1、目 錄1.概述41.1主要內容41.2適用范圍41.3編制依據41.4技術要求總則91.5后張法預應力混凝土雙線簡支箱梁生產工藝流程101.6 定義和術語112.原材料122.1 水泥132.2 細骨料142.3 粗骨料162.4 粉煤灰172.5 外加劑192.6膨脹劑202.7拌和、養護用水212.8 壓漿劑222.10 鋼絞線252.11 錨具、夾具262.12 鋼筋保護層墊塊292.13 直接用作防水層的聚氨脂防水涂料292.14橡膠棒302.15 PVC泄水管312.16 接地端子332.17 鋼配件332.18橋牌362.19橡膠墊塊362.20原材料主要試驗方法及檢驗規則363.

2、鋼筋制作及安裝413.1基本要求413.2工藝流程413.3鋼筋加工413.4梁體鋼筋綁扎483.5鋼筋骨架的吊裝513.6鋼筋質量檢驗程序514.預埋件、預留孔的設置534.1支座板及防落梁預埋鋼板安裝534.2橋面預埋件534.3通風孔544.4泄水孔544.5吊裝孔544.6檢查孔554.7綜合接地鋼筋554.8通訊、信號、電力電纜過軌預留孔(需要時設置)554.9電纜上橋554.10靜載試驗孔565.模板工藝565.1模板概述565.2模板設計、制作及安裝575.3模板的拆除625.4 模板技術標準及質量要求655.5 安全操作676.箱梁高性能混凝土的施工676.1配合比676.2混

3、凝土原材料的儲存與管理686.3混凝土配置拌和前的準備686.4混凝土拌制696.6混凝土澆筑716.7收尾工作756.8高性能耐久性混凝土的檢驗與評定756.10 質量要求786.11混凝土表面損傷及外形偏差通病防治796.12 文明生產及安全注意事項827.混凝土養護827.1混凝土蒸汽養護827.2混凝土自然養護868.預應力施工868.1預力應布置868.2制 孔878.3鋼絞線的制作和穿束898.4鋼絞線的張拉918.5鋼絞線切割978.6質量檢驗978.7張拉注意事項979壓漿與封錨999.1壓 漿999.2封 錨10410.季節性生產措施10510.1雨季生產措施10510.2冬

4、季施工措施10610.3夏季生產措施11011.箱梁在梁場的移運和存放11211.1存梁臺座11311.2提梁機11311.3移梁通道11311.4提梁及移梁11311.5箱梁存放11411.7注意事項11612.梁體修飾11612.1缺陷種類11612.2修補準備工作11712.3 對原材料的要求11712.4修補程序和方法11713.成品梁的檢查驗收11914.標志與制造技術證明書12015.預制梁編號12216.保管及運輸12317.靜載試驗方法12317.1編制依據12317.2試驗用設備、儀器要求12317.4加載方法12617.5評定標準12717.6靜載試驗記錄和試驗報告1281

5、7.7安全及防護措施12918.產品檔案目錄12919.附表129后張法預應力混凝土鐵路橋箱型簡支梁工藝細則1.概述1.1主要內容本工藝細則在編制過程中認真貫徹了“充實內容、嚴格程序、強化檢查、明確職責，方便操作”的原則，在客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件（鐵科技2004120號）、預應力混凝土鐵路橋簡支梁產品生產許可證實施細則（XK17-004）及通橋（2009）2229-、設計參考圖的基礎上，結合本工程特點，制定本工藝細則。本細則規定了時速250公里客運專線鐵路有砟軌道后張法預應力混凝土雙線簡支箱梁原材料檢驗、鋼筋加工綁扎、模板施工、混凝土施工、預應力張拉施工、孔道真空輔助壓漿、封錨

6、（含梁端防水涂料施工）、箱梁移存、成品保護及標識等工序的生產工藝過程、操作方法、質量要求、環境保護及職業健康安全注意項。 1.2適用范圍本工藝細則適用于中鐵十九局集團第五工程有限公司衡水梁場時速250公里客運專線鐵路有砟軌道后張法預應力混凝土簡支箱梁（雙線）跨度31.5m通橋（2009）2229-、跨度23.5m通橋（2009）2229-的預制，是梁場預制箱梁各生產工序操作的依據，是質量管理工作的重要組成部分。衡水梁場所有操作人員應認真執行本細則，努力實現工序操作規范化、標準化。梁場生產過程中各工序的“自檢、互檢、專檢”工作均以本細則為準。1.3編制依據本工藝細則根據下表所示規范、標準、圖紙，

