1、施工工藝手冊風(fēng)電工程風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)篇風(fēng)電事業(yè)部4-13第1章 土方工程1 吊裝平臺施工工藝質(zhì)量要求1.1.1 平整區(qū)域的坡度與設(shè)計要求相差不應(yīng)超過0.1（人工施工表面平整，不應(yīng)偏陡；機(jī)械施工基本成型，不應(yīng)偏陡）， 如有排水溝，排水溝坡度與設(shè)計要求相差不應(yīng)超過0.05。1.1.2 邊坡坡度：人工施工表面平整，不應(yīng)偏陡；機(jī)械施工基本成型，不應(yīng)偏陡。1.1.3 表面標(biāo)高：人工清理±30mm；機(jī)械清理±50mm。1.1.4 長度、寬度(由設(shè)計中心向兩邊量)：人工+300、-100mm，機(jī)械+500、-150mm。1.1.5 表面平整度：人工施工20mm，機(jī)械施工50mm(用2m

2、直尺檢查)。主要技術(shù)及管理措施1.1.6 平整場地前，在地形圖上布設(shè)普通方格網(wǎng)，邊長10m40m，一般多用20m，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高確定挖填土方平衡量，以便土方調(diào)配。1.1.7 根據(jù)具體施工條件、運輸距離以及填挖土層厚度、土壤類別選擇適宜施工機(jī)械。1.1.8 土料質(zhì)量如含水率、粒徑等應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求；土方回填應(yīng)分層攤鋪和夯實，每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)、機(jī)械性能確定。工藝圖片示例平整區(qū)域的坡度與設(shè)計要求相差不應(yīng)超過0.1， 排水溝坡度與設(shè)計要求相差不應(yīng)超過0.05。表面標(biāo)高：人工清理±30mm；機(jī)械清理±50mm；平整場地前，在地形圖上布設(shè)普通方格網(wǎng)，邊

3、長10m40m，一般多用20m，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高確定挖填土方平衡量，以便土方調(diào)配。圖1.1.1地基處理工程2 基坑開挖與護(hù)坡施工工藝質(zhì)量要求2.1.1 符合基坑開挖圖、符合設(shè)計要求。2.1.2 基坑上下口線規(guī)整、順直。2.1.3 邊坡坡度修整一致。2.1.4 坑底布設(shè)排水明溝和集水井，不積水，坡頂有截水明溝或泛水坡度作為擋水壩，能夠有效截流地表雨水。2.1.5 滿足局部不滑坡或不塌方要求。主要技術(shù)及管理措施2.1.6 基坑開挖方案和開挖圖設(shè)計應(yīng)嚴(yán)格審批制度，須經(jīng)審批后方可實施；土方開挖前，對所挖區(qū)域進(jìn)行定位放線，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行放坡。2.1.7 根據(jù)具體施工條件、運輸距離以及挖土層厚度、土壤

4、類別選擇適宜施工機(jī)械。工藝圖片示例基坑上下口線規(guī)整、順直；四周場地平整和布設(shè)截水明溝；邊坡坡度修整一致。圖1.2.13 土方回填施工工藝質(zhì)量要求3.1.1 回填土質(zhì)量滿足設(shè)計要求，如土質(zhì)及壓實度要求等。3.1.2 分層夯實，攤鋪厚度為300mm。3.1.3 大面積回填用機(jī)械碾壓為主，人工夯實配合。3.1.4 場地平整標(biāo)高偏差：人工清理±30mm，機(jī)械清理±50mm。      3.1.5 表面平整度（挖方回填區(qū)）：人工施工20mm，機(jī)械施工30mm(用2m直尺檢查)；表面平整度（基坑）20mm。主要技術(shù)及管理措施3

