1、（非開挖鉆進(jìn)鋪管）施工方案編制：審核：- 1 -施工方案一、工程概況:1、工程名稱 :海匯熱源接引工程2、施工所用管材：DN300 預(yù)制直埋保溫管3、工程量：兩趟總計(jì)240 米二、施工進(jìn)度:施工進(jìn)度表步驟 1現(xiàn)場實(shí)地勘察, 測量有關(guān)數(shù)據(jù) .步驟 2設(shè)備安裝 , 刨點(diǎn) , 導(dǎo)向鉆進(jìn)，回?cái)U(kuò).步驟 3拉管 , 清理現(xiàn)場，退場.步驟 4驗(yàn)收.三、施工次序：1、測量放線2、現(xiàn)場場地平整3 、設(shè)備及材料進(jìn)場4、 全系統(tǒng)聯(lián)機(jī)調(diào)試5、導(dǎo)向孔鉆進(jìn)6 、回?cái)U(kuò)7、管線擺放8 、預(yù)制拖管頭9 、拉管10 、管線回拖11、清場四、施工勞動組織：（一）、施工現(xiàn)場布置待穿越公路施工用地長10m動鉆機(jī)力站鉆桿堆放區(qū)施工用地寬

2、15m（二） . 施工現(xiàn)場布置原則項(xiàng)目經(jīng)理部、施工隊(duì)、材料站的地址選擇及設(shè)置，本工程項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)在交通便利，與各施工隊(duì)距離較近；便于組織施工的顯著位置。（三）組織機(jī)構(gòu)圖： （見下表）- 2 -項(xiàng)目經(jīng)理測量負(fù)責(zé)施工負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)安全負(fù)責(zé)質(zhì)量負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理一人工程師 2人探測 8人導(dǎo)向 4人安全員 2人機(jī)長 4人維修 3人五、主要機(jī)械設(shè)備及材料：序號設(shè)備名稱序號設(shè)備名稱1凱斯 60308發(fā)電機(jī)2無線測斜儀系統(tǒng)9塑料管熱熔焊機(jī)3經(jīng)緯儀1016t 吊車4污水泵11200mm拉管頭5潛水泵12鈉土泥漿6鉆桿 300 米13化學(xué)泥漿7鉆頭 90、 450、 650、六、施工技術(shù)方法1、現(xiàn)場勘察 :其目的是查明

3、工作區(qū)的所有地下管線的基本分布和大致走向、深度、采用儀器進(jìn)行勘查, 精心設(shè)計(jì)和施工 , 事先檢測待穿越物體的深度 , 做好設(shè)計(jì) . 穿越管道一定要保證其深度 , 對有懷疑的地方或關(guān)鍵之處可挖槽進(jìn)行進(jìn)一步的確認(rèn) .2、測量：1、主要測量內(nèi)容是鉆孔中心線和對應(yīng)地面各點(diǎn)標(biāo)高, 每 6 米做一次測探記錄.2、要求在入射端設(shè)一基準(zhǔn)點(diǎn), 在鉆孔中心線上每6m設(shè)置一個(gè)標(biāo)記 , 標(biāo)高突變之處增設(shè)一個(gè)標(biāo)記, 在每個(gè)- 3 -標(biāo)記上標(biāo)明該點(diǎn)的標(biāo)高和基點(diǎn)的距離.3、測量儀器采用經(jīng)緯儀, 測量精度正負(fù)1cm.4、向孔施工前應(yīng)對導(dǎo)向儀進(jìn)行標(biāo)定或復(fù)驗(yàn), 以保證探頭深度.3、機(jī)械安裝 :1、采用吊車將鉆機(jī)放置在入射點(diǎn)，準(zhǔn)確

