1、模板安裝施工技術交底C 1.11 編號：009工程名稱宜春新火車綜合交通樞紐工程施工單位中建市政建設有限公司分部工程基礎、主體工程分項工程名稱模板安裝工程交底提要：模板安裝要求、主要材料準備、機具準備、作業條件、施工工藝、模板施工要點、模板拆除操作及要點、模板安裝及拆模板質量要求、成品保護措施、安全注意事項、環保措施交底內容：一、模板安裝要求：1、模板拼縫嚴密、不漏漿，對拼縫大于5mm的應采取封閉措施進行封閉；2、舊木模安裝前應將表面清理干凈。二、主要材料準備（1）根據模板設計，本工程模板配置所需主要材料及數量見下表主要模板材料需用表 主要模板材料需用表 序號名 稱規 格數 量備 注1鋼管48

2、×3.515000t2扣 件-700000個3可調支撐KTC-60019000個4膠合板18mm厚70000m25木 枋100×100、50×1001100m3壓刨雙面刨光壓制成統一規格 注：此計劃僅為估算，不得作為現場材料計劃使用。（2）其他材料： 輔助材料：配套螺母、14螺栓、十字扣件、轉頭扣件、海棉條、橡膠帶、木楔子、釘子、脫模劑。三、機具準備：壓刨機、平刨機、臺鉆、圓盤鋸、砂輪機、砂輪切割機、電焊機、電鉆、手鋸、線墜、扳手、錘子、手提工具箱等。四、作業條件：1、按工程結構設計圖進行模板設計，確保強度、剛度及穩定性。2、墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預埋件、門

3、窗洞口預埋完畢，檢查保護層厚度應滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續。3、為防止模板下口跑漿，安裝模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內4、安裝模板前應把模板板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。5、軸線、控制線放設完畢，并經監理復核。6、墻體鋼筋已通過驗收并已做完隱檢手續。7、鋼筋工程與模板工程已做完交接檢查手續。8、材料、機具及人員已準備就緒。五、施工工藝：5.1 底板模板施工底板磚胎模施工1、工藝流程放線土石方開挖墊層混凝土澆注放線磚胎模砌筑內壁抹灰2、施工工藝根據圖紙尺寸放出基礎開挖線，挖至設計標高澆注墊層混凝土。放出磚

4、胎模的線，待到墊層達到設計強度后進行磚胎模砌筑，內壁抹20厚1：2.5水泥砂漿。最后核對磚胎模幾何尺寸、標高及軸線位置。 底板磚胎模示意圖 圖6.1底板高差處模板5.2墻體模板施工 1、施工流程墻體模板安裝：安裝前準備（模板拼裝、測量放線）一側墻模吊裝就位插入穿墻螺栓清掃墻內雜物安裝就位另側墻模板螺栓穿過另一側墻模調整模板位置緊固穿墻螺栓相鄰模板就位緊固支撐體系預檢。2、支設要求（1）筏板基礎（或樓板）混凝土澆注凝固后，應在板面測放出軸線控制線、外墻、內墻定位線、檢查控制線和門窗洞口位置線，以控制和檢查支模質量。（2）墻體面板采用18mm厚膠合板，模板拼縫處粘貼密封條以防漏漿。模板豎向次龍骨為

5、50×100mm木枋200mm，橫向背楞為雙48鋼管450mm。對拉螺桿為14，縱橫間距450mm。非人防內墻對拉螺桿外套20PVC套管，混凝土澆注完后拆出螺桿。人防外墻采用加設80×80×5鋼板止水片的對拉螺桿；非人防外墻采用加設40×40×3鋼板止水片的對拉螺桿；止水片鋼板要滿焊，嚴禁漏孔。外墻及人防墻螺桿割除后用1：1防水砂漿填平。底部三道對拉螺桿應加設雙螺帽。3、支設要點（1）支設前應根據各部位結構的具體情況，根據模板的模數大小事先進行豎向及水平方向的模板排版，嚴禁隨意割據模板。（2）支模前，必須認真清理好底部的廢碴和雜物，模板板面必須

