1、目錄一工程概況二監理范圍與目標三編寫依據四監控要點（一）事前監理控制要點和方法（二）事中監理控制要點和方法1排水管道2雨水方涵（三）事后控制要點36666771319一工程概況（一）基本情況本工程由中國民航機場規劃設計研究總院和廣東省建筑設計院負責設計。場內采用雨污水分流制，污水系統為一個獨立管網系統，被南北兩座立交橋分割成南工作區、北工作區、立交橋區、航站區等幾個區域。北區和南區范圍有部分污水需分段提升，加壓輸送，屬壓力輸送管。污水管網沿路網布置、最后通過 DN1400 干管沿經 15 路進入污水處理廠。處理后污水加壓輸送到南工作區和航站區作為中水回用。 場內雨水管網沿路網布置、 北區采用暗

2、管與泵站強排的方式，進入空側區雨排水系統。 南區采用暗管與景觀排水河道相結合的方式進入空側區西南、東南雨水出水口。西南、東南區雨水管網排入景觀河道時，與景觀河施工預留的 2m 長的鋼筋混凝土管相接。南北兩座立交橋雨水管網為單獨系統，分別由兩個雨水提升泵站排入空側區雨排水明溝。（二）施工場地周圍環境1現階段整個場內土石方工程已基本完成，南北工作區地勢已按設計要求填土至規定標高。飛行區已有完整的排水系統，工作區沿臨時道路邊設有排水溝渠，以及強制性排水泵站。2本工程施工場地的主臨時施工道路已修筑。3工作區部分施工現場是屬緩坡垅狀丘陵區，經破山而形成，地面填土以下不少為堅硬的巖石，在施工過程需考慮進行

3、爆破作業。（三）地質與水文情況1場地原地勢東北高，西南低，場區北部屬緩坡垅狀丘陵區，中部及南部為沖積平原。根據地質勘察資料，沖積層遍及整個場地，組成以下：（1）土、粉質粘土層：埋深約0.35 1.15m，平均厚為 0.57m。（2）砂、粗砂層：埋深約1.20 13.30m，平均厚為 5.65m。（3）粉質粘土、粘土層：埋深約6.20 23.60m，平均厚為 11.52m。（3）砂及礫砂層：埋深約11.40m 以下。總的土質情況為中軟土類型，粘土層具有弱膨脹性。（ 4）水文地質條件地下水量較豐富，水位埋深0.472.79m，一般為 1.02.6m，地勢土方完成后約為 2.0 3.6m，微承壓水類

4、型，水量受季節影響,年變化幅度一般為23m。粘土、粉質粘土層天然含水量16.734%，平均含水量為 26.1%。第1頁共19頁（四）工程范圍1北工作區紅線范圍內雨、污水管網及雨水箱涵；2南工作區紅線范圍內雨、污水管網及中水壓力干管和污水壓力干管（含經15 路至污水場的污水及中水管） ；3北立交橋、南立交橋雨水管網；4南北工作區所有管網系統中的雨污水檢查井、沉砂井；5航站區北雨水箱涵、航站區南雨水箱涵。雨水管及污水管采用機制鋼筋混凝土圓管和玻璃鋼夾砂管兩種；箱涵采用方涵。具體形式詳見下表1排水結構形式表表 1項目名稱管徑和大小結構形式數量（ m）備注DN300承插式混凝土管10602重力流DN4

5、00承插式混凝土管2864重力流DN500承插式混凝土管3476重力流DN600承插式混凝土管2308重力流DN800承插式混凝土管2097重力流污水管DN1000承插式混凝土管188重力流DN500玻璃鋼夾砂管2935壓力管DN600玻璃鋼夾砂管2465壓力管DN1000玻璃鋼夾砂管759壓力管DN1200玻璃鋼夾砂管247壓力管DN1400玻璃鋼夾砂管1668壓力管第2頁共19頁項目名稱雨水管箱涵續表 1管徑和大小結構形式數量（ m）備注DN200承插式混凝土管6225重力流DN300承插式混凝土管3011重力流DN400承插式混凝土管4951重力流DN500承插式混凝土管6667重力流D

