆除后的螺栓能固定在連接件上的、成套固定在連接件上，無法拆下的螺栓再進行破壞性拆除，但必須保護好連接的零部件。 五、泵基礎制作施工方案一、施工方法：1、測量方線：基坑開挖前采用J2經緯儀進行軸線測放，采用鋼尺量測對角線復合，測放準確后在基坑延長線上采用砼預制樁埋設作為軸線測放基準。高程控制采用水準儀進行，首先在固定的建筑物或構筑物上標識出水準點以及高程數據。基坑開挖時采用水準儀邊開挖邊測量控制底標高。開挖完成后將水準高程以及軸線樁引測至基坑內，用以控

12、制砼施工的軸線以及高程。2、土方開挖施工方法；基坑開挖采用卡特320反鏟式挖掘機端溝進行大開挖，開挖時采取由基坑一端向另一端分兩次開行路線進行后退開挖。基坑放坡系數為1:0.33。機械挖至距基底200mm標高處，由人工清理基底，切勿擾動原有地基。3、模板工程施工方法：模板安裝以現場拆裝式施工方法，既在施工現場按照設計要求的結構形狀、尺寸及空間位置現場組裝，當混凝土達到拆模強度后再拆除模板。模板采用鋼模板，50鋼管及扣件固定。模板拆除；應待混凝土的表面強度達到不致因拆模而受損壞時方可拆模。4、鋼筋工程施工方法； 鋼筋制作：以工作區制做成型，現場入模固定安裝。樓板鋼筋以工作區彎制成型運至現場綁扎，

13、鋼筋以全點綁扎牢固。鋼筋保護層采用預制砼墊塊，墊塊尺寸，每平方米不少于一塊，騎馬筋及架立筋采用鋼筋馬凳支撐，每平方米不少于兩個支撐。 5、混凝土工程施工方法； 施工所用砼采用砼攪拌車運至施工地點。砼澆注及振搗：混凝土澆注分層連續進行，每層澆注厚度控制在30cm，每層采用插入式振搗器進行振搗，施工至頂標高后，面層用平板振搗器進行拖平，并用木杠刮平，木抹子搓平。插入式振搗器按行列式和交錯式均勻排列，插點間距不大于振搗器作用半徑的15倍，操作時要“快插慢拔”，每一插點時間為2030S，振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。混凝

14、土不能連續澆注時，如果超過2h以上，應留置施工縫，施工縫留置成垂直于基面的直縫。澆注混凝土時，應經常注意觀察模板、支架等無走動情況，當發現有變形或移位時，立即停止澆筑，并及時修整和加固模板，完全處理后再繼續澆筑混凝土。砼的測溫：當砼澆筑后內外溫差小于25時裂縫可以得到有效控制。溫差較大時在混凝土表面增加覆蓋，減少溫差。測孔布置：測溫孔采取20的薄壁鋼管制作，管下端采用鍍鋅鐵皮封死，預埋入砼內，表面高出砼50mm，測溫孔布置數量為每300m2一個。測溫方法：將溫度計伸入管內中下部位置，管口用軟橡皮塞堵嚴，以保證內部測溫準確，三分鐘后將溫度計迅速提出讀數并紀錄數據。測溫從混凝土初凝后開始，第一天至

15、第七天每四小時一次，第八天至第十四天每八小時一次。混凝土內溫度連續24小時呈下降趨勢并平穩時可停止測溫。砼養護：混凝土澆筑搓平后，在12h左右采用塑膜覆蓋和灑水，澆水的次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態，一般每天不少于2次，養護期不小于7天。六、安裝工程專項施工方案（一）泵安裝施工方案1、 施工技術準備 (1) 泵安裝前應具備下列技術資料: 泵的出廠合格證明書; 制造廠提供的有關重要零件和部件的制造、裝配等質量檢驗證書及泵的試運轉記錄; 泵安裝平面布置圖、安裝圖、基礎圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等; 泵的裝箱清單; (2) 設備安裝前，二級單位技術人員必須認真閱讀設備技

