1、鄭煤集團王莊煤礦 機械化可行性論證報告鄭煤集團王莊煤礦機械化可行性論證報告編制單位：鄭煤集團王莊煤礦編 制 人：總工程師： 總 經 理： 二零一四年九月二十八日鄭煤集團王莊煤礦機械化可行性論證報告第一章 礦井概況 第一節 礦井基本概況鄭煤集團王莊煤礦位于鄭州市西南，新密市城西10公里，行政區隸屬新密市牛店鎮，經過50多年的開采，淺部煤田開采已經結束。深部煤田由51采區下山西部至52采區下部牛店斷層以北區域，由省煤炭工業局以豫煤行【2005】72號文給予批復同意建立獨立生產系統，設計生產能力21/年萬噸。采用立井單水平上山開拓、中央并列抽出式通風。 王莊煤礦現處于生產階段,證照齊全，均在有效期內

2、。第二節 礦井的地質條件 王莊煤礦井田面積1.0162km2。根據資源儲量核查報告，全礦井二1煤保有資源儲量為498.7萬噸。經計算全區保有可采儲量100.7萬噸，目前剩余可采儲量31.8萬噸。剩余服務年限1.5年。礦井開采深度為350m至450m。其中，走向長度1878.5m，傾向長度958.5m,主采二1煤層，煤層厚度1.53.5m，平均厚度2.5m，煤層傾角1825°。容重1.4m3/t，屬低灰、特低硫。采煤工藝：采用走向長壁后退式一次采全高采煤方法，2014年以前采煤工作面支護方式采用DZ22型單體液壓支柱配型鋼梁，2014年7月起按照上級要求工作面支護方式采用ZH20001

3、8.5/26.5Z整體頂梁組合懸移支架。 王莊煤礦瓦斯等級鑒定結果均為高瓦斯礦井。自燃發火等級為三類自燃煤層，自燃發火期為4-6個月；礦井煤塵不具有爆炸性，煤塵爆炸指數為14.72%；煤層直接頂主要以砂質泥巖為主，厚度一般4.4m，易垮落。老頂為大占砂巖，厚度710.6m，穩定性好；礦井正常涌水量150m3/h，最大涌水量300m3/h，目前涌水量30m3/h。水文地質條件等級劃分為中等。第三節 礦井現有安全生產系統1、采區布置情況礦井采煤工作面一個，為12采區的12062采煤工作面，采煤工藝為走向長壁后退式采煤方法，支護方式采用ZH200018.5/26.5Z整體頂梁組合懸移支架。工作面切巷

4、及下付巷均安裝SGB420/40TX刮板輸送機運煤。集運巷安裝有DTL650型膠帶輸送機運至主井底煤倉。2、運輸系統主井口安裝DTL650型皮帶運輸機，將箕斗卸下的煤運送到煤場落地，汽運外銷；井下運輸系統以皮帶運輸為主。上倉皮帶巷運輸機型號DTL650，采區運輸巷和采面中間巷皮帶型號為DTL650。采面和靠近采面的集中運輸巷使用SGB420/40TX型刮板運輸機。輔助運輸系統主要以軌道和人工相結合進行運輸。3、提升系統情況主提升機型號為2JK-2/20,滾筒直徑2米。提升箕斗為非標底卸式，每次提升量2.5噸，主提升機防護裝置齊全，專為提升原煤。付井口選用2JK-2/20,型單繩纏繞式提升絞車，

5、裝備有一對1.0噸和0.75噸非標罐籠，鋼絲繩罐道，絞車各種保護齊全，靈敏可靠，運行正常。4、井巷斷面情況井田開拓方式為立井單水平上下山開拓。其中：主立井井口標高+298m，井底標高-100m，井筒直徑4.5m；副立井井口標高+298m,井底標高-100m。井筒直徑4.5m；風井,井口標高-298m,井底標高-79m，井筒直徑3.5m 。水平大巷和采區上、下山支護方式為U29型鋼，斷面均為9。現有采煤工作面無專用軌道巷。5、通風系統礦井采用中央并列式通風，通風方法為機械抽出式，副立井為主進風，主立井為輔助進風井。風立井為專用回風井。風井口地面機房安裝FBCDZ15B(2×55KW)型