7、結合施工現場實際情況編制：衡水梁場預制箱梁引用標準類別序號編 號 名 稱設計圖紙1通橋（2009）2229-鐵路工程建設參考圖 時速250公里客運專線鐵路有砟軌道后張法預應力混凝土簡支箱梁（雙線） 跨度31.5m（直、曲線）2通橋（2008）2229-鐵路工程建設參考圖 時速250公里客運專線鐵路有砟軌道后張法預應力混凝土簡支箱梁（雙線） 跨度23.5m（直、曲線）3通橋（2008）8388A客運專線鐵路常用跨度梁橋面附屬設施4通橋（2007）8360客運專線鐵路常用跨度簡支梁盆式橡膠支座安裝圖5通化（2008）1301接觸網H型鋼柱6石濟客專橋通-I-05橋梁附屬結構及預埋件設計圖7石濟客專

8、橋通-I-08橋涵變形觀測標構造及安裝圖8石濟客專橋通-I-09梁下軌道檢查車預埋件布置圖9石濟客專橋通-II-01雙線一字形橋臺(直、曲線，Ag0.15g）10石濟客專橋通-II-02時速250公里客運專線圓端形空心墩11石濟客專橋通-II-03雙線圓端形雙固定墩（實體橋墩）12石濟客專橋通-II-04雙線單圓柱橋墩（有砟軌道24、32、40m等跨及32+24m、32+40m、24+40m不等跨簡支梁）13石濟客專橋通-II-05雙線圓端形實體橋墩（有砟軌道40+40m、32+40m、24+40m預應力混凝土簡支箱梁）14石濟客專橋通-II-06雙線圓端形實體橋墩（L=20m、24m、32m

9、雙線簡支箱梁，墩高H=2125m)15石濟客專橋通-ssf橋梁可抽換防水橡膠帶伸縮裝置安裝圖16新建石家莊至濟南鐵路客運專線站前工程技術交底報告17設計答疑產品標準1鐵科技2004120號客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件2TB/T3043-2005預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁技術條件（編號采用）3XK17-004預應力混凝土鐵路簡支梁產品生產許可證實施細則設計規范1鐵建設2005140號新建時速200250公里客運專線鐵路設計暫行規定上 下2TB10005-2010鐵路混凝土結構耐久性設計規范3TB10002.3-2005鐵路橋涵鋼筋混凝土和預應力混凝土結構設計規范4TB1000

10、2.1-2005鐵路橋涵設計基本規范5TB10621-2009高速鐵路設計規范（試行）施工規范1TZ203-2008客貨共線鐵路橋涵工程施工技術指南2GB50119-2003混凝土外加劑應用技術規范3JGJ85-2010預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規范4JGJ/T10-2011混凝土泵送施工技術規程5GBJ146-1990粉煤灰混凝土應用技術規范6JGJ28-1986粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程7JGJ/T178-2009補償收縮混凝土應用技術規范8TB/T3233-2010鐵路綜合接地系統測量方法9JGJ55-2011普通混凝土配合比設計規程10鐵建設2010241號鐵路混凝土

11、工程施工技術指南11鐵建設2010241號高速鐵路橋涵工程施工技術指南驗收標準1TB10415-2003鐵路橋涵工程施工質量驗收標準2TB10424-2010鐵路混凝土工程施工質量驗收標準3TB10752-2010高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準4TB10425-1994鐵路混凝土強度檢驗評定標準5GB/T50107-2010混凝土強度檢驗評定標準6JGJ18-2012鋼筋焊接及驗收規程7TB10426-2004鐵路工程結構混凝土強度檢測規程8JGJ114-2003焊接網混凝土結構技術規程9鐵建設20048號新建時速200公里客貨共線鐵路工程施工質量驗收暫行標準主要原材料標準主要原材料標準1T