6、N600承插式混凝土管8314重力流DN800承插式混凝土管8750重力流DN1000承插式混凝土管1577重力流DN1200承插式混凝土管195重力流DN1400承插式混凝土管371重力流DN1200平接混凝土管1173重力流DN1400平接混凝土管1663重力流DN1600平接混凝土管698重力流DN1800平接混凝土管682重力流DN1000玻璃鋼夾砂管1539壓力管2.4× 2.0鋼筋混凝土箱涵5542.4m× 2.2m鋼筋混凝土箱涵412.6m× 2.2m鋼筋混凝土箱涵7842.8m× 2.4m鋼筋混凝土箱涵5602.0m× 2.2m

7、鋼筋混凝土箱涵642第3頁共19頁（五）工程的主要特點1本工程施工場地廣闊，雨污水管網工程量巨大，施工組織復雜，施工工期緊。2與其它工程平行或交錯作業，需要配合和協調其他施工單位的施工作業。3雨污水管網分為管道和箱涵，管道有預制混凝土排水管和玻璃鋼夾砂管兩種。雨污水管徑種類多，有DN200 DN1800共 11 種。4少量管網埋深達6m，開挖時需鋼板樁支護。5南、北工作區由航站區隔開，相距較遠。6北工作區部分場地地面為堅硬的微風化巖，在開挖基槽前需進行爆破施工。二監理范圍和目標范圍：室外雨污水管網工程的施工監理。目標：確保優良，爭取樣板。三編寫依據1建設工程監理規范GB50319-20002給

8、水排水構筑物施工及驗收規范GBJ141-903給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-974室外排水設計規范 GBJ14-875、市政排水管渠工程質量檢驗評定標準CJJ3-906、混凝土和鋼筋混凝土排水管GB/T11836-19997、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-19998、混凝土質量控制標準GB50164-929、混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-92四監控要點：（一）事前監理控制要點和方法：1、熟悉合同中有關排水工程條款；2、確定驗收的國家及地方規范和法規；第4頁共19頁市政排水管渠工程質量檢驗評定標準CJJ3-90給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-9

9、73、組織圖紙會審、審批施工單位施工方案；4、審查承包人資質及其組成架構人員資質；5、材料報驗工程所用原材料、成品、半成品，如鋼材、水泥、砌體磚、砂、石、商品砼、焊條、防水材料等材料，都要求施工單位在正式使用前進行報驗，并填寫監理公司統一表格“ A-6 工程材料、構配件、設備報驗單” ，附上有關證明材料。本工程所用主要材料具體報驗要求如表 2：表 2材料有關證明材料備注出廠合格證、 出廠質量證明書、物理性能試驗報1 水泥告出廠合格證、 出廠質量證明書、力學性能和焊接2 鋼筋蒸壓灰砂3磚4 焊條承插式鋼5 筋砼排水管玻璃鋼夾6砂管7 止水帶8 止水條9 止水鋼板試驗報告出廠合格證、出廠質量證明書

10、、進場試驗報告出廠合格證、出廠質量證明書出廠合格證、質量監督單位季度檢驗報告出廠合格證、質量監督單位季度檢驗報告出廠合格證、質量監督單位季度檢驗報告出廠合格證、質量監督單位季度檢驗報告出廠合格證、質量監督單位季度檢驗報告（二）事中監控要點：1、排水管道（ 1） 開工準備（ 2）測量放樣a.測前準備第5頁共19頁b.核測水準點c.測定管中線（ 3）開挖溝槽a.選定溝槽斷面放坡系數根據不同的土質情況， 重點考慮安全因素， 督促施工單位選定有足夠安全系數的溝槽斷面，進行開挖施工。b.支撐運用本工程大部分基坑開挖都采用放坡， 局部基坑開挖較深或土質較差的， 將適當采用鋼板樁或局部木樁支撐。e.交通、排

