1、35T循環流化床鍋爐運行規程第一章 概 況鍋爐型號：KG35/3.82M鍋爐采用單鍋筒橫置式自然循環，外置兩個高溫旋風分離器和反料裝置。鍋爐采用前吊后支，全鋼架結構。爐膛采用膜式水冷壁結構 ，水冷風室。尾部豎井煙道布置有高溫過熱器 低溫過熱器，三級省煤器，空氣預熱器。床下輕油點火，點火燃油系統由油罐、油泵、輸油管、調壓閥、點火裝置組成。采用布袋式除塵器。配套有引風機一臺，一次風機一臺，二次風機一臺，螺旋給煤機兩臺，滾筒式冷渣器一臺，給水泵三臺。鍋爐主要參數 ：序號 項目 單位 數值 備注 1額定蒸發量 t/h35 2額定蒸汽壓力MPa382 3過熱蒸汽溫度0C450

2、0;4給水溫度 105 5排煙溫度 145 6設計燃料 kj/kg15000高位發熱量（煙煤） 7熱效率 868脫硫效率 9爐床溫度0C850-95010 主要設備規范名稱型號電機功率KW風量m3/h風壓Pa引風機JLY3544B25058464-10860043197090一次風機JLG35-16B20017680-341801279013600二次風機JLG-39B7521396-42791 49105300冷渣器SFS-03121.5給水泵DG50-600/12132給煤機第二章 鍋爐啟動前的檢查與試驗第一節 啟動前的檢查一、燃燒系統的檢查1、煤倉

3、內應有足夠合格的存煤。給煤機正常。2、布風板上的混凝土無損壞，風帽無松動、損壞及缺少現象，小孔無堵塞。排渣口、放渣管及放渣擋板完好。3、燃燒室內、旋風分離器和返料器的內部清潔無雜物，耐火磚和混凝土完好。水冷風室無積渣。4、二次風噴口及觀察孔內無爐渣及其它雜物，各觀察孔的玻璃完整。5、返料器小風帽完好，小孔無堵塞。放灰管暢通且放灰閥開關靈活。返料風門在關閉位置。6、各檢查孔和人孔完好并能嚴密關閉。7、防爆門完整嚴密，防爆門上及其周圍無雜物，動作靈活可靠。平臺、樓梯、設備及管道上無有雜物堆積。二、風煙系統的檢查1、除塵器進口煙道內部無積灰。除塵器進、出口主煙道關閉，旁路在開啟位置。2、風機管道和熱

4、風管道的保溫材料應完好，并無漏風現象。各膨脹節、結合面應完整。 3、引風機和一、二次風機調節器正常，風門開關靈活。返料風閥門開關自如。4、各風機地腳螺絲，防護罩應牢固完整。油位計的玻璃清潔，軸承箱油位在1/2處。油封、放油孔嚴密無漏油現象。5、電動機的地腳螺絲應牢固，靠背輪連接可靠，電動機應有良好的接地線。6、轉動時不應有摩擦，撞擊現象。 7、各冷卻水暢通無堵塞。上述各項檢查合格后，可聯系電氣進行送電，進行試運行。電機在啟動后，電流應在規定的時間內恢復到空負荷位置，在調整負荷時電流應不超過額定電流。試運行中轉動方向應正確，無摩擦、振動和過熱現象。轉動機械經過檢修后，需進行不少于40分鐘的試運轉

5、。新安裝的轉動機械應不少于2小時的試運，轉軸承溫度不高于70。三、汽水系統的檢查：1、各閥門開關位置正確。2、水位計處于工作位置，汽、水總閥和汽水閥門開，放水閥門關。汽水連管無堵塞，水位計上應有正確的高低水位線標志。就地水位計處應有良好的照明。3、水冷壁及內外管道的吊架、支架應牢固，完整。汽包、聯箱，汽水管道的保溫材料應完好。4、各汽水閥門、閥桿應完好，開關位置與實際一致。各電動閥電、手動位置均應開關靈活。5、汽包安全閥和高過出口集箱安全閥完整。6、各種膨脹指示器刻度應清晰，指示應正確。四、儀表、電氣檢查1、測溫熱電偶完好，測壓孔、管無堵塞，風壓表的指示均應在零位。2、汽水系統各就地壓力表的一

6、、二道閥應開啟。給水流量表、壓力表指針應在零位。汽包和過熱蒸汽壓力表最高允許壓力指示處應畫有紅線。2、給水自動調整及減溫水的調整應靈敏可靠，實際開度與指示應一致。3、操作盤上所有儀表、信號、操作開關、指示燈、報警位置，均應處于完整的工作狀態。4、操作站畫面顯示正常，所有電動閥DCS上均能操作，轉動設備能啟停。5、操作室內照明良好，事故照明電源可靠。五、點火油系統檢查1、油箱油量充足。2、點火系統附近應有合格足夠的消防器材。3、油系統閥門所處位置正確。4、油系統各閥門、管道、法蘭、接頭無漏油現象。5、點火油槍無缺陷。第二節 水壓試驗一、水壓試驗1、鍋爐受熱面，汽水管道、閥門經過檢修后，必須進行水