12、B/T2331-2013鐵路橋梁盆式橡膠支座2科技基2005101號客運專線橋梁伸縮裝置暫行技術條件3TB/T3275-2011鐵路混凝土4GB/T5224-2003預應力混凝土用鋼絞線5GB1499.2-2007鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋6GB1499.1-2008鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋7JG163-2004滾軋直螺紋鋼筋連接接頭8GB/T3077-1999合金結構鋼9GB/T699-1999優質碳素結構鋼10GB/700-2006碳素結構鋼11TB/ T3193-2008鐵路工程預應力筋夾片式錨具、夾具和連接器技術條件12GB175-2007通用硅酸鹽水泥13J

13、GJ52-2006普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準14GB14684-2011建設用砂15GB14685-2011建設用卵石、碎石16GB8076-2008混凝土外加劑17JG/T223-2007聚羧酸系高性能減水劑18GB/T18736-2002高強高性能混凝土用礦物外加劑19GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰20JC/T986-2005水泥基灌漿材料21GB23439-2009混凝土膨脹劑22JC901-2002水泥混凝土養護劑23JGJ63-2006混凝土用水標準24GB/T19250-2003聚氨酯防水涂料25GB/T202212006無壓埋地排污、排水用硬聚乙烯

14、（PVC-U）管材26GB/T5836.1-2006建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材27TB/T3192-2008鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件28TB/T2965-2011鐵路混凝土橋面防水層技術條件29TB/T3274-2011鐵路混凝土梁配件多元合金共滲防腐技術條件30JGJ107-2010鋼筋機械連接技術規程31中鐵認函【2012】098號關于發布CRCC產品認證實施規則預應力筋用錨具的通知產品試驗方法1TB/T2092-2003預應力混凝土鐵路橋簡支梁靜載彎曲試驗方法及評定標準材料試驗方法2GB/T228.1-2010金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫拉伸試驗方法3G

15、B/T238-2002金屬材料 線材 反復彎曲試驗方法4GB/T232-2010金屬材料彎曲試驗方法5JGJ/T27-2001鋼筋焊接接頭試驗方法標準6GB/T2651-2008焊接接頭拉伸試驗方法7GB/T2653-2008焊接接頭彎曲試驗方法8GB/T22315-2008金屬材料 彈性模量和泊松比試驗方法9GB/T21839-2008預應力混凝土用鋼材試驗方法10GB/T230.1-2009金屬洛氏硬度試驗方法 第一部分11GB/T230.2-2012金屬洛氏硬度試驗方法 第二部分12GB/T230.3-2012金屬洛氏硬度試驗方法 第三部分13GB/T1345-2005水泥細度檢驗方法

16、篩析法14GB/T17671-1999水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）15GB/T8074-2008水泥比表面積測定方法16JC/T956-2005勃氏透氣儀17GB/T176-2008水泥化學分析方法18GB/T1346-2011水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法19GB/T2419-2005水泥膠砂流動度測定方法20GB/T749-2008水泥抗硫酸鹽侵蝕快速試驗方法21GB/T208-94水泥密度測定方法22GB/T8077-2012混凝土外加劑勻質性試驗方法材料試驗方法1JC/T1083-2008水泥與減水劑相容性試驗方法2GB/T50080-2002普通混凝土拌和物性能試驗

17、方法標準3GB/T50081-2002普通混凝土力學性能試驗方法標準4GB/T50082-2009普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法5TB/T2922.1-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（巖相法）6TB/T2922.2-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（化學法）7TB/T2922.3-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（砂漿棒法）8TB/T2922.4-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（巖石柱法）9TB/T2922.5-2002鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（快速砂漿棒法）10TB/T3054-2002鐵路混凝土工程預防堿-骨料反應技術條件11GB/T16777-20

18、08建筑防水涂料試驗方法12GB/T18244-2000建筑防水材料老化試驗方法13JGJ/T152-2008混凝土中鋼筋檢測技術規程14GB/T3274-2007碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和剛帶15JJG621-2005液壓千斤頂16JJG52-1999彈簧式一般壓力表、壓力真空表和真空表17JJG49-1999彈簧式精密壓力表和真空表檢定規程18TGX001101-2012鐵路工程試驗儀器設備校驗方法19TB10442-2009鐵路建設項目 工程試驗室管理標準20TB10443-2010鐵路建設項目 資料管理規程21JJF1033-2008計量標準考核規范22GB/T8170-20

