1、美好的明天SGBZ-0614地下人防通風系統安裝施工工藝標準依據標準：建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013通風與空調工程施工質量驗收規范 GB50243-2002人民防空工程施工及驗收規范GB-50134-2004壓縮機、風機、泵安裝工程施工驗收規范GB-50275-98防空地下室通風設備安裝07FK021、范圍本工藝標準適用于地下人防通風系統的制作與安裝工程。2、施工準備材料進場時嚴格檢查風機等設備的規格型號是否符合設計要求、配件是否齊全，各種材料 設備應具有出廠合格證書或質量鑒定文件，確保質量合格。安裝所用的工器具準備齊全。 安裝前按施工圖測量放線，坐標和標高、走向，經復核

2、符合設計要求。3、施工工藝：穿墻風管預埋-系統風管現場測繪-支架制安-風管預制一風管安裝-附件安 裝系統試驗3.1.穿墻風管等預埋：3.1.1繪制預埋件位置圖：根據設計圖紙預先繪制穿墻風管預埋圖，標明每處穿墻風管的標高、坐標位置及風管的規 格和類型及管道支架預埋板的位置。3.1.2穿墻風管制作：根據已繪制的風管預埋圖，統計各種規格和類型的套管加工數量。預埋風管的加工制作應根據設計選定的穿墻風管類型， 按標準圖集規定進行制作；預埋管美好的明天鋼板厚度S =3mm直徑與相連接的風管直徑相同，預埋管的長度，若單面接風管 L=墻厚 +100mm兩面都接風管L=墻厚+200mm預埋管的密閉肋（即翼環）外

3、徑為風管直徑+100mm 鋼板厚度S =5mm密閉肋應位于墻體中心。穿墻風管的焊接，均采用雙面滿焊，焊縫飽滿無夾渣、氣孔等缺陷。3.1.3穿墻風管預埋：穿墻風管預埋應在土建鋼筋模板施工作業時配合土建做好預埋管的定位， 當風管直徑較大 影響土建配筋，應事先與土建及有關部門協商好土建鋼筋加密措施，并積極配合土建做好 加密鋼筋的焊接工作。穿墻風管的定位必須準確，固定牢固，且應保證埋管的水平度和與墻面的垂直度。密閉翼 環應與結構鋼筋焊牢，土建在澆砼時應有人監護，防止埋件走動。3.1.4風管支架的固定采用預鋼板與支架焊接固定形式，因此，應按照預埋件位置圖，在 土建鋼筋、模板施工作業時及時配合土建做好預埋

4、件的定位， 在土建澆砼時應有人監護以 防預埋件移位。3.1.5測壓管預埋：測壓管埋設在濾毒室屋頂砼內的鍍鋅鋼管，應根據設計圖紙進出口位置，進行整體預制， 預埋定位時進出口彎管朝下，澆搗砼時應有人監護，以免移位。3.2系統風管現場測繪：人防工程通風系統施工，應按設計圖紙結合現場預埋管口位置，繪制風管系統單線圖，以 確定風管預制的尺寸。3.3風管支架制作安裝：風管支架的制作應根據設計選定的標準圖，結合現場測繪的支架預埋板位置偏差做局部尺 寸調整后進行加工制作，所有支架焊縫均采用雙面滿焊，焊后刷樟丹防銹底漆兩遍，色漆 二遍。支架安裝應根據現場測繪的風管單線圖上支架的位置進行定位，安裝水平風管的多個支

5、架 應接線找平，垂直風管支架定位應吊線找正。支架與預埋板的焊接應保證焊縫飽滿，而且 進行雙面滿焊。34金屬圓形風管預制（焊接式）：341下料：根據現場測繪的風管單線圖，分節對各管段進行展開計算，按展開尺寸進行下料，若展開 尺寸超過原材料板面尺寸，應先拼接后下料。下料應控制板料的長、寬尺寸，其偏差應小于2mm對角線偏差小于3mm板料的拼接按其拼接料的寬度應200mm長度與被拼接料 相同，不允許出現T字和十字形拼接縫。下料切割采用切板機或氣割下料，用氣割下料 時應保證切口的直線性，切割后用磨光機將切口打磨光滑平直。板料拼接時其接口應留出 0.51.5mm對口間隙，并保證兩板相接的對口錯邊量不大于

6、0.5mm對口時要用多點點 焊定位，焊接采用從接縫中心向兩側分段倒焊法，一面焊縫焊接完成后應用木榔頭打平后， 再焊接另一面的焊縫，焊完后還需進行打平，要求其平整度偏差應小于 5mm焊縫外觀無 氣孔、砂眼和未熔合等缺陷，焊縫表面光滑、無焊瘤。3.4.2卷圓：342.1 打頭：卷圓前應對下好料的兩合攏邊，用相應管徑的鋼管作為胎具，用錘擊法，將兩頭敲打出與 風管直徑相同的弧形，弧形長度100150mm弧度偏差用風管內徑樣板檢查，其間隙不 大于2mm3.4.2.2 卷圓：利用卷板機卷圓，成形應經過多次滾壓，以免出現過壓，當滾壓到兩邊基本合攏時，應將 合攏口轉到上方進行對口，對口應保證端頭錯口 v 1m

