1、受控文件 內(nèi)部使用1號(hào)機(jī)組碳鋼大口徑管道焊接及熱處理施工蘭鋁自備電廠工程3×300MW機(jī)組 施工作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱： 1號(hào)機(jī)組碳鋼大口徑管道焊接及熱處理施工工程編號(hào)：甘肅火電工程公司蘭鋁項(xiàng)目部目 錄1 編制依據(jù) 12 工程（設(shè)備）概況 13 作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作和必須具備的條件 14   參加施工人員的資格和要求 25   作業(yè)所需的工機(jī)具、儀器儀表的規(guī)格及其準(zhǔn)確度 26   作業(yè)程序、方法、內(nèi)容及工作標(biāo)準(zhǔn)安裝記錄 37   作業(yè)過程中“見證點(diǎn)”的設(shè)定 78   作

2、業(yè)活動(dòng)中人員的職責(zé)、分工和權(quán)限 79   作業(yè)環(huán)境的要求 710 作業(yè)安全措施和要求 711 作業(yè)活動(dòng)中文明施工措施和要求 812 本工程危險(xiǎn)識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及控制對(duì)策表 8工程名稱： 1號(hào)機(jī)組碳鋼大口徑管道焊接及熱處理施工施工部門：熱機(jī)工區(qū)編 寫： 日期：工區(qū)專責(zé)： 日期：工 程 部： 日期：安全管理部： 日期：總 工： 日期： 受控文件 內(nèi)部使用碳鋼大口徑管道焊接及熱處理施工作業(yè)指導(dǎo)書 1編制依據(jù)序號(hào)名 稱版次 來 源 1焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)甘肅火電公司2火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 2004國(guó)家發(fā)改委3火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）1996國(guó)電公司4電力建設(shè)安全工作規(guī)程

3、（火力發(fā)電廠部分）2002國(guó)家經(jīng)貿(mào)委5質(zhì)量保證手冊(cè) （壓力管道安裝專業(yè)）2002甘肅火電公司6電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理規(guī)定2002電力公司7碳鋼管道“焊接工藝評(píng)定報(bào)告”甘肅火電公司8火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程2002國(guó)家經(jīng)貿(mào)委2 工程概況蘭鋁自備電廠1號(hào)機(jī)組168及以上大口徑碳鋼管包括：總下降管，包墻聯(lián)箱，再熱蒸汽冷段等管道。總下降管材質(zhì)SA106C 規(guī)格457×45、包墻聯(lián)箱材質(zhì)SA106C規(guī)格356×45、冷段材質(zhì)A672B70CL32規(guī)格812.8×17.5、558.8×16，焊接位置有地面組合和高空安裝，焊接位置有平焊、橫焊以及斜焊，焊接難度

4、大。由于規(guī)格不一，質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不同，熱處理規(guī)范不一，為了提高焊接質(zhì)量，確保各項(xiàng)目標(biāo)的如期實(shí)現(xiàn)，為此在焊接及熱處理過程中要嚴(yán)格施工工藝，遵守工藝紀(jì)律且按照本作業(yè)指導(dǎo)書的要求執(zhí)行。3 作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備和必須具備的條件3.1 承擔(dān)168及以上大口徑碳鋼管道焊接工作的焊工應(yīng)進(jìn)行崗前模擬練習(xí)，并做好崗前練習(xí)記錄，經(jīng)表面及UT檢查合格后方可進(jìn)行該項(xiàng)目的焊接工作。3.2 焊工所帶工器具應(yīng)在開焊前進(jìn)行徹底檢查，保證其在施焊過程中正常使用。3.3 施工前應(yīng)對(duì)施工所用的腳手架、圍欄及等安全設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真的檢查、驗(yàn)收。3.4 焊接場(chǎng)所應(yīng)有防風(fēng)、防雨、防雪蓬，尤其在夜間工作時(shí)要有充足的照明和明顯的危險(xiǎn)警示標(biāo)志。3.5

