1、注射模具注射模具Injection MouldPrepare by Leo Cai2010-8-2418/24/2010主要內容主要內容一、注射成型原理及工藝特性一、注射成型原理及工藝特性二、注射模結構二、注射模結構三、塑件的結構工藝性三、塑件的結構工藝性8/24/20102一、一、注射成型原理及工藝特性注射成型原理及工藝特性n注射成型原理注射成型原理n注射成型工藝注射成型工藝成型前的準備- 原料外觀的檢驗和工藝性能測定；- 原材料的染色及對粉料的造粒；- 對易吸濕的塑料進行充分的預熱和干燥；- 料筒的清洗；- 對脫模困難的塑料制件選擇脫模劑等。注射過程- 加料- 塑化- 注射 充模保壓倒流澆

2、口凍結后的冷卻脫模塑件的后處理- 退火處理- 調濕處理8/24/2010n工藝參數工藝參數溫度- 料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度壓力- 塑化壓力- 注射壓力- 保壓壓力時間（成型周期）- 合模時間- 注射時間- 保壓時間- 模內冷卻時間- 其他時間3二、二、注射模結構注射模結構8/24/20104n成型部分成型部分是指與塑件直接接觸、成型塑件內表面和外表面的模具部分，它由凸模Core、凹模Cavity以及嵌件和鑲塊等組成。p分型面分型面( (parting line)- 注射成型后，塑料制件從動、定模部分的接合面之間取出，這個接合面成為分型面。分型面選擇應遵循的原則： - 分型面應選在塑件外形最

3、大輪廓處- 分型面的選擇應有利于塑件順利脫模，盡量使塑件在開模后留動、下模邊- 分型面的選擇應保證塑件的尺寸精度和表面質量- 應有利于模具的加工- 應有利于排氣當塑件在開模后留在動模或定模皆有可能時，應采取必要的留模措施，保證塑件留在動模。常用措施有以下三種：- 調整脫模斜度- 調整表面粗糙度- 設置滯留結構 8/24/20105n澆注系統澆注系統- 澆注系統，是熔融塑料在壓力作用下充填模具型腔的通道（熔融塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所流經的通道）。澆注系統由主流道、分流道、澆口及冷料穴等組成。主流道主流道是指澆注系統中從注射機噴嘴與模具澆口套接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動通道，是熔體

4、最先流經模具的部分。分流道分流道是指主流道末端與澆口之間的一段塑料熔體的流動通道。分流道的作用是改變熔體流向，使其平穩的流態均衡地分配到各個型腔。澆口澆口( (gate)亦稱進料口，是連接分流道與型腔的熔體 。- 形式：直接澆口，側澆口，環形澆口，輪輻式澆口，點澆口，潛伏澆口，爪形澆口- 位置選擇： 盡量縮短流動距離 避免熔體破裂現象引起塑件的缺陷 澆口應開設在塑件壁厚處 考慮分子定向的影響 減少熔體接痕提高熔接強度冷料穴冷料穴( (slagwell)作用是容納澆注系統流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入型腔，既影響熔體充填的速度，又影響成型塑件的質量。8/24/20106Reference

5、p熱流道澆注系統熱流道澆注系統- 亦稱無流道澆注系統，它是注射模澆注系統的重要發展方向。與普通澆注系統的區別在于整個生產過程中，澆注系統內的塑料始終處于熔融狀態，壓力損失小，可以對多點澆口、多型腔模具及大型塑件實現低壓注射；沒有澆注系統凝料，實現無廢料加工，省去了去除澆口的工序，節省人力、物力。8/24/20107n側向分型與抽芯機構側向分型與抽芯機構- 帶動側向成型零件作側向分型抽芯和復位的整個機構。側向成型元件運動元件傳動元件鎖緊元件限位元件n推出機構推出機構- 每次注射模在注射機上合模注射結束后，都必須將模具打開，然后把成型后的塑料制件及澆注系統的凝料從模具中脫出，完成推出脫模的結構推出

6、元件復位元件導向元件q設計要求設計要求- 應盡量使塑件留在動模一側- 塑件在推出過程中不發生形變和損壞- 不損壞塑件的外觀質量- 合模時應使推出機構正確復位- 推出機構應動作可靠8/24/20108n溫度調節系統溫度調節系統常見冷卻系統的結構- 直流式和直流循環式- 循環式- 噴流式- 隔板式- 間接冷卻式冷卻水回路的布置- 冷卻水道數量盡量多、冷卻通道孔徑盡量大- 冷卻水道至型腔表面距離應盡量相等- 澆口處加強冷卻- 冷卻水道出、入口溫差應盡量小- 冷卻應沿著塑料收縮的方向設置- 冷卻水道的布置應避開塑件易產生熔接痕的部位模具的加熱方式- 電熱絲直接加熱- 電熱圈加熱- 電熱棒加熱8/24/

