1、噴射混凝土工技術操作規程噴射混凝土工技術操作規程第一節準備工作 第一百九十三條噴射前先檢查待噴巷道的規格質量，符合設計要求后 方可進行噴射。第一百九十四條巷道兩幫墻基處的活碴必須清除干凈 ,基礎深度符合設 計要求，頂幫活碴要用長柄工具全部找凈。第一百九十五條拆除影響噴射作業的障礙物，不能拆除者必須妥加保 護。工具設備運到不影響工作的地點。第一百九十六條高度大于3m的巷道或峒室工程，要搭設工作臺，使噴 頭距巷道受噴面的距離不超過 1m。第一百九十七條噴射機處與噴射手之間不能用口頭喊話聯系時，要有 專用的聯系信號。第一百九十八條噴射機移裝新址，要平整干燥，寬敞適宜 ,噴射機突出部位與鄰近軌道的距離

2、要大于 500m m。移裝后的設備必須經過動力和 壓風空載運轉試驗， 對風、 水、電供應管線進行檢查， 保證正常工作。 第一百九十九條噴漿機工作前檢查：(1) 清除料斗內的雜物和余料，排除油水分離器內的油和水。(2) 檢查供電、供風、輸料、供水及聯絡信號系統，電氣接地裝置和水 環是否可靠。(3) 檢查橡膠摩擦板的磨損程度，摩擦板與旋轉板之間的間隙(4) 點動 (啟動即停 )試車，檢查旋轉體的轉向是否與箭頭指示一致。(5) 檢查氣壓表的指針擺動是否靈活，準確。 第二百條噴射前必須先用壓風和承壓水沖洗巖壁，將受噴面的浮砟及 粉塵沖洗干凈。第二百C一條對噴漿材料的要求：(1) 水泥：標號不低于 32

3、5 號,過期、受潮、結塊的水泥或混合水泥不準 使用。(2) 沙子：可用中河沙或粗河沙，用前要過篩。(3) 石子：用前要沖洗，石子粒度大小要符合設計要求。(4) 水：要干凈無雜質，水質要符合設計要求。(5) 速凝劑：用量要符合設計要求。初凝時間一般在310分鐘。運送和存放要保持干燥，不得破包，以防受潮變質和硬結，過期的速凝劑 不準使用。摻量一般為水泥重量的 2.54，隨用隨摻。(6) 噴射混凝土配合比按設計規定用料斗配比，在專用拌料臺上拌料， 隨配比隨攪拌，攪拌三遍徹底均勻后裝入礦車內。不得在礦車內配料 和拌料。拌好的料必須在 2 小時以內用完。上料時要求穩、準，減少 損失，避免空氣污染。若多頭

4、噴漿，應設置集中拌料站。攪拌站應盡 量單獨通風，并設有可靠的防塵裝置。第二百C二條為保證噴射厚度和表面平整光滑，應實行 拉線噴漿”即 在巷道頂中心和巷道兩幫拱基線處 ,分別按巷道設計的凈高凈寬 ,掛好 三條線，作為檢查噴厚和噴后巷道凈規格的準繩。第二百C三條噴射前要將巷道中的管路、電纜及其它設備妥善保護。第二百。四條在淋水較大的地方噴射時，必須采取堵、截、導或適當增 加速凝劑等措施，保證噴射質量。第二百C五條必須采用潮料噴射，在噴射管路上安設異徑胡蘆管與水環 裝置，降低粉塵。第二百條噴漿機的料斗口要安設篦子，嚴防雜物和大塊料入內。第二節混凝土噴射機第二百O七條轉子一一 u型噴漿機的操作方法：先

5、打開水門 ,使噴頭向下 ,再打開進風閥 ,根據輸料管長短 ,調至需要的 啟動壓力位置，用壓風吹管路23分鐘，然后開動電機。每運轉一圈應 有 12 次排出余氣的聲響 ,節奏要均勻。上述檢查正常后 ,方可上料噴射。噴漿機 換行 停開車的操作順序 ：開機時要先使噴頭下垂 ,給水后給壓 風,再啟動電機 ,最后給料。停機時要先停止送料 ,料用完后再停電 ,停壓 風,最后停水。 如作業中噴漿機突然發生故障或停風停電時 ,噴頭必須立 即下垂,查清障源進行處理。噴漿機用后應將料斗口蓋嚴。(3) 使用其它型號噴漿機時，按其操作方法及順序執行。第二百0(條噴漿機運轉中注意事項：(1) 向噴漿機料斗內上料應均勻連續

6、，適當控制上料量和下料速度。防 止發生反風、堵塞管路和噴射不均勻、不連續現象。（2）要隨時注意壓力表指針的變化，工作中壓力值應控制在下表所示的 數值上：送料距離（m）壓力（kg/cm2）空載時壓力正常噴射時壓力250.11500.251.41.5600.31.51.6800.41.81.91300.52.42.5在施工中，司機可根據現場實際情況與經驗，對上表所列數值進行少 量調整。（3）司機要堅守崗位，注意機器運轉情況和聯絡信號，監視入料情況， 保證正常運轉。如發生故障應立即停止上料，停電停風進行處理。第二百O九條噴漿機發生下列故障時立即停機處理：（1 ）送電后電機不啟動。（2）橡膠摩擦板與旋