11、水、雨冬季措施督促施工單位制定并落實交通疏導、 臨時排水措施， 必須考慮場區道路的交通順暢， 確保雨季排水暢通。 溝槽底需設排水邊溝和集水井， 集水井要有降水作用。（ 4）地基墊層平基管座a. 機械開挖到接近基底 2030cm 時，要求用人工整平基底；b. 碎石墊層施工前， 可用小型標準貫入儀測定地基承載力， 局部地基承載力達不到設計要求的， 考慮用碎石換填。現場監理將按 1020% 的比例進行抽檢。c. 地基墊層平基管座允許偏差應符合表 3 規定：第6頁共19頁序允許偏差檢驗頻率監理檢驗項目（mm）檢驗方法號范圍點數頻率 (%)1槽底高程0，-30兩井之間3用水準儀測量10202槽底中線每6

12、掛中心線用尺側寬度不小于規定兩井之間1020量每側計 3 點36用坡度尺檢驗溝槽邊坡不陡于規定兩井之間隨機每側計 3點必須符合混凝必須符合混凝4混凝土抗土驗收評定標100m1 組土驗收評定標準（CJJ3-90 附100壓強度準（ CJJ3-90錄 3）附錄 3）5 墊層6 平基7 管座中線不小于設計規掛中心線每側10m用尺量每定寬度側計 3點高程0，-15mm10m用水準儀測量中線掛中心線每側+10mm，010m用尺量每寬度側計 3點高程0，-15mm10m用水準儀測量厚度不小于設計規10m用尺量定掛邊線用肩寬+10mm，-5mm10m尺量每側計 1 點用水準儀肩高±20mm10m測

13、量每側計 1 點10201020102010201020102010208蜂窩面積1%兩井之間用尺量蜂窩總1隨機(每側面 )面積第7頁共19頁（ 5）安管a. 檢驗管材督促施工單位在管材使用前作進場報驗，有以下質量問題的管材不得入場使用，監理須監督作退場處理：（a） 管壁出現貫體裂縫；（b）接頭出現崩角并露筋；（c）管壁偏差超過0，+5。b.選用下管方法c.穩管措施d.用坡度板確定管中線位置與高程。安管允許偏差表 4允許偏差檢驗頻率檢驗方監理檢序號項目驗頻率（mm）范圍點數法（ %）兩井之掛中心1中線位移152線用尺1020間量D±10兩井之2用水準10201000mm間儀測量管內D

14、>1000mm±10兩井之2用水準10202間儀測量底高程倒虹吸管±30兩井之4用水準1020間儀測量相鄰D3兩井之3用尺量1020管內1000mm間3底錯D>1000mm5兩井之3用尺量1020口間注： 1.D<700mm 時，其相鄰管內底錯口在施工中自檢，不計點。2.表中 D 為管徑。（ 6）管道接口a. 承插口或企口多種接口應平直， 環形間隙應均勻， 灰口應整齊、 密實、飽滿，不得有裂縫、空鼓等現象。b. 抹帶接口應表面密實，不得有間斷和裂縫、空鼓等現象。第8頁共19頁c.抹帶接口允許偏差應符合表5 規定：抹帶接口允許偏差表 5序號項目允許偏差檢驗頻

15、率檢驗方法（mm）范圍點數1寬度+5，0兩井之間2用尺量2厚度+5，0兩井之間2用尺量（ 7）檢查井a. 井壁必須互相垂直， 不得有通縫，必須保證灰漿飽滿， 灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現象。b. 井內流槽應平順，踏步應安裝牢固，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。c. 井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩，位置正確。d. 檢查井允許偏差應符合表 6 規定：檢查井允許偏差表 6允許偏檢驗頻率檢驗方監理檢序號項目差驗頻率范圍點數法（mm）（ %）2用尺量，井身尺長、寬±20每座長、寬各10201計 1 點寸直徑±20每座2用尺量1020非路面±20每座1用水準10