19、08數據修約規則與極限數值的表示和判定23GB/T21839-2008預應力混凝土用鋼材試驗方法24GB/T125732008水泥取樣方法25GB/T601化學試劑 標準滴定溶液的制備1.4技術要求總則預制箱梁采用中鐵工程設計咨詢集團有限公司編制并經鐵道部經濟規劃研究院批準的圖紙“時速250公里客運專線鐵路有砟軌道后張法預應力混凝土簡支箱梁（雙線）跨度31.5m（通橋（2009）2229-、跨度23.5m（通橋（2009）2229-”，并結合梁場實際情況繪制施工圖，其標準符合鐵科技2004120號客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件、預應力混凝土鐵路橋簡支梁產品生產許可證實施細則中的相關規定

20、。1.5后張法預應力混凝土雙線簡支箱梁生產工藝流程1.5.1我梁場將混凝土澆筑、預應力施工、壓漿工藝列為關鍵工序，將鋼筋閃光對焊、預應力筋管道安裝設置為質量控制點，其中混凝土澆筑、張拉作業、壓漿工藝為特殊工序，見“圖1.5.1-1箱梁施詳工工藝流程圖”，圖中有陰影的為特殊工序，*為質量控制點。1.5.2特殊工序和隱蔽工程必須有專職技術人員和旁站監理監控并簽字確認。底模、外模安裝報驗，反拱測量調整并記錄、涂脫模劑安裝支座板、高程檢查支座板加工、檢查記錄鋼筋整體綁扎*定位網片定位并檢查梁體鋼筋骨架整體吊裝入模（保護層檢查）鋼筋加工（*閃光對焊）內模安裝、端模安裝端模、內模修整原材料進場、檢驗管道位

21、置及鋼筋保護層調整*鋼筋、模板報檢混凝土罐車、泵車準備混凝土原材料檢驗混凝土拌合砼澆筑端、內模整修制作砼試件拔膠管、孔道清理養護鋼絞線檢驗、下料拆端模、松動內模、預張拉砼強度檢驗達33.5MPa鋼絞線穿束拆除內模砼強度檢驗達43.5MPa初張拉砼強度達到53.5 MPa、彈性模量達到35.5GPa、齡期不少于10d合格終張拉提梁至存梁區真空壓漿設備校驗及材料檢驗合格壓漿及封端試件制作終張拉后30d上拱度測量合格砼強度達到設計值的100%圖中有陰影的為特殊工序，打*號的為質量控制點梁體檢查驗收梁體混凝土28d強度、28d彈性模量達設計竣工資料整理移交下一榀梁預制箱梁交庫存放圖1.5.1-1 箱梁

22、生產工藝流程圖1.6 定義和術語1.6.1 進場驗收對進入施工現場的材料、構配件、設備等按相關標準規定要求進行檢驗，對其達到合格與否做出確認。1.6.2 檢 驗對檢驗項目中的性能進行量測、檢查、試驗等，并將結果與標準規定要求進行比較，以確定每項性能是否合格所進行的活動。1.6.3 工 序施工過程中，具有相對獨立特點的作業活動，或由必要的技術間歇或停頓分割的作業活動，它是施工過程的基本單元。1.6.4 混凝土結構耐久性在預定作用和預期的維護與使用條件下，結構及其部件能在預定的期限內維持其所需的最低性能要求的能力。1.6.5 膠凝材料用于配置混凝土的水泥與粉煤灰等活性礦物摻和料的總稱。1.6.6

23、水膠比 混凝土配置時的用水量與膠凝材料總量之比。1.6.7 堿活性骨料在一定條件下會與混凝土中的堿發生化學反應，導致混凝土結構產生膨脹、開裂甚至破壞的骨料。1.6.8 堿含量混凝土堿含量是指混凝土中等當量氧化鈉的含量，以kg/m³計；混凝土原材料的堿含量是指原材料中等當量氧化鈉的含量，以質量百分率計。2.原材料箱梁混凝土采用C50高性能混凝土，按100年使用年限對耐久性進行控制檢驗。原材料按TB/T3275-2011鐵路混凝土、TB10005-2010鐵路混凝土結構耐久性設計規范、鐵科技2004120號客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件等標準的技術質量要求，由物資設備部專人采購管

