1、天水建筑科技中心工程筏板基礎(chǔ)混凝土施工方案編制人：審核人： 審批人： 天水永生建筑工程有限責(zé)任公司 二0一二年十月二日一、工程概況1、本工程為天水建設(shè)科技中心工程，位于天水市秦州區(qū)濱河北路北側(cè)， 迎賓橋東北角，橋東匝道，東側(cè)為春風(fēng)供熱公司。用地呈長方形，地上 26 層，地下2層,建筑物高度為99.7m,建筑面積29310.85次，基礎(chǔ)設(shè)計為平板式 筏型混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層園礫亞層 2,承載力特征值A(chǔ) 420Kpa基礎(chǔ)尺 寸為50.5mX27.2mX 1.6m,總方量約為2163m3,硅強度等級為 C40, HPB400E級鋼筋，防水等級一級，抗?jié)B等級為 P8,筏板中段設(shè)有后澆帶， 寬0.8m

2、,將基礎(chǔ)整體一分為二，后澆帶混凝土強度等級為C45,并摻加微彭 脹劑，在基礎(chǔ)混凝土澆筑60天后進行澆筑施工。長分別為27.45m和22.25m, 混凝土澆筑任務(wù)分兩次完成。抗震設(shè)防烈度8度，結(jié)構(gòu)設(shè)計安全等級為二級,地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級。二、工程特點該建筑科技中心工程，基礎(chǔ)筏板混凝土厚度為1.6m,屬大體積混凝土施 工，大體積混凝土施工要考慮最不利因素，避免出現(xiàn)意外。大體積混凝土具 有水化熱高、收縮量大、容易開裂等，故基礎(chǔ)筏板混凝土施工的重點主要是 將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利因素降低到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。混 凝土裂縫的形式主要有：貫穿裂縫、深層裂縫、表面裂縫，為了消除裂縫產(chǎn) 生的因素，

3、控制內(nèi)外約束力裂縫、解決表面裂縫，應(yīng)采相應(yīng)措施進行預(yù)控。 三、大體積混凝土施工措施(一)施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1)為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，達到設(shè)計要求的抗?jié)B標(biāo)號與強度等級， 同時又能保證混凝土按工程量充足供應(yīng)，公司項目部考察商品混凝土廠家， 對其供應(yīng)能力、原材料質(zhì)量、資料提供、服務(wù)態(tài)度、混凝土質(zhì)量等幾方面綜 合評比，擇優(yōu)選擇。決定選擇天水華建混凝土工程有限公司作為本工程結(jié)構(gòu) 混凝土供應(yīng)廠家。(2)施工圖紙設(shè)計交底與圖紙會審已完成，相應(yīng)的設(shè)計變更及洽商記錄 已辦理完畢，組織相關(guān)人員熟悉圖紙。(3)施工方案已報審，對施工班組進行大體積混凝土施工前技術(shù)交底。(4)作好底板澆筑前的標(biāo)高控制及軸線復(fù)測等

4、工作。(5)組織筏板大體積混凝土澆筑前鋼筋隱蔽工程的報驗，水電、消防、 等預(yù)留預(yù)埋到位，施工方案報驗報審。(6)施工用設(shè)備檢修和試運轉(zhuǎn)完成。(7)提前觀測天氣預(yù)報，盡量避開雨天澆筑混凝土。同時做好雨天防 護措施，本工程準(zhǔn)備用塑料彩條布進行防護。(8)混凝土冷凝管布置和測溫布置材料準(zhǔn)備齊全，并派人專人負責(zé)測溫作業(yè)管理，進行安全技術(shù)交底，安排人員輪流值班2、材料準(zhǔn)備(1)混凝土：筏板采用C40 P8商品混凝土。(2)準(zhǔn)備測溫孔預(yù)埋管 48M.5鋼管，用溫度計進行測溫。(3)混凝土養(yǎng)護覆蓋用棉毯、塑料薄膜等。(4)其它材料及機具：汽車泵 2臺，直徑50項振動棒10根、手電筒 10個，標(biāo)有500項標(biāo)尺