4、調(diào)整鉆機(jī)的位置和角度, 以保證入射點(diǎn)位置。2、施工前應(yīng)用管線探測儀反復(fù)對地下原有關(guān)線分布情況了解清楚，確保在鋪管區(qū)域內(nèi)無其它障礙物。3、選用有定向鉆進(jìn)施工經(jīng)驗(yàn)的高級工程師作技術(shù)負(fù)責(zé)人，選用工程技術(shù)人員作項(xiàng)目經(jīng)理 , 并選用熟練工人進(jìn)行操作鉆機(jī)，從人員上保證素質(zhì)，嚴(yán)格管理。4、實(shí)地目測尋找井蓋位置進(jìn)行連線推測, 弄清每根管線的起點(diǎn)和終點(diǎn)。5、根據(jù)設(shè)計(jì)曲線進(jìn)行導(dǎo)向孔鉆進(jìn)并用探測器隨時(shí)探測鉆頭位置，并根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整，保證導(dǎo)向孔符合設(shè)計(jì)曲線。4、導(dǎo)向孔鉆進(jìn) :1、導(dǎo)向孔鉆進(jìn)是工程的關(guān)鍵, 施工中應(yīng)引起特別重視 , 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和操作規(guī)程進(jìn)行施工.2、鉆孔段要盡量保證平直, 平均每 6m測量一次深度

5、, 隨時(shí)監(jiān)視鉆頭傾角和左右偏差, 導(dǎo)向鉆頭傾角控制在正負(fù) 2%之間 , 上下左右偏差控制在 0.5m 內(nèi) .3、根據(jù)鉆進(jìn)行程及不同的鉆進(jìn)地層情況確定不同配方的泥漿鉆進(jìn)沖洗液.5、擴(kuò)孔 :1、第一次擴(kuò)孔至 150mm2、第二次擴(kuò)孔至 300 mm3、第三次擴(kuò)孔至 350 mm4、第四次擴(kuò)孔至 400 mm5、第五次擴(kuò)孔至 500 mm依實(shí)際地層條件必要時(shí)應(yīng)增加擴(kuò)孔次數(shù)（觀察鉆機(jī)擴(kuò)孔時(shí)的扭矩和回拉阻力, 決定是否終止擴(kuò)孔實(shí)施管道回拖） , 在最后一次擴(kuò)孔的同時(shí), 安排人員同步作業(yè), 連接漲緊式拉管頭、U型卡子、拉管盤、分動器、擴(kuò)孔鉆頭和鉆桿. 以此將鉆桿與被拉管連接起來, 然后啟動鉆機(jī)回轉(zhuǎn)拉管.

6、因此分動器的配套, 隔離了鉆桿的回轉(zhuǎn)運(yùn)動 .在管道尚未入孔、僅在地表被拖行時(shí), 觀看鉆機(jī)儀表顯示的回拉力是否正常和穩(wěn)定. 在管道入孔后,回拉力會緩慢上升, 如回拉力突然上升, 應(yīng)采取加大泵量, 加大化學(xué)泥漿降阻等技術(shù)措施, 保證回拉力維持在10T 以內(nèi) , 直至拉管完畢.管道焊接：采用專用PE 管熱熔焊接機(jī)將每12 米一根管道焊接成要求長度，為了保證焊接質(zhì)量，焊接時(shí) 4MP壓力保持時(shí)間在20 分鐘以上。6、自檢經(jīng)過管徑80的拉管檢查后，確認(rèn)管路暢通，自檢合格。7、拉管在擴(kuò)完孔之后，采用拉管接頭將鉆桿與被拉管連接起來，然后啟動鉆機(jī)拉管。- 4 -8、工藝流程圖進(jìn)場測量現(xiàn)場勘察機(jī)械安裝 90mm