6、防爆軸流式通風機兩臺，一臺工作，一臺備用。目前，礦井實際總進風量1216m3/min,總回風1310m3/min，負壓410Pa。礦井通風難易程度屬于中等，通風阻力與網絡匹配。通風能力滿足一個采煤工作面，一個備用采煤工作面，兩個掘進工作面，一個中央泵房和變電所的用風要求。井下通風系統合理可靠，無無風、微風、循環風冒險作業現象。 6、排水系統主排水泵房為-100水平中央泵房，安裝有MD280-65×8型水泵3臺，額定流量280m3/h， 一用一備一檢修。沿主井敷設200兩趟排水管路，一趟工作，一趟備用。設內外水倉，水倉總容量1400m3。水倉容積和排水管路符合規程要求。7、供電系統 采

7、用雙回路供電，一路來自王莊變電站三板，另一路來自王莊變電站26板，供電電壓6KV。 井下變電所采用兩路MYJV42-3×200+1×120高壓電纜入井，井下安裝變壓器總容量1400 KVA。井下電纜選用MY礦用阻燃電纜。井下中央變電所安裝KBSG-500/10型礦用變壓器2臺，其中一臺供主排水泵用電，一臺供采區用電；安裝有KBSG-200/10型礦用變壓器2臺，供井下局扇“三專”用電；采掘設備選用QBZ系列真空啟動器控制。各種安全設施齊全，局扇用電實現“三專兩閉鎖”，礦井供電系統可靠。第四節 安全避險“六大”系統情況一、壓風及壓風自救系統:地面安裝2臺LG-110型和KPS

8、-110型單螺桿式空氣壓縮機，風壓0.7MPa，風量20m³/min，通過100mm主干管從地面鋪設到井底車場及采區，再由75mm支管路進入各個采掘工作面。井下各采掘工作面都安裝有壓風自救裝置。二、防塵及供水施救系統:地面建有300m3靜壓水池。通過100mm主干管從地面鋪設到井底車場及采區，再由50mm管路進入各個采掘工作面。各運輸轉載點安裝有噴霧降塵設施。各采掘地點均安裝有供水管路。三、安全監控系統:礦井安裝有KJ101N安全監控系統，系統地面中心站配備2臺監控主機（一用一備），監控系統具有對瓦斯、一氧化碳、風速、溫度等環境參數的采集、顯示和報警功能；具有對饋電狀態、風機開停、風

9、門開關、各種機電設備開停等生產參數的采集、顯示、報警、控制功能，監控系統具有雙機熱備自動切換功能，24小時不間斷運行,并配有不小于8小時的在線式不間斷電源，于2013年11月13日進行安全性能檢測合格；目前監控系統已于鄭新公司、集團公司聯網，運行正常。井上下安裝有10臺監控分站，型號KJF；11臺瓦斯傳感器，型號KJ101N-45B；6臺一氧化碳傳感器，型號CTH500；6臺溫度傳感器，型號KGW-10；1臺負壓傳感器，型號KGY5；6臺風速傳感器，型號GFW-15。配備平地監控員3名、監控維護人員3名，確保監控系統穩定運行。四、人員定位系統:礦井安裝KJ282井下人員定位系統。系統有考勤、軌

10、跡回放、人員定位、超時報警、緊急呼叫等功能；副井口安裝1臺讀卡分站，井下安裝9臺讀卡分站，遍布井下各主要地點，能時刻掌握出、入井人員人數及井下人員實時分布情況。五、調度通信系統:礦調度室安裝有JSY2000-06D數字程控調度交換機/智能IP 系統,實現了全網調度、任意通話、一鍵到位、數字錄音、強插、強接、選呼、群呼等調度功能。井上下各崗位、各工作地點均安裝有電話機，滿足要求。機房配備有備用電源，能夠在電網停電20小時內正常工作；井下各工作地點及井上各科室職能部門都安裝有與礦調度室直通電話，線路暢通，便于調度聯絡。六、礦井緊急避險系統:我礦于2013年8月份已按照集團公司要求完成緊急避險系統，

