1、安徽遠信工程項目管理有限公司 匯創科貿3#，4#樓工程安全文明監理實施細則 匯創科貿有限公司零部件加工基地3#，4#樓鋼結構監理實施細則監理方針：精心、創新、科學、忠誠管理模式：標準化、制度化、規范化、信息化 - 1 -簽 署 頁監理文件名稱匯創科貿3#，4#樓工程安全文明監理實施細則（含危險性較大工程、預留洞口專項監理細則）總監理工程師 文件編制安徽遠信工程項目管理有限公司項目監理部編制日期 審核 年 月 日備注 目 錄一、工程概況二、編制依據三、監理工作流程四、監理工作控制要點和目標值五、監理工作方法和措施六、鋼結構質量保證資料一、工程概況本工程主體為框架結構，鋼結構僅用于A、B主樓屋頂，

2、裙房園球形鋼架和一座鋼結構雨篷。A樓、B樓屋頂鋼架，該鋼架結構為玻璃，鋁板及石幕墻的支承結構，主梁采用實腹式拼接工字型鋼柱，次梁采用12#工字鋼，用75×75×6角鐵作橫向水平支撐桿，分別在標高A樓+99.30，B樓+74.800處形成空間屋架結構，以支承幕墻體系傳來的荷載。主梁的連接采用預埋件及加強肋板相結合的方式。裙房頂球形鋼架，此鋼結構為玻璃的支承結構，縱向主梁采用弧形8×10鋼管，在頂端交匯處與200×200×10拼裝矩形管焊接，橫向次梁采用弧形102×7鋼管，與縱向主梁焊接。由此形成球形屋架結構，以支承幕墻體系傳來的荷載。主

3、梁與預埋件焊接。鋼結構雨篷，此玻璃雨篷主結構為縱向25#和14#工字鋼及外圈25#工字鋼，由橫向的次結構10#工字鋼連接成一整體，在縱向25#工字鋼處配以69×6拉桿。主結構外挑25#和14#工字鋼與預埋件焊接。本鋼結構全部系焊接工程，各桿件間通過焊接連接。本鋼結構施工分兩大部分；第一鋼零件及鋼部件在鋼構件廠制作加工，然后將加工好的鋼零件及鋼部件打包裝箱運至工地。第二在工地預拼裝，拼裝好后起吊實施鋼結構安裝工程。最后進行鋼結構涂裝工程。本鋼結構由上海建筑設計研究院有限公司設計，由上海冠達爾鋼結構有限公司施工。二、編制依據1 監理規劃2 施工組織設計3 本工程施工設計及說明4 中華人民

4、共和國工程建設標準強制性條文5建設工程監理規范GB50319-20006鋼結構工程施工質量驗收規范GB5020520017建筑鋼結構焊接技術規程JGJ8120028鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規范JGJ82919建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-200110建設工程質量管理條例11 國家技術標準圖冊 承包方 鋼構件吊裝 承包方、監理工程師預埋件、軸線標高復核 承包方 拼 裝 監理工程師不合格材料退場監理工程師原材料、構配件進場 承包方加固、打包、運輸 鋼構件廠鋼材預處理、涂裝鋼構件廠 原材料檢驗鋼構配件廠、質監三、監理工作流程 熟悉學習鋼結構施工圖紙、圖紙會審 承包方、監理工

5、程師零件部件細部設計 鋼構件廠檢驗結果零件部件加工制作、預拼裝監理工程師檢查操作證、焊工上崗證檢驗鋼構件尺寸 監理工程師 監理工程師審核吊裝方案檢查構件位置尺寸焊縫質量安裝主鋼架、次梁、水平支撐 監理工程師 承 包 方 涂 裝 鋼 結 構 驗 收 承包方業主、承包方、監理工程師四、監理工作控制要點和目標值1、結構鋼材應符合設計要求，具有質量證明書。監理對所使用鋼材的品種、規格、數量、爐批號和材料質量證明書進行核對檢查。根據有關規定對鋼材進行抽樣復驗，取樣時監理人員見證取樣。2、焊接材料應由焊接工藝試驗選定，要根據焊接工藝試驗報告為依據，規定焊接方法（手工藝、氣體保護焊、埋弧焊）焊條、焊絲、焊劑