7、導(dǎo)向孔 150mm 擴(kuò)孔 300mm 擴(kuò)孔 350mm 擴(kuò)孔 400mm 擴(kuò)孔自 檢拉管退場七、施工技術(shù)措施（一）、管線設(shè)計(jì)1 地質(zhì)及地下設(shè)施調(diào)查1.1現(xiàn)場踏勘，應(yīng)查明地形、地貌、地面建筑對工程的不利條件，查清水域覆蓋面積和深度，應(yīng)查實(shí)有無影響檢測的干擾源。1.2通過地質(zhì)勘察取得地質(zhì)資料，提出的地質(zhì)勘察報(bào)告可參照DB29 73 2004地下管線非開挖技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。1.3既有地下管線的探測范圍應(yīng)不小于管道中心線兩側(cè)各5m，特殊情況下根據(jù)工程需要適當(dāng)加大探測范圍。查明管道擬穿越地段的建筑基礎(chǔ)、地下障礙物及各類地下管線的性質(zhì)、類型、及空間位置。- 5 -1.4地下管線的探測應(yīng)符合CJJ61 200

8、3城市地下管線探測技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。1.5地下管線的探測方法宜采用物探法，應(yīng)符合DB29 73 2004 地下管線非開挖技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。1.6地下管線探測后，尚應(yīng)通過地面標(biāo)志物、檢查井、閘門井、儀表井、人孔、手孔等進(jìn)行復(fù)核。1.7調(diào)查市政規(guī)劃地下設(shè)施及管線規(guī)劃要求。2 管線鋪設(shè)2.1鋪設(shè)管線穿越公路、鐵路、河流、地面建筑物時(shí)，最小覆土深度應(yīng)符合有關(guān)專業(yè)規(guī)范要求；相關(guān)專業(yè)規(guī)范無特殊要求時(shí)，最小覆土深度應(yīng)符合表2.1 的規(guī)定。表 2.1管線鋪設(shè)最小覆土深度項(xiàng)目最小覆土深度城市道路與路面垂直凈距 1.5m公路與路面垂直凈距1.8m； 路基坡腳地面以下1.2m高速公路與路面垂直凈距2.5m； 路基坡腳地

9、面以下1.5m鐵路路基坡腳處地表下5 m；路墊地形軌頂下3m；河流一級主河道百年一遇最大沖刷深度以下3m；二級河道河底設(shè)計(jì)標(biāo)高以下3m，最大沖刷深度以下 2m地面建筑根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型和穿越方式，經(jīng)計(jì)算后確定。最大覆蓋深度不宜大于15 m，穿越河道、鐵路時(shí)的埋設(shè)深度需要征得相關(guān)單位的同意。遇有特殊情況埋深可適當(dāng)加大，但須設(shè)計(jì)核算確認(rèn)。順行道路埋設(shè)時(shí)，宜采用最小覆蓋深度。2.2鋪設(shè)管線與建筑物和地下管線的距離應(yīng)符合下列規(guī)定：a）鋪設(shè)在建筑物基礎(chǔ)以上時(shí)，與建筑物的水平凈距離不得小于1.5m；b ）鋪設(shè)在建筑物基礎(chǔ)以下時(shí)，與建筑物的水平凈距離必須在持力層擴(kuò)散角范圍以外，尚應(yīng)考慮土層擾動后的變化，擴(kuò)散角

10、不得小于45°；c ）在建筑物基礎(chǔ)下鋪設(shè)管線時(shí)，必須經(jīng)驗(yàn)算后確定深度；d ）與地下管線平行鋪設(shè)時(shí)， 200mm及以上的管線，其既有管線外壁至鉆孔孔壁的水平凈距應(yīng)根據(jù)鋪管擴(kuò)孔直徑計(jì)算，一般不得小于擴(kuò)孔直徑的2 倍； 200mm以下的管線，水平凈距不得小于0.6m；e）從既有地下管線上部交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距應(yīng)大于0.5m；f ）從既有地下管線下部交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距應(yīng)符合下列要求：1)粘性土的地層應(yīng)大于擴(kuò)孔直徑的1 倍；2) 粉土的地層應(yīng)大于擴(kuò)孔直徑的1.5 倍；3)砂土的地層應(yīng)大于擴(kuò)孔直徑的2 倍；4) 小直徑管道垂直凈距不得小于0 5m。2.3鋪設(shè)管線與建筑物和地下管線的距離除應(yīng)符合

