1、第四節(jié) 樁與地基基礎(chǔ)施工本工程樁基礎(chǔ)包括了鉆孔灌注樁和鉆孔灌注素砼樁兩種類型。樁基礎(chǔ)為地基處理的重中之重，任何項(xiàng)目都將地基處理放在第一。1鉆孔灌注樁施工方法1.1.工程概況樁基采用鉆孔灌注樁，樁尖要求進(jìn)入圓礫層，樁長(zhǎng)暫定為13.15m和14.65m，樁身砼強(qiáng)度等級(jí)為C25，樁直徑為700mm。1.2.施工總體布置 根據(jù)本工程施工場(chǎng)地條件，結(jié)合施工用電量等因素，計(jì)劃投入4臺(tái)SPJ10型鉆機(jī)，同時(shí)施工，晝夜連續(xù)作業(yè)。為縮短施工工期，本工程施工總體思路是：根據(jù)我公司在這一帶的施工經(jīng)驗(yàn)，建議試錨樁與工程樁同時(shí)施工，施工一般順序?yàn)樵囧^樁先行施工，工程樁則分區(qū)塊全面展開(kāi)，從周邊往內(nèi)施工鉆孔灌注樁，以便為圍

2、護(hù)樁施工創(chuàng)造必要的施工條件。1.3.主要技術(shù)措施1.3.1.測(cè)量定位 測(cè)量定位由專職測(cè)量員負(fù)責(zé)，采用J2經(jīng)緯儀和鋼卷尺測(cè)量放樣定位，用鋼筋打入地下作為定位標(biāo)志。1.3.2.埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒埋設(shè)是保護(hù)孔口、隔離雜土的必要措施。也是控制定位、標(biāo)高控制的基準(zhǔn)點(diǎn)。因此，每個(gè)樁孔就位前必須埋護(hù)筒，護(hù)筒選用大于樁徑10cm的鋼制護(hù)筒，埋設(shè)深度必須能隔離雜填土層，護(hù)筒四周間隙用粘土回填并搗實(shí)，以確保護(hù)筒的穩(wěn)定，防止地表土的坍塌。1.3.3.工程樁成孔施工措施 (1)本工程地質(zhì)情況上部較為復(fù)雜，填土中雜質(zhì)較多，可能有未挖除的建筑基礎(chǔ)等地下障礙物，鉆進(jìn)成孔有一定難度。挖護(hù)筒時(shí)盡量挖穿人工填土層，礫徑較大塊石和其它

3、地下障礙物等。土層部分先用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、小刀片。長(zhǎng)出刃的鉆頭。遇含礫粉質(zhì)粘土?xí)r，宜用低速鉆進(jìn)，如進(jìn)尺困難，先采用筒狀鉆具小徑掏取塊石，然后采用特殊合金鉆頭擠擴(kuò)，入巖后選用大刀片三翼合金刮刀鉆頭，采用大泵量正循環(huán)鉆進(jìn)，以自制泥漿排渣、護(hù)壁。 (2)鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)地層變化合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)，開(kāi)孔時(shí)應(yīng)低速慢轉(zhuǎn)。換層時(shí)中速鉆進(jìn)，正常時(shí)中高速鉆進(jìn)，進(jìn)入硬塑層面應(yīng)減壓鉆進(jìn)，防止產(chǎn)生臺(tái)階。入巖后由于阻力大宜用中低速鉆進(jìn)。 (3)打到設(shè)計(jì)孔深前后，采集孔內(nèi)泥漿攜帶出的巖渣，確認(rèn)嵌巖深度達(dá)設(shè)計(jì)要求后方可終孔。 (4)鉆孔形成自由面時(shí)，由于受地層覆蓋土壓力的作用，使自由面產(chǎn)生變形，泥漿使用得當(dāng)可以抑制變形的產(chǎn)生，根據(jù)本工

4、程地質(zhì)巖土物理性能，選用原地層自然造漿，地表調(diào)節(jié)泥漿物理性能。根據(jù)不同的地層情況，選用不同的泥漿性能參數(shù)，來(lái)平衡地層的側(cè)壓力，以抑制孔壁的縮頸坍塌。 泥漿性能參數(shù)指標(biāo)控制范圍如下： 漏斗粘度：1820s 泥漿比重：1.101.30 泥漿性能參數(shù)一般選擇原則是：易塌孔地層選用較大值，反之則選用較小值。1.3.4.清孔清孔質(zhì)量的好壞是保證樁基承載力和關(guān)鍵，本工程清孔分二次進(jìn)行。（1）正循環(huán)換漿清孔在鉆孔結(jié)束后，提上鉆頭離孔底100-200mm，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)輸入優(yōu)質(zhì)泥漿替換孔內(nèi)陳漿，攜帶巖、土屑上返孔口，清孔時(shí)間302發(fā)鐘以上，經(jīng)技術(shù)人員測(cè)定，沉渣未超值，方可提鉆進(jìn)行下一道工序施工。在下好鋼筋籠和