6、的型號規定。抽檢材料質量保證書，并對焊接材料的儲存、保管措施進行檢查，必要時可抽查復驗。3、高強度螺栓必須檢查制造廠的產品合格證和有關試驗數據，以符合設計要求的品種、規格、數量、強度等級和有關標準規定。工程中使用的高強度螺栓必須進行抽驗，試驗單位必須有資質證書。4、金屬壓型板及制造金屬壓型板、壓型金屬泛水板、包角板及零配件所采用的原材料，其品種、規格、性能應符合現行國家產品標準和設計要求。5、焊釘材質工藝、施焊、檢驗等要求必須滿足有關規范和設計要求。6、檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。7施工方對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接

7、工藝。監理方全數檢查焊接工藝評定報告，按設計要求焊縫質量等級標準檢查。8、鋼零件、鋼部件進場檢驗；1）檢查鋼材、焊接、涂料材料的產品合格證。2）檢查鋼件廠制作加工的焊接工藝評定報告。3）檢查鋼材切割面或剪切面應無裂縫，夾渣，分層大于1mm的缺棱，應按下表檢查其允許偏差： 氣 割 的 允 許 偏 差（mm） 項 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 ±3.0 切割面平面度 0.05t，且不應大于2.0 割紋深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注：t為切割面厚度 機 械 剪 切 的 允 許 偏 差（mm） 項 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 ±3.0 邊緣缺棱 1.0 型鋼端

8、部垂直度 2.04）矯正和成形，檢查制作工藝報告和施工記錄，且應按下表檢查鋼材矯正后的允許偏差。鋼 材 矯 正 后 的 允 許 偏 差（mm）項 目允許偏差圖 例 鋼板的局 部平面度t141.5t>1.01.0工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度 b/100且不大于2.05）檢查鋼零件、鋼部件的外形尺寸和出廠合格證，要求附質量驗收記錄。檢查預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置，進行預拼裝的鋼構件，其質量應符合設計要求和規范規定，應按下表檢查其允許偏差。 鋼 構 件 預 拼 裝 的 允 許 偏 差（mm）構件類型項 目允許偏差檢驗方法梁、桁架跨度最外兩端安裝孔

9、或兩端支承面最外側距離+5.0-10.0用鋼尺檢查接口截面錯位2.0用焊縫量規檢查 拱 度設計要求起拱±l/5000用拉線和鋼尺檢查設計未要求起拱L/20000節點處桿件軸線錯位4.0劃線后用鋼尺檢查6、鋼構件安裝前檢查建筑物的定位軸線（開間尺寸和跨度尺寸）和標高、預埋件的規格及其緊固應符合設計要求。7、本工程砼梁頂的預埋鋼板直接作為鋼構件的支承面時，其支承面的預埋鋼板的位置允許偏差應符合下表的規定。 支 承 面、 預 埋 件 位 置 的 允 許 偏 差（mm）項 目允 許 偏 差支 承 面標高±3.0水平度L/1000預 埋 件中心偏位5.08、鋼構件應符合設計要求和本規

10、范的規定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。9、鋼構件的支承面要求同預埋鋼板面頂緊，接觸面不應小于70%，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。10、涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行標準的規定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，除銹等級為。11、涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求，涂層干漆膜總厚度：室外應為150mm，室內為125mm，其允許偏差為-25mm，每層干漆膜厚度的允許偏差為-5mm。12、構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等，涂層應均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。13、目標值：1）鋼構件的垂直度和側向彎