16、術文件，了解泵的結構形式、操作條件等，并對每臺泵的安裝寫出詳細的技術交底。 2、施工現場準備(1)泵安裝前,施工現場應具備下列條件: a基礎具備安裝條件,基礎附近的地下工程基本完成,場地平整; b 施工運輸和消防道路暢通; c施工用的照明、水源及電源已備齊; d安裝用的起重運輸設備具備使用條件; e泵周圍的各種大型設備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完畢; f備有必要的消防器材。 (2)泵安裝前，檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高，確認其符合附表一的要求，基礎強度滿足安裝要求后進行基礎交接。 (3)泵安裝前應對基礎做如下工作: 需要二次灌漿的基礎表面,應鏟出麻面,麻點深度不小于 10 毫米,密

17、度為每平方米內有 30 50個點,表面不允許有油污或疏松層; 放置墊鐵處(至周邊約 50 毫米)的基礎表面應鏟平,其水平度允許偏差為 2 毫米/米; 螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水,必須清除干凈。 (4)設備到貨后，二級單位設備員要及時會同a及工程總承包單位、項目部材料設備工程師進行設備開箱檢驗，檢驗應符合以下要求，并填寫設備開箱檢驗報告。 按設備技術文件的規定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好； 核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符。 核對輸送特殊介質的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規格。 (5)運到現場的泵及其零部件和專用工具，要妥善保管，避免使

18、其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。 （6） 凡與泵配套的電氣、儀表等設備及配件,應由各專業人員進行驗收,妥善保管。 （7） 根據方案給出的機具及勞動力需求計劃，作好準備，同時備好施工措施用料。 3、墊鐵的安裝 (1) 墊鐵組布置的原則為:在地腳螺栓兩側各放置一組,應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓,當地腳螺栓間距小于 300 毫米時,可在各地腳螺栓的同一側放置一組墊鐵。對于帶錨板的地腳螺栓兩側的墊鐵組,應放置在預留孔的兩側。相鄰兩墊鐵組的間距,可根據泵的重量、底座的結構型式以及負荷分布等具體情況而定，一般為 500 毫米左右. (2) 墊鐵表面平整,無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵斜度一般為 1/20 1/10,

19、對于重心較高或振動較大的泵采用 1/20 的斜度為宜. (3) 斜墊鐵應配對使用,與平墊鐵組成墊鐵組時,一般不超過四層,薄墊鐵應放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為 30 70 毫米。 (4) 放置墊鐵前應鏟出墊鐵窩，墊鐵直接放置在基礎上，與基礎接觸應均勻，其接觸面積應不小于 50 。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為 2 毫米/米，各墊鐵組頂面的標高應與泵底面實際安裝標高相符。 (5) 泵找平后，墊鐵組應露出底座1030毫米。地腳螺栓兩側的墊鐵組，每塊墊鐵伸入泵底座底面的長度，均應超過地腳螺栓，且應保證泵的底座受力均衡。若泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應保證底座坐落在墊

20、鐵組承壓面的中部。 (6) 配對斜墊鐵的搭接長度應不小于全長的 3/4 ,其相互間的偏斜角不大于3°。 (7) 泵用墊鐵找平、找正后，用 0.25 或 0.5 公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度,應無松動現象。用 0.05 毫米的塞尺檢查,墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙,在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和,不得超過墊鐵長(寬)度的 1/3 。檢查合格后應隨即用電焊在墊鐵組的兩側進行層間點焊固定，墊鐵與泵底座之間不得焊接。4、地腳螺栓 (1) 放置在預留孔中的地腳螺栓，應符合下列要求： 地腳螺栓的光桿部份應無油污或氧化皮，螺紋部份涂油脂； 螺栓應垂直無歪斜； 地腳螺栓不應碰孔底

21、，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于 15 毫米； 擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母螺栓直徑的1/32/3。 螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應良好。 (2) 擰緊地腳螺栓應在預留孔內的混凝土達到設計強度75 以上時進行。 (3) 放置帶錨板的地腳螺栓,應符合下列要求: 用螺母托著的鋼制錨板,錨板與螺母之間應點焊固定; 當錨板直接焊在地腳螺栓上時,其角焊縫高度應不小于螺桿直徑的 1/2 。 5、就位和找正找平 (1) 泵上作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差，一般應符合下表的規定。 項目允許偏差(mm)平面位置 標高與其他設備無機械聯系±10+20 -10與其