11、并通過集團公司驗收批復。目前，礦井避難硐室建在副井底，安設有CO、CO2、CH4、溫度等監測監控設備，能夠實時監測災變情況下副井底避難硐室內的生存環境各項參數，安裝有20套120組壓風、供水施救裝置，可滿足災變情況下120人同時緊急避災呼吸、飲水需要，室內外安裝有通訊系統，可保證井上下語音通訊順暢，安裝有視頻監控探頭，可保證井上直接對副井底緊急避險硐室人員等情況的視頻監控，安裝有人員定位傳感器，可通過礦井人員定位系統實時了解掌握進入副井底緊急避險硐室的人數等，副井底緊急避難硐室存有滿足120人96小時生活消費的飲用純凈水（1.5L/d·人）720L、方便面20箱可滿足人員避災待援期間

12、食用，副井底緊急避難硐室兩端入口各構筑一組防爆密閉門，密閉性能良好，另外配備自動蘇生器、滅火器、壓縮氧自救器、一體式礦燈、擔架、急救箱等緊急避災自救互救器材、設備等，可滿足礦井緊急情況下人員緊急避災需要。可在礦井災害情況下緊急時，為無法及時撤離的避險人員提供的一個安全避險密閉空間，對外能夠抵御高溫煙氣，隔絕有毒有害氣體，對內提供氧氣、食物、水，去除有毒有害氣體，創造生存基本條件，并為應急救援創造條件、贏得時間。第二章 機械化可行性論證及裝備配備第一節 概論為充分論證礦井機械化可行性，從技術可行、經濟效益可觀等全角度、全方位進行科學分析、論證確定礦井采煤方法，既要保證不斷提高礦井技術裝備，又要從

13、科學性、可行性方面符合礦井實際情況及安全生產現狀和安全發展需要，務必做到充分、科學、準確。本次論證從當前國家要求推廣的綜合機械化采煤工藝（綜采）和懸移支架炮采工藝兩種采煤方法進行分析論證。 第二節 技術可行性分析論證一、礦井生產能力1、礦井生產能力礦井設計生產能力21萬t/a，若改成綜合機械化采煤工藝（綜采），工作面搬家頻繁，礦井安全生產失去連續性、穩定性，存在超能力、超強度生產可能，違反國家相關規定。具體見下表。序號工作面名稱工作面參數可采期（月）搬家時間（月）備注上副巷長度（m）下副巷長度（m）切巷長度（m）傾角（°）可采儲量煤厚綜采全礦井回采結束采用懸移支架炮采工藝搬家時間總的

14、需要12個月，礦井開采結束總時間12個月；礦井若采用綜合機械化采煤工藝搬家總的需要14個月，礦井開采結束總時間14個月.懸移支架11206211510585192.972.52.50.6122煤柱面（1）38838870207.22.060.62.543煤柱面（2）909060202.1531.80.90.83.5剩余工作面總個數2剩余可采儲量14.6可采期限12個月14個月二、工作面搬家費用比較采用懸移支架炮采工藝工作面總人數96人，每班32人，采用綜合機械化采煤工藝工作面總人數78人，每班26人，搬家時全部人員參與，懸移支架炮采工藝工作面人數能夠滿足搬家需要。如果采用綜合機械化采煤工藝每班

15、還需增加6人左右，搬家時每人每班按150元計算，具體費用比較如下表：工作面名稱綜合機械化采煤工藝搬家費用懸移支架炮采工藝搬家人數搬家時間（月）搬家費用（萬元）備注搬家人數搬家時間（月）搬家費用（萬元）備注班天班天120623296286.432960.625.92煤柱面（1）32964172.832960.625.92煤柱面（2）32963.5151.232960.938.88合計9.5410.42.190.64三、地質條件適宜性對比綜合機械化采煤工藝適宜于煤層賦存較穩定，頂底板起伏不大，傾角不宜超過15°，走向長度較長（1000m以上），煤層厚度較大（一般應不低于3.5m以上）的原

16、始煤層。懸移支架炮采工藝適宜性比較強，可適應于各種條件。礦井目前除煤柱面（2）工作面為煤層厚度3.5m的原始煤層外，其余工作面幾乎均為薄煤層，煤層厚度較小（2m2.4m之間），局部地質情況變化較大、走向、傾向長度較短，綜合機械化采煤工藝難以發揮其性能。四、運輸條件論證 1、主井提升礦井目前主井提升系統采用2JK-2/20型雙滾筒提升絞車，配2.5t非標雙箕斗雙碼提升，鋼絲繩罐道.若采用懸移支架炮采工藝，則主提升系統即可滿足需要，無需再升級改造。若采用綜合機械化采煤工藝主提升系統改造情況如下表：升級改造項目規格型號升級改造費用（萬元）工期(天)備注現狀更新提升機2JK-2/20型雙滾筒提升絞車2