5、(12鋼筋)2.5m長4根，備用發(fā)電機一臺，電熱 水器一臺(3KW,混凝土吊斗、溜梢、大小平鍬、混凝土坍落度筒、混凝土 標(biāo)養(yǎng)試模、抗?jié)B混凝土試模、水準(zhǔn)儀、白線、尺子、抹子、彩條布、碘鴇燈 等。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作(1)將基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)設(shè)計頂標(biāo)高利用水準(zhǔn)儀將其高度(同一標(biāo)高)測 設(shè)在柱、墻鋼筋上，并用紅色油漆作好標(biāo)記，便于筏板混凝土澆筑時標(biāo)高控 制。(2)主樓筏板混凝土澆筑施工期間，事先與建設(shè)單位聯(lián)系，請建設(shè)單 位向供電部門了解近期施工現(xiàn)場的供電情況， 以保證混凝土振搗及夜間施工 照明。(3)實行主要管理人員輪流值班，保證混凝土連續(xù)澆灌順利進行。(4)施工技術(shù)人員、操作人員對各預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高，對

6、照施工 圖紙逐個檢查，以免出現(xiàn)漏埋、錯埋的現(xiàn)象。(5)認(rèn)真檢查各預(yù)留孔洞、電梯井、集水坑、后澆帶及地下室底板外 側(cè)壁模板的支撐和加固系統(tǒng)是否牢靠，對不符合要求的應(yīng)予以整改加固，保 證混凝土澆筑時不發(fā)生移位、傾斜等不良現(xiàn)象。(6)將基礎(chǔ)底板內(nèi)的渣物清理并沖洗干凈。(7)基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋及電梯井、集水坑、后澆帶的模板安裝應(yīng)分段盡快施工完畢，并請建設(shè)單位、監(jiān)理單位相關(guān)人員進行隱蔽工程驗 收。(8)提前清理基坑周邊障礙物，保證混凝土泵車停靠點及商品混凝土 運輸車輛行走路線，有序合理的組織混凝土罐車的進出。(9)在施工面鋪設(shè)腳手板及馬道，在筏板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度 標(biāo)志紅色漆線。(10)備

7、好做業(yè)面振動棒連接及夜間施工電源，將養(yǎng)護覆蓋材料運到基 坑內(nèi)備用。4、外部協(xié)調(diào)準(zhǔn)備工作(1)根據(jù)澆筑計劃提前辦理好夜間施工許可證。(2)提前與混凝土公司進行溝通，盡量與其它工地大量混凝土澆筑時 間錯開，同時要求商混廠家派專人到現(xiàn)場進行調(diào)度和指揮，確保筏板混凝土 澆筑期間混凝土及時連續(xù)供應(yīng)。(二)原材料的優(yōu)選、配合比設(shè)計、制備與運輸(1)原材料控制水泥原材料：根據(jù)圖紙設(shè)計要求，水泥宜優(yōu)選水化熱低，氯離子含量 <0.1%, C3A含量W8%,堿含量不大于3Kg/m3的普通硅酸鹽水泥品種，該 水泥質(zhì)量穩(wěn)定，供應(yīng)及時，并對我司來說控制水泥進場溫度具有一定好處， 同時能夠有效地降低混凝土出機入模溫

8、度。粉煤灰：選用平?jīng)龀缧烹姀S生產(chǎn)的II級灰。包括細度、需水量燒失量等指標(biāo)完全符合GB/T1596-2019的檢測指標(biāo)。骨料：選用麥積區(qū)渭河砂石。做到天然砂細度模數(shù)滿足中粗砂要求，控制到含泥量w 2%,泥塊含量為w 1.0;石子選用531.5mm的連續(xù)級配鵝卵石，控制到含泥量w 1%,泥塊含量w 0.5,壓碎值w 12%外加劑：選用由山西黃騰化工有限公司生產(chǎn)的 UNF-1型蔡系高效減水劑。該劑與水泥適應(yīng)好，可改善混凝土的可操作性，根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)部位適當(dāng)延長混凝土初終凝時間。混凝土膨脹劑：選用由山西省萬榮縣高星新型建材有限公司生產(chǎn)的RH-9型，可提高混凝土的抗裂性和抗?jié)B性，減少混凝土硬化過程中的干