5、導(dǎo)管后進(jìn)行第二次清孔，要求孔底沉渣小于50mm，清孔后的泥漿比重小于1.2 ，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)行澆灌混凝土。（2）如正循環(huán)清孔達(dá)不到要求時(shí)，采用空壓機(jī)進(jìn)行氣舉反循環(huán)清孔氣舉反循環(huán)清孔系統(tǒng)包括空壓機(jī)、出水管（灌漿導(dǎo)管）、送風(fēng)管、氣水混合器等?？諌簷C(jī)風(fēng)量6m3，風(fēng)壓0.7Mpa，送風(fēng)管直徑2025 mm，管路系統(tǒng)要求連接良好，無(wú)漏氣、漏水現(xiàn)象。出水管（灌漿導(dǎo)管）下入深度以管底距沉渣面300500mm為宜，風(fēng)管下入深度一般以混合器至水位面高度與孔深之比為0.550.65確定。開(kāi)始送風(fēng)時(shí)，應(yīng)先向孔內(nèi)供水，然后送風(fēng)，停止清孔時(shí)，應(yīng)先關(guān)氣后停水，防止水頭損失發(fā)生塌孔。送風(fēng)量應(yīng)從小到大，風(fēng)壓稍大于孔

6、底水頭壓力。但孔底沉渣較厚，塊度較大或沉淀板結(jié)時(shí)，適當(dāng)加大風(fēng)量，并搖動(dòng)導(dǎo)管，以利排渣?？椎壮猎鼫p少后，導(dǎo)管應(yīng)適時(shí)跟進(jìn)，孔徑較大的樁孔，在清孔時(shí)應(yīng)經(jīng)常改變導(dǎo)管在孔底位置，但不得碰撞孔壁和鋼筋籠。1.3.5.鋼筋籠制作與安放（1）鋼筋籠在制作前將主筋校直除銹，下料時(shí)準(zhǔn)確控制下料長(zhǎng)度，鋼筋籠允許偏差：主筋間距+10mm，箍筋間距+20mm，鋼筋籠直徑+10mm，鋼筋籠長(zhǎng)度+50mm，保護(hù)層厚度+20mm。（2）制籠時(shí)應(yīng)注意同一截面接頭數(shù)不超過(guò)總數(shù)的50%，每節(jié)鋼筋籠的保護(hù)層墊塊不少于三組，每組墊塊不少于3塊；主筋焊接采用焊縫平直飽滿，焊縫長(zhǎng)度孔口焊按采用單面焊，長(zhǎng)度10d，箍筋焊接采用點(diǎn)焊連接，螺旋

7、筋的焊接采用間隔點(diǎn)焊固定，成型鋼筋籠應(yīng)該堆放整齊，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免變形，安放鋼筋籠之前進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，并且做好鋼筋籠保護(hù)層。（3）鋼筋籠安放時(shí)保持垂直狀態(tài)對(duì)準(zhǔn)孔口緩緩放下，避免碰撞孔壁；籠頂標(biāo)高允許誤差+10cm，鋼筋籠下放前，人工將鋼筋籠抬到孔口鉆機(jī)起吊、調(diào)直，放入孔內(nèi)，將第一節(jié)鋼籠用鋼管插到加強(qiáng)筋下，架在枕木上，綁焊注漿管及沉降觀測(cè)管，下節(jié)鋼籠放入孔內(nèi)時(shí)，若遇阻，上提出孔口，清理后再旋轉(zhuǎn)慢下，后一節(jié)依此入孔，直至最后一節(jié)，焊上吊筋。插上鋼管，架到機(jī)臺(tái)面上。1.3.6.混凝土灌注技術(shù)措施（1）采用250無(wú)縫鋼管絲扣連接導(dǎo)管，配置長(zhǎng)度離孔底距離500左右。（2）根據(jù)各種樁徑計(jì)算混凝土初灌量，以滿足開(kāi)