11、曲矢高的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差圖 例跨中的垂直度H/250，且不應大于15.0側向彎曲矢高fL30mL/1000，且不應大于10.030m < L60mL/1000，且不應大于30.0L>60mL/1000，且不應大于50.02）整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）項 目 允 許 偏 差圖 例主體結構的整體垂直度H/1000，且不應大于25.0主體結構的整體平面彎曲L/1500，且不應大于25.03）本工程鋼構件安裝在砼梁上預埋件上，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm。4）檁條等次要構件安裝的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法檁條、墻、梁

12、的間距±5.0用鋼尺檢查檁條的彎曲矢高L/750且不應大于12.0用拉線和鋼尺檢查墻粱的彎曲矢高L/750且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查 注：L為檁條或墻粱的長度5）焊接H型鋼的允許偏差（mm）項 目允許偏差圖 例截面高度hh<500±2.0500<h<1000±2.0h>1000±2.0截面寬度b±2.0腹板中心偏移±2.0翼緣板垂直度b/100，且不應大于3.0彎曲矢高（受壓構件除外）l/1000，且不應大于10.0扭 曲H/250，且不應大于5.0腹板局部平面度ft<143.0t142.06）焊

13、接連接件制作組裝允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差圖 例對口錯邊T/10，且不應大于3.0間 歇±1.0搭接長度±5.0縫 隙5高 度±2.0垂直度b/100，且不應大于3.0中心偏移±2.0型鋼錯位連接處1.0其他處2.0箱形截面高度h±2.0寬度b±2.0垂直度b/200，且不應大于3.07）鋼管構件外形尺寸的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法圖 例直徑d±d/500±5.0用鋼尺檢查構件長度l±3.0管口圓度d/500，且不應大于5.0管面對管軸的垂直度d/500，且不應大于3.0

14、用焊縫量規檢查彎曲矢高l/1500，且不應大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查對口錯邊t/10，且不應大于3.0用拉線和鋼尺檢查注：對方矩形管，d為長邊尺寸8）墻架、檁條、支撐系統鋼構件外形尺寸的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差檢 查 方 法構件長度l±4.0用鋼尺檢查構件兩端最外測安裝孔距離l1±3.0構件彎曲矢高L/1000，且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查截面尺寸+5.0-2.0用鋼尺檢查9）鋼構件預拼裝的允許偏差（mm）構件類型項目允許偏差檢驗方法梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側距離+5.0-10.0用鋼尺檢查接口截面錯位2.0用焊縫量規檢查拱 度設計

15、要求起拱±L/5000用拉線和鋼尺檢查設計未要求起拱L/2000節點處桿件軸線錯位4.0劃線后用鋼尺檢查管構件預拼裝單元總長±5.0用鋼尺檢查預拼裝單元彎曲矢高L/1500，且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查對口錯邊T/10，且不應大于3.0用焊縫量規檢查坡口間隙+2.0-1.0構件平面總體預拼裝各樓層柱距±4.0用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離±3.0各層間框架兩對角線之差H/2000，且不應大于5.0任意兩對角線之差H/2000，且不應大于8.0五、監理工作方法和措施1、審查鋼結構專業設計單位的設計資質，鋼結構圖紙是鋼結構工程施工的重要文件，是鋼結構

16、工程施工質量驗收的基本依據，設計的鋼結構施工圖紙須經總設計單位的簽證認可。2、審核施工單位上報的施工組織設計，監理主要審核內容是選定的安裝機械和施工流程是否可行。質保體系是否運轉正常，保證質量的措施是否有針對性。現場拼裝的構件復核其幾何尺寸和拼裝節點的質量是否符合設計和規范要求。構件運輸和現場堆放、擱置點位置正確、牢固以防構件變形。鋼構件焊接程序、高強度螺栓的緊固措施，檢查施工組織設計中安全措施及落實情況，確保安全生產。3、對從事鋼結構工程的施工單位進行資質和質量管理內容進行檢查驗收，必須審查制造廠的生產能力、質量保證體系和質量檢驗制度，施工技術企業標準、專業技術管理和專業工種崗位證書、施工資