11、本規(guī)范的要求外，亦應(yīng)符合GB 50217 94電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定。- 6 -2.4一次拉管長度不宜超過260 m，遇有特殊情況時(shí)，需要對電纜展放工藝進(jìn)行特殊考慮。2.5每束拉管最大單孔管數(shù)不宜大于12 孔 ( 一次回拖 ) ，每個(gè)通道不應(yīng)超過兩束。2.6管束兩端接入工井應(yīng)滿足電纜彎曲敷設(shè)的要求，接入角不宜大于5°。3管材 -3.1拉管鋪設(shè)的高密度聚乙烯(HDPE)管材，應(yīng)符合 GBl5558.1 2003 標(biāo)準(zhǔn)，其規(guī)格可根據(jù)電壓等級、鋪設(shè)深度、鋪管過程中荷載作用的總應(yīng)力以及回拉力的要求選擇。埋深小于8 m 時(shí)應(yīng)采用 PE80級材料，埋深大于8 m 時(shí)應(yīng)采用 PE100

12、級材料。3.2由于本工程拉管埋深較深，管材采用規(guī)格為公稱外徑200，公稱壁厚 18.2-20.2的管材，電力通訊拉管，采用規(guī)格為公稱外徑110 ，公稱壁厚 8 的管材。4 鉆孔軌跡4.l非開挖導(dǎo)向孔軌跡的設(shè)計(jì)應(yīng)包括下列內(nèi)容：a ） 鉆孔類型和軌跡形式；b ） 選擇造斜點(diǎn)；c ） 確定曲線段、曲率半徑；d ） 計(jì)算各段鉆孔軌跡參數(shù)。4.2非開挖鉆孔軌跡線段宜采用斜直線段一曲線段一水平直線段一曲線段一斜直線段組成，其設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)管線技術(shù)要求、管線交叉要求、施工現(xiàn)場條件等進(jìn)行組合設(shè)計(jì)。4.3導(dǎo)向孔軌跡的彎曲半徑應(yīng)滿足電纜彎曲半徑及施工機(jī)械的鉆進(jìn)條件。4.4入土角應(yīng)根據(jù)設(shè)備機(jī)具的性能、入土點(diǎn)與被穿越障礙

13、的距離、管線埋設(shè)深度等選擇，宜為 8° 20°。出土角宜為0° 20°。（二）、設(shè)計(jì)文件內(nèi)容1 設(shè)計(jì)文件內(nèi)容應(yīng)包括工程說明書、 電力管道平面走向圖， 電力管道縱向剖面圖、 電力管道橫向斷面圖 ( 管束圖 ) 、管道與工作井接口施工圖、鉆孔軌跡計(jì)算書、工程概算書等。2工程說明書內(nèi)容包括工程概況、設(shè)計(jì)依據(jù)及范圍、管線路徑、 路徑范圍內(nèi)障礙物的探測、各土層特性和分布、管道場地及管材數(shù)量、工作井型式和設(shè)置、施工注意事項(xiàng)、與路徑有關(guān)的協(xié)議等。3平面走向圖內(nèi)容包括管道軸線、入土與出土點(diǎn)位置、方位、最小曲率( 水平 )半徑、管道軸線附近的地下設(shè)施及水平距離( 含建筑、