7、壓試驗，以檢查受熱面汽水管道閥門的嚴密性。2、水壓試驗前的檢查與準備工作完畢后，可按鍋爐上水的有關規定進行上水，上至正常水位停止上水，觀察水位無下降，方可繼續上水。3、鍋爐上滿水應以汽包空氣閥，導汽管集箱空氣閥見水并無汽泡為準，上滿水后應依次關閉汽包空氣閥、導汽管集箱空氣閥、高過出口供汽集箱空氣閥。4、升壓前人員退出承壓部件工作現場，升壓速度不應太快，用小旁路閥控制升壓速度，升壓速度應控制在24kgf/cm2/min之內。當壓力升至水壓試驗壓力時，關閉給水小旁路閥，并對各系統的承壓部件，管道閥門，入孔、手孔蓋進行全面檢查后方可降壓，降壓速度應緩慢進行。5、水壓試驗合格條件(1)在鍋爐停止升壓后

8、，5分鐘內，鍋爐壓力保持不變。(2)各承壓部件無漏水及濕潤現象，無殘余變形現象，否則應及時處理，消除缺陷后再升壓試驗。第三節 過熱器反沖洗鍋爐大修或小修后，應進行過熱器的反沖洗。操作程序：1、啟動給水泵，注意水溫不超過90 。2、關閉減溫水手動、電動調節門。3、關閉電動主汽門，旁路門及對空排汽電動門，開啟對空排汽手動門。4、關閉各集箱疏水門，開啟反沖洗門。5、開啟定排一、二道門。6、沖洗完畢后，停止給水，關閉反沖洗門，關閉定排放水門，開過熱器疏水。7、反沖洗過程不少于2小時。第五節 漏風試驗循環流化床鍋爐對爐墻的嚴密性要求很高，漏風試驗的目的是檢驗爐墻的嚴密性。檢驗方法一般有正壓法和負壓法兩種

9、。負壓法：關閉爐膛及煙道上所有門、孔，打開煙道旁路，啟動引風機，保持爐膛出口負壓在100150Pa左右，用火把或臘燭靠近爐墻，逐一檢查，如有火舌被吸說明漏風，做好標記予以消除。正壓法：關閉爐膛及煙道上所有門、孔，關閉煙道主、旁路，開啟一次風機，在取風口吸入石灰粉，然后檢查對爐墻進行檢查，如有白灰冒出痕跡說明漏風。第三章 鍋爐機組的啟動第一節 啟動前的準備一、 上水 1、在鍋爐啟動前的檢查工作完畢后, 可進行鍋爐的進水工作。鍋爐給水必須經過除氧，溫度不得超過90。 2、打開汽包放空閥，過熱器放空閥，鍋爐進水時應經過省煤器緩慢上水，進水到汽包最低水位處的時間，冬季不少于2小時，夏季不少于1小時，如

10、環境溫度低于5，還應延長時間，以免因鍋爐不均衡的膨脹而損壞管子接口。 3、檢查汽包人孔門,聯箱手孔蓋,管道法蘭結合面,各排污閥、疏水閥等是否泄漏,發現漏水應立即停止進水并放水至適當水位,消除漏水現象.4、當汽包水位升至汽包最低水位指示時，停止上水，停止上水后1015分鐘應保持水位不變，如水位有上升或下降時，應查明原因，并予以消除。5、進水結束后, 將鍋筒與省煤器集箱間再循環閥門開啟, 以便通過省煤器形成水循環。二、加底料鍋爐在冷態啟動前事先選擇本爐08mm的冷態干渣約34m3，其篩分特性如下表： 物料粒徑所占重量比%863064404030底料選擇后，填鋪在布風板上，厚度在35040

11、0mm左右。二、 冷態試驗：冷態實驗是保證循環流化床鍋爐正常運行的基礎，是順利點火和安全穩定運行的保證，所以投運前必須進行冷態實驗。冷態實驗包括以下內容：1、螺旋給煤機給煤量的標定，既給煤機轉速與給煤量的關系。2、點火油槍壓力與流量的標定。3、風量的測量和標定。4、布風均勻性檢查。啟動引風機、送風機，維持爐膛負壓50100Pa，調節一次風量讓所有燃料流化起來，經12分鐘后迅速關閉送引風機，若床內料層表面平整，說明布風基本均勻，如不平整，則料層厚的地方，風量較小，薄處則風量較大。重復一次上述過程，如還不平整，則及時檢查原因并處理。5、測定空板阻力與送風量的關系。6、測定不同料層厚度的料層阻力與送