17、質和分包資質、檢驗儀器設備及計量設備等。重點審核：A、制造廠的設備、環境、工藝流程、運輸條件要滿足鋼結構制作生產能力。B、制造廠的質保體系和人員構成能否保證工藝質量控制、自檢、專職檢查制度的執行。資料齊全真實，發現質量問題能及時落實到操作管理層，進行整改。C、檢查特殊工種的上崗證。（焊工無損探傷人員）D、焊接工藝試驗條件和質量保證措施落實情況。E、鋼構件制作中和完成后應檢查制造廠的產品合格證，并根據設計要求和規范規定檢查其外包尺寸、焊縫、竣工資料。4、審核施工單位報審的原材料、成品的質量保證資料、原材料的合格證書，構件出廠合格證，規范規定原材料有6種情況之一，須進行復驗時，監理應參加見證取樣。

18、鋼板的厚度、型鋼的規格、尺寸是影響承載力的主要因素，進場驗收時，應重點抽檢鋼板厚度和型鋼規格、尺寸；鋼結構安裝前應審查安裝起吊施工方案。5、焊接材料對焊接質量影響重大，采用的焊接材料應按設計要求選用，并應符合國家現行標準。對于外觀不符合要求的焊接材料，不應在工程中使用。6、涂料的進場驗收除檢查資料文件外，還要開桶抽查，除檢查涂料結皮、結塊、凝膠等現象外，還要與質量證明文件對照涂料的型號、名稱、顏色及有效期等。7、為保證工程焊接質量，必須在構件制作和結構安裝施工焊接前進行焊接工藝評定，并根據焊接工藝評定的結果制定相應的施工焊接工藝規范；現場安裝焊接應根據焊接工藝測試報告要求施焊，保證焊縫質量的措

19、施（預測焊縫間隙、焊工上崗證、技術等級證、焊縫規格、施焊采用引弧板墊板、收弧板、清渣）并考慮焊縫收縮引起框架變動等；栓釘焊接質量檢驗是按規定錘擊、傾斜度是否達到要求，施工焊抽檢瓷環、設備參數、母材表面處理、焊根均勻性等。8、焊接H型鋼、翼緣板不應再設縱向拼接縫，只允許長度拼接，而腹板則長度、寬度均可拼接，但翼緣板或腹板接縫應錯開200mm以上。9、為了檢驗其制作的整體性，鋼構件在出廠前應進行工廠拼裝，預拼裝均應在工廠支凳進行。支承凳或平臺應測量找平，且預拼裝時不應使用大錘錘擊，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。10、安裝前復核定位軸線、標高以及地腳螺栓位置，必須符合設計要求，復測確認后要求安

20、裝單位采取有效措施嚴加保護；督促安裝單位根據不同的構件采取可靠有效的臨時固定措施，確保在出現風、雨等環境影響時仍安全可靠；鋼柱和鋼屋架的垂直度是鋼結構安裝施工中的關鍵數據，必須嚴格按照規范規定執行。11、安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元亦連接固定后進行。12、安裝時，必須控制屋面、平臺等的施工荷載；嚴格控制鋼構件的安裝程序、焊接次序。13、高強度螺栓安裝，要求空間單元框架安裝基本完成后才允許終擰。摩擦系數試驗除制造廠應提供試件報告外，還應提供試件在現場終擰復驗摩擦系數值，嚴格執行高強度螺栓一整套的保管、領取、安裝等管理制度。高強度螺栓穿孔、初擰、終擰，再抽復驗扭矩值，按專業施工規范施工，以保證設計要求。14、鋼結構安裝施工中，由于高空作業人次多，監理應重視安全設施監控。內容有操作走道、扶手、豎向爬梯、操作臺、隔離層安全網、安全帶、安全帽以及用電設備線路等是否符合施工現場用電規定，并應督促安裝單位健全安全管理體系和正常制度的實施。15、鋼結構安裝檢驗批，應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。16、鋼結構安裝工程質量應從原材料質量和構件質量抓起，不但要嚴格控制構件