5、熱處理設(shè)備（一臺(tái)）在施工前布置就位，并檢查設(shè)備的完好性。3.6 布置逆變式直流電焊機(jī)，并檢查其接地是否安全,工作性能是否良好。氬氣運(yùn)送到位并檢驗(yàn)其純度是否符合要求。 4 參加施工作業(yè)人員的資格及要求4.1焊工4.1.1焊工必須是通過焊接理論及實(shí)際操作技能培訓(xùn)，并按焊工技術(shù)考核規(guī)程考試取得相應(yīng)承擔(dān)項(xiàng)目資格證書的。4.1.2焊工要有良好的工藝作風(fēng)，施工前經(jīng)技術(shù)、安全交底后方可并嚴(yán)格按照施工作業(yè)指導(dǎo)書的要求施焊。4.1.3焊接過程及工作結(jié)束后，焊工應(yīng)嚴(yán)格按照火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢并認(rèn)真填寫自檢單。4.2焊接熱處理人員 4.2.1焊接熱處理工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并通過考核取得資格證書。4.2

6、.2施工前經(jīng)技術(shù)、安全交底后方可嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施工。4.2.3焊接熱處理工作結(jié)束后，及時(shí)填寫和整理熱處理資料。 4.3焊接質(zhì)檢人員4.3.1焊接質(zhì)檢員由具有一定實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平人員擔(dān)任。4.3.2對(duì)碳鋼大口徑管道的焊接進(jìn)行全過程檢查監(jiān)督。4.3.3焊口焊接工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)向金屬檢驗(yàn)部門進(jìn)行委托檢驗(yàn)。4.4 焊接技術(shù)人員4.4.1編制本項(xiàng)目施工作業(yè)指導(dǎo)書。4.4.2向施工人員進(jìn)行施工前的技術(shù)、安全、質(zhì)量交底工作。4.4.3參與質(zhì)量驗(yàn)收工作,參與工程竣工技術(shù)文件的移交和技術(shù)總結(jié)工作。5作業(yè)所需工器具、儀器儀表的規(guī)格及其準(zhǔn)確度（見表1）表1 作業(yè)所需工器具序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量1

7、逆變式直流電焊機(jī)ZX7500S等臺(tái)1臺(tái)/人2遠(yuǎn)程遙控式手提調(diào)節(jié)器個(gè)1個(gè)/人3手工氬弧焊炬QQSF85O /160A氣冷式個(gè)1個(gè)/人4電焊把鉗G352型500A個(gè)1個(gè)/人5角向磨光機(jī)HSB150(100)型個(gè)1個(gè)6自控遠(yuǎn)紅外電焊條烘干爐ZYH-60臺(tái)17電焊條保溫筒W-3個(gè)1個(gè)/人8電焊防護(hù)面罩（配防護(hù)玻璃）頭帶式（7、8號(hào)）個(gè)1個(gè)/人9電焊打渣錘，清渣扁鏟個(gè)1個(gè)/人10可移式電源盤個(gè)1個(gè)11熱處理電腦溫控儀DWKA臺(tái)16作業(yè)程序、方法、內(nèi)容及工作標(biāo)準(zhǔn)安裝記錄6.1焊接工藝流程對(duì)口坡口檢查焊前準(zhǔn)備焊前練習(xí)預(yù)熱、氬弧焊打底點(diǎn)固焊電焊層間、蓋面預(yù)熱（電熱）合格記錄整理資料無損檢驗(yàn)焊后熱處理表面檢查

8、不合格 返 修6.2焊前準(zhǔn)備6.2.1 焊材的選用6.2.1.1 氬弧焊絲采用TIGJ50 規(guī)格： Ø2.5；6.2.1.2 電焊條采用J507，規(guī)格：Ø3.2 Ø4.0；6.2.1.3 鎢極選用WS20鈰鎢棒 2.0-2.5；6.2.1.4 使用的氬氣純度不低于99.95%；6.2.1.5 焊接材料在使用前一定要有出廠材質(zhì)證明，焊材要有專人保管領(lǐng)用，并做好記錄。焊條在使用前由專人按規(guī)定進(jìn)行烘烤，然后進(jìn)行使用。運(yùn)送焊條應(yīng)用保溫筒，現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)保溫筒電源加熱線應(yīng)與電焊二次線連結(jié)，以便對(duì)焊條進(jìn)行保溫加熱。焊條烘烤次數(shù)不得超過兩次，嚴(yán)禁使用質(zhì)量有懷疑和受損的焊材。6.2.