12、風量的關系。7、確定臨界流化風量：在料層平整，全開一次風機入口擋板，調節變頻，一次風壓逐漸升高，料層阻力隨著變頻的緩慢開大逐漸趨于平穩，此時的一次風量就是所對應的臨界流化風量。注：以上各項內容可根據鍋爐點火運行前實際需要擇項進行。第二節 鍋爐升壓一、鍋爐的點火1、點火應在完成啟動前的檢查和準備的基礎上進行。2、關閉爐門，啟動引風機和一次風機，保持爐膛負壓為50100Pa，并使底料流化。3、啟動油泵，調整油壓，使其保持在1Mpa以上。3、投入點火油槍，調整油量及點火風門，防止燒到前墻及爐底，控制風室溫度700，待料層溫度升至450時，啟動給煤機，適當投煤（初投煤最好點投），并維持床溫穩定上升，如

13、發現床溫升速快，停給煤機，待床溫下降時，重新啟動給煤機。7、當爐溫達到800左右，將油槍撤出，適當調整給煤機轉速和一次風門，控制爐溫在850950，燃燒正常后調節返料風門使其流化循環，直到進入正常運行狀態。8、如果投入點火油槍時，油槍沒有正常燃燒或油槍沒有著火應停止給油，適當增加引風量，將風室內存油抽盡。查找原因待事故排除后，再次投入點火油槍。二、鍋爐升壓 1、冷態啟動時，從鍋爐點火至供汽所需時間為4小時，冷天應注意延長時間。2、升壓過程中高低溫過熱器疏水閥、減溫器疏水閥和供汽集箱排空電動閥應開啟，以冷卻過熱器(嚴禁關小其排空閥趕火升壓)。升壓時要嚴密監視高溫過熱器入口煙溫不準超過8

14、60。高過出口蒸汽溫度不準超過450。3、升壓時，應維持正常水位，在升壓過程中，省煤器再循環閥必須全開。鍋爐進水時關閉再循環閥，進水結束后，立即全開再循環閥。連續進水時，關閉再循環閥。4、當汽壓升至0.1MPa時，沖洗就地水位計，核對兩只水位計液面是否一致。沖洗水位表時應嚴格按其操作步驟和要求操作。5、當汽壓升至0.20MPa時，關閉鍋筒空氣門。6、升壓至0.2MPa和1.0MPa時，分別對水冷壁各聯箱排污放水一次。放水操作按排污步驟和要求進行。7、汽壓升到0.20.3MPa表壓時，應沖洗壓力表管,并注意汽壓上升情況。 8、汽壓升到0.30.4MPa時， 應穩定一段時間，通知檢修人員熱緊螺絲，

15、嚴禁高于此壓力再進行熱緊。 9、汽壓升到0.40.6MPa時， 進行暖管工作。開啟主汽管疏水閥，緩慢開啟鍋爐主汽閥旁路閥。檢查主汽管道膨脹和支架情況， 如有不正常現象，應停止暖管，直至消除故障和缺陷。 10、汽壓升到1.5MPa時，應對汽水系統全面檢查一次。 11、汽壓升到 2.25MPa時，緩慢開啟主汽閥，關閉旁路閥。12、汽壓升到3.0校對水位表，對鍋爐再次進行全面檢查發現問題及時降壓處理。13、鍋爐正式送汽后, 關閉減溫器疏水閥、過熱器疏水閥及主汽管疏水閥。開啟連續排污,投入給水自動調控裝置。14、升壓過程中注意汽壓、汽溫上升速度， 適當調節過熱器集箱疏水閥，防止過熱器超溫。 三、安全閥

16、的調整1、本爐分別在鍋筒及過熱器出口供汽集箱各裝有一只彈簧式安全閥，始啟壓力分別為1.06倍工作壓力和1.04倍工作壓力，以保證在超壓時過熱器安全閥首先開啟。2、調整安全閥的壓力以就地壓力表的指示為準，使用的壓力表應經檢驗合格。3、調整安全閥時，應保持鍋爐壓力穩定并注意監視汽包水位。4、調整安全閥應逐個進行，先調整汽包安全閥后，再調整高過出口供汽集箱安全閥。5、安全閥調行整后應進行動作試驗，如鍋爐壓力超過動作壓力尚未動作時應停止試驗并應重新進行調整。6、安全閥調整后，加鉛封并做好詳細記錄。7、鍋爐運行時，每兩月應對鍋爐安全閥作一次校對試驗。四、除塵器的投運1、檢查空壓機油位在正常位置。2、開啟