22、他設備有機械聯系時±2±1 (2) 泵找平時，安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合泵技術文件的規定。一般橫向水平度的允許偏差為 0.10 毫米/米,安裝基準部位的縱向水平度允許偏差為 0.05 毫米/米,不得用松緊地腳螺栓的辦法調整找平及找正值。 (3) 泵找平及找正時,安裝基準測量點一般應在下列部位中選擇: 機體的加工平面; 支承滑動部件的導向面; 轉動部件的軸頸或外露軸的表面; 聯軸器的端面及外圓周面; 泵上加工精度較高的表面。 (4) 采用聯軸器傳動的泵，聯軸器兩軸的對中偏差及聯軸器的端面間隙，應符合泵的技術文件要求。若無要求，應符合下列規定： 凸緣聯軸器，兩半聯

23、軸器端面應緊密接觸，其兩軸的對中偏差：徑向位移應不大于 0.03 毫米,軸向傾斜應不大于 0.05/1000; 滑塊聯軸器的端面間隙 S,當外徑不大于 190 毫米時,應為0.5 0.8 毫米;當大于 190 毫米時,應為 1 1.5 毫米。6、離心泵的安裝6.1離心泵的安裝準備工作 (1)檢查離心泵和電機，確知在運輸和裝卸過程中沒有損傷。 (2)檢查工具和起重機械，并檢查機器的基礎。 6.2離心泵按裝順序 (1)整套離心泵運抵現場時，都已裝好電機；找平底座時，可不必卸下離心泵和電機。 (2)按裝離心泵的基礎平面應用水平找平，待基礎水泥凝固后將泵按裝在基礎上，并用水平儀檢查水平情況，如不平，應

24、用墊鐵調正，直到水平為止，然后通過灌漿孔由混凝土澆灌底座和地腳螺栓孔眼。 (3)水泥干固后，檢查底座和地腳螺栓是否松動，合適后擰緊地腳螺栓的螺母，最后再檢查一下整臺機組的水平度，稍有不平時，可用斜鐵找平。 (4)離心泵的吸入管路和吐出管路應有各自的支架，不允許管路重量直接由離心泵承受。 (5)離心泵泵軸與電機旋轉方向應一致，否則，以三相異步電動機為動力時，只要把三根引線中任意兩根對換位置連接即可。 (6)離心泵的按裝位置高于液面(泵的吸程允許范圍內)時，應在吸入管路端部裝上底閥，并在排水管路上設置灌液孔或閥門，供啟動前灌液之用。泵的按裝位置低于液面時，在吸入管路裝上控制閥門。 (7)泵的按裝高

25、度必須根據汽蝕余量NPSHa的要求，避免發生汽蝕。 6.3水泵拆卸 (1)擰下懸架體上的放油螺塞，放凈潤滑油，移開電機。 (2)松開泵體和軸承體的連接螺栓，將葉輪、軸封體、軸承體與泵體分離。 (3)松開葉輪螺母，取出葉輪和平件鍵。 (4)取出軸封體和密封部分，將機械密封的靜環取出，填料密封的卸下填料蓋取出填料即可。 (5)從軸上取下機械密封的轉動部分和軸套，填料密封的取下軸套即可。 (6)拆下軸承體的支架及聯軸器。 (7)拆下軸承壓蓋、甩水橡膠圈、泵軸及軸承。 6.4離心泵裝配 6.4.1、離心泵的裝配順序基本上可以按照拆卸順序反向進行。在按裝機械密封時應注意幾點： (1)橡膠O型圈是否有損傷

26、、溶脹現象，如有則必須更換。 (2)動、靜環表面保持絕對清潔并涂少量機油。 6.4.2、離心泵填料密封按裝時應注意： (1)軸套外圓跳動不大于0.05mm。 (2)填料截取后，搭口成45，并且在按裝前根據軸、的尺寸，將填料放在特制的模具中頂壓整形。 (3)填料放入填料腔內，每圈填料的搭接處錯開，在開車前需將填料壓蓋松開，轉動后逐漸壓緊。7、灌漿(1) 地腳螺栓灌漿前，應辦理工序交接記錄，灌漿時，安裝單位應派人配合。建筑單位在進行灌漿前必須通知安裝單位。 (2) 地腳螺栓預留孔的灌漿工作,必須在泵的初找平、找正后進行。二次灌漿層的灌漿工作，一般應在隱蔽工程檢查合格、泵的最終找平、找正后 24 小