9、縮。(2)混凝土配合比確定根據(jù)原材料質(zhì)量計算，現(xiàn)確定配合比如以下：注：混凝土強度齡期以60天為準(zhǔn)材料水粉煤灰砂石水外加劑用量352777121114159RH-1RH-9重量比1.001.662.600.3711.8325.55(3)混凝土拌合物溫度計算:材料名稱配合比比熱C熱當(dāng)量Wc溫度Ti熱量Ti*WcKgKJ/(Kg* C)KJ/ CCKJ水泥3520.842966017760粉煤灰770.8465452925砂7120.845982112558石11140.849362220592水1594.266885344身效減水劑11.8333515525膨脹劑25.550.842120420合

10、計261960124拌合物出機溫度T0=E Ti*Wc/ E Wc=60124/2619=23.OC(4)假設(shè)室外大氣平均溫度為 Ta =15C(5)拌合物的出機溫度T1=T0-0.16(T0-Ta)=23-0.16(23-28)=23.8式中：T0混凝土的拌合溫度(C)Ta大氣平均溫度(C)(6)混凝土的入模溫度T2=T1-(at1+0.032n)(T1-Ta)=23.8-(0.25 0.5+0.032 3)(23.8-28)=24.7C式中：a-混凝土攪拌車運送，取0.25t1-混凝土運送時間,(h)n一為混凝土的動轉(zhuǎn)次數(shù),(7)混凝土的最大絕熱溫升TMAX=WQ/CP= WQ/CP= (

11、Q1W1+Q2W2)/C P=(377.55 375+93.75 77)/0.98 2440=62C表1不同品種、強度等級水泥的水化熱水泥品種水泥強度等級水化熱Q/ (kJ/kg )28d3d7d42.531435437532.5250271334硅酸鹽水泥礦渣水泥32.5180256334表2系數(shù)m澆筑溫度/ C51015202530m/ （l/d）0.2950.3180.3400.3620.3840.406絕熱溫升：Th =Tmax 1 -e 5t式中：TMAX水泥水化熱引起的混凝土的最終絕熱溫升（C）;Q1、Q2一分別為每千克水泥、粉煤灰的水化熱量（kJ/kg）;W1、W2一分別為混凝土

12、水泥、粉煤灰的用量（kg/m3）,我國水利水電科 學(xué)院院士朱伯芳認(rèn)為在計算粉煤灰水化熱值的時候可以取水泥的水化熱乘 以0.25的折減系數(shù)來計算；C一混凝土的比熱（kJ/kg ）；P 一混凝土的容重（kg/m3）。因為澆筑溫度為T2=24.7C,根據(jù)表2,做得到；T2混凝土內(nèi)部最高溫度（C）;Ttt齡期時混凝土的絕熱溫升（C）;e_取常熟2.718計算結(jié)果：混凝土齡期Th C3d42.356d55.819d60.0412d61.3818d61.94各齡期混凝土內(nèi)部最高溫度Tn (t) =T2+TMAX 之亡一不同齡期和厚度的降溫系數(shù)，因為筏板厚度1.8m,不同齡期降溫系數(shù)3d0.656d0.62

13、9d0.5912d0.4815d0.3818d0.29計算結(jié)果 混凝土齡期 Tn (t) C與外界氣溫之差4 T3(t)= Tn (t)-入模溫度3d65.040.36d63.138.49d61.336.612d54.529.815d48.323.618d42.719.98混凝土各齡期表面溫度Tb (t) CTb(t) = Ta+4h' (H-h、) T3(t)/H2式中：Ta 不同齡期的大氣溫度-C取28ch 混凝土的虛厚度m h'=k入/B=0.51K計算折減系數(shù)0.666入 硅的導(dǎo)熱系數(shù)（:w/m2*K>計算結(jié)果：混凝土齡期Tb(t) c3d51.96d50.89d