17、空壓機冷卻水進、出口閥門，觀察冷卻水是否暢通。3、開啟空壓機，觀察壓力上升情況，適當調整壓力調整氣門。4、待壓力升至0.6MPA以上時，首先開啟除塵器總氣閥，5、檢查除塵器主煙道進口擋板已開啟，再依次開啟各離線閥。6、確定離線閥全部開啟后，將旁路切換旋鈕打到手動位置，旁路閥自動關閉。7、按下倉泵啟動按鈕，倉泵投入運行。注意：鍋爐運行正常后，既油槍全部退出，點火系統停運半小時以上，爐內燃燒穩定，壓力平穩后，方可投入除塵器運行。第四章 鍋爐運行中的調整與監視第一節鍋爐調整的任務一、保持鍋爐的蒸發量能滿足外界負荷的需要。二、均衡給水并維持正常水位。三、保持正常的汽溫和汽壓。四、保證飽和蒸汽和過熱蒸汽

18、品質合格。五、 保持爐內物料良好的循環、流化和燃燒，調整鍋爐的運行方式和燃燒方式，防止結焦，減少各項熱損失，降低自耗電，提高鍋爐的燃燒效率和熱效率。六、定期巡檢運行設備，確保鍋爐機組安全穩定運行。第二節 鍋爐水位的調整一、水位的調整與監視1、在正常運行時使用給水自動調節，旁路備用，給水流量的變化應平穩，避免給水猛增猛減，當汽包水位變化過大，超出其正常范圍時，應解列到給水手動。水位在±50mm上下波動。若主給水自動失靈，立即切換旁路并通知電修人員及時處理。2、每班必須對水位計沖洗一次，每兩小時校對電接點水位計和玻璃管水位計一次, 電接點水位計故障時要立即通知電修人員處理，這時

19、應按就地水位計控制水位，并有專人監視。3、在啟停爐、啟停給水泵、定期排污、負荷波動較大以及故障時應加強對水位計的監視。4、運行中應嚴密監視給水壓力和給水溫度變化。5、正常運行中應最少有兩只水位計完整并指示正確。應保持就地水位計完整，指示正確，清晰易見。水位計照明充足。二、水位計的沖洗操作步驟：1、開放水閥，沖洗汽、水聯管及玻璃管（汽水共沖）2、關水閥，沖洗汽聯管及玻璃管（汽沖）3、開水閥，關汽閥，沖洗水聯管及玻璃管（水沖）。4、開汽閥，關放水閥，水位應恢復正常，并有輕微波動，如水位上升緩慢，則表示有阻塞現象，否則應重新沖洗。5、校對兩個水位計的水位是否一致。三、沖洗水位計的注意事項：1、沖洗一

20、側水位計時，另一水位計必須在工作狀態。2、開關汽水閥門時動作要緩慢，面部不要正對水位計的玻璃管。3、沖洗水位計時要做好防護措施。4、不許有汽水濺到水位計玻璃管上。第三節   汽溫和汽壓的調整一、在運行中依據外界負荷的需要相應調整鍋爐的蒸發量。二、運行中應根據負荷的變化，適當調節鍋爐的汽溫汽壓，主汽溫度在+10-15范圍內波動，汽包壓力不超過4.15MPa過熱器出口壓力不超過3.9MPa三、當主汽溫度升高到440，并且上升速度很快時，應逐漸開大前后減溫水的調節閥，當主汽溫度超過450，應立即采取下列措施： 1、檢查前后減溫水調整閥工作是否正常。2、減弱燃燒，降低過熱器進口煙溫

21、。3、檢查返料器運行狀態，是否堵灰。4、檢查給水溫度，必要時降低給水溫度。若經采取上述措施降溫無效而汽溫超過450且超過20分鐘則應立即停爐。四、主汽溫度降低到430，并有下降趨勢時，應逐漸關小減溫水。當主汽溫度低于420時應減小負荷，迅速查明原因做相應處理。五、禁止用改變爐膛出口負壓的方法調整汽溫。六、主汽壓力升高到3.75Mpa，并有上升趨勢時應相應減弱燃燒。主汽壓力降到3.6，且有下降趨勢時，應適當強化燃燒。七、在負荷變化大、燃燒不穩定、鍋爐剛并汽帶負荷或低負荷運行等情況下，應特別注意汽溫、汽壓。第四節   燃燒的調整 循環流化床鍋爐運行的調整，要在保證其物料循環與正

22、常流化的基礎上調節燃燒工況，維持熱平衡和灰平衡，以達到經濟運行，提高鍋爐的燃燒效率和熱效率。一、燃燒調整原則1、一次風量必須大于熱態流化風量，并保持850950的床溫。2、床料厚度保持400600mm。3、增加負荷時：先增加一次風量，后增加煤，減負荷時，先減煤，后減一次風。減負荷時，應先減少給煤量，再減少一次風量和二次風量，4、大幅度增加負荷時，應先加一次風，后加煤，然后再加風、再加煤，交替進行，避免一次性增風量過快和加煤過多，做到次多量少。5、使用揮發分高的煤種時，適當加大一次風量，降低二次風量。6、使用揮發性低，灰分大的燃料時，適當降低一次風量，增加二次風量，增加放灰次數。7、煤的顆粒度大