9、1.6 焊絲使用前應(yīng)將其表面的油污、銹跡、污垢等清理干凈。6.2.1.7 施焊前應(yīng)進(jìn)行氬氣純度的檢驗(yàn)。方法是在一般鋼板(要求10×10mm范圍內(nèi)表面打磨干凈,并露出金屬光澤)上用氬弧焊槍引弧并熔化焊絲，注意觀察檢查有無氣孔，若有則說明所使用氬氣不純，反之則氬氣符合規(guī)定要求。6.2.2 坡口及其對(duì)口的要求 6.2.2.1 焊縫的坡口應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,圖紙無要求的應(yīng)根據(jù)火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程中的規(guī)定執(zhí)行（16mm坡口型式V型，16mm和60mm坡口U型）。 6.2.2.2 對(duì)口要求，對(duì)口前應(yīng)用機(jī)械法將坡口周圍不小于15mm范圍內(nèi)的油、銹、污、漆等打磨干凈，對(duì)口應(yīng)留有2-5mm的對(duì)口間隙

10、，內(nèi)壁齊平，對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm。不得強(qiáng)行對(duì)口。公稱直徑大于500mm的管道對(duì)口間隙局部超差不得超過2mm，且總長(zhǎng)度不得超過焊縫總長(zhǎng)度的20%；對(duì)焊口所用手動(dòng)葫蘆等對(duì)口工具，應(yīng)在熱處理后拆除，以防焊接熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。若間隙過大，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。 6.2.2.3組裝焊接時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)禁止用強(qiáng)力對(duì)口，更不允許利用熱膨脹法對(duì)口，以防止引起附加應(yīng)力 。 6.2.2.4 對(duì)口裝配質(zhì)量經(jīng)檢查符合上述要求后，方可進(jìn)行焊口點(diǎn)固焊。 6.3 焊

11、接工藝6.3.1焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱的溫度和范圍必須按火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程中的規(guī)定執(zhí)行，厚度26mm的管材預(yù)熱溫度為150200。 6.3.2 采取直接點(diǎn)固焊法對(duì)管件進(jìn)行點(diǎn)固焊，直接點(diǎn)固焊的焊接方法、焊接材料、焊接工藝與正式施焊要求相同。并堅(jiān)持“誰點(diǎn)誰焊”的原則，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。6.3.3 氬弧焊打底前的預(yù)熱溫度可按鋼材預(yù)熱溫度下線降低50進(jìn)行，對(duì)>194mm的焊口宜采取雙人對(duì)稱打底，打底前應(yīng)將所焊管道封嚴(yán)以免穿膛風(fēng)影響打底質(zhì)量，打底層厚度不小于3mm，打底過程中應(yīng)時(shí)刻觀察根部透度的熔化狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不得留有焊瘤，嚴(yán)禁鐵水或有異物流入管內(nèi)。在封底前應(yīng)對(duì)稱留有100mm左右的打

12、底檢查縫，用小手電筒進(jìn)行內(nèi)部打底質(zhì)量檢查，合格后進(jìn)行封口，必須使用調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)電流，以保證焊縫成型良好，焊接電流5G:115-120A, 2G:140-150A。6.3.4層間焊接溫度應(yīng)保持在規(guī)定預(yù)熱溫度的下限，施焊過程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，要求一次性焊接完成。如遇有特殊情況（停電）被迫中止施焊時(shí)，應(yīng)立即采取保溫措施緩冷，再進(jìn)行施焊前應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后仍需預(yù)熱至規(guī)定溫度，方可進(jìn)行焊接。6.3.5層間第一層焊接選用3.2焊條，焊接時(shí)應(yīng)注意不得將氬弧焊打底層燒穿，若燒穿須停止焊接，待處理完后再施焊，焊接電流5G:100-120A, 2G:130-145A。6.3.6其余層間和蓋面焊接選