14、49.712d45.715d42.018d39.8H混凝土的計算溫度m H=h+2h'齡期內(nèi)部溫度與表面溫度之差C表面溫度與大氣溫度之差c3d14.023.96d12.322.89d11.621.712d8.817.715d6.314.018d2.911.8結(jié)論：計算結(jié)果表明，各齡期混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度之差與大氣溫度之差均小于 25C,滿足要求。實際施工階段，以實測溫度 差為撤除保溫層的依據(jù)。3、混凝土的制備及運輸（1）混凝土的制備混凝土泵車的平均輸出量計算：Qi=Q1axX aiX?=120x 0.8 x 0.6=57.6式中：Q_每臺混凝土泵的實際平均輸出量（1/

15、h）;Qnax_每臺混凝土泵的最大輸出量（1/h ）;a i配管條件系數(shù)，可取0.80.9 ;?一作業(yè)效率，根據(jù)混凝土攪拌運輸車向混凝土泵車供料的間斷時間、拆裝混凝土輸出管和布料停歇等情況，可取0.50.7.（2）大體積混凝土運輸車輛配備混凝土攪拌車數(shù)量計算：N=Qi/V（L/S0+Tt）=57.6+10（16+ 40+0.7）=6.336 臺式中：N-混凝土攪拌運輸車臺數(shù)（臺）V-每臺混凝土運輸車的容量（m3）S0-混凝土攪拌運輸車平均行車速度（Km/h）L-混凝土攪拌運輸車往返距離（Km）Tt-每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（h）根據(jù)以上條件得：每臺混凝土泵需要 10方容積的攪拌車6臺。

16、現(xiàn)場若需 配2臺混凝土泵連續(xù)澆筑，則需要12臺10方容積的混凝土運輸車。考慮到 道路堵塞，車輛故障的不定因素，故我司至少配備16輛10方容積的攪拌車和駕駛?cè)藛T。既保證現(xiàn)場實際施工情況又要保證夜間行車安全。（注：泵車配備到時根據(jù)具體情況而定。）混凝土運輸混凝土運輸車輛司機，在裝運混凝土前必需將拌筒內(nèi)積水排凈，在運輸 途中，拌筒應(yīng)保持36轉(zhuǎn)/min的慢速轉(zhuǎn)動，運輸、泵送過程中任何人不 得隨意向拌筒內(nèi)加水；（坍落度不符合要求時，可加少量外加劑予以調(diào)整， 加量為每0.5kg/m3左右）。并且要在40分鐘以內(nèi)送到工地。（三）混凝土主要施工設(shè)備和現(xiàn)場總平面布置圖1、混凝土施工設(shè)備選型混凝土輸送泵采用二臺H

17、BT60昆凝土輸送泵，功率110kw,最大理論輸出量 80m3/h,最大泵送壓力16Mpa最大垂直運距140m混凝土輸送泵輸送管道 主要采用3m長、直徑125mmi勺泵管和lm長、半徑90的彎管連接成。（1）混凝土輸送泵選型驗算如下：a、泵數(shù)量：（參考混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程第 8頁）HBT60-16-110S泵最大輸送量80m3/h,實際平土輸送量 Q約為：Q1=Qmax a1 乂 n=80x 0.8 乂 0.5=32m3/h a1:配管條件系數(shù)。可取 0.80.9,這里取0.8;n：作業(yè)效率。可取0.50.7 ,這里取0.5 ;由泵送能力、混凝土用量表可知，標(biāo)準(zhǔn)層澆筑時每段混凝土量最多不超過

18、3小時，采用1臺泵可以滿足要求（底板由于工程量較大，采用兩臺混凝土輸送泵）。b、泵送壓力驗算：（參考混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程第 24頁）混凝土輸送泵送的換算壓力損失管件名稱換算量換算壓力損失（Mpa）實際數(shù)量實際壓力損失（MPa）水平管每20m0.1050m0.25垂直管每5m0.1085m1.8900彎管每只0.0580.4管道接環(huán)（件卡）每只0.10505管道截止筏每只O.1010.13.5m橡皮軟管每根0.21O.2附屬于泵體的換算壓力損失：Y形管為0.05Mpa,每個分配筏為0.80Mpa,每 臺混凝土輸送泵啟動內(nèi)耗為2.8Mpa,則總壓力損失為：£ P=0.25+1.8+0.