6、清理干凈，認真涂刷脫模劑且不得沾污鋼筋。（3）墻模板就位后，拼縫處采用膠帶紙或粘貼密封膠條密封，防止澆筑墻體混凝土時漏漿。用斜撐配合滿堂架支撐固定模板，用可調頂托調整模板垂直度，并復核模板上口寬度。 （4）支設前模板底部板面應平整、模板底線水平。對拉螺桿示意圖墻模板支模示意圖5.3柱模板施工1、工藝流程柱模板安裝：安裝前準備測量放線吊裝入位調整模板位置柱箍安裝斜撐固定預檢2、支設要求方柱模板采用18mm厚膠合板，50×100木枋間距200mm作豎向背楞，雙10#槽鋼抱箍，M16對拉螺栓固定。對拉螺栓長度為柱長+600mm。抱箍豎向間距為450mm。柱模板支撐體系采用48鋼管，柱側面做

7、兩道斜撐。在斜撐鋼管中部設橫向鋼管及反拉鋼管一道，并做掃地桿一道。在樓（底）板上距柱邊2m預埋鋼筋地錨。3、支設要點（1）支設前模板底部板面應用砂漿找平，檢查模板是否清理干凈，預埋件是否安裝到位。（2）將柱模吊裝到柱邊線處，用鋼管腳手架固定。（3）用鋼銷將柱模鎖緊，調整柱模的截面尺寸。旋轉支腿上的調節絲桿，調整柱模的垂直度。（4）將柱模的支腿固定好，加斜向支撐。方柱模板支設示意圖、柱帽模板支設示意圖，見下圖：方柱立面支模示意圖5.4梁模板施工1、工藝流程測量放線豎立鋼管調整標高安裝梁底模安裝梁側模綁梁鋼筋穿對拉螺桿安裝側模支撐預檢2、支設要求梁底模采用18mm厚膠合板，50 mm×1

8、00 mm木枋作豎向背楞（垂直于梁截面），間距不大于200mm。梁截面大于300 mm×700 mm或0.210m2時，梁底加設立桿。梁高大于700或梁截面大于500 mm×700 mm時，模板梁側加設對拉螺桿，間距沿梁高方向不大于400mm，沿梁跨度方向不大于500mm。序號梁截面尺寸模板搭設主要技術參數驗算結果1300×650mm或0.200. 梁底18mm厚膠合板. 梁底50×100mm方木2根. 梁底增加一根承重立桿，立桿沿梁跨間距1100，梁兩側立桿橫向間距900mm，小橫桿間距1100mm. 腳手架步距1500mm. 梁側次楞50×

9、100mm方木3根. 梁主楞Ø48×3.5mm鋼管，間距500滿足安全要求2300×700mm350×700mm300×800mm350×800mm300×900mm300×1000mm或0.350. 梁底18mm厚膠合板. 梁底50×100mm方木4根. 梁底增加一根承重立桿，沿梁跨間距550，梁兩側立桿橫向間距1100mm. 腳手架步距1500mm. 梁側次楞50×100mm方木4根. 梁主楞Ø48×3.5mm鋼管，間距500滿足安全要求3400×1200mm5

10、00×1200mm700×1200mm或0.84. 梁底18mm厚膠合板. 梁底50×100mm方木4根. 梁底增加2根承重立桿,沿梁跨間距500，梁兩側立桿橫向間距1200mm. 腳手架步距1500mm. 梁側次楞50×100mm方木4根. 梁主楞Ø48×3.5mm鋼管，間距500. 穿梁螺栓豎向4道；滿足安全要求4700×1400mm或1.2. 梁底18mm厚膠合板. 梁底50×100mm方木5根. 梁底增加承重立柱Ø48×3.5mm鋼管3根，沿梁跨間距550，兩側立桿橫向間距1400mm.