16、20儀測量井蓋高2與道路1用水準程路面的規定每座1020儀測量一致D±10每座1用水準1020井底高1000mm儀測量31程D>1000mm±15每座用水準1020儀測量第9頁共19頁（ 8）無壓力管道閉水試驗a. 污水管道、雨污水合流管道、倒虹吸管、設計要求閉水的其它排水管道，必須作閉水試驗。b. 排水管道閉水試驗允許偏差見表 7：排水管道閉水試驗允許滲水量表 8管材管道內徑（ mm）允許滲水量（m3· ）/(24h km)30021.6240025.0050027.95混凝土、鋼60030.60筋混凝土80035.35管及管渠100039.5212004

17、3.30140046.70160050.00注： (a).閉水試驗應在管道填土前進行。(b).閉水試驗應在管道灌滿水后經24h 后再進行。(c).閉水試驗的水位，應為試驗段上游管道內頂以上2m，如上游管內頂至檢查口的高度小于2m 時，閉水試驗水位可至井口為止。(d).滲水量的測定時間不少于30min。（ 9）有壓力管道的強度及嚴密性試驗a. 壓力管道全部回填土前應進行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試驗應采用水壓試驗法試驗。b. 管道水壓試驗前，應編制試驗設計。c. 管道水壓試驗的分段長度不宜大于 1.0km。d. 試驗管段后背應設再原狀土或人工后背上，土質松軟時，應采取加固措施；后背墻面應

18、平整，并應與管道軸線垂直。e. 試驗時，當管徑大于或等于 600mm 時，試驗管段端部的第一個接口應采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。f. 試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間在管徑小于或等于 1000mm 時不少于 48h，大第10 頁共19頁于 1000mm 時不少于 72 小時。g. 管道水壓試驗時，應符合下列規定：(a).管道生壓時，管道的氣體應排除，升壓過程中，當發現彈簧壓力計表針擺動、不穩，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓；(b).應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常現象時，再繼續升壓；(c).水壓試驗過程中，后背頂撐

19、，管道兩端嚴禁站人；(d).水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應作出標記，卸壓后修補。h. 試驗壓力為 1Mpa，水壓升至試驗壓力后， 保持恒壓 10min，檢查接口、管身無破損及漏水現象時，管道強度試驗為合格。i. 壓力管道嚴密性試驗允許滲水量見表 9：壓力管道嚴密性試驗允許滲水量表 9管材管道內徑（ mm）允許滲水量（ L/(min ·km)）3002.424002.80預（自）應5003.146003.44力混凝土8003.96管10004.4212004.7014005.002、雨水方涵雨水方涵重點抓鋼筋和混凝土兩個分項工程。（1）鋼筋工程 1冷拉冷

20、拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規范的規定。檢查方法：檢查出廠質量說明書，試驗報告和冷拉記錄。 2冷拉鋼筋的檢查驗收，應符合以下規定：應分批進行驗收， 每批由不大于 20 噸的同級別，同直徑冷拉鋼筋組成；鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，當用作預應力筋時，應逐根檢查；從每批冷拉鋼筋中抽取兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力和冷彎第11頁共19頁試驗，當有一項試驗結果不符合規定時，應另取雙倍數量的試樣重做各項試驗；當仍有一個試樣不合格時，則該批冷拉鋼筋為不合格品。 3鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面干凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。 帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋

21、不能使用。 4鋼筋應平直，無局部曲折。鋼筋的彎鉤或彎折應符合有關規定。 5鋼筋加工的允許偏差，應符合下表規定：鋼筋加工的允許偏差（ mm）項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20 6鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質量驗收，應符合國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程 的有關規定。鋼筋焊接接頭的試驗方法應符合國家現行標準鋼筋焊接接頭試驗方法的規定。 7鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規定的范圍內進行焊接操作。 8冷拉鋼筋的閃光對焊或電弧焊，應在冷拉前進行，冷拔低碳鋼絲的接頭，不得焊接。 9軸心受拉和小

