1、化學設備檢修技術要求和質量標準一、普通離心泵檢修技術要求和質量標準1、泵的全部零件應完好無損，質量符合標準，所有結合面沒有泄漏，填料壓蓋松緊合適，盤車靈活、無卡澀現象，軸封處應有間斷水滴。運行無發熱現象。2、聯軸器找正，徑向偏差0.05mm，端面偏差0.04mm，聯軸器端面間隙為45mm；運轉時振動符合：3000r/min的0.05mm，1500r/min0.08mm。3、葉輪和軸套的晃動度0.05mm。軸的彎曲度0.05mm。4、泵蓋與泵體結合面無滲漏。5、泵體內部轉動部分間隙調整符合標準。6、不得漏油、漏水。7、軸承溫度70，溫升45。二、往復式泵檢修技術要求和質量標準1、往復計量泵的全部

2、零件應完整、無損，盤車靈活、平穩，不得有異聲，無卡澀，運行無滲漏。2、吸入閥、排出閥動作靈活，無卡澀，流量穩定，密封可靠。3、安全閥、泄壓閥、排氣閥動作靈活可靠。4、泵體內連桿、蝸輪、蝸桿、柱塞、襯套、大頭瓦、小頭瓦、十字頭、減速機構間隙調整符合標準，傳動應靈活、可靠、無異聲。三、羅茨風機檢修技術要求和質量標準1、羅茨風機的全部零部件應完整無損，盤車靈活、無卡澀現象，軸封處嚴密無泄漏。2、風機轉子、軸、齒輪間隙調整符合標準。3、皮帶裝配、松緊調整符合標準。4、潤滑油質合格，油位正確。四、攪拌機、括泥機檢修技術要求和質量標準1、攪拌機各部件應完整無損，盤車靈活、無卡澀現象。2、減速箱皮帶輪中心線

3、與電機皮帶輪中心線偏移允差不大于1mm，兩皮帶輪的不平行度允差不大于0.5mm/m。3、提升葉輪的徑向跳動和端面跳動允差應小于5mm。4、調整葉輪開啟高度的大螺母和鎖緊螺母應靈活可調，后者應經常保持擰緊狀態。5、減速箱油質、油位合格，無漏油。6、減速箱帶負荷運行溫升應小于30。7、攪拌機運轉平穩、無異常振動，調速裝置靈活可靠。8、括泥機轉動各部正常，不得有卡澀、聲音異常和跳動現象，軸承溫度小于65，潤滑水暢通，流量符合要求。五、閥門檢修技術要求和質量標準1、各零部件完好無損，裝配間隙調整符合標準，動作靈活，潤滑符合要求。2、閥門裝配方向正確，位置便于操作、維護，內外清理干凈，嚴密性試驗合格。3

4、、填料壓蓋松緊合適。4、閥門操作靈活，開關到位，執行機構和傳動裝置動作靈活，就地開關指示和遠傳信號一致。5、閥門內外無泄漏。6、減壓閥、安全閥動作靈活，壓力應符合工藝要求。六、澄清池檢修技術要求和質量標準1、池體內外完好無損，無滲漏，平臺扶梯完好。2、填料沖洗干凈，無嚴重變形和破損，排列整齊。3、金屬件完整牢固，無銹蝕，油漆完好。4、混凝土構件完整無裂紋。5、集水槽水平良好，出水孔干凈流暢。6、取樣、加藥管道暢通。7、所有閥門開關靈活，嚴密性試驗良好，內外無泄漏。8、排泥斗閘板動作靈活，嚴密性良好。9、括泥板與池度距離應大于5mm。七、無閥濾池檢修技術要求和質量標準1、反洗水箱、濾水室和集水室

5、檢查清理干凈。2、底部支撐板、支撐柱、漏網、緊固件安放整齊完好無損。3、濾料和卵石清洗干凈并按圖紙分層放置。4、混凝土構件無裂紋，灌水試驗無泄漏。5、所有金屬構件無銹蝕、防腐良好。6、所有連接法蘭、人孔無泄漏。7、虹吸系統、強制反洗系統嚴密無泄漏。八、高效過濾器檢修技術要求和質量標準1、筒體內部構件完好、牢固，無銹蝕，防腐良好。2、漏料清洗干凈，安裝整齊，固定牢固。3、配氣裝置完好暢通，配氣均勻。4、各閥門嚴密不漏，儀表校驗準確，外部管道、取樣裝置、人孔水壓嚴密不漏。九、離子交換設備檢修技術要求和質量標準1、石英砂應沖洗干凈并按級篩分，按圖紙要求分層鋪撒，并用酸浸泡后沖洗干凈。2、水帽完好無損

6、,不得有裂紋、變形等缺陷，水帽應清理干凈、安裝牢固，縫隙應在0.30.35mm間。3、進水裝置水平偏差應4mm、集水裝置和中間排水裝置應校直，噴水試驗時噴水應均勻。支管水平偏差應4mm，支管與母管的垂直偏差應3mm，相鄰支管的中心偏差應±2mm。4、所有緊固件應完好無損。5、支管網套完好，扎帶牢固，與支架、卡子接觸處墊好橡皮墊。6、防腐層完好無損，無碰、劃傷，無龜裂、鼓包、脫層和氣孔，電火花檢驗合格。7、窺視孔有機玻璃清晰。8、樹脂應干凈、無結塊和碎粒，高度應符合圖紙要求。9、所有閥門開關靈活，嚴密不漏，指示正確。10、檢修的交換器應表計準確、漆色完整、標志齊全。十、無油潤滑空壓機檢修技術要求和質量標準1、內外部件完好，無裂紋、插傷、銹蝕。2、各部件偏差調整符合標準。3、冷卻水暢通，皮帶松緊合適，手盤輕松無