13、用4.0焊條，每層厚度不大于所用焊條直徑加2mm，單道焊的寬度不大于所用焊條直徑的5倍；35mm的厚壁管采用多層多道焊工藝，焊縫排列如下圖所示，焊接電流5G:140-160A, 2G:165-200A。 6.3.7焊接完成后應(yīng)敲掉焊縫表面的焊渣，檢查焊縫表面有無缺陷，如無則繼續(xù)施焊次層。嚴(yán)禁在被焊件表面引燃電弧，試驗(yàn)電流。6.3.8施焊中應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，多層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。6.3.9蓋面完成后應(yīng)及時(shí)清除焊縫表面的焊渣、飛濺等，焊工同時(shí)進(jìn)行表面自檢工作，認(rèn)真填寫自檢單。6.4焊后熱處理6.4.1本作業(yè)指導(dǎo)書中下降管、包墻聯(lián)箱及壁厚大于30mm的管道、管件均應(yīng)做焊后

14、熱處理工作（見熱處理工藝卡）。 6.4.2熱處理工應(yīng)分組值班且保持每班均有一名持證熱處理工進(jìn)行負(fù)責(zé)溫度的監(jiān)控與意外情況的緊急處理。6.4.3 熱處理工應(yīng)嚴(yán)格按熱處理曲線設(shè)定的溫度曲線標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)指導(dǎo)書的程序進(jìn)行操作處理。6.4.4 熱處理測(cè)溫必須準(zhǔn)確可靠，所用測(cè)溫設(shè)備：熱電偶及溫度記錄儀應(yīng)根據(jù)計(jì)量要求提前進(jìn)行校驗(yàn)與核對(duì)（熱電偶和補(bǔ)償導(dǎo)線型號(hào)均為K型），熱偶布置應(yīng)對(duì)稱于焊縫且不得少于2點(diǎn)，水平焊、斜焊應(yīng)上下布置，見下圖。 6.4.5 熱處理完后應(yīng)標(biāo)注熱處理號(hào)（以焊口標(biāo)號(hào)為準(zhǔn)），整理好熱處理曲線記錄圖，及時(shí)填寫報(bào)告，熱處理曲線有異常時(shí)進(jìn)行硬度鑒定，布氏硬度值270HB。6.4.6焊口熱處理加熱片布置

15、應(yīng)符合以下要求：a 熱處理加熱片的寬度：下降管、包墻聯(lián)箱焊口從焊縫中心算起每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于300mm。b 熱處理保溫棉寬度：從焊縫中心算起每側(cè)不小于管子壁厚的5倍，且不小于500mm，保溫棉厚度不小于50mm。6.4.7 嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行熱處理工藝卡。6.5焊接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.5.1 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)行三級(jí)檢查驗(yàn)收制度,貫徹自檢與互檢相結(jié)合的方法,做好驗(yàn)評(píng)工作。6.5.2 本作業(yè)指導(dǎo)書中所有焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)100%自檢，由焊工、班長(zhǎng)、專職質(zhì)檢員和技術(shù)員共同完成焊口的焊前、焊中、焊后監(jiān)督檢查。 6.5.3 焊縫表面檢查應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)，按火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程和火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)

16、準(zhǔn)（焊接篇） 中表面檢查標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.5.4自檢合格后，由專職質(zhì)檢員按火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程中的比例要求填寫無損檢驗(yàn)委托單，委托焊檢工區(qū)對(duì)焊接接頭進(jìn)行射線或超聲波檢驗(yàn) 。6.5.5對(duì)于無損檢驗(yàn)不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對(duì)策，應(yīng)及時(shí)采取挖補(bǔ)的方法進(jìn)行返修。返修接頭的焊接和熱處理全過程均按本作業(yè)指導(dǎo)書所述的程序要求進(jìn)行。6.6焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度如下：碳素鋼：-10。7作業(yè)過程中“見證點(diǎn)”的設(shè)定本項(xiàng)目工程焊接 “見證點(diǎn)”詳見焊接質(zhì)量驗(yàn)評(píng)范圍表8作業(yè)活動(dòng)中人員的職責(zé)分工與權(quán)限 8.1焊工主要承擔(dān)現(xiàn)場(chǎng)的焊接工作，控制焊接全過程的焊接質(zhì)量，并認(rèn)真進(jìn)行自檢工作，如實(shí)填寫自檢單；按照本作業(yè)指導(dǎo)書