11、 腳手架步距1500mm. 梁側次楞50×100mm方木12根. 梁主楞Ø48×3.5mm鋼管，間距500.穿梁螺栓豎向6道；滿足安全要求木枋及模板應提前加工。模板制作成側模包底模的形式。側模與側模、側模與底模接縫的位置做成企口形式，并貼密封條。在模板拼接時增設兩根長度不小于1000mm的短木枋。 梁高大于500或梁截面大于400×1200時模板安裝大樣3、模板施工（1）模板施工前應先沿外墻內側彈1m線，根據1m線搭設腳手架；放好梁位置線，采用吊線墜的方式將位置線引至鋼管架上。（2）調整梁底鋼管標高，調平后，鋪設梁底模，梁底模兩側用扣件鎖緊，防止梁底模跑

12、位（3）側模應包住梁底模，同時安裝快拆頭，調整板底滿堂架高度以滿足層高要求。（4）鋪設主次龍骨，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴密，用釘子把模板固定，樓板模板壓在梁側模上。（5）梁跨度等于大于4m時或懸挑梁大于2m時，按照梁跨度的13起拱。起拱方法：支設好梁板模板后從中間起拱到要求的梁板底標高，起拱應由班組長、放線工、專業工長嚴格控制，不但要保證起拱高度還要保證梁的高度和板的厚度。（6）梁模板支撐采用扣件式腳手架，立桿在梁的位置可進行調整。梁模板采用M14的對拉螺桿進行加固。梁柱接頭的模板配模和支撐體系如下： （7）在支架搭設完畢后，要認真檢查其牢固性，在板模鋪設完畢后，要檢查其平整度與樓

13、板底標高，并進行校正，拼模時，盡可能采用整板的原則。樓板模板的邊部應盡量采用整張模板，局部采用小條模板，模板邊沿應平直、無毛邊，模板與模板之間硬拼不留縫隙。4、控制要點：（1）梁底和板頂標高應嚴格控制，支模前將梁底標高依1m線引測到混凝土柱子頂部并彈線，板頂標高依1m線引測到柱筋上。在施工過程中，隨時對梁底模、板底、板頂標高進行復測、校正，拉層間對角線控制標高。（2）嚴格控制梁的中心線、邊線和截面尺寸，以混凝土柱子中心線找準梁中心線和邊線，拉頂板對角線控制梁軸線。5.5板模板施工樓板模板先鋪設主龍骨，間距同立桿間距。主龍骨上鋪間距200mm的次龍骨。按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴密，用釘

14、子把模板固定，樓板模板壓在梁側模上。主次龍骨均為50×100木枋。樓板模板支撐滿堂架縱橫向立桿間距板厚小于200時為1100×1100；板厚200時為1000×1000，板厚大于200時立桿間距900×900。在接近梁的位置立桿可進行調整，但立桿間距不應大于500mm。可調支托U型槽內放雙鋼管。 樓板模板支撐體系滿堂模板支架四邊與中間每隔4排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪力撐。剪刀撐的構造應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范第6.6.2條的規定。安裝流

15、程：搭設腳手架安裝主楞安裝次楞調整樓板下皮標高及起拱鋪板模校正標高加設立桿水平拉桿設置側模板預檢。5.6樓梯模板施工樓梯模板采用18mm厚膠合板。底模及休息平臺頂板采用膠合板，底模超出側模23cm。根據樓梯幾何尺寸進行提前加工，現場組裝，要求木工放大樣，底模沿斜向次龍骨為50×100mm木枋200mm，橫向主龍骨采用48雙鋼管1000mm。踏步模板用木板做成倒三角形，局部實測實量，支架采用48鋼管。側模根據樓梯幾何尺寸提前加工，現場組裝。樓梯模板支撐體系采用鋼管加快拆頭斜撐，斜撐間距1m，中間設橫向拉桿一道。側模固定采用50×100的木枋固定。樓梯模板支設示意圖樓梯模板施工