5、.1.6 回填前，必須對基礎(chǔ)等驗收合格后，方可隱蔽回填。3.1.7 回填土土質(zhì)必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。3.1.8 土料質(zhì)量如含水率、粒徑等應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求；土方回填應(yīng)分層攤鋪和夯實，每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)、機(jī)械性能確定。工藝圖片示例圖1.3.1圖1.3.2回填土必須分層夯實，攤鋪厚度不大于300mm；大面積回填用機(jī)械碾壓為主，人工夯實配合；表面平整度（挖方回填區(qū)）：人工施工20mm，機(jī)械施工30mm(用2m直尺檢查)；表面平整度（基坑）20mm；每層均需見證取樣并試驗合格，回填土做好成品保護(hù)工作。第2章 混凝土工程1、鋼筋工程施工工藝質(zhì)量要求3.1.9 鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按國家

6、現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件進(jìn)行力學(xué)性能檢驗和質(zhì)量偏差檢驗，檢驗機(jī)構(gòu)必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1.10 受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。3.1.11 鋼筋配制應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行規(guī)范要求。3.1.12 鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎間距應(yīng)均勻美觀。3.1.13 縱向受力鋼筋連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1.14 鋼筋骨架：長度偏差±10mm，寬、高度偏差±5mm。3.1.15 受力鋼筋:間距偏差±10mm，排距偏差±5mm，保護(hù)層厚度偏差 基礎(chǔ)±10mm，粱±5mm。3.1.16 箍筋、橫向鋼筋間距偏差

7、77;20mm（鋼尺檢查，尺量連續(xù)三檔，取最大值）。主要技術(shù)及管理措施3.1.17 半成品鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求，并滿足現(xiàn)場安裝條件。必要時，運輸機(jī)械配合就位，確保安裝過程中，半成品鋼筋不變形。3.1.18 梁板結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎前，應(yīng)把模板安裝完畢，具備施工條件。綁扎時，先在模板上劃線，標(biāo)出鋼筋分布位置，確保綁扎工藝。3.1.19 框架柱鋼筋綁扎確保主筋位置正確，箍筋綁扎美觀平直，保護(hù)層墊塊均勻。3.1.20 在鋼筋綁扎時，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板，以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用安全。3.1.21 鋼筋需增加可靠保護(hù)層，一般采用成品塑料保護(hù)塊，混凝土澆筑前對梁底模板銹跡清理、沖洗，避免影響

8、砼外觀。工藝圖片示例鋼筋原材在加工直螺紋前需將端部切除12cm，保證端部平齊圖2.1.1鋼筋直螺紋加工完成后，在安裝之前要求全部套上塑料保護(hù)套，并碼放整齊圖2.1.2圖2.1.3圖2.1.4圖2.1.5圖2.1.6鋼筋骨架：長度偏差±10mm，寬、高度偏差±5mm；受力鋼筋:間距偏差±10mm，排距偏差±5mm，保護(hù)層厚度偏差 基礎(chǔ)±10mm，粱±5mm；箍筋、橫向鋼筋間距偏差±20mm（鋼尺檢查，尺量連續(xù)三檔，取最大值）。2、模板（壓型鋼板）施工工藝質(zhì)量要求3.1.22 模板安裝位置準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。3.1

9、.23 模板及其支架應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計，模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力以及施工荷載。3.1.24 模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。3.1.253.1.26 現(xiàn)澆混凝土模板截面尺寸偏差基礎(chǔ)±10mm，柱、墻、梁 -5+4mm；高度5m時其垂直度6mm，高度>5m時其垂直度8mm。3.1.27 相鄰兩板表面高低差2mm。主要技術(shù)及管理措施3.1.28 木模板優(yōu)先選用覆膜酚醛木膠合板，模板拼縫處貼雙面膠帶，使模板之

10、間緊密結(jié)合。3.1.29 按照施工圖進(jìn)行模板設(shè)計，對柱模板型式、梁柱接頭、對拉螺栓型式布置方式進(jìn)行確定，并按模板施工工藝要求施工。3.1.30 模板間拼縫嚴(yán)密，側(cè)模拼縫可在板間加設(shè)雙面膠帶，板間拼縫可加膠帶或在縫上貼膠帶，以防漏漿。3.1.31 鋼模板安裝前，要進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝后應(yīng)進(jìn)行編號，整齊堆放。3.1.32 鋼模板安裝前，要預(yù)先涂刷脫模劑，安裝時采取可靠的定位措施。3.1.33 鋼模板拆模時，不得用大錘硬砸或撬杠硬撬或用力過猛，以免損傷結(jié)構(gòu)和模板；拆下的模板，不得拋擲。3.1.34 拆下的鋼模板要及時清除粘結(jié)的灰漿，如發(fā)現(xiàn)脫焊、肋邊變形、配件損壞，應(yīng)及時修理；拆下的零星配件應(yīng)用箱或袋收