19、4+5+0.1+0.2+0.05+0.80+2.80=11.4MPa12 P曝大泵送壓力16.5MPa所以選用該型號混凝土輸送泵能滿足使用要求。2、混凝土輸送泵的現(xiàn)場布置（1）水平管的敷設(shè)a、地面水平管選用鋼筋及角鋼做的固定卡具，在管道連接處固定牢靠。b、水平管用125mmE縫鋼管，水平方向在接頭處用木方將管道水平支墊。c、轉(zhuǎn)彎部分采用彎管連接，采用半徑為1000mm勺90彎管。彎管處用混凝 土墩和48鋼管做地錨固定彎管。d、布料桿采用48鋼管進行加固，四周撐牢，防止移動。墻體施工時，布 料桿置于施工段中央。頂板施工時，可直接把泵管接至施工部位，由遠至近 進行布料和混凝土澆筑，注意泵管不能直接

20、壓在鋼筋網(wǎng)片上，應(yīng)用鋼管搭設(shè) 支撐架子把泵管墊高。e、根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，混凝土輸送泵設(shè)置在擬建工程施工道路上。混凝土輸送泵首先要進行地面硬化處理，用 C20混凝土打地面。混凝土輸送泵必須按要求搭設(shè)防雨棚。在道路入口處設(shè)一沉淀池，以便于混 凝土輸送泵的清洗，清洗泵車的水必須經(jīng)過沉淀處理后方可市政設(shè)施管網(wǎng)。（四）混凝土澆筑本工程筏板混凝土（五）溫控監(jiān)測設(shè)備和測試布置圖為掌握大體積混凝土內(nèi)部溫升和溫降的變化規(guī)律， 及時做好對混凝土養(yǎng)護和 混凝土裂縫的控制工作，需對硅表面及內(nèi)部測溫進行監(jiān)視。根據(jù)本工程特點， 測溫點共布設(shè)10個（測溫孔平面布置圖后附），測溫應(yīng)在每塊混凝土澆筑完 成后即開始，測溫時間

21、不應(yīng)少于14天。溫度控制指標(biāo)如下：內(nèi)外溫差：小于25 C降溫速度：小于2.0 C/d混凝土測溫頻率應(yīng)符合以下規(guī)定：14d,每4h測一次；57h,每8h測一次；7d至測溫結(jié)束，每12h測一次；本工程筏板測溫時間間隔，混凝土澆筑后13d為2h,47為4h,其后為8h。測溫點按平面圖編號記錄整理填寫，使用普通玻璃溫度計測溫，測溫管用軟木塞封堵，只允許在放置取出溫度計時打開。溫度計應(yīng)系線繩垂吊到 管底，停留不少于3min后，取出迅速查看溫度，做好記錄。當(dāng)混凝土澆筑體表面以內(nèi) 40mm100mm位置的溫度與環(huán)境溫度的差值小于20c時，可停止測溫。測溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差超過25c時，應(yīng)立即采取有效措施，增加

22、覆蓋保溫層等。測溫工作應(yīng)設(shè)專人負責(zé)，本工程具體測溫由技術(shù)員張超負責(zé)，尤其是夜間的測溫人員，更要認(rèn)真負責(zé)，因為測溫峰值往往出現(xiàn)在夜間測溫結(jié)果應(yīng)填入測溫記錄表，每次測溫結(jié)束后，應(yīng)立即整理、分析測溫結(jié)果及時反饋并給出結(jié)論。（六）混凝土養(yǎng)護及養(yǎng)護方法為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過25 C ,防止混凝土表面散熱過快和表面脫水，避免內(nèi)、外溫差過大和干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝 后立即進行保溫保濕養(yǎng)護，保溫保濕養(yǎng)護不得少于14d;當(dāng)混凝土表面溫度與環(huán)境溫差小于20c時，可緩緩撤掉保溫養(yǎng)護層，保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分段 分層逐步進行。保溫保濕養(yǎng)護措施：混凝土表面采用鋪蓋一層塑料薄膜+二層棉毯，確保保溫厚

