1、共享知識分享快樂模具制造過程管理程序1目的為了使本公司所有模具能有計劃，按秩序的進行，確保模具質量與客戶交期，特制定此制度。2適用范圍公司內部所有模具制造過程：包括采購、加工、組立、試模和品管檢測計劃進度管控。3定義3.1 各部門以接受到設計圖紙，工藝卡開始為制造過程。3.2模具制造過程包括：采購購料，制造一部加工，制造二部組裝調試，品質檢查，PMC進度管理。4職責與權限4.1 PMC 職責PMC按照 沖壓模具制作確認傳達書生產指令書 沖壓件需求單 安排各相關部門進行檢討，制定出時間然后根據檢討時間制定出公司沖壓模具制作計劃排程并下發到各個部門，開始設計。客戶確認后根據實際情況（客戶還是自己延

2、誤）重新制定制造排程計劃，各部門按照此計劃開始運行， PMC負責監督匯報各部門計劃達成狀況。遇到未達成計劃PMC有權力召集各部門檢討及提出處罰。對于嚴重延誤直接上報總經理。（此流程也使用與產品設變）4.2 生產計劃實施設計部依據 沖壓模具制作計劃排程、制作確認傳達書中所擬定的工作進度，進行模具設計作業，內部結構確認后第一時間先排出海益五金模具物料清單時間給采購部，優先購料。采購計劃的實施采購按照設計部排出的五金模具物料清單和零、配件加工圖并依據模具制作計劃排程生產指令表 進行采購作業。采購必須與供應商確認交期滿足模具制作計劃排程生產指令表上規定的時間。遇到未達成或達成不了情況，召集匯報公司總經

3、辦商討，重新制定解決方案來確保納期。4.2.3 加工部門加工計劃實施4.2.3.1CNC 加工：按照工件流程（圖紙上附有工藝說明）4.2.3.1.1 CNC 加工部接到制二部加工物料及蓋有生管章加工工藝圖紙轉到制一部CNC加工區。4.2.3.1.2制一部 CNC編程員按照工件工藝圖紙， 從設計部共用文件夾tooling里調取與圖紙日期相同模號，相同編碼進行編制，按照編程標準文件 進行操作。4.2.3.1.3編程員確認 2D 與 3D 無誤時，編制程式，出示程式單把電子檔程式放入制一部程式文件來保存。4.2.3.1.4CNC操機班長及操面員按照紙及程式單，在加工區，找對應工件按照上機前準備工作表

4、來進行檢查，裝備。4.2.3.1.5操機人員根據加工內容工件設定裝夾，機臺機動加工，按照編程刀具進給標準表 加工。工件加完后根據 自檢條例表 進行自檢，確認無誤后下機，放到已加工好區域。4.2.3.2線切割加工：按照工件工藝圖紙及圖檔加工。4.2.3.2.1（慢走絲、中走絲）線割部，接到制二部加工物料及附有蓋有生管章受控章加工工藝圖紙轉到制一部線割加工區。注：所有上工序轉下工序都要有轉序單4.2.3.2.2制一部線割部按照工件工藝圖紙，從設計部共用tooling文件夾里調取相對應模號、 編號、日期 2D 圖確認進行編制程序。4.2.3.2.3線割部操作人員，工件自編程序自操作，程序編好，根據工

5、件排好相應機臺，上機前按照 線割上機前準備工作表操作上機。4.2.3.2.4操機人員，根據加工內容設定裝夾方法，按照圖檔要求進行加工，并結合加工中注意事項表 進行操作。共享知識分享快樂4.2.3.2.5工件加工完成后進行自檢，確認無誤，把工件下機進行清洗干凈，把工件與圖紙擺放在加工已完成區，進行開出轉序單，急件及時轉到制二部或制二部人員自取，都要轉序單簽字確認。4.2.3.3磨床、車床、銑床：按照工件工藝圖紙進行加工。4.2.3.3.1 車、磨、銑、加工部接到制二部，線割部，CNC部工件轉到加工處，工件要有受控章及生管章圖紙進行加工。4.2.3.3.2操機人員根據工作加工內容，做好工件上機前準

6、備工作 。 .4.2.3.3.3工件在加工中，按照加工精度要求選用適合砂輪及機臺轉速4.2.3.3.4工件加工完成進行自檢，確認，退碰，擺放在已完成區開出好轉序單，急件及時轉序，辦理相應手續。各加工部門嚴格依照沖壓模具制作計劃排程時間來進行作業。4.2.4 組立模具計劃實施4.2.4.1分料及時率統計所有模板來料品質第一時間完成檢測，檢測OK后制造組立人員按照圖紙對應規格打好基準點轉到加工部門。未達成按照分料標準處罰制度執行。4.2.4.2模具組立人員在加工部門完成相對應的工藝后第一時間按照PMC計劃完成鉆孔，并按照自檢表自檢后開好轉序單 轉到下部門，下部門按照PMC計劃去進行。4.2.4.3