27、時內進行，否則在灌漿前應對泵的找平、找正數據進行復測核對。 (3) 與二次灌漿層相接觸的底座底面應光潔無油垢、無防銹漆等。 (4) 二次灌漿層的高度一般為 30 70 毫米。 (5) 在搗實地腳螺栓預留孔中的混凝土時，不得使地腳螺栓歪斜或使泵產生位移。 (6) 二次灌漿的基礎表面須用水沖洗干凈并浸濕。當環境溫度低于零度時，應采取防凍措施。灌漿時須清除基礎表面的積水。 (7) 二次灌漿前應按圖 3.5.7 所示安設外模板,圖中 c 值應不小于 60 毫米,h 值應不小于 10 毫米。 (8) 二次灌漿層的灌漿（搗漿）工作，必須連續進行，不得分次澆灌，并應符合土建專業的有關技術規定。 (9) 當環

28、境溫度低于 5 時，在二次灌漿層養護期間，應采取保溫或防凍措施。 8、泵的試運轉泵試運轉前，應做下列檢查： 地腳螺栓應緊固完畢，二次灌漿應達到設計強度，抹面工作應結束； 冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統及工藝管道應連接正確，且無滲漏現象。管道應沖洗干凈，保持通暢； 輸送液體溫度高于 120 的離心泵，軸承部位應進行冷卻； 機械密封應進行冷卻、沖洗。輸送易結晶的液體時，再次啟動前，應將密封部位的結晶物清理干凈； 各指示儀表應靈敏、準確； 電機絕緣電阻及轉動方向應符合設計規定； 軸端填料的松緊程度應適宜。機械密封的裝配應正確。高溫高壓下，填料的減壓、降溫設施應符合要求；

29、各潤滑部位應加入符合技術文件規定的潤滑劑； 泵入口必須加過濾網，過濾網有效面積應不小于泵入口截面積的兩倍； 脫開聯軸器，先進行驅動機的試運轉。以電機驅動者，電機應運轉2 小時以上； 兩軸的對中偏差應符合技術文件的規定（2） 泵啟動時應按下列要求進行： 往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動時，必須先開啟進、出口閥門； 離心泵應先開入口閥門，關出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩定后，立即緩慢打開出口閥門調節流量；在關閉出口閥門的條件下，泵連續運轉時間不得超過3min； 用化工介質進行試運轉的泵，其充液、置換、排氣等要求應按技術文件的規定執行。 (3) 泵必須在額定負荷下連續進行單機試運轉 4 小時。

30、凡允許以水為介質進行試運轉的泵，應用水進行試運轉。 (4) 對于輸送石油產品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質為軸承潤滑劑者，應以工作介質進行試運轉。 計量泵應進行流量測定。流量可以調節的計量泵，其調節機構必須動作靈活、準確高溫泵如在高溫條件下試運轉，必須做好下列工作： 試運轉前進行泵體預熱，泵體表面與有工作介質的進口工藝管線的溫差應不大于40 。泵體預熱時，溫度應均勻上升，每小時溫升不得大于 50 ； 預熱時，每隔 10 分鐘盤車半圈，溫度超過 150 時，每隔 5 分鐘盤車半圈；檢查泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙； 開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內氣體，預熱到規定溫度后，再關好放空閥門

31、； 停車后，應每隔 20 30 分鐘盤車半圈，直至泵體溫度降到 50 為止。 (7) 低溫泵如在低溫介質下試運轉，必須先做好下列工作： 預冷前打開旁通管路； 按工藝要求對管道和泵內腔進行除濕處理進行泵體預冷，冷卻到運轉溫度。冷卻速度每小時不得大于 30 ；預冷時，應全部打開放空閥門，先用低溫氣體冷卻，然后用低溫液體冷卻。預冷到規定溫度，放空閥流出液體再將放空閥門關閉。 (8) 脆性材料制造的泵在試運轉時，應防止驟冷和驟熱，不允許有高于 50 溫差的冷熱突變。 (9) 泵試運轉時應符合下列要求： 運轉中，滑動軸承及往復運動部件的溫升不得超過 35 ，最高溫度不得超過 65 。滾動軸承的溫升不得超