7、m然后進行直縫對口，直縫對口要 求：外圓對口錯邊量v 1mm對口間隙應留11.5mm對口縫應采用多點點焊定位。 點焊定位應在卷板機上正反兩個方向各轉35圈，然后取出進行直徑焊接，焊接方法仍 按從焊縫中心向兩邊，進行分段倒退焊，當管徑 500mm寸應進行雙面焊，直徑v 500mn時管內焊縫焊接兩端300500mm內焊縫。焊接質量要求同拼接焊縫的要求。342.3 校圓：直管焊接完成后，應進行找圓，焊縫處由于焊接變形和打頭時的偏差，變形較大，應在管內焊縫處墊上鋼軌在管外用木榔頭敲打找圓，管身其它部分有變形也用此法校正。直管兩端頭應用敲擊法，仔細找圓，確保管端橢圓長短軸之差v 2mm342.4直管段組

8、焊：根據現場測繪的風管單線圖，進行風管直管段的組對焊接，直管段的組焊長度不易超過20m直管段的連接除與風閥等附件連接和必須用法蘭連接的部位用法蘭連接，其余應用 焊接方式連接。直管段焊接口組對，應預留0.51.5mm的對口間隙，管外壁對口錯邊量 應v 5mm焊接方式采用轉動焊，焊縫高度應高出母材11.5mm焊縫表面無夾渣、氣孔 和未熔合等缺陷。焊后應用磨光機清除焊疤和飛濺。3.4.2.5法蘭制作安裝：法蘭制作：法蘭制作應在自制的專用胎具上，用熱煨法進行煨制；也可以用卷板機或專用 角鋼煨彎機進行冷煨加工，無論是用熱煨還是冷煨，煨制的角鋼法蘭，在截斷時必須嚴格 控制其展開長度，偏差應小于3mm截斷后

9、的法蘭坯料應先校平，然后組對接口進行接口 雙面焊接，最后再校正角鋼圈的直角度和平面平整度及橢圓度。法蘭制作偏差見下表：圓形角鋼法蘭制作允許偏差項目風管外徑法蘭內徑螺孔中心距橢圓長短軸差斷面不平度允許偏差（mr）+0+2± 122-2-0法蘭組裝；法蘭與風管接裝前，風管與法蘭相接部位的焊縫和法蘭對接內焊縫應用磨光機磨平；法蘭插入風管時其端部應留出5mm間距，法蘭端面應與風管母線垂直，其偏差應v 2%。；法蘭內口滿焊外口可采用間斷焊。3.5. 金屬風管（焊接式）安裝：根據現場測繪的風管單線圖，將預制好的直管段風管及附件，在地面上進行排列，然后逐 一吊裝就位，吊裝索具應采用柔性索具，以免損

10、傷風管，吊點設置應保證不因吊裝作業而 使風管產生變形。吊到支架上的風管連接，若因直管段過長（超過 20m直段，可分兩段 制作，在吊裝就位后進行對口找正后進行全位置焊接，焊接要求同地面預制接口焊接要求。 直管段之間和與附件用法蘭連接部位應確保兩相連接的法蘭平行且同心，填料采用橡膠墊，墊片不可伸入風管內壁以內，法蘭連接螺絲方向一致，均勻對稱把緊，螺紋露出 2- 3扣，水平安裝的風管其水平度偏差v 3/1000，且總長偏差v 10mm垂直安裝的風管其垂 直度偏差應v 2/1000，總高偏差v 10mm染毒區的風管與密閉閥門的連接法蘭，采用帶有 密封槽的平焊法蘭連接，其橡膠墊片為無接頭的整圈墊片。3.

11、6. 風管附件安裝：3.6.1密閉閥門安裝：安裝前應檢查閥門開啟到位、轉動靈活，開關指示針的位置與閥板位置一致，啟閉手柄的 操作位置應準確。安裝時，閥門上前頭指示方向應與沖擊波的方向一致。閥門應安裝在單 獨支架上，固定要牢固。3.6.2過濾器及過濾吸收器安裝應設單獨支架，安裝方向正確，固定牢固，與風管連接法 蘭間應墊S =5mm橡膠墊，螺栓均勻把緊，確保密封良好，過濾器與框架，框架與加固結 構之間平整無明顯間隙。3.6.3自動排氣活門安裝：自動排氣活門與預埋管的連接采用法蘭連接，預埋管上組焊法蘭時應保證法蘭平面與地面 的垂直度，法蘭預埋管的焊接采用雙面滿焊。自動活門安裝時應保證自動活門的重量位

12、于 最低處。法蘭之間加墊S =5mm橡膠板，螺栓均勻緊固。自動活門的閥盤橡膠密封面應擦 洗干凈，不允許染有有油物質。3.6.4測壓裝置安裝；超壓測壓裝置安裝在進風機房內，引至室外的管道已經預埋在土建結構內，室外部分的管 道應有向下的彎頭，室內部分按設計位置安裝測壓板及微壓計，然后與已預埋的管端連通 管路，管路安裝應嚴密不漏，微壓計應保持水平。3.7、系統試驗：3.7.1防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗，充氣加壓5,06 X104PQ保持5min不漏氣; 過濾吸收器的氣密性試驗，充氣加壓1,06 X104P3后5min內下降值不大于660Pa過濾 式通風工程的超壓試驗，超壓值應為3050Pa&