7、所有工件加工完成后，組立人員開始組裝，在組裝過程中按照組裝自檢表 進行自檢，發現異常第一時間開出異常單 并按照異常處理流程應對，確保不影響整個進度。4.2.4.4模具組裝 50%前要確認試模材料，鐳射材料是否到位。模具組裝完成80%后要確認試模時間，提前通知安排好試模沖床。組立各崗崗位職責及流程職責副理 ：負責模具進度推動、跟蹤、模具質量監測、試作問題點對策檢討。課長，技師：負責模具組裝監測，確保模具安全性，主導試模及模具問題點搜集提出對策方案，難點問題發起檢討。班長，師傅：負責模具工件備料監測，加工工件跟催及監測，模具組裝，組裝異常記錄和及時解決異常，確保模具安全性，對加工完工件圖紙整理回收

8、。補師：負責模具工件分料備料監測，備料異常要及時提報跟蹤解決結果，模具細節完善如：倒角，除銹，油污及灰塵，工件刻印客號模號或客戶品番。作業流程：模具零 部件備料加工完成后， 鉗工擔當對各部件進組裝實配合格后再進行總裝實配合模，并確認各部件功能合理，不符合要求及時修正；總裝實配后根據 模具自檢表 相關內容進行檢驗，確定沒問題對模具進行試作，并提供試作報告；試模出樣后，對產品先自檢，后送品管檢測，對檢測的數據進行判定，對不符合圖紙要求或試作中的問題以及顧客提出要求設計更改的內容提出修正；試作合格的模具申請驗收自檢表共享知識分享快樂品質檢查計劃控制制造部組立組人員依 沖壓模具制作計劃排程 進行組立作

9、業并安排試模，試模樣品在自檢確認合格后送品管型檢。品管部依照產品模具制作計劃排程時間來進行品質檢查時間跟進，并安排好型檢作業，品質檢測OK后將 檢測報告表發客戶確認，內部進行完善模具，完善好后填寫驗收申請表 申請驗收。4.3 生產計劃管制生管每日跟蹤生產計劃執行情況并登記在生產計劃追蹤表中，每日匯報至經理和總經理處。如有過程出現異常可能要導致生產進度延誤時，要立即以聯絡單 形式通知生管，生管召集技術小組判斷是否會影響最終送樣日期，如有影響應先預估樣品打出時間，然后知會營業部與客戶溝通以達成納期共識。4.4 試模材料管理根據沖壓模具制作計劃排程、制作確認傳達書生管在模具開發時就叫業務確認試模材料

10、是否由客戶提供。 如果客戶提供的，計劃日程一周前規格材料必須到達。如客戶要求自備材料時，要提前一周統計好數據提出采購申請。在收到客戶提供或自購的試模材料時，營業人員要登記型號規格數量并通知品管部檢驗后制二部登記入庫。制造部人員試模領取材料時，倉庫要作好登記。模具轉交沖壓部后，產品生產材料有沖壓部到倉庫進行領取，并按照材料領用登記表登記。4.5 生產計劃變更實施。營業部在接到客戶設變或送樣日期變更時，營業要填寫內部聯絡單 通知 PMC， PMC要重新確定生產計劃的最終日程并通知各個部門。5. 獎罰措施5.1.模具組裝達成后，經驗收小組簽字，模具等級為C 級，提前一天獎勵100 元一天。兩天*2，

11、以此類推。 （模具必須經過合格驗收）5.2模具組裝達成后，經驗收小組簽字，模具等級為B 級，提前一天獎勵120 元一天。兩天*2，以此類推。 （模具必須經過合格驗收）5.3模具組裝達成后，經驗收小組簽字，模具等級為A 級，提前一天獎勵140 元一天。兩天*2，以此類推。 （模具必須經過合格驗收）共享知識分享快樂5.4模具組裝達成后，經驗收小組簽字，模具等級為特級，提前一天獎勵160 元一天。兩天*2，以此類推。 （模具必須經過合格驗收）5.5模具組裝達成后，經驗收小組簽字，模具等級為特高級，提前一天獎勵200 元一天。兩天*2 ，以此類推。（模具必須經過合格驗收）5.6如有延誤納期，延誤的時間

12、，責任人需按對應金額賠償，因異常產生延誤屬于異常產生當事責任人。上工序完成交接給下工序必須要有書面簽字憑證。如下工序不接受上工序交接，按 10 元 / 次處罰。如無書面憑證，上下工序共同均分承擔延誤時間。部門第一負責人每月按部門所有人員延誤賠償的10%。每個人賠償的金額不超出自己綜合薪資30%。PMC如實登記進度情況，每天統計獎勵和賠償明細。若造假或徇私舞.6相關文件所有關于生產計劃的文件和記錄各部門按照記錄控制程序歸檔保存。7相關記錄7.1沖壓模具制作計劃排程、制作確認傳達書HY-H-PMC-0017.2生產計劃追蹤表HY-H-PMC-0027.3內部沖壓模具管理HY-H-ZE-0037.4內部聯絡單HY-4-HR-0037.5倉庫物料領用等級表HY-4-PMC-0037.6生產指令書 沖壓件需求單 HY-H-PMC-0017.7編程標準文件HY-H-ZY-0027.8 CNC上機前準備工作表HY-H-ZY-0037.9刀具進給標準表HY-4-ZY-0037.10加工自檢條例表HY-4-ZY-0037.11轉序單HY-4-PMC-0037.12線割上機前準備工作表HY-4-ZY-0017.13加工中注意事項表HY