32、過 40 ，最高溫度不得超過 75 ，填料函或機械密封的溫度應符合技術文件的規定； 泵的振動值應符合技術文件的規定； 電動機溫升不得超過銘牌或技術文件的規定，如無規定，應根據絕緣等級的不同進行確定； 壓力和電流應符合設計要求，對于工作介質比重小于 1 的離心泵，當用水進行試運轉時，應控制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應低于額定值的 20 ； 轉子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現象。往復泵應運行平穩。 各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術文件的規定，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現象； 泵的附屬設備運行正常，管道應連接牢固無滲漏； 離心泵的軟填料密封可根據輸送介質粘度的不

33、同，允許有 520滴/分的均勻成滴泄漏。機械密封的允許泄漏量應符合技術文件的規定。對于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質與空氣隔絕的泵，密封的泄漏量不應大于設計的規定值。 (10) 泵在停止試運轉后，應符合下列要求： 離心泵應關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應再依次關閉附屬系統的閥門； 高溫泵停車應按設備的技術文件規定執行，停車后應每隔2030min盤車半圈，直至泵溫降至50為止； 低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體，吸入閥和排出閥應保持常開狀態。 輸送易結晶、凝固、沉淀等介質的泵，停泵后，應防止堵塞，并及時用清水或其它介質沖洗泵和管道； 應放凈泵內積存的液體，防止銹蝕和

34、凍裂。 (11) 試運轉過程中應做詳細記錄。發現異常情況應及時處理（二）管線配管焊接施工程序：焊接施工程序見圖(1)。1焊接工藝管理焊接過程中所采用的焊接工藝，均必須以合格的焊接工藝評定為依據。工程開工前，項目焊接責任工程師根據焊接工藝評定報告和設計要求編寫焊接工藝規程(WPS)，所有的焊接工作均需按批準的焊接工藝規程嚴格執行。2焊工管理a、參加本裝置施焊的焊工都要按鍋爐壓力容器焊工考試規則或現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范(GB5023698)進行考試，取得相應項目的合格證，才能上崗擔任焊接工作；參加本裝置壓力容器管道施焊的焊工，必須按鍋爐壓力容器焊工考試規則進行考試，取得相應項目的

35、合格證，才能上崗擔任焊接工作，嚴禁無證上崗施焊。施工圖到達現場后，施工員及時進行審圖，如發現焊工資格滿足不了施焊要求，應立即書面通知勞資部門組織考試。b、焊接工程開始前，施工員將參加施焊的焊工姓名，連同所要施焊的材質、位置提交質檢部門審查。質檢人員按焊工合格證內容認真檢查，并向施工員簽發焊工認證表。c、施工過程中，焊工應認真作好原始焊接記錄，并分類存檔保管。碳鋼管道、容器的焊縫，焊后及時打上焊工鋼印號；不銹鋼管道、容器的焊縫，焊后及時用無氯無硫的記號筆寫上焊工鋼印號。3焊材管理現場設專用焊材庫，庫房設專職保管員負責焊材的入庫登記、烘干、發放和回收，具體要求如下：a、焊材庫房庫房設去濕機和溫濕度

36、記錄儀，確保庫房溫度為535，濕度不超過60，焊材保管員每天應分別于上午、中午、下午記錄焊材庫房的溫度、濕度情況。所有入庫焊接材料均須有經材料責任工程師確認的質量證明書，入庫的焊條要分類擺放。焊條的堆放要離地、離墻300mm以上，以保證通風良好。b、焊條、焊劑的烘干保管員應在接到班組的焊條、焊劑使用申請卡后，對焊條、焊劑進行烘干。焊條、焊劑的烘干應根據焊條、焊劑的種類分別進行，烘干后的焊條、焊劑應及時放入恒溫箱中，并掛牌以便區別。放入烘箱中的焊條，不得有藥皮破損、銹蝕、油污砂土等雜物。保管員應認真做好焊條、焊劑烘干記錄，對一次、二次烘干的焊條、焊劑種類、數量、批號記錄清楚。焊條、焊劑烘干規范按