17、JK-2.5型雙滾筒提升絞車5230鋼絲繩直徑20mm直徑26mm153井架162mm×5mm無縫鋼管焊接而成，高度20m162mm×5mm無縫鋼管焊接而成，高度30m3235電控系統TKD-PLC-01ZDK-251615箕斗2.5t非標3t非標1218卸載系統1512裝載系統2045供電系統4025鋼絲繩罐道2015絞車強檢、準運證335鋼絲繩強檢220合計費用222萬元 2、副井提升礦井目前副井提升系統采用2JK-2.0/20型雙滾筒提升絞車，配0.75t非標罐籠（準乘8人），鋼絲繩罐道，作為提升材料和人員上、下井等輔助提升，若采用懸移支架炮采工藝，則副提升系統即可滿

18、足需要，無需再升級改造。若采用綜合機械化采煤工藝主提升系統改造情況如下表：升級改造項目規格型號升級改造費用（萬元）工期(天)備注現狀更新提升機2JK-2.0×1.25型雙滾筒提升絞車2JK-2.5×1.5型雙滾筒提升絞車5230鋼絲繩直徑22mm直徑26mm153電控系統TKD-PLC-01ZDK-251615罐籠0.75t非標2t非標1215供電系統4025鋼絲繩罐道2015絞車強檢、準運證335鋼絲繩強檢220合計費用160萬元 3、井下運輸目前礦井井下運煤系統主要采用機械運輸，設備布置情況：工作面安裝一部SGB-420/40TX型刮板運輸機，工作面運輸順槽安裝兩部SG

19、B-420/30B型刮板運輸機，皮帶運輸巷安裝四部DTL-650型膠帶運輸機，主井底上倉斜巷安裝一部DTL-650型膠帶運輸機，經上述設備運至主井井底煤倉，再經主井箕斗提升至地面。運輸能力約24wt/a。若采用綜合機械化采煤工藝需對井下運輸系統進行升級改造，若采用懸移支架炮采工藝，則井下運輸系統即可滿足需要，無需再升級改造。若采用綜合機械化采煤工藝井下運輸系統改造情況如下表：升級改造項目規格型號升級改造費用（萬元）工期(天)備注現狀更新工作面刮板運輸機SGB-420/40TX型刮板運輸機SGD-730/70型刮板運輸機2025運輸順槽刮板運輸機SGB-420/30B型刮板運輸機SGD-730/

20、70型刮板運輸機2020皮帶運輸巷TDL-650型膠帶運輸機5部SPJ-1200型膠帶運輸機5部20090合計費用240萬元 4、井下輔助運輸 礦井目前采取人工運送各種物料及設備，若采用綜合機械化采煤工藝需重新設計、施工、安裝井下輔助運輸系統，若采用懸移支架炮采工藝，則井下運輸系統即可滿足需要，無需再升級改造。若采用綜合機械化采煤工藝井下運輸系統改造情況如下表：升級改造項目規格型號工程量m升級改造費用（萬元）工期(天)備注現狀更新副井底運輸斜巷擴修9m2U29型鋼支護12m2U29型鋼支護70 45.524皮帶運輸巷9m2U29型鋼支護12m2U29型鋼支護40020090煤柱面下付巷9m2U

21、29型鋼支護12m2U29型鋼支護40020090行人進風斜巷7m2U29型鋼支護12m2U29型鋼支護5022.530副井底繞巷9m2U29型鋼支護12m2U29型鋼支護3019.520副井底軌道改造采用18kg礦用軌道采用24kg礦用軌道1010皮帶運輸巷軌道鋪設采用18kg礦用軌道采用24kg礦用軌道4045合計費用537.5萬元 5、供電系統王莊礦采用雙回路供電，一路來自王莊變電站三板，另一路來自王莊變電站26板，供電電壓6KV。地面變電所有S9-800/6變壓器一臺，S9-1000/6變壓器一臺，經地面變電所、副井到井下變電所，采用660v電壓供電。礦井主扇、主副井絞車、空壓機、監測