22、偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接，普通混凝土中直徑大于 22mm的鋼筋和輕骨料混凝土中直徑大于 20mm的 I 級鋼筋及直徑大于25mm、級鋼筋的接頭均宜采用焊接。對軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋的接頭，當直徑大于 32mm，應采用焊接。 10當受力鋼筋采用焊接接頭時， 設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑 d 的 35 倍且不小于 500mm的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭； 在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合以下規定。非預應力筋， 受拉區不宜超過 50%，受壓區和裝配式構件連接處不限制。預應力筋， 受拉區不宜超過

23、 25%，當有可靠保證措施時， 可放寬至 50%，受壓區和后張法的螺絲端桿不限制。 11焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的 10 倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。第12 頁共19頁 12鋼筋的綁扎應符合下列規定。鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢， 但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移； 雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。 13鋼筋綁扎網和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差，應符合下表規定。綁扎網和綁扎骨架的允許偏差 (mm)項目允許偏差網的長、寬±10網眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長

24、7;10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±5 14鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定搭接長度的末端距鋼筋彎折處， 不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；受拉區域內， I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，、級鋼筋可不做彎鉤。直徑不大于 12mm的受壓 I 級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端， 可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35 倍；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合下表規定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7 倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強

25、度等級C20C25高于 C25I 級鋼筋35d30d25d月牙紋II級鋼筋45d40d35dIII級鋼筋55d50d45d第13 頁共19頁冷拔低碳鋼絲300mm 15筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的 1.3 倍區段范圍內有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應符合下列規定：受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%。（2）混凝土工程 1混凝土應以最少的轉載次數和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點，到達澆筑地點應符合澆筑時規定的坍落度， 當有離析現象時， 還須在澆筑前進行二次攪拌。 2采用泵送混凝土時：輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向

26、下傾斜， 應防止混入空氣， 產生阻塞； 泵送前應先用適量的與混凝土內成份相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁； 預計泵送間歇時間超過 45min或當混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留混凝土；在泵送過程，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。 3在地基或基土上澆筑混凝土時，應清除淤泥和雜物，并應有排水措施。對干燥的非粘性土，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不得留有積水。 4混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過 2m，當澆筑高度超過 3m時，應用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以 50100mm 厚與混凝土

27、內砂漿成分相同的水泥砂漿。 在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇 11.5h，再繼續澆筑。 5澆筑層的厚度按搗實混凝土的方法不同而加以控制。 6澆筑混凝土應連續進行，避免出現冷縫。混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（ min）混凝土強度等級氣溫不高于 25高于 25不高于 C30210180高于 C30180150注：當混凝土摻有速凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應根據試驗結果確定。第14 頁共19頁 7采用振搗器搗實混凝土應符合下列規定：每一振點的振搗延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落； 當采插入式振搗器時， 搗實普通混凝土的移動間距， 不宜大于振搗器作用半徑的 1

28、.5 倍；搗實輕骨料混凝土的移動間距， 不宜大于其作用半徑； 振搗器與模板的距離， 不宜大于其作用半徑的 0.5 倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、蕊管、吊環、預埋件或空心膠囊等；振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于 50mm；當采用表面振搗器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分邊緣；當采用附著式振動器時， 其設置間距通過試驗確定， 并應與模板緊密連接；當采用振動臺振實干硬性混凝土和輕骨料混凝土時， 宜采用加壓振動的方法，壓力為 13KN/m 2。施工過程監理控制要點 1檢查督促施工單位按規定正確使用和移動振動器，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗，模板接縫應嚴密，若接縫寬超過 2.5mm，應予填封，側墻鋼筋過密時應選擇相應的石子粒徑。 2檢查模板安裝是否平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并涂刷隔離劑，且澆搗前對模板澆水濕潤。 3對鋼筋較密的部位應分次下料，縮小分層振搗的厚度，同時，按規程使用振動器。 4在重新開始澆混凝土前應對施工縫等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。 5鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，小直徑鋼筋，墊塊間距宜密些， 使用振動器必須待混凝土中氣泡安全排除后才移動。 6對于豎向結構側模應防止模板腳吊腳；在