37、焊接工藝規程或制造廠要求進行。不得將冷態焊條、焊劑突然裝入高溫箱中，也不得將剛烘干的高溫焊條、焊劑從烘箱中拿出任其迅速冷卻，應隨烘干箱降至150100后，再轉移到恒溫箱中。焊條、焊劑烘干的升溫與降溫速度不應過急，升溫速度一般不超過150h，降溫不超過200h。c、焊材發放各施工班組根據焊接任務提前16h向焊材庫提交焊材領用卡，保管員應根據焊材領用卡進行烘干和發放。焊工應持焊條簡來領取焊條，每次領取焊條數量不超過3kg，隨用隨領，剩余退回。領取后的焊條必須在4h內用完，超過4h須重新烘干后方可使用，保管員對發放及回收的焊材應做好詳細記錄。重復烘干2次以上的焊條不得用于壓力管道、壓力容器的焊接。4

38、現場管理a、現場環境要求(離開焊件1m處)相對濕度：<90；風速：手工焊時<8 ms，氬弧焊時<2ms；天氣：無雪、雨。當現場環境不能滿足以上要求時，應采取搭設防風棚，加熱提高環境溫度、降低空氣相對濕度等措施后方可進行焊接施工。管道焊接時，應將管口兩端封閉，以防止穿膛風。b、現場焊接施工采取工序報檢制，堅持組對不合格的不準焊接，外觀質量未經檢查或檢查不合格者不得探傷，確保焊接施工一次成功。c、現場加強質量巡檢，遇以下情況嚴禁焊接：焊工無證或位置不符；焊材未經烘干；母材、焊材的材質、牌號不清楚；焊接環境不符合要求。5焊接工藝5.1焊接方法選擇1）非標設備的焊接：非標設備筒體的焊

39、接采用焊條電弧焊。2）工藝管道對接焊縫的焊接：當DN50時：采用手工鎢極氬弧焊焊接；當50<DN<500時：采用手工鎢極氬弧焊打底，其余焊條電弧焊焊接。3）鋼結構及其它的焊接：采用半自動C02氣體保護焊或焊條電弧焊。5.2焊材選擇 1）同種鋼材焊接焊材選用要求見表9.4.2表9.4.2 同種鋼材焊接焊材選用表 焊材類型母材類型焊條電弧焊鎢極氬弧焊埋弧自動焊CO2氣保焊備注10、20、0235AJ422HO8n2SiAHO8AHJ431CHW-50C6OCrl8Ni9TiOCrl8Ni10TiA132PKYBl32(W)HOCr20NilOTiOCr25Ni10A202HOCr25N

40、i112）異種鋼焊接焊材選用不銹鋼與碳鋼之間采用A302焊條5.3焊前準備1）所有坡口形式的選擇均采用V型坡口。2）坡口的加工不銹鋼管道、非標設備坡口加工應采用機械方法，碳鋼管道、非標設備活動焊口的坡口加工采用機械方法；碳鋼管道、非標設備固定焊口的坡口加工采用氧乙炔焰加工。采用氧乙炔焰方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣，并將凹凸不平處打磨平整至露出金屬光澤。3）焊前清理組焊前徹底清除坡口內外各20mm范圍的油污、鐵銹、沙土、水跡、氧化皮及其他對焊接有害的物質，且不得有裂紋、央層等缺陷。不銹鋼管道、非標設備組焊前應用丙酮或酒精清除坡口內外各20mm范圍的油脂、油污等雜物。4）定位焊采

41、用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。定位焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂，可按表9.4.3執行。熔入永久焊縫內的定位焊兩端應修整以便于接弧。在根部焊道焊接前，對定位焊縫進行檢查，當發現缺陷時處理后方可施焊。 定位焊尺寸焊件厚度(mm)焊縫高度(mm)焊縫長度(mm)間距(mm)4<4>55010052046>101003005.4一般焊接要求1）與母材焊接的工卡具其材質宜與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時不應損傷母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至配母材齊平。2）嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。3）多層焊每層焊完后應

42、立即對層問進行清理，并進行外觀檢查，如有缺陷，在清除缺陷后方可進行下一層的焊接。多層焊每層接頭應相互錯開。 4）管道封底焊時，采用袖珍手電筒從坡口間隙處檢查內側焊縫的成形質量，發現缺陷立即處理。5）焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。5.5焊接要點1）不銹鋼管道的焊接要點嚴禁強力組對，應采用不銹鋼材質的對管器進行組對，如需在管道表面焊接工卡具等輔助工具，其材料必須與管道材料一致。焊前應在坡口兩側100mm范圍內，涂白堊粉或“防濺凈”等其它防粘污劑以防止飛濺物粘污焊件表面。焊絲使用前應用丙酮去除表面的油脂、油污等雜物。焊接參數采用小線能量，快速焊，短弧不擺動(