16、前應根據實際層高放樣，先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯側板。為確保踏步線條尺寸的準確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須預留出裝修面層的厚度。5.7后澆帶模板地下室后澆帶兩側使用快易收口網作為側模，用C18鋼筋焊接鋼筋網、用扎絲綁于同向水平鋼筋上，并用木枋支撐。后澆帶混凝土未澆筑前其頂部覆蓋保護。后澆帶周邊混凝土澆注完成后及時將后澆帶內垃圾及雜物清理干凈，澆筑后澆帶混凝土。后澆帶支模示意圖梁板后澆帶應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度前，后澆帶兩側梁板下的支模不得拆除。5.8地下室電梯井、集水井模板施工按電梯井、集水井的尺寸制作外圍尺寸同電梯井

17、、集水井尺寸的木箱（內加木枋及鋼管支撐保證混凝土澆筑時木箱不變形）。在電梯井、集水井底部四周、中部按設計標加焊橫向短鋼筋伸入集水井內100，然后將木箱整體放入電梯井、集水井內使之落在加焊的短鋼筋上，核對其標高及平面位置，再采用在面層鋼筋上加焊短鋼筋定位木箱，使其在混凝土澆筑時不發生位移及上浮。在電梯井、較大集水井混凝土澆筑時，當混凝土澆至木箱底后在木箱上加壓適當荷載使之在混凝土澆筑時不上浮。底部模板面上尚應留設50×50排氣孔，間距500。坑洞支模要保證模板位置準確，模板不變形，還得防止模板上浮。主要措施如下：1、保證模板位置準確：鋼筋綁扎完后，對坑洞附近的底板鋼筋網進行點焊，然后在

18、鋼筋網上焊定位鋼釘，來控制模板位置。2、保證模板不變形：設置鋼筋拉桿，防止爆模；將坑洞四壁模板用鋼管相互撐牢。3、防止模板上浮：斜向設置鋼筋拉桿，即防止模板上浮，又防止爆模。底板深井模板支設示意圖底板深井模板支設效果圖集水井、電梯井模板支設示意圖5.9剪力墻洞口模板施工剪力墻上的門洞口模板采用18mm厚的膠合板制作定型模板。為加強剛度，內側用木枋加固。施工時粘貼海棉條防止漏漿，確保棱角順直美觀。門洞模板頂下800mm內加斜支撐，800mm以下每500mm加一道水平支撐。預留窗洞口模板上下各加一道斜支撐，中間加一道水平支撐，保證洞口不變形。圓洞中間根據大小布置“十” 或“米”型支撐。為保證窗下墻

19、的混凝土質量，在窗模底側板上鉆23個透氣孔，便于排出振搗時產生的氣泡，避免兩邊混凝土在窗下擠出一個氣囊。為了防止門窗模跑模，在附加筋上焊定位筋，限制門窗模的位置。門窗洞口洞口模板加固圖5.10 施工中應注意的問題1、模板清理模板清理干凈是保證混凝土成型質量，保證混凝土外觀美觀的重要一環，因此在模板檢查過程中模板清理應作為一個重點來檢查。模板清理包括自身的板面、側面及背楞的清理，門窗洞口模板的清理，模內清理。板面有破損、凹凸及變形的應及時進行修補.模板清理干凈后及時進行標識，標識內容為“模板已清理、待用”；對未清理模板也應進行標識，標識內容為“模板待清理”；對變形較大需要維修的模板也應進行標識，

20、標識內容為“模板須維修、停用”。2、頂板支撐為了保證上下層樓板荷載傳力均勻，上下層支撐立桿應對正，保證在一條垂直線上，且立桿底部應墊上50×100的木方，木方長度不小于400mm長，木方應順一個方向擺齊。實際施工中，為了保證立桿對齊，要求對立桿的位置點進行放線，并對首層或標準層繪制“支撐點平面圖”，以便上層按下層的支撐點放線。上層模板及支撐安裝時，為了保證下層樓板能承受上層樓板的自重、施工荷載的能力，要求下兩層支撐不準拆除。3、板縫處理頂板拼縫頂板采用硬拼縫，即模板與模板之間不粘貼海綿條；當模板邊局部有損壞時，應切除損壞部分以免影響拼縫質量；在順次龍骨方向兩塊模板的拼縫處應有次龍骨木