17、中“作業(yè)中的安全措施”做好安全及文明施工工作，服從分配，遵章守紀(jì)。8.2專職質(zhì)檢員在工區(qū)主任、專責(zé)的領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)焊接全過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，有權(quán)制止違章作業(yè)。8.3技術(shù)員除編制作業(yè)指導(dǎo)書外，在施工前進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量的交底，并深入實(shí)際對(duì)施工中的一般問題給于解決，參與焊接工作的驗(yàn)收工作。8.4班長(zhǎng)負(fù)責(zé)全班人員的工作調(diào)配，負(fù)責(zé)全班施工人員的質(zhì)量及安全工作，在施工中對(duì)施工人員進(jìn)行全方位的考核。9作業(yè)環(huán)境的要求作業(yè)環(huán)境具備安全文明施工的條件，應(yīng)有防風(fēng)、防雨、防雪蓬和防火災(zāi)的措施。10作業(yè)中的安全措施和要求10.1牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，嚴(yán)格執(zhí)行電建安規(guī)的有關(guān)規(guī)程，嚴(yán)管理，反違章，保安全。10

18、.2電焊機(jī)的二次線、電流調(diào)節(jié)器線等進(jìn)行認(rèn)真檢查，對(duì)二次線有裸露的地方應(yīng)用絕緣膠布包扎，防止電焊線接觸工件產(chǎn)生弧疤。電焊機(jī)要有可靠的接地，電焊線嚴(yán)禁接觸鋼絲繩、熱緣、轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械。10.3施工時(shí)必須注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁野蠻施工。10.4施工場(chǎng)所設(shè)立防火隔離措施，注意電纜或其它易燃物由于飛濺及長(zhǎng)時(shí)間的高溫而導(dǎo)致火災(zāi)事故的發(fā)生。10.5腳手架及架板必須符合安全要求，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。10.6使用電動(dòng)工具要采取防反彈、防觸電措施。10.7正確使用勞保用品，以防灼傷、燙傷、碰傷。10.8焊工管好所用器具，嚴(yán)防高空墜物發(fā)生，做到“三不”傷害，嚴(yán)格遵守高空作業(yè)的各項(xiàng)規(guī)章要求，正確使用安全帶，將安全帶扎于牢

19、固可靠的上方及其他安全用品。在高處焊接作業(yè)時(shí)，不得站在油桶、木箱等不穩(wěn)固或易燃的物品上施焊，不得隨身帶著電焊線登高或從高處跨越，焊線應(yīng)在切斷電源后用繩索起吊。10.9鎢極應(yīng)放在鎢極盒內(nèi)，隨用隨取，使用完的鎢極應(yīng)回收不能隨地亂扔。10.10氬氣瓶夏季應(yīng)防止日光暴曬，嚴(yán)禁和易燃、易爆物混放在一起，不得與帶電物體接觸。10.11熱處理工在布置運(yùn)送設(shè)備時(shí)，應(yīng)避免設(shè)備的損傷并保持設(shè)備運(yùn)行良好。熱處理拉線時(shí)應(yīng)注意安全及所拉線路走向的文明施工。10.12熱處理工在處理焊口時(shí)應(yīng)設(shè)安全圍欄警示繩，在包、拆焊口時(shí)要預(yù)防燙傷及觸電事故的發(fā)生。10.13熱處理焊口時(shí)應(yīng)有人值班，預(yù)防火災(zāi)事故的發(fā)生。在處理斷偶及加熱片燒