43、或小擺動)等焊接工藝。嚴格控制層間溫度且不超過150，焊接時必須有質量部門控制嚴格執行。不銹鋼作業區域應與碳鋼隔離，不銹鋼管材或配件擺放處須墊木板、膠皮或石棉布。焊工所用的地線卡、鋼絲刷應為不銹鋼制品，砂輪片應為不銹鋼專用砂輪片，且嚴禁與碳鋼混用。焊后應對焊縫進行酸洗、鈍化處理或按設計要求執行。2）碳鋼管道焊接要點焊絲使用前應去除表面的油脂、鐵銹等雜物。焊口組對時應保證管道、管件內清潔無雜物，內壁平齊，外壁最大錯邊量不得超過2.Omm。定位焊可采用永久焊縫，定位焊縫尺寸見表(4)Cd，每一焊口均布3點，焊接方法采用手工鎢極氬弧焊。打底時從兩定位焊縫中間起焊，采用小擺動操作，確保兩側溶合良好，背

44、面成型高度保證在l2mm之間。填充及蓋面焊道擺動幅度可稍大，層問清理要徹底，各層、道之間接頭應相互錯開。焊口焊接完畢后要及時清理焊道表面，并在焊口附近打上焊口號和焊工鋼印代號。5.6焊接質量標準 5.6.1外觀質量要求：除滿足鋼制常壓容器(JBT437597)、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范(GB5023698)等有關標準、規范的要求外，還需符合下列要求：1）縫與母材應平滑過渡，焊縫表面余高不得大于3mm。2）焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷。3）焊縫表面的咬邊深度不得大于05mm，焊縫兩側咬邊長度總長不得大于焊縫總長的10，否則應進行修磨和焊補。5.6

45、.2無損探傷要求焊縫的無損探傷方法、檢查比例和合格標準按照設計要求進行。5.6.3焊縫返修1）焊縫返修應由有相應合格項目、技術水平高的優秀焊工擔任。2）修前應分析缺陷性質、缺陷的長度和寬度，確認缺陷的部位。3）清除缺陷方法，采用砂輪機磨削。對根部缺陷，磨削的寬度應在45mm以內。缺陷清除后，應對返修部位坡口進行適當的修磨。4）返修的焊接工藝應與正式焊接相同。（三）電纜敷設施工方法1電纜出庫 2.11電纜出庫應根據施工圖認真核對需出庫電纜的規格、型號、數量是否符合設計要求，且應標示清楚。電纜盤外觀完整無損，合格證等產品文件齊全。對由多根電纜纏繞在同一個盤上的電纜盤，應記錄其內外層電纜的長度和纏繞

46、次序，以利于合理安排敷設。2.12電纜出庫運輸過程中，采有機械吊裝和運輸，嚴禁將電纜盤直接由車上推下，同時電纜盤不應平放運輸和貯存。短距離的運輸可采用滾動電纜盤的方法，但必須順著電纜盤上的箭頭指示或纏纏緊方向滾動。2.13電纜出庫后應集中分類存放，盡可能存放在開始敷設電纜處的就近。盤間留有通道，存放處不得積水。2 電纜敷設前建筑工程應具備的條件2.21電纜層、橋架內的施工臨時設施模板、建筑廢料已清理干凈，施工用道路暢通，蓋板齊全，電纜層門窗安裝完畢。 3 電纜敷設前電氣專業應具備的條件 3.1電纜的起點及終點設備已安裝完畢，位號標識準確清楚。電纜敷設表編制完畢，表冊中應標明每根電纜使用的電纜盤

47、號、敷設的先后次序。敷設次序應是先遠距離，后近距離。根據設計和電纜的實際情況，合理安排，避免浪費和接頭。 3.2技術交底和安全技術交底已做完，并存記錄卡。 3.3當電纜沿橋架敷設時，若沒有人行通道，應予先沿全長搭設腳手架，綁扎牢固。 輔助材料已供貨到位，如電纜扎帶、電纜標牌、電纜標志樁等。 4 電纜的電氣絕緣已檢查 2.41測量絕緣電阻，即測量各電纜線芯對地或對金屬屏蔽層和線芯間的絕緣電阻。500v以下采用500v兆歐表（指回路電壓）；10000v以下至3000v采用2500兆歐表。應測量60s的絕緣電阻值。電阻值有以下要求：² 電壓為610kv的交聯聚乙烯絕緣電纜不小于1000兆歐