23、時，增加一次風量，降低二次風量；顆粒度小時，降低一次風量，增加二次風量。8、合理分配一、二次風量，煙氣含氧量控制在49%范圍內。9、爐膛負壓應維持3050P。10、正常運行時燃燒室兩側溫度差不超過50，爐膛出口兩側煙溫差不超過40。兩側料層風壓差不大與200P。二、煤種對鍋爐運行的影響1、 燃煤應盡量選用其設計煤種。如果煤的發熱量低灰份含量大，要維持鍋爐負荷，灰的循環量將增大，輔機能耗增加，受熱面磨損增大。煤的發熱量高，燃燒不宜控制，旋風返料器的后燃嚴重，易出現結焦。2、 燃煤全水分應控制在7%左右。水分高將造成煤斗堵塞，下煤困難。3、 燃煤的顆粒度控制在0-13mm。粒度過大，流化風量將增大

24、。當煤的熱爆性差時，還會造成循環物料的不足并引發結焦。三、床溫的調整正常運行中應保持流化床內溫度在850950之間，最低不低于800，返料溫度最高不超過950。床溫過高易產生結焦現象，床溫過低易發生滅火現象。調整床溫主要通過以下三種方法：1、在保證最小臨界流化風量的基礎上調節一、二次風量分配。加大一次風，降低二次風可降低床溫。減少一次風，提高二次風可提高床溫。2、調整給煤量。正常情況下增加給煤量床溫可上升，減少給煤量床溫下降。3、控制循環灰量和放渣量。循環灰大，床溫下降；循環灰量小，床溫上升；增加二次風可使循環灰量減少，減少二次風可使循環灰量增大。四、風量的調整1、一、二次風的調整(1)一次風

25、的作用是調整燃燒室內物料流化狀態，從而影響物料濃度分布，因此一次風量是調整床溫、料層差壓、燃燒室內溫度分布及返料量的主要手段。運行中嚴禁一次風量低于熱態臨界流化風量。否則將出現結焦、滅火。(2)二次風的作用是加強燃燒室內燃燒介質的擾動，補充氧量，平衡總風量。運行中煙氣的含氧量應在49%左右。(3)正常滿負荷運行時一、二次風比約為6：4左右，燃用難燃煤種或高負荷時，二次風的比例可似當加大。(4)調整一、二次風量前要及時調整引風量，保持風壓平衡。2、返料風的調整返料風是保證正常返料的主要手段，運行中要加強返料風的檢查，保持返料連續運行，流化床流化良好，有一定的流化高度，以防止爐膛內煙氣反竄和阻礙料

26、腿中物料向下流動。三、 負荷的調整循環流化床鍋爐的變負荷調節，即是通過改變給煤量、送風量和循環物料量來實現負荷的調節。這種調節可以保證在變負荷過程中，維持床溫基本穩定。（一）變負荷調節的主要方法：1、改變給煤量和總風量。這是基本的負荷調節方法2、調整一、二次風比。改變一、二次風比以改變爐內物料濃度分布，從而達到調節負荷的目的。3、改變料層高度。提高或降低料層高度，可以改變密相區與受熱面的傳熱量，從而達到調節負荷的目的。4、改變循環灰量。利用控制循環灰量來控制床溫，以達到調節負荷的目的。5、改變爐內物料流化狀態和供氧量，從而改變物料燃燒份額，從而達到調節負荷的目的。（二）、變負荷時的風、煤調整步

27、驟：1、 增負荷時，應先少量增加一次風量和二次風量，再少量加煤，使爐膛差壓增加，然后再少量加一次風量和二次風量，少量加煤，兩者交錯調節。同時負荷的增大還取決于載熱體濃度的增大，只有循環灰量積累起來后，負荷才能增到額定值。2、減負荷時，應先減少給煤量，再減少一次風量和二次風量，并緩慢放帶掉部分循環灰，降低爐膛差壓。3、任何情況下都不能大量給煤。床溫有上升就將增加的給煤轉速減下來，因加煤過量出現床溫劇增，不能用加大一次風解決，否則將出現結焦，應先減煤后再減風。五、料層差壓和爐膛差壓的調整1、 料層差壓的調整料層差壓反映的是密相區的濃度。一定料層高度對應一定的料層壓差。過薄容易吹穿產生溝流，流化不均