20、損時(shí)應(yīng)必須切斷電源進(jìn)行操作。11 作業(yè)活動(dòng)中文明施工措施和要求11.1電焊線、皮帶、熱處理線拉設(shè)整齊，走向有序，破損的及時(shí)包扎。11.2施工場(chǎng)所工作完成后應(yīng)做到工完料盡場(chǎng)地清，做好焊材頭的回收工作，堅(jiān)持安全文明施工。12 <<危險(xiǎn)識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及控制對(duì)策速查表>>9 受控文件 內(nèi)部使用 碳鋼大口徑管道焊接及熱處理施工作業(yè)指導(dǎo)書 危險(xiǎn)識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及控制對(duì)策表編號(hào)：OHSMS-4.3.1-03 工程名稱： 蘭鋁自備電廠 1號(hào)機(jī)組 施工項(xiàng)目：碳鋼大口徑管道焊接及熱處理施工 序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)危險(xiǎn)描述危險(xiǎn)級(jí)別風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施1作業(yè)區(qū)被落物打擊受到傷害；被障礙物絆倒或行

21、走滑倒而受到傷害。A1正確戴好安全帽；注意力集中，繞開上方作業(yè)區(qū)域；行走盡量走通道；嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?坑、溝、孔洞等區(qū)可能發(fā)生墜落于坑、溝、孔洞等事件A2行走時(shí)注意力集中，嚴(yán)禁跨越欄桿。3帶電區(qū)可能發(fā)生觸電事故A1嚴(yán)禁隨意觸摸電源開關(guān)、配電柜等4高處行走發(fā)生墜落A1行走時(shí)注意力集中；平臺(tái)、通道等裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)欄桿及擋腳板，孔洞設(shè)置蓋板。5光線不足處夜間或光線不足處進(jìn)行施工易發(fā)生墜落及其危險(xiǎn)事件A2必須在配備足夠的臨時(shí)性或永久性照明后方可進(jìn)行施工，并在施工點(diǎn)配置一定數(shù)量的應(yīng)急照明。6惡劣氣候露天施工發(fā)生凍傷、滑倒等各類傷亡事件B3遇有六級(jí)及以上大風(fēng)或惡劣氣候時(shí)，停止露天作業(yè)；

22、霜凍、雨雪天氣露天作業(yè)時(shí)，在采取可靠的防滑措施后方可施工。7未經(jīng)體檢者上高空可能發(fā)生墜落、暈倒等事件B2嚴(yán)禁指派患有不宜高處作業(yè)病癥的上高作業(yè)；本職工未經(jīng)公司組織體檢的人員，在上高作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)檢；外借工人入廠時(shí)進(jìn)行體檢控制。8未系掛安全帶或系掛不正確導(dǎo)致墜落事件及后果擴(kuò)大A1必須在施工前先系掛好安全帶后方可進(jìn)行施工；嚴(yán)禁低掛高用，掛設(shè)時(shí)應(yīng)掛在牢固可靠處。9作業(yè)人員著裝不正確易發(fā)生墜落、絆倒等B3衣著應(yīng)靈便，衣袖；扣子要扣牢，不得敞開。10在腳手架上進(jìn)行作業(yè)可能發(fā)生架子倒塌或人員墜落A1使用前對(duì)架子進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，特別是首次使用應(yīng)進(jìn)行全面的驗(yàn)收；使用時(shí)應(yīng)將安全帶掛設(shè)在其他牢固處；定期進(jìn)行檢

23、查，嚴(yán)禁任意拆搭架子。11上下腳手架易發(fā)生墜落B3上下腳手架應(yīng)走斜道或梯子，不得沿腳手架立桿及結(jié)構(gòu)立柱攀登12傳遞工具、物品易發(fā)生高處落物B3傳遞時(shí)，嚴(yán)禁拋擲；應(yīng)采用工具包或麻繩作為傳遞工具。13作業(yè)間休息發(fā)生墜落B3作業(yè)間休息不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣，欄桿上，不得躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息。14在高處作業(yè)點(diǎn)下方易遭落物打擊B3在作業(yè)點(diǎn)下方的平臺(tái)或地面設(shè)置安全隔離圍欄，懸掛安全警示牌，嚴(yán)禁非工作人員通過或逗留。危險(xiǎn)識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及控制對(duì)策表編號(hào)：OHSMS-4.3.1-03 工程名稱： 蘭鋁自備電廠 1號(hào)機(jī)組 施工項(xiàng)目： 碳鋼大口徑管道焊接及熱處理施工 序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)危險(xiǎn)描述危險(xiǎn)級(jí)別風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)擬采用的風(fēng)