11、集。工藝圖片示例圖2.2.1木模板優(yōu)先選用覆膜酚醛膠合板，模板拼縫處貼雙面膠帶，使模板之間緊密結(jié)合；地梁側(cè)模板安裝完成后，對上口的直線度進(jìn)行調(diào)整，并用不小于50×40mm方木沿上口加固。圖2.2.2鋼模板安裝前，要進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝后應(yīng)進(jìn)行編號，預(yù)先涂刷脫模劑，安裝時采取可靠的定位措施；拆模時，不得用大錘硬砸或撬杠硬撬或用力過猛，以免損傷結(jié)構(gòu)和模板；及時清除粘結(jié)的灰漿，如發(fā)現(xiàn)脫焊、肋邊變形、配件損壞，應(yīng)及時修理；拆下的零星配件應(yīng)用箱或袋收集。3、 混凝土工程施工工藝質(zhì)量要求3.1.35 混凝土表面平整、棱角順直、色澤一致、無氣泡龜裂、無色差。3.1.36 倒角圓弧統(tǒng)一、流暢。3.1.

12、37 標(biāo)高、軸線及外形尺寸偏差小于或等于5mm，表面平整度小于或等于2mm。3.1.38 基礎(chǔ)環(huán)安裝定位準(zhǔn)確。主要技術(shù)及管理措施3.1.39 有效處理模板拼縫，確保混凝土澆筑時不漏漿。3.1.40 混凝土澆筑方案合理，優(yōu)先采用集中生產(chǎn)泵送澆筑方案，從原材料質(zhì)量控制到配合比控制等環(huán)節(jié)，保證混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量。3.1.41 混凝土振搗符合施工工藝要求。震動棒應(yīng)與模板保持150mm左右間隙，利于氣泡排出，在第一遍振搗后的30分鐘內(nèi)，再進(jìn)行二次振搗（冬季一小時），消除混凝土內(nèi)部氣泡。結(jié)構(gòu)上表面用原漿收光，為防止表面裂紋在終凝前二次壓光。3.1.42 做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作，對裸露的混凝土表面應(yīng)及時采用薄塑料

13、薄膜覆蓋，或麻袋、彩條布等進(jìn)行覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。3.1.43 模板拆除必須符合現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范要求。工藝圖片示例圖2.3.1圖2.3.2圖2.3.3震動棒應(yīng)與模板保持150mm左右間隙，利于氣泡排出，在第一遍振搗后的30分鐘內(nèi)，再進(jìn)行二次振搗（冬季一小時），消除混凝土內(nèi)部氣泡。結(jié)構(gòu)上表面用原漿收光，為防止表面裂紋在終凝前二次壓光。收光完成后及時進(jìn)行覆蓋。4 基礎(chǔ)環(huán)安裝施工工藝質(zhì)量要求4.1.1 基礎(chǔ)環(huán)支架預(yù)埋件材質(zhì)、錨固長度及間距符合設(shè)計要求。4.1.2 基礎(chǔ)環(huán)支架焊接符合設(shè)計要求。4.1.3 基礎(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%方可進(jìn)行基礎(chǔ)環(huán)的安裝。4.1.4 基礎(chǔ)環(huán)調(diào)平后，上表面平整度符合設(shè)計要求。主要技術(shù)及管理措施4.1.5 焊工要持有焊工證并試焊合格。4.1.6 預(yù)埋件及支架制作由專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙、圖集所需型號進(jìn)行放樣、下料，并由專業(yè)施工人員進(jìn)行施焊。4.1.7 基礎(chǔ)環(huán)安裝完成后，鋼筋安裝注意不要觸碰到基礎(chǔ)環(huán)及支架。4.1