22、監控、井下供電均實現了雙回路分列供電，井下局部通風實現了“三專加兩專”供電。供電系統安全科可靠。 井下變電所采用兩路MYJV42-3×200+1×120高壓電纜入井，井下安裝變壓器總容量1400 KVA。井下電纜選用MY礦用阻燃電纜。井下中央變電所安裝KBSG-500/10型礦用變壓器2臺，其中一臺供主排水泵用電，一臺供采區用電；安裝有KBSG-200/10型礦用變壓器2臺，供井下局扇“三專”用電；采掘設備選用QBZ系列真空啟動器控制。若實現綜采采煤工藝，需對礦井供電系統進行改造，具體改造情況如下表：序號項目規格型號工程量數量工期（天）投資金額（萬元）備注1供電線路LJW-

23、130型外包鋁線4000m301502變壓器KA-1000兩臺53003地面變電所20100更換變電及配電、開關控制柜等4井下變電所50100更換變電及配電、開關控制柜等5入井電纜MYJV42-3×200+1×120兩趟1200m101306井下供電線路301507綜采工作面供電30200合計總工期（月）5.8合計總投資（萬元）1130 6、工作面支護裝備投入分析對比論證工作面支護裝備按綜合機械化采煤工藝與懸移支架炮采工藝兩種不同方式進行對比論證分析如下表：綜合機械化采煤工藝懸移支架炮采工藝支架型號支架數量投資金額支架型號支架數量投資金額ZF200/17/24(A)7050

24、0萬元ZH2000/18.5/26.5Z85200萬元另外采用綜合機械化采煤工藝需更換現有乳化泵及管路，大約需投資80萬元左右，購買目前國內小型采煤機需投資400萬元左右。 7、機械化采煤專業隊伍建設  礦井要實行機械化采煤，必須加強隊伍建設，學習新方法新技術，以適應礦井建設的需要，即便采取走出去、請進來等措施，完成機械化采煤專業隊伍建設預計時間大約需要一年左右的時間。  8、礦井通風能力分析論證礦井通風方式為中央并列式，主(4.5、=389) 、副井（4.5、=398）為進風井，風井(3.5、=358)回風。通風方法為全負壓機械抽出式，風井口地面機房安裝FBCDZ15B(

25、2×55KW)型防爆軸流式通風機兩臺，一臺工作，一臺備用。目前，礦井實際總進風量1216m3/min,總回風1310m3/min，負壓410Pa。采用綜合機械化采煤工藝，礦井通風能力明顯不足，需要更換主通風機、擴修地面風硐及回風巷道等，具體改造情況見下表：序號改造項目工程量數量投資費用（萬元）工期（天）備注項目名稱現狀改造后1主通風機FBCDZ15B(2×55KW)FBDK28（2×180kw）2臺260302地面風硐擴修6m2砌碹12m2砌碹20m13303東翼回風巷擴修9m2U29型鋼12m2U29型鋼150m75504西翼回風巷擴修9m2U29型鋼12m2U

26、29型鋼150m75507局部通風機更換及線路改造FBDNo6/2×11KWFBDNo6/2×25KW41003合計總工期（月）按平行作業預計需5.4個月合計總投資（萬元）523第三節 經濟效益分析論證根據礦井目前現狀及目前國內煤炭市場形勢，綜合分析對比如下表：按照采用ZH2000/18.5/26.5Z懸移支架炮煤工藝分析表礦井開采出煤量目前售價目前單位成本噸煤收益礦井至閉坑收益31.8wt300元/噸257.36元/噸(全部成本)42.64元/噸1355.952萬元目前單位成本計算見下表成本要素費用（元/t）占總稱本比重（）直接材料239.0直接工資11545.6電力26

27、10.8折舊費1.50.02安全生產費用3514維簡費8.53.3可持續發展資金0.000礦山環境治理保證金51.9地面塌陷賠償金2.10.01其他支出1.650.01修理費1.20.008管理費用32.2113.3財務費用0.000營業稅金及附加5.22.1銷售費用10.003總成本257.36100若實現綜合機械化，需要再投資情況如下表：投資項目投資金額（萬元）備注工作面搬家費用增加410.4綜合機械化采煤搬家費用減去懸移支架炮采工藝搬家費用主提升系統改造222含供電、井架等項目副井提升系統改造160含供電、井架等項目井下運輸系統240含巷道擴修、設備更換等井下輔助運輸系統改造537.5含