14、市政道路及河流、其它管線等規(guī)劃要求) 。4縱向剖面圖內(nèi)容包括入土與出土點(diǎn)的相對標(biāo)高、管道的垂直標(biāo)高、 水平與實(shí)際長度、 最小曲率( 垂直 )半徑、管道軌跡附近的地下設(shè)施及垂直距離( 含建筑、市政道路及河流、其它管線等規(guī)劃要求) 。（三）、鉆進(jìn)及鋪管1 導(dǎo)向孔鉆進(jìn)1.l按施工措施確定的鉆孔軌跡面設(shè)置標(biāo)志，對地下管線交叉的地方應(yīng)在地面設(shè)置明顯標(biāo)志。1.2導(dǎo)向孔鉆至交叉管線前應(yīng)慢速鉆進(jìn)并復(fù)核導(dǎo)向孔軌跡，測算與交叉管線的距離確認(rèn)符合鉆進(jìn)軌跡提供的技術(shù)數(shù)據(jù)后，再恢復(fù)正常鉆進(jìn)。1.3導(dǎo)向孔鉆進(jìn)時(shí)， 應(yīng)對鉆孔軌跡參數(shù)進(jìn)行測試，以認(rèn)定符合設(shè)計(jì)軌跡要求，且應(yīng)按下列要求進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄。a ）采用手持式地表定位系統(tǒng)施

15、鉆軌跡測量方法的現(xiàn)場記錄，記錄后并應(yīng)繪制出鉆孔軌跡剖面圖。- 7 -b ）采用隨鉆測量方法的鉆孔軌跡監(jiān)視和調(diào)控應(yīng)隨時(shí)觀測計(jì)算機(jī)的隨鉆數(shù)據(jù)，且應(yīng)進(jìn)行采集。2 回拖擴(kuò)孔2.1回拖擴(kuò)孔的孔徑是由導(dǎo)向孔經(jīng)過一次或數(shù)次回?cái)U(kuò)而形成的，一般擴(kuò)孔直徑是擬鋪管道直徑的1.2 1.5倍。2.2鉆進(jìn)和回拖只允許鉆桿順時(shí)針轉(zhuǎn)，以免鉆桿松脫； 鉆桿分離過程中鉆桿必須逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動，以免損壞螺紋。2.3擴(kuò)孔鉆進(jìn)時(shí)必須根據(jù)土層性質(zhì)和成孔穩(wěn)定性，選擇適用的鉆進(jìn)液體。2.4施工過程中要對土質(zhì)、孔的長度和直徑、使用的回拖力、 鉆速、 鉆進(jìn)液量及添加劑等數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄并保存。3 回拖鋪管3.1擴(kuò)孔完成后應(yīng)立即進(jìn)行回拖鋪管。3.2拉管

16、頭與待鋪管線的連接有兩種方式，鋼管采用焊接方式， 塑料管材采用夾管裝置密封連接，如一孔多管則需制作多管均衡布置的拉管頭，拉管頭結(jié)構(gòu)上應(yīng)考慮鋪管時(shí)泥漿能均勻回流充填在多管的空隙之間。3.3旋轉(zhuǎn)接頭必須保持旋轉(zhuǎn)靈活，是確保一孔多管不發(fā)生扭轉(zhuǎn)的關(guān)鍵工具。鋪管后， 入、出士處同一管位的旋轉(zhuǎn)，在垂直面的偏差不應(yīng)大于其l 2管徑。3.4實(shí)際作用于拉管頭的牽引力不得超過塑料管材的允許拉力，塑料管材應(yīng)全線焊接后一次拖完，并做好防繞措施。3.5回拖鋪管結(jié)束后，必須在回?cái)U(kuò)孔內(nèi)壓密注漿，固化泥漿的配制及充填應(yīng)滿足有關(guān)工藝的要求。4 管道連接4.1管道的連接應(yīng)采用熱熔對接，熱熔對接工藝參數(shù)應(yīng)符合DB29 73 200