24、險(xiǎn)控制技術(shù)措施15立體交叉施工易發(fā)生落物打擊A2發(fā)生交叉作業(yè)時(shí)，雙方應(yīng)盡量錯(cuò)開垂直方向的交叉作業(yè)；無法錯(cuò)開時(shí)，各方應(yīng)商量好安全注意事項(xiàng)，必要時(shí)搭設(shè)層間隔離設(shè)施。16任意拆除或改動(dòng)孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等易發(fā)生人員墜落A2嚴(yán)禁任意拆除或改動(dòng)；必須拆除或改動(dòng)時(shí)，應(yīng)先辦理申請(qǐng)手續(xù)，按要求做好補(bǔ)救安全措施后，方可拆除或改動(dòng)。工作結(jié)束后及時(shí)恢復(fù)。17在鋼梁、設(shè)備上行走易發(fā)生墜落A1不得在鋼梁或設(shè)備上直立行走，宜爬行；若鋼梁上或設(shè)備上已設(shè)置扶手繩及其它可靠安全保證設(shè)施時(shí)，方可行走。18布置的電焊機(jī)、電焊機(jī)房、及其它帶電設(shè)備無接地或接地不規(guī)范易發(fā)生觸電、短路引起火災(zāi)B3現(xiàn)場(chǎng)所有的電焊機(jī)及電焊機(jī)房均需接地及裝

25、置漏電保護(hù)器，施工組裝平臺(tái)必須接地，若組裝平臺(tái)較大應(yīng)多點(diǎn)設(shè)置接地線；各類帶電設(shè)備也均需有接地措施；接地電阻不得大于4歐姆。19電氣設(shè)備接線不規(guī)范或裸露部分無保護(hù)易發(fā)生短路或觸電A2電氣設(shè)備接線時(shí)，做到絕緣良好；布線整齊，導(dǎo)電的裸露部分應(yīng)用絕緣膠帶保護(hù)或其它隔導(dǎo)電措施。20電焊 導(dǎo)線外露，破損，易發(fā)生短路或麻電B3破損的電焊線及時(shí)包扎，無外露現(xiàn)象，保證電焊線絕緣良好21冬季施工易發(fā)生凍傷、滑落B3做好防寒、防凍、防滑等冬季施工措施22焊接時(shí)弧光、飛濺弧光灼傷B3電焊工在作業(yè)前必須穿戴完好的絕緣手套、絕緣鞋、工作服，護(hù)袖、圍裙等；使用隔離弧光，密封性能好的面罩；選用符合規(guī)定的護(hù)目鏡片；焊工在穿戴個(gè)人防護(hù)用品時(shí)，決不允許將袖口卷起，衣領(lǐng)不得敞開，褲子要有足夠的長(zhǎng)度，上衣不得塞入褲內(nèi)，褲腳應(yīng)散開，不得塞入靴子或絕緣鞋里。危險(xiǎn)級(jí)別：A特別嚴(yán)重， B嚴(yán)重， C一般， D輕微，風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)：1特大風(fēng)險(xiǎn)， 2 不可容忍風(fēng)險(xiǎn)， 3很大風(fēng)險(xiǎn)， 4適度風(fēng)險(xiǎn) 5可容忍風(fēng)險(xiǎn) 17安全風(fēng)險(xiǎn)過程控制記錄(班組)編號(hào)：OHSMS-4.3.1-05- 工程名稱:：蘭鋁自備電廠 機(jī)組： 1號(hào)機(jī)組施工項(xiàng)目：碳鋼大口徑管道焊接及熱處理施工 第1頁 共1頁序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)控制措施控制責(zé)任人措施是否實(shí)施是否簽定確認(rèn)記錄時(shí)間風(fēng)險(xiǎn)消除日期123456789101112131415161718附