28、而引起結焦；料層過厚，增加風機壓頭，氣泡增大，流化質量下降，底部大顆粒沉積，危機安全運行，風機電耗增加，鍋爐效率下降。運行中要參照冷態實驗數據，通過風室靜壓估算料層壓差和料層厚度。運行中料層厚度的控制也可以憑經驗：放渣后床溫升高，則料層過厚；放渣后床溫下降，則料層過薄。正常運行時料層壓差一般控制在40006000Pa，料層差壓由放渣的多少來保持。2、爐膛差壓的調整爐膛差壓反映的是稀相區的濃度，間接反映了循環灰量的多少。同等負荷下，灰份大的煤種濃度大，高負荷時爐膛物料濃度大。返料過多，影響床溫，同時爐膛差壓增大，返料溫度升高，易引起返料灰結焦。返料過少，床溫難以控制，帶負荷困難，影響熱效率。提高

29、爐膛物料濃度可通過提高二次風量來改善，物料濃度高時可適當放循環灰，且勤放、少放。正常運行中一般不放循環灰。爐膛差壓一般控制在200300pa 。第六節 鍋爐的放渣和放灰一、鍋爐放渣1、放渣要根據料層差壓情況進行，排渣時應保持料層差壓在4000Pa以上。 2、正常情況下開啟冷渣器進行放渣，負荷較大時可連續排渣，負荷較小時可間斷排渣。特殊情況下可直接放渣。放渣時要嚴密監視料層壓差。3、床內燃燒不正常，流化不穩定；壓火及熱啟動中；或給煤中斷時，應停止放渣。4、確認床內有大顆粒沉積，影響流化質量，或在點火及運行中發現有輕微結焦現象時，可加強放渣。5、每班應對風室放渣一次。6、放渣時如發現有耐火磚、風帽

30、放出應及時通知班長，放渣管堵塞，經處理無效時反映給值長，組織處理，并做好記錄。三、鍋爐放灰1、要根據鍋爐負荷及爐膛差壓情況進行放灰。2、燃用灰份高的煤或負荷較高時，灰量增大，料位升高，爐膛差壓增大，應放掉部分循環灰。3、負荷較低，循環灰量少，爐膛差壓低時，也應保持一定高的料位。4、遇到下列情況之一，可進行放灰：（1） 突然減負荷時。（2） 旋風返料器損壞或返料器堵灰結焦時。（3） 爐膛差壓超過400pa時。（4） 壓火或點火需要投運返料器時。（5） 返料風中斷或返料器內小風帽嚴重損壞時。（6） 床內燃燒流化不正常，床溫偏低或偏高時。三

31、、放渣、放灰的注意事項：1、放渣、放灰現場應有足夠的照明。2、操作人員必須按要求穿工作服、工作鞋，戴防燙手套、安全帽和防護眼鏡。3、放渣時觀察除渣設備是否有泄露和損壞，發現問題及時匯報。 第五節 鍋爐排污一、排污的目的1、保持受熱面內清潔，提高傳熱效率，提高蒸汽品質。2、連續排污由汽包水位表面濃度最大的地方排出，以排除爐水中所含鹽量。 3、定期排污由水循環系統的最低部分排出，以排除爐內形成的粘質物、沉淀物。二、定期排污的操作 先全開排污一次門，緩慢開二次門，每組排污時間不超過6秒，排污完畢后，先關二次門，再關一次門。如果達不到效果，可以重復進行。三、排污注意事項：（1） 各聯箱不允許

32、同時排污，不得兩路閥門同時排污，應逐個進行，排污必須在汽壓穩定的情況下進行。（2）排污時汽包水位應稍高于正常水位，并有人監視水位，否則禁止排污。（3）鍋爐在事故情況下（滿水、汽水共騰除外），禁止排污。（4）排污時應用專門把手，禁用其它工具。嚴禁敲擊排污閥及排污管道任何部位。（5）排污閥有嚴重損壞時，禁止排污。（6）排污系統有人工作時，禁止排污。（7）排污應在低負荷下進行。（8）排污后0.51小時內應摸測排污管的溫度, 以查明排污閥的嚴密性。（9）排污后要做好詳細記錄。第七節 轉動機械的運行一、 轉動機械在運行中每小時應全面檢查一次，特殊情況下應增加檢查次數或留專人監護。二、巡回檢查的

33、內容：1、轉動機械應無異常聲音和摩擦現象。2、軸承油位計不漏油，油位正常，油質清凈。3、軸承冷卻水管暢通，水流正常。4、地腳螺絲，背靠輪螺絲應牢固，保護罩完整。5、軸承溫度應小于70，電機溫升小于50。第五章 停 爐第一節 停爐前的準備一、接到停爐通知后，應將所有自動改為手動。二、停爐前應對鍋爐機組進行一次全面檢查，將所發生的問題詳細記錄，以便檢修時處理。三、鍋爐大修或長期備用，在停爐前須將煤倉及給煤絞龍內的存煤用完。第二節 停爐的步驟一、正常停爐：1、根據負荷下降情況逐漸減少給煤量，一次、二次風量和引風量，保證參數在穩定的范圍內。2、汽溫下降后，應關小減溫水量或關閉減溫水閥，停止減溫器運行。