48、。² 電壓為6kv的聚氯乙烯絕緣電纜不小于60兆歐。² 電壓為1kv的聚乙烯絕緣電纜不小于40兆歐。² 電壓為0.5kv的聚乙烯絕緣電纜不小于30兆歐。² 大規模敷設電纜時，事先應準備好廣播器材、對講機、半導體喊話器等。² 針對敷設電纜時的具體情況，技術人員和施工負責人應編制出勞動力頒圖，指明每個關鍵部位的負責電工及所需人數，責任到人，在技術交底時予以公布。 5 橋架內電纜敷設質量要求 5.1電纜的最小彎曲半徑應符合GB501682006的規定。即：² 多芯控制電纜 10D² 聚氯乙烯絕緣電力電纜 10D² 交聯聚

49、乙烯絕緣電力電纜多芯 15D² 交聯聚乙烯絕緣電力電纜單芯 20D² 注：D為電纜外徑。 5.2 電纜的固定要求：橋架上垂直敷設每隔2m處，水平敷設的電纜首末兩端及轉變、電纜接頭兩端處應加以固定。交流系統的單芯電纜應使固定夾具不構成閉合磁路，且按正三角形排列，每隔1m用綁帶扎牢。 5.3橋架上交流三芯電力電纜不宜超過2層，控制電纜不宜超過三層。 5.4電纜的排列：高低壓電力電纜，強電弱電控制電纜應按順序分層配置。 6 橋架內電纜敷設敷設方法 6.1電纜應從電纜盤上部引出，同時檢查是否存套扣現象，將寫好的電纜編號交專人負責貼壓電纜首末端。 6.2在裝置內橋架上敷設電纜因轉角較

50、多，以及廠房設備較多、視線障礙多，所以當電纜開始敷設時，指揮者應用廣播、對講機通知每段橋架的負責電工及全體人員注意開始敷設了，并報出電纜位號、放置的層次位置，用口哨和小旗指揮出一個有節奏的電纜行進狀態。 6.3橋架上敷設電纜，每段的負責電工隨時要檢查電纜是否有劃傷的情況，若出現問題，立即停止敷設，找出原因，排除障礙方可繼續敷設。 6.4橋架上敷設電纜，由于首尾不能相見，故指揮者與每處的負責電工要加強信息通報，出現裕度太大的地方，指揮者要通知后邊暫停，待正常后再全線同時拉電纜。 6.5電纜到位后，指揮者及時通知延線人員開始從現場一側逐段整理電纜，綁扎整齊，拐彎處、夾層內等處裝設標志牌。待橋架上全

51、部整理完畢后，電纜盤處的負責人方可根據配電柜一側需要的長度，截斷電纜，電纜兩端應包扎密封，以防進潮氣、水。 6.6橋架上所有電纜全部敷設完畢，及時安裝蓋板，達到防護的目的。 7 直埋電纜的敷設質量要求 7.1電纜上表面距地坪面不小于0.7m。,電纜上邊及下邊應復以100mm的軟土或沙層，并蓋上紅磚或混凝土板。 7.2電纜之間、電纜與其它管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距應符合GB501682006的表5.4.3的要求。嚴禁將電纜平行敷設于管道的上方或下方。 7.3過路保護管伸出道路路基兩邊各2m，伸出排水溝0.5m。 7.4直埋電纜在直線段每隔50100m處或電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物處應設置明顯的方位標志或標樁。七、施工機具及材料配備一覽表序號機具名稱規格單位數量備注2汽車吊16T臺13叉車臺14倒鏈5T臺35倒鏈3T臺36鋼絲繩25m307鋼絲繩17.5m408道木根209活板手12寸把410活板手14寸把311油標卡尺把112塞尺把113烤炬套114手錘8磅把415手錘4磅把516機油Kg4017刷子把1018鐵盆個5八、勞動力配備一覽表序號工種名稱單位數量備注1施工隊長名12技術員名13鉗工名54起重工名45電焊工名26氣焊工名27安全員名18力工名8九、質量保證措施工程開工前，所有施工人員