7、轉板結合處跑風跑灰嚴重。（3）在工作中旋轉體轉速減慢。（4）管路堵塞 （在處理管路堵塞時 ,噴漿嘴要對著底板 ,用勁按住噴頭 前方嚴禁站人 ）。第二百一十條噴漿機使用后的保養：使用轉子一一H型噴漿機（或其它型號噴漿機）每次噴射工作完成后，要用壓風吹凈旋轉體料腔及輸料管內的余料，清掃機體外部粉塵第三節噴射工作第二百一十一條噴射手工作前必須戴好手套、防塵口罩、防護眼鏡雨 衣雨褲。第二百一十二條噴射中 ,一人掌握噴槍 ,一人攜同移動輸料膠管 ,膠管不 得出現直角彎。 噴漿手要一手緊握噴槍 ,掌握噴射方向 ,一手握著水環進 水閥門,控制水量大小。嚴禁槍口對向其它工作人員。 第二百一十三條噴射方法及要求

8、 :噴槍與受噴面基本垂直 ,最小不得小于 75 度。噴槍與受噴面的距離為0.5 1.0m。噴射手要通過調節水門 ,掌握合適的水灰比。根據目測 :水灰比合適時 ,噴射的混凝土易在巷壁貼著 ,回彈小 ,表面呈現 光澤。如巷壁出現干斑、粉塵或不粘附而下淌、滑動現象時,說明水灰比不合適 ,必須調整水量至合適水灰比。噴槍操作時，應使噴嘴沿螺旋形軌跡運行。螺旋直徑約300mm，一圈 壓半圈的均勻緩慢移動。(4) 巷道噴射前應劃分區段，按順序進行。水平和斜巷一般1.52.0米為 一區段，噴射順序為 :先下后上，先墻后拱；先凹后凸，分段前進。每 個區段內噴墻時先從墻基開始，自下而上進行；噴拱時按先拱腳后拱 頂

9、的順序進行。立井噴射單行作業時，應將掘進段分成 1.52 米的若 干小段，先從最下一段開始噴射，由下向上依次進行。相鄰區段噴射 接茬應成斜交接茬。(5) 在平巷和斜巷噴漿時，兩幫必須挖出基礎，深 100m m,再從巷底向 上噴射混凝土。防止出現 “穿裙子 ”現象。(6) 噴射好的混凝土,必須灑水養護,要求每個班灑水12 次,養護時間不少于 7 天。第二百一十四條當設計噴厚大于 100mm,應分兩次噴射。第一次噴厚： 墻為70100mm,拱為3050mm。第二次噴射應在第一次噴料終凝10 分鐘左右后進行。若間隔時間超過 2 小時,應先噴水洗刷和濕潤受 噴面后再噴。第二百一十五條減少噴料回彈和回彈

10、料的復用(1) 正式噴射混凝土前,先噴射一層砂漿,再噴射混凝土。(2) 操作中注意調節風壓,嚴格控制水灰比,減少回彈量。(3) 在正常作業時,回彈率應控制在：噴射側墻不超過10,噴射拱頂不超過 15。回彈料回收復用時 ,可加入適量的水泥,作為砌水溝和鋪 底用。第二百一十六條噴槍的清理及保管 噴射完畢，要卸開噴槍頭，清理水環，沖洗干凈。同時要關緊水閥， 防止水倒流。噴槍要置于干燥、干凈和安全地點。第四節其它 換行 第二百一十七條在松軟、破碎圍巖中的錨噴支護：(1) 在松軟、破碎圍巖中采用錨噴支護時，要求光爆必須成型。 放炮后先處理掉頂幫活碴，隨即對新暴露頂幫噴一層混凝土，并且按 作業規程和施工措

11、施規定打上錨桿。出完碴后，再由下向上對頂幫進 行復噴成巷。(2) 采用鋼骨架代替鋼筋噴入混凝土內作永久支護時，鋼骨架應制成金 屬拱形支架，其規格要符合設計和作業規程的有關規定。噴射混凝土 前，骨架拱頂用廢舊鐵道背緊，噴射混凝土將骨架埋入，然后打上錨 桿。支箍間距和背頂數量要在施工措施中規定。(3) 錨桿掛網噴漿： 掘進放炮后先噴射封閉圍巖，噴厚 50mm 以上并基本成型，隨即打 錨桿掛網。 網孔一般為100150毫米見方，鋼筋網徑一般為 46mm。 網與錨桿要綁扎固定，網片之間用鉛絲連接牢固。 第二百一十八條巷道復噴或用錨噴維修巷道。(1 )復噴前應對巷道中的電纜、設備、管路等加以可靠的保護，復噴 后應及時將回彈料清理干凈。2)復噴前要對巷道頂幫用長柄工具進行敲幫問頂，將開裂和松動易 掉混凝土塊找凈，再用高壓水沖洗，然后進行復噴。(3)當巷道原有支護被壓壞，改用錨噴支護進行維修時要按以下要求進 行： 根據作業規程和施工措施規定，分段拆除原支架，控頂距離不得超 過規程措施規定。拆除原支架后必須用長柄工具先行敲幫問頂，將松 動