21、方，當木方按設計間距排列在此處無木方時，應附加木方。為了保護多層板周邊不被損壞且提高模板周轉率，采用封邊漆對多層板定期封邊。木方次背楞與模板面及與外背楞要求接觸嚴密，接觸嚴密能更好地保證模板整體剛度，保證墻面平整不漲模。4、墻模板下口做法澆筑頂板時做法在澆筑頂板混凝土時，要求在墻柱根部的側邊用34m長的刮杠找平，用鐵抹子抹100mm寬的找平帶，找平帶標高誤差控制在2mm內。支模前的7條線支模前要求彈7條線：即軸線、混凝土剔鑿邊線、墻體邊線、模板控制線。彈混凝土剔鑿邊線可以提高剔鑿質量，避免在剔鑿時使墻外的混凝土缺楞掉角，同時作為豎向筋保護層的控制線；墻體邊線作為模板就位用；模板控制線作為模板支

22、模及校正檢查用。模板下口粘貼海綿條支設模板前，順墻體邊線退后23mm粘貼憎水性海綿條，海綿條要求順直，并與混凝土面粘貼牢固。柱模板下口做法同墻模板下口，模板下口做法見下圖。墻模板下口做法六、模板施工要點：1、模板制作的優劣直接影響混凝土的質量。本工程模板配置采用膠合模，保證結構垂直度控制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參照標準執行。2、模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當拼縫1mm的采用雙面膠帶紙或透明膠布密貼。梁下的排架支撐系統必須待梁的砼強度達到100%以后才能拆除，另外，為保證梁不出現撓度，梁底模的支設中間按3%進行起拱。3、模板支承系統必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣

23、件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發現問題及時整改。4、孔洞、埋件等應正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝要牢固，經復核無誤后方能封閉模板。5、平臺模板支撐必須嚴格按照設計圖紙要求做到上下、進出一致，木工施工員必須做到層層復核。6、模板拆除應根據“施工驗收規范”和設計規定的強度要求統一進行，未經有關技術部門同意，不得隨意拆模。現場增加砼拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以保證質量和安全。七、模板拆除操作及要點1、主控項目底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，當無具體要求時，應符合下表要求。 底模及其支架拆除

24、時的混凝土強度要求 表 構件類型結構跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502， 8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-1002、一般項目（1）側模：在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。（2）模板拆除時，不應對樓板形成沖擊荷載，拆下來的材料要及時運走，并清理干凈，按規格分類堆放整齊。3、模板及支撐體系拆除方法模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內墻模板。4、梁板底模拆除的要求將可調螺旋旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后

25、取頂板模。拆除時人站在支撐架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架，拆模時間以混凝土同條件養護試塊抗壓強度為依據，因此，頂梁板混凝土應多做一組同條件養護試塊。拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有混凝土吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。5、梁板側模拆除的要求常溫下，墻、柱、梁側模要在混凝土強度達到1.2N/mm2以上時方可拆除，同時必須保證表面棱角不因拆除模板而受損壞。對于墻模應先拆兩邊的接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據，填寫拆模申請單，由項目工長和總工簽字后方可生效執行。拆除時要注意成品保護，拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，拆下后的模板及時清理干凈，按規格分類堆放整齊。6、拆除穿墻螺栓時，先松動大螺母，取下墊片，利用楔片插銷轉動穿墻螺栓，使之與混凝土產生脫離，再敲擊小端，然后將螺栓退出混凝土，避免混凝土表面掀皮現象。板起吊前應檢查穿墻栓、安裝配件是否全部拆除完畢，模板上