23、度（請?zhí)峁┍睾穸扔嬎悖２才艑Ｈ俗⑺钏疃炔恍∮?0- 100mm使混凝土表面保持濕潤。混凝土的養(yǎng)護過程中應(yīng)特別注意加強信息 管理，根據(jù)測溫結(jié)果隨時調(diào)整養(yǎng)護措施與方案，確保混凝土養(yǎng)護措施調(diào)整與 測溫工作在信息上暢通無阻，以測溫指導(dǎo)養(yǎng)護。另外，混凝土養(yǎng)護過程中如 發(fā)生下雨、大風(fēng)等情況，應(yīng)及時采取搭設(shè)塑料防護棚等防護措施，確保混凝 土內(nèi)外溫差小于25Co由于每次混凝土澆筑時間較長，前后混凝土的凝固時間早晚不一，應(yīng)按 照先澆筑先養(yǎng)護，后澆筑后養(yǎng)護順序進行，不得一次不管不同部位澆筑完成 的早晚而養(yǎng)護，以防早澆筑完的混凝土不能及時養(yǎng)護及晚澆筑完的混凝土養(yǎng) 護過早。（七）大體積混凝土降低水化熱的措

24、施筏板基礎(chǔ)厚1600mm,混凝土弓雖度等級C40,抗?jié)B等級為P8,在混凝土澆筑 后第三天，混凝土內(nèi)部水化熱達到最高峰，控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)就是控制已澆筑 的混凝土的內(nèi)外溫差，使內(nèi)外溫差值不大于 25°C,避免混凝土因溫差應(yīng)力而裂縫，當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度因水化熱而升高時，其內(nèi)外溫差將增大，對混凝土 質(zhì)量有一定的影響。因此必須采取方便易操作且經(jīng)濟的技術(shù)措施，來降低成 本混凝土內(nèi)部的水化熱溫度，確保混凝土施工質(zhì)量，根據(jù)以前大體積混凝土 施工的成功經(jīng)驗，在混凝土澆筑時采用 0 80鋼管，長1100mm在混凝土表 面預(yù)埋深1000mm勺降溫孔，間距3米，梅花型布置，保證換熱管垂直，即 可降低混凝土內(nèi)部溫

25、度，又可提高混凝土表面溫度，用冷水吸熱降溫，發(fā)現(xiàn) 孔內(nèi)溫度升高時就連續(xù)注水，在混凝土表面始終保持有50mms勺水和孔內(nèi)熱水進行交換，多余水可存在集水坑，用潛水泵抽水循環(huán)使用。具體作法：將0 80鋼管、長1100mm勺鋼管，一頭用鋼板封死，另一頭焊一 根0 18的鋼筋園環(huán)，待混凝土初凝前用鋼管伸入園環(huán)內(nèi)拔出下次再用，待混凝土降溫完成后，用C45膨脹性細石混凝土將孔填實。（八）主要應(yīng)急保障措施在基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑過程中可能導(dǎo)致混凝土澆筑中斷的應(yīng)急措施主 要方面有：1、機械方面1）泵機：當(dāng)混凝土輸送泵出現(xiàn)故障，不能繼續(xù)使用時，即時切斷該地泵 的電源，停止預(yù)拌硅供應(yīng)。此時，備用的汽車泵立即啟用，直接停放到壞泵 的旁邊，拆除原混凝土輸送泵的硅導(dǎo)管，接駁到汽車泵上，恢復(fù)預(yù)拌硅供應(yīng)， 繼續(xù)進行混凝土澆筑。馬上安排專職機修工對壞泵進行搶修，以便盡快可以 重新投入使用。I2）振動棒和振搗器：現(xiàn)場配置備用振動棒和振搗器；振動棒、振搗器出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即切斷電源，將振動棒、振搗撤離工作面， 將備用振動棒、振搗器接通電源后繼續(xù)進行作業(yè)；馬上安排專職機修工對振 動棒、振