34、3、待燃燒室床溫降到600700將返料器內的循環灰全部放掉，放完后停止給煤，調整風機風量，使床溫緩慢降低。隨著燃燒室床溫的降低，應逐漸減少引、送風量，但要保持流化。4、當煤全部燃盡，負荷降至零時關閉主汽門，同時開啟供汽集箱排汽閥、高低過熱器各集箱疏水閥、管道疏水閥。5、關閉連續排污門，各水冷壁下聯箱全面排污一次。6、當床溫降到400500時，停止一次風機，關閉進口擋板，燃燒系統通風5分鐘后，停止引風機，關閉進口擋板。7、停爐后繼續保持正常水位，停止上水時應開啟省煤器再循環閥。8、停爐810小時后，鍋爐上水、放水一次。9、停爐1820小時后鍋爐再進行上水，放水一次。啟動引、送風機，稍開擋板，將床

35、料全部放掉，結束后，停止引、送風機并開啟本體所有人孔門。10、停爐2024小時，將爐水、省煤器內的水放掉，利用余熱蒸發高、低過熱器內水分，關閉各汽水系統及管道閥門。11、鍋爐尚有汽壓時，不得放松對鍋爐的監視。12、停爐后，應對停爐和冷卻過程、以及發現的問題做好詳細記錄。二、故障停爐1、 因外界影響，需鍋爐緊急停爐時，應立即停止給煤，放循環灰，停二次風機。爐溫降至800時停一次風機和引風機，關嚴所有風門，關閉放灰門。2、 因缺水緊急停爐時爐應把床料全部放掉，關閉放渣門，嚴禁向鍋爐進水，關閉給水總門。3、 因鍋爐輔機故障需停爐時，可作壓火處理。4、 關閉主汽門時應先開向排汽門再關閉主汽門。5、 因

36、省煤器、水冷壁、過熱器泄漏可保持引風機運行。第三節 鍋爐的壓火 1、壓火前根據壓火時間長短，盡可能使料層保持得高些，以便多儲存些熱量，延長壓火時間。2、減少一、二次風量，緩慢放些循環灰。然后停二次風機，關閉調節擋板。調節引風量，維持負壓。3、停止給煤機，停止一次風機。同時快速放掉全部循環灰，關閉放灰門。若壓火時間較短，可以不放掉循環灰，以循環灰不結焦為限。5、送風機停后1030秒鐘，停引風機，關調節擋板。6、停爐后1小時，進行料層及返料器的檢查。7、壓火后保持正常水位，鍋爐停止上水時，應開啟省煤器再循環閥。8、壓火后，應繼續監視床溫，水位、壓力、氣溫等參數，并定期進行巡回檢查，做好記錄。9、壓

37、火期間禁止向爐內加煤，以防爐膛爆炸。10、如需延長壓火時間，應在床溫不低于600時揚火。第四節        鍋爐的熱態啟動一、揚火前應對鍋爐進行全面檢查，確認一切正常后，當床溫不低于600時，方可揚火。二、啟動引風機，開度以不要大量卷起床料為宜，再啟動一次風機，一次性將一次風量開到正常的流化狀態，維持負壓。三、當床溫達到800時，可啟動給煤機，適當均勻給煤，使床溫平穩過渡到正常，嚴禁升溫過快造成局部結焦。四、其它操作同點火操作程序。五、啟動成功后少量放渣。六、當床溫低于600，揚火不成功時，應按點火操作程序進行。第五節&#

38、160;         停爐后的保養一、 鍋爐停爐后，為防止受熱面內部腐蝕，必須進行保養。二、常用保養方法：1、 壓力保養法（停爐備用3天以上，15天以內用）停爐后壓力降到0.3MPa時，即可向鍋爐上滿水，保持壓力0.30.4MP，當壓力降低時，應補水升壓，鍋爐應由專人監護。壓力保養應用除氧水，嚴密關閉鍋爐范圍內有關閥門及煙路所有人孔等，使鍋爐與外界隔絕。2、 干燥保養法（停爐備用15天以上用）停爐后，當壓力降到0.130.2MPa，將爐水放掉，然后將氧化鈣或干石灰用容器盛放裝入汽包，嚴密關閉