8、澆后導(dǎo)管底端埋入混凝土中1.0m以上。（3）隨著灌注混凝土的上升，要及時(shí)測(cè)量，并適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，一般保持導(dǎo)管底部在混凝土中2m以上。（4）灌注混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，任何故障中斷，必須采取有效措施，確保中斷時(shí)間不得超過(guò)半小時(shí)，防止樁身質(zhì)量事故。整根樁灌注時(shí)間一般不得超過(guò)4小時(shí)。1.3.7.碴土處置措施 對(duì)於鉆孔灌注樁工地來(lái)說(shuō)，影響施工進(jìn)度，尤其是影響文明施工莫過(guò)于碴土處置問(wèn)題。本工程可利用場(chǎng)地小，碴土臨時(shí)存放尤為重要。 鉆孔灌注樁排放出的廢棄泥漿，及時(shí)用封閉式罐車運(yùn)出場(chǎng)外，在政府部門許可的場(chǎng)地上處置。 對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)施工中產(chǎn)生的廢棄碴土，及時(shí)清理，集中地方堆放，一部分將碴土袋裝回填工程樁空孔，剩余部

9、分，不定時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)。1.4.施工質(zhì)量控制1.4.1.樁位定位 (1)根據(jù)提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和基線，匯同監(jiān)理及有關(guān)單位復(fù)核認(rèn)定后，方可作為測(cè)量基點(diǎn)使用，并經(jīng)常復(fù)核。 (2)樁位采用三次校正復(fù)核措施。即第一次放樣定出樁位中心，并用十字交叉法確定護(hù)筒坑的挖掘埋設(shè)位置，第二次測(cè)量校正護(hù)筒位置，打入定位鋼筋，并提請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核，第三次鉆孔就位時(shí)，使用鉛錘校正，使轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心重合。1.4.2.成孔質(zhì)量控制措施 (1)鉆機(jī)定位必須水平、穩(wěn)固。天車、轉(zhuǎn)盤、樁位三心成一鉛垂線。 (2)合理設(shè)計(jì)鉆頭，鉆頭上部加設(shè)護(hù)正圈，使鉆頭回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，主動(dòng)鉆桿上設(shè)導(dǎo)正裝置，以防主動(dòng)鉆桿晃動(dòng)過(guò)大。 (3)經(jīng)常檢查鉆桿，發(fā)現(xiàn)彎曲立即

10、更換。 (4)開(kāi)孔和換層時(shí)，采取輕壓慢轉(zhuǎn)；發(fā)現(xiàn)有地下障礙物，立即采取措施處理，不能盲目強(qiáng)行鉆進(jìn)。 (5)發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜時(shí)，應(yīng)采取糾斜措施，或用粘土回填，重新成孔。 (6)合理調(diào)配泥漿性能，防止縮徑和坍孔。 (7)經(jīng)常檢查鉆頭直徑，發(fā)現(xiàn)磨損及時(shí)修復(fù)，以防止因鉆頭磨損影響鉆孔的正常直徑。 (8)第一次、第二次清孔，沉渣必須滿足設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求，工程樁一般控制在5cm以內(nèi)。1.4.3.鋼筋籠制作質(zhì)量控制 (1)鋼筋籠主筋分布與加強(qiáng)筋連接在專用制模上點(diǎn)焊成形，以使主筋分布均勻、平直，確保其成形質(zhì)量。再按設(shè)計(jì)間距，纏繞螺旋箍筋，并點(diǎn)焊與主筋固定，點(diǎn)焊時(shí)要合理選用電焊電流，以免燒傷鋼筋。 (2)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)制作好的鋼筋籠每節(jié)均需進(jìn)行檢查，檢查鋼筋籠長(zhǎng)度、直徑和主筋間距和箍筋間距，同時(shí)還要檢查其外觀情況，是否符合規(guī)范要求，不合格者勒令整頓。鋼筋接頭采用單面焊，焊接長(zhǎng)度不小于10d，按規(guī)定對(duì)焊接接頭抽樣檢查，檢查期焊接質(zhì)量。 (3)經(jīng)驗(yàn)收合格的每節(jié)鋼筋籠，使用前，平放在平整的場(chǎng)地上，嚴(yán)禁堆放。 (4)鋼筋籠定位標(biāo)高，為確保其定位的準(zhǔn)確性，必須用水準(zhǔn)儀測(cè)量樁位地面標(biāo)高和核實(shí)計(jì)劃無(wú)誤