7、20109n排氣系統排氣系統- 為了使塑料熔體順利充填模具型腔，必須將澆注系統和型腔內的空氣以及塑料在成型過程中產生的低分子揮發氣體順利地排出模外。- 氣泡、凹陷、熔接不牢、表面輪廓不清晰排氣方式- 利用配合間隙排氣- 在分型面上開設排氣槽- 利用排氣塞排氣8/24/201010n機構零件機構零件支承零部件- 固定板- 支承板 墊塊、支承注合模導向機構- 作用 定位作用 導向作用 承受一定的側向壓力- 導柱導向機構- 錐面定位機構8/24/201011三、三、塑件的結構工藝性塑件的結構工藝性n尺寸和精度尺寸和精度影響因素：模具制造的精度和塑料收縮率的波動；模具的磨損程度。n表面粗糙度表面粗糙度

8、n形狀形狀盡量不采用側向抽芯機構8/24/201012n斜度斜度為了便于塑件脫模，防止脫模時擦傷塑件，避免模具型芯型腔的過度磨損，必須在塑件內外表面脫模方向上留有足夠的斜度，在模具上稱為脫模斜度(draftangle)。脫模斜度的大小取決于塑件的形狀、壁厚及塑料的收縮率，一般取30 130。q脫模斜度設計要點脫模斜度設計要點塑件精度高，采用較小脫模斜度尺寸大的塑件，采用較小脫模斜度塑件形狀復雜不易脫模，選用較大斜度收縮率大，斜度加大8/24/201013n壁厚壁厚塑件壁厚設計原則- 滿足塑件結構和使用性能要求下取小壁厚- 能承受推出機構等的沖擊和振動- 制品連接緊固處、嵌件埋入處等具有足夠的厚

9、度- 保證貯存、搬運過程中強度所需的壁厚- 滿足成型時熔體充模所需的壁厚8/24/201014n加強筋加強筋加強筋的作用： 它能提高塑件的強度、防止和避免塑件的變形和翹曲。 加強筋設計要點- 加強筋的底部與壁連接應圓弧過渡，以防外力作用時，產生應力集中而被破壞。8/24/2010平板平板類類零件加強筋方向零件加強筋方向與與料流方向平行料流方向平行加強筋加強筋與與支承支承面面間間留有留有間間隙隙加強筋厚度加強筋厚度小于壁厚小于壁厚15n支承面支承面通常塑件一般不以整個平面作為支承面，而是以底腳或邊框為支承面。8/24/201016n圓角圓角在滿足使用要求的前提下,制件的所有的轉角盡可能設計成圓角

10、，或者用圓弧過渡。圓角的作用- 圓角可避免應力集中，提高制件強度 - 圓角可有利于充模和脫模- 圓角有利于模具制造，提高模具強度 8/24/201017n塑件上的孔（槽）塑件上的孔（槽）塑件上的通孔的三種成型加工方法：8/24/201018n塑件上的螺紋塑件中的螺紋可用模塑方法成型出來，或切削方法獲得。經常拆裝或受力大的螺紋，要采用金屬螺紋嵌件來成型。8/24/201019n嵌件嵌件在塑件內壓入其它的零件形成不可拆卸的連接，此壓入零件稱為嵌件嵌件可以是金屬、玻璃、木材或已成型的塑件。嵌件的作用：- 提高塑件力學性能和磨損壽命- 提高塑件的尺寸穩定性、尺寸精度- 起導電、導磁作用- 起緊固、連接

11、作用8/24/201020n標記、符號、文字標記、符號、文字凸字凹字8/24/201021Reference 1、定位圈Locatingring 2、隔熱板Insulationplate 3、澆口套Spruebushing 4、澆口板Clampingplate 5、底板Bottomplate 6、斜導柱Angularpin 7、斜導柱壓板StopperplatesforAngularpin 8、導套Bushing 9、導柱Guidepin 10、定模座板（A板）Fixedmouldplate 11、動模座板（B板）Movablemouldplate 12、復位桿Returnpin 13、彈簧S

12、pring 14、定位銷Dowelpin 15、頂桿Ejectorpin 16、冷卻水接頭Waterconnector 17、型腔Cavity 18、型芯Core 19、滑塊Slide 20、熱流道Hotrunner228/24/2010 21、熱噴嘴Hotnozzle 22、吊環螺栓Eyebolt 23、頂板Lowerejectorplate 24、頂板固定板Upperejectorplate 25、模腳Spacerblock 26、支撐柱Supportpillars 27、推管Ejectorsleeve 28、螺絲Screw 29、臺階頂桿Steppedejectorpin 30、隔水片B

13、affleBoard 31、密封圈O-ring 32、頂板導套EjectorGuideBushing 33、頂板導柱EjectorGuidePin 34、行程開關Microswitch 35、澆口Gate 36、拉料銷Runnerlockpin 37、熱電偶Thermocouple 38、氣輔Gasassist 39、冷卻水集成塊Waterbox 40、排氣GasVent 41、電極Electrode 42、頂出孔K.Ohole 43、拋光Polish 44、油缸Hydrauliccylinder 45、保險塊Safetypad 46、模架Mouldbase 47、耐磨塊Wearablepad 48、斜頂塊Lift 49、斜導柱Angularpin 50、限位件Stopper 51、冷卻Cooling 52、分型面PartingLine 53、試模Trial(Test) 54、粗加工Roughmachining 55、精