28、巷道擴修、設備購買安裝等礦井供電系統改造1130含供電線路、供電設備升級改造等支護裝備費用增加300綜采支架費用減去懸移支架費用采煤機械化專業隊伍建設120含培訓、購買書籍等費用礦井通風系統改造523含通風設備更換、局部通風供電設備更滑、通風巷道擴修等合計新增加總投資3642.9萬元 投資后成本計算見下表：成本要素費用（元/t）占總稱本比重（）直接材料7320.4直接工資14556.34電力3610.8折舊費1.50.004安全生產費用359.8維簡費8.52.3可持續發展資金0.000礦山環境治理保證金51.3地面塌陷賠償金2.10.005其他支出1.650.005修理費1.20.005管理

29、費用42.2111.8財務費用0.000營業稅金及附加5.21.4銷售費用10.002總成本357.36100采用綜合機械化采煤工藝后經濟效益對比表：礦井開采出煤量目前售價單位成本噸煤收益礦井至閉坑收益31.8wt300元/噸357.36元/噸(全部成本)-57.36元/噸-1824.05萬元第三章 礦井采煤工藝論證根據礦井地質、煤層賦存、安全生產各大系統等實際情況，結合國家目前相關要求，從經濟效益、安全管理、技術條件等各個方面綜合考慮，我礦選擇其工作原理與綜采支架相同、具備綜采支架的操作容易簡單、自動化程度高、穩定性較好、移架速度快、支護性能穩定、安全可靠、重量輕、強度高、切頂能力強、結構簡

30、單、操作靈活方便、安裝拆卸工作量小、對地質條件適應性強、經濟適用等優點的懸移支架炮采工藝是比較合理可行的。 一、技術方面我礦現開采的二1煤層，煤層較穩定，煤層平均厚2.5米。由于工作面走向長度短。且受地質構造影響，上、下付巷坡度變化大。如果采用綜采支架支護頂板，礦建工程改造量較大。因此在經濟技術指標上是不合理的。經論證后，認為該工作面使用整體頂梁組合懸移支架支護頂板能夠給礦井的安全生產帶來明顯的經濟效益。故選擇綜采不合適。 二、經濟方面綜采工藝開采強度大、推進速度快、產量高、普通材料消耗低、整體效益高，但設備前期投入費用高、管理難度大；整體頂梁組合懸移支架炮采工藝設備前期投入費用底、管理難度小

31、。在當前我國中小型煤礦經濟環境下，在全員工效、直接效益、制造成本和產出比等方面，采用整體頂梁組合懸移支架炮采工藝比采用綜采工藝高得多，并且整體頂梁組合懸移支架要比綜采支架在安裝拆卸搬家方面功效高的多，對礦井年產量和經濟效益指標起很重要的作用。三、安全方面整體頂梁組合懸移支架是介于綜采支架和單體液壓柱之間的中間型支架。其工作原理與綜采支架相同，具備綜采支架的操作容易簡單、自動化程度高、穩定性較好、移架速度快、支護性能穩定、安全可靠。同時，它具有重量輕、強度高、切頂能力強、結構簡單，操作靈活方便，安裝拆卸工作量小、對地質條件適應性強、經濟適用等優點。目前在保證安全同等條件下,礦井選用整體頂梁組合懸

32、移支架炮采工藝是比較合理的。第四章 論證結論經過上述技術、經濟分析，我礦現開采的二1煤層，煤層較穩定，煤層平均厚2.2米。由于礦井煤層賦存較薄，底板起伏不平煤層傾角比較大（18°25°），礦井主要進回風巷、運輸巷、工作面上下副巷等地點均采用9m2U29型鋼支護，如果采用綜采支架支護頂板，巷道斷面不足，礦建工程改造量較大；煤層傾角大綜采支架運輸困難，防倒措施難度大，安裝使用安全系數在很大程度上降低；受礦井井田范圍較小、工作面走向較短、可采儲量少等條件限制，造成工作面搬家頻繁，工作面搬家費用大大提高，不但制約和影響礦井生產能力正常發揮，而且大大增加了安全生產成本和安全管理環節及難度，安全生產的連續性、穩定性受到嚴重制約。若綜合機械化采煤工藝造成礦井目前的提升、運輸、供電、通風等系統不能與之匹配，需要大約投入3642.9萬元對系統進行改造，即便是考慮目前項目平行作業、加強管理推進改造進度等措施，改造工期至少也需要1.5年時間，期間又