13、gt;3.7.2清潔式、過濾式和隔絕式、通風方式相互轉換運行，對每種方式的進風、送風、排風及回風的風量風壓進行測量，所測結果應符合設計要求。4、質量要求：4.1. 管道附件安裝4.1.1圓形風管均采用3mn厚鋼板卷焊加工，風管卷焊焊縫及連接焊縫均應飽滿、均勻、 嚴密。4.1.2風管及鐵件除銹后刷紅丹防銹漆兩道，待干后再刷灰色油漆兩道4.1.3支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm4.1.4風機進出口均設軟接頭，管道與設備連接的法蘭處均設 d=4-5mm厚橡膠墊，法蘭墊 料應盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形或企口形，接頭處應涂密封膠。連接法蘭的螺

14、母 應在同一側。4.1.5為了保養設備不受銹蝕，手動密閉閥門等設備均應涂以黃油，且過濾吸收器前后手 動密閉閥門平時應處于關閉狀態。4.1.6風管安裝要求橫平豎直，水平風管水平度允許偏差不大于3mm米，總偏差不大于20mm豎直風管的垂直偏差：不大于2mm米，總偏差不大于20mm4.1.7設置在濾毒區的進、排風管應按0.5%的坡度坡向室外。4.1.8通風管的測定孔、洗消取樣管應與風管同時制作。測定孔和洗消取樣管應封堵。4.1.9通風管內氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應標示清晰、準確。4.2. 設備安裝4.2.1基礎表面應光滑、平整，并應設有坡向四周的坡度。基礎混凝土養護14d后，方可安裝設備；二

15、次澆筑混凝土養護28d后，設備方可運轉。混凝土設備基礎的允許偏差，應 符合人防驗收規范混凝土設備基礎的允許偏差的規定。4.2.2通風機安裝應符合下列規定：離心風機與減振臺座接觸緊密，螺栓擰緊，并有防 松裝置；管道風機采用減振吊架安裝時，風機與減振吊架連接緊密，牢固可靠；采用支、 托架安裝時，風機與減振器及支架、托架連接緊密，穩固可靠。4.2.3過濾吸收器的安裝應符合下列規定：設備的型號、規格、額定風量必須符合實際要 求；安裝方向正確；與管路連接時，宜采用整體性的橡皮軟接頭，并不得漏氣；固定支架 應平正、穩定。4.2.4密閉閥門安裝，應符合下列規定：安裝前應進行檢查，其密閉性能應符合產品技術要求

16、；安裝時，閥門上箭頭標志方向應與沖擊波的方向一致；開關指示針的位置與閥門 板的實際開關位置應相同，啟閉手柄的操作位置應準確；閥門應用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上4.2.5密閉閥門安裝的允許偏差，應符合下表的規定。密閉閥門安裝的允許偏差項目允許偏差（mm坐標3標咼± 3426測壓裝置安裝，應符合下列規定：測壓管連接應采用焊接，并應滿焊、不漏氣；管路閥門與配件連接應嚴密；測壓板應做防腐處理和用膨脹螺絲固定；測壓儀器應保持水 平安置。427自動排氣活門安裝應符合下列規定：活門開啟方向必須朝向排風方向；穿墻管法蘭 和軸線視線上的杠桿必須鉛直；活門在設計超壓下能自動啟閉，關閉后

17、閥盤與密封圈貼合 嚴密。428當管道用支架、吊鉤固定時，應采用軟質材料做襯墊。管道自由端不得擺動。429機房內的消聲器及消聲后的風管應做隔聲處理，可外包厚 30-50mm勺吸聲材料。4.2.10當管、線穿越隔聲墻時，管道與墻、電線與管道之間的空隙應用吸聲材料填充密 實。4.2.11設備安裝時，嚴禁采用明火施工。4.2.12通風系統試驗應符合下列規定：防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗，充氣加壓 5,06 x 104Pa保持5min不漏氣；過 濾吸收器的氣密性試驗，充氣加壓1,06 x 104Pa后5min內下降值不大于660Pa過濾式 通風工程的超壓試驗，超壓值應為 3050Pa清潔式、過濾式和隔絕式通風方式相互轉 換運行，各種通風方式的進風、送風、排風及回風的風量和風壓，滿足設計要求。5、成品保護5.1成品、半成品加工成型后，應存放在寬敞、避雨、的倉庫中，置于干燥的隔潮的木墊上，按系統、規格和編號，堆放整齊。避免相互碰撞造成表面損傷，要保持表面光滑、潔 凈。5.2對成品不得隨意拆、碰、壓，防止損壞。5.3各專業遇有交叉“打架”現象發生時，不得擅自拆改，需經設計、甲方、監理等有關部