17、4 地下管線非開挖技術(shù)規(guī)程中的規(guī)定。4.2熱熔對接應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：a ） 對接端應(yīng)切割垂直；b ） 對應(yīng)連接件應(yīng)在同一軸線上；c ） 對接后應(yīng)形成均勻凸緣。（四）、 檢驗(yàn)與驗(yàn)收1 管材1.1管材使用前必須進(jìn)行驗(yàn)收，產(chǎn)品合格證、 質(zhì)量保證書和各項(xiàng)性能的試驗(yàn)、檢驗(yàn)報(bào)告等有關(guān)資料應(yīng)齊全。1.2對管材進(jìn)行規(guī)格尺寸和外觀性能檢查、驗(yàn)收應(yīng)在同一批管材中抽樣。1.3除按 6.4.1.1 和 6.4.1.2的規(guī)定檢驗(yàn)外，還應(yīng)滿足附錄A 中的要求。2 管材接頭2.1外觀質(zhì)量：檢查施工現(xiàn)場用眼觀察焊口質(zhì)量，檢查焊縫尺寸，形狀和均勻程度。2.2焊口應(yīng)有雙反邊形狀，大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂縫。內(nèi)側(cè)凸出部分，應(yīng)平

18、整。2.3焊口有以下表象之一視為不合格，應(yīng)重新熔接。a) 焊道窄、高、雙反邊不足 ; b） 中間有凹陷 ;- 8 -c） 焊道中間有深溝;d） 接口嚴(yán)重錯(cuò)位 ;e) 雙反邊不均勻。2.4切割焊口剖面檢查，沿軸線剖取三條試樣，觀察斷面應(yīng)無氣孔和脫焊，彎曲 180 度焊接處應(yīng)無裂縫出現(xiàn)。2.5施工之前必須進(jìn)行接頭拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，接頭試樣應(yīng)由施工單位現(xiàn)場操作提供，數(shù)量不應(yīng)少于3 樣。接頭試驗(yàn)拉伸強(qiáng)度應(yīng)不小于管材拉伸強(qiáng)度90。3 通管試驗(yàn)3.1通管試驗(yàn)所用“牛”的幾何尺寸：外徑為鋪管內(nèi)徑的75，長度依據(jù)所鋪管道的最小彎曲半徑確定。3.2通管試驗(yàn)時(shí)所用的二端“牽牛”繩索必須使用堅(jiān)實(shí)的尼龍繩，嚴(yán)禁使用鋼絲繩

19、。八、安全保證措施按有關(guān)規(guī)定做好安全防護(hù)工作，施工中必須做到“安全第一，預(yù)防為主”的方針，做到安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。工地現(xiàn)場設(shè)專職安全員，并建立相應(yīng)的安全管理組織，對生產(chǎn)進(jìn)行安全管理，注意做到如下標(biāo)準(zhǔn)：( 一 ) 該工程最大的隱患在已有的地下管線。1、在施工前采用管線探測儀進(jìn)行探測，必須保證萬無一失。2、實(shí)地目測尋找井蓋位置進(jìn)行連線推測，弄清每根管線的起點(diǎn)和重點(diǎn)。3、認(rèn)真分析業(yè)主提供的圖紙資料，找出已有地下管線的確切位置。4、如有某一線有疑問，應(yīng)主動與有關(guān)部門聯(lián)系，徹底摸清要穿越地帶原有地下管線，防止施工中對其造成破壞。5、采用非開挖技術(shù)施工前，應(yīng)首先探明地下各種管線及設(shè)施的相對位置；6、非開挖的通道，應(yīng)離開地下各種管線及設(shè)施足夠的安全距離；7、通道形成的同時(shí)，應(yīng)及時(shí)對施工的區(qū)域進(jìn)行灌漿等措施，防止路基的沉降。( 二 ) 嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度，安全員隨班到現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)解決。( 三 ) 明確分工，統(tǒng)一信號，專人負(fù)責(zé)電器電路，所有電器非電工人員不得隨意亂動。( 四 ) 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行維修保養(yǎng)，各安全操作規(guī)程工序均應(yīng)嚴(yán)格遵守。( 五 ) 該工地在鬧市區(qū)，施工注意過往車輛行人安全。( 六 ) 機(jī)械傳動及工作區(qū)應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志。(七 ) 如需挖掘工作坑，則周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄，夜間設(shè)標(biāo)識。嚴(yán)禁工作時(shí)