39、人孔門，定期檢查和更換干燥劑（三月更換一次）。3、濕法保養法（不超過一個月用）向爐內進軟水到低水位線，將配制好的堿性溶液用專用泵注入爐內。（保護溶液的配制方法：磷酸三鈉Na3Po4按每噸爐水加20千克，或氫氧化鈉NaOH, 按每噸爐水加810千克，碳酸鈉Na2CO3按每噸爐水加20千克）。開啟給水閥,，將軟水灌滿鍋爐(包括過熱器和省煤器)，然后關閉給水閥，開專用泵進行水循環，使溶液濃度均勻, 保護受熱面不被氧化。在整個保養期間, 要定期生微火烘爐,保持受熱面外部干燥,定期化驗，如堿度降低, 應予補加。冬季應注意防凍,特別是省煤器和排污管道。第六章 鍋爐燃燒系統故障第一節 鍋爐滅火一、現象1、流

40、化床溫急劇下降，爐膛溫度、煙氣溫度、返料器溫度降低。2、蒸汽溫度、蒸汽壓力下降，蒸汽流量突然減少。3、燃燒室變暗或看不見火焰。4、爐膛負壓增大，氧量指示大幅度上升。5、水位瞬時下降然后升高，二、原因1、給煤機工作不正常，下煤管堵塞或給煤機卡住不轉，未及時發現，造成斷煤時間過長。2、在熱態啟動過程中誤操作，煤質太差或壓火過程中返料器內積灰未放盡，啟動中直接投入返料器運行，導致大量冷灰進入爐內，處理不及時。3、煤質不好或煤質變化，調整不及時造成燃燒不良而熄滅。4、風煤配比嚴重失調，調整不及時。5、未按規定放渣，導致床料過厚，偏離正常值過多。6、排渣操作不當，排渣過多，導致床料過薄。7、水冷壁嚴重爆

41、管。8、鍋爐負荷過低，床溫過低，操作調整不當。9、鍋爐嚴重結焦。10、廠用電中斷或電器故障、風機跳閘。三、處理1、立即停止給煤機、二次風機，減少一次風量、引風量。2、解列自動調節裝置。3、保持汽包水位略低于正常水位，根據汽溫情況關小減溫水門或解列減溫器，開啟過熱器疏水門（水冷壁爆破造成滅火，應按水冷壁爆管處理）。4、鍋爐滅火后，嚴禁向燃燒室繼續供給燃料。5、如因結焦造成滅火應繼續加大一次風，使料層不致結成大塊，鍋爐冷卻后進行處理。6、如短時間不能消除故障，則應按正常停爐程序停爐。7、若兩臺給煤機同時故障，立即停爐，盡快處理重新點火。8、若返料不正常，則應緊急放灰。第二節 流化床結焦一、現象1、

42、流化床床溫不正常地超過灰熔化溫度。2、流化床局部位置出現固定位置的火舌。3、循環物料減少，床內火花減少變稀。4、氧量增加。5、汽溫汽壓下降。6、嚴重時一次風壓波動較大。二、原因1、啟動過程中運行風量過低，局部或全部不流化。2、啟動過程中，底料中的熱值過高，升溫速度過快。3、運行中床溫控制過高，風煤配比不當，調節不及時。4、運行中床內大顆粒沉積，料層過厚使流化質量惡化。5、風冒堵塞或損壞，流化不均。6、放渣管落入異物堵塞，不能放渣，料層變厚。7、燃煤灰熔點過低。8、風室兩側風壓偏差大。9、風室積灰嚴重。三、處理及預防1、在冷態啟動中，應隨時根據情況調節點火風量，并在點火初期保持微流化后期保持流化

43、，并用扒子活動床料，一旦發現有小焦塊，立即扒出。2、在冷態啟動后期，風量要高于臨界流化風量，注意兩側風室壓力，并合理配煤及二次風，保證良好的的燃燒及流化狀態。3、運行中發現床溫有陡長趨勢時，應減少或停止給煤量，調節一次風量，設法使床溫回到正常值，運行中注意放風室渣。4、保證給煤均勻及燃煤粒度，發現大顆粒沉積或料層過厚時，應加大放渣量。5、運行中保證穩定的料層差壓值，防止過高過低，一般控制在4000-6000Pa之間。6、運行中結焦，應緊急停爐（床溫降至400以下停引風機）處理，以防事故的擴大。第三節 旋風返料器結焦一、現象1、流化床溫度升高。2、返料溫度及整個返料系統溫度升高后又緩慢下降。3、爐膛出口溫度，蒸汽溫度升高。4、爐膛差壓下降，料層差壓下降或降至零。5、從返料器觀察孔發現返料中止。6、放循環灰時有焦塊或堵塞放不下來。二、原因1、燃煤中含碳量高，揮發份低。2、點火過程中，返料器的循環灰遇到返料風引起后燃結焦。3、返料系統漏風嚴重。4、返料器內風帽損壞