24、理。入場時嚴格按要求進行檢驗和復檢。堆放地點設明確標識，標識出材料名稱、品種、規格、生產廠家、生產日期、檢驗人員及檢驗狀態，嚴防誤用。粗骨料分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量，骨料存放地地面全部硬化處理并有斜坡防止積水。粉狀料采用散料倉分別儲存，袋裝材料采用專用庫房存放。原材料進場前必須有供應商提供的出廠檢驗合格證書，并應按有關檢驗項目、批次規定，嚴格實施進廠檢驗，檢驗合格后方可使用。混凝土原材料根據配合比要求確定其生產廠家。原材料供應商及生產地不得隨意更換。梁體混凝土強度等級為C50，封錨混凝土強度等級為C50細石混凝土。2.1 水泥2.1.1本梁場采用邢臺中聯水泥有限公司生產的散裝和袋

25、裝P·O42.5級低堿普通硅酸鹽水泥，水泥的技術要求須滿足GB175-2007通用硅酸鹽水泥、TB/T3275-2011鐵路混凝土、鐵科技2004120號客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件中的相關規定，詳見表2.1-1。2.1.2任何新選貨源或使用同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的水泥，出廠日期達3個月的水泥需要進行全面檢驗一次。2.1.3使用前了解水泥的熟料化學成分和礦物組成、摻和料種類和數量，水泥廠家提供的混合材成分。2.1.4水泥的抽驗項目、頻次、取樣方法。 水泥的技術要求 表2.1-1序號項 目技術要求1抗壓強度（MPa）3d17.0MPa28d42.5MPa2抗折強度

26、（MPa）3d3.5MPa28d6.5MPa3凝結時間（min）初凝45min終凝600min4安定性合格5比表面積（m2/kg）3003506（游離）CaO含量1.07SO3含量3.58MgO含量5.09燒失量5.010堿含量0.6011熟料中的C3A含量812氯離子含量0.0613助磨劑名稱及摻量質量符合JC/T667摻量小于水泥質量0.5%14石膏名稱及摻量天然石膏或水泥無害的工業副產石膏粒化高爐礦渣、粒化高爐礦渣粉、粉煤灰、火山灰質混合材；石灰石和砂巖（石灰石小于2.5%）15混合材名稱及摻量16水泥與減水劑相容性合格1）抽驗項目：強度凝結時間安定性比表面積 游離氧化鈣含量2）檢驗頻次

27、：對進場的同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續進場的水泥要按批進行抽驗,散裝水泥不得超過500t，袋裝水泥不得超過200t。3）取樣方法：隨機的抽取不少于12Kg水泥作為檢驗試樣。將12Kg水泥試樣分成兩份，一份由試驗室按標準進行試驗，一份在梁場留樣室密封保存3個月，以備有疑問時用于復驗(試驗室查證)。2.1.5散裝水泥存儲在水泥罐中，袋裝水泥存放在庫房中，墊高至少20cm并碼放整齊，碼放高度不得大于10袋，與倉庫墻壁間距離大于20cm。2.2 細骨料2.2.1細骨料采用靈壽縣暢和砂場生產的級配合理、質地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中砂(河砂)。砂的細度模數為2.63

28、.0，其各項指標均須符合GB14684-2011建設用砂、鐵路混凝土TB/T3275-2011、鐵科技2004120號客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件中的相關規定要求，細骨料的質量技術要求見表2.2-1；級配要求見表2.2-2。細骨料質量技術要求 表2.2-1序號項目技術要求1篩分符合II區砂級配要求2吸水率2.0%3細度模數2.63.04含泥量2.0%5泥塊含量0.1%6堅固性用硫酸鈉溶液循環浸泡法檢驗，試樣經5次循環后質量損失8%7云母含量0.5%8輕物質含量0.5%9有機物含量顏色不應深于標準色，如深于標準色，則按水泥膠砂強度試驗方法進行強度對比試驗，抗壓強度比不應低于0.9510

29、硫化物及硫酸鹽含量0.5%（折算成SO3）11Cl-含量（%）<0.02%12堿活性采用巖相法進行堿碳酸鹽反應檢驗，嚴禁使用具有堿碳酸鹽反應的活性骨料。采用快速砂漿棒法進行堿硅酸鹽反應檢驗，14d砂漿棒膨脹率小于0.10%，可直接使用；膨脹率0.10%且0.20%時，需做抑制性試驗，合格且滿足總堿含量不大于3.0kg/m³方可使用；膨脹率大于0.20%時，嚴禁使用。 細骨料級配要求 表2.2-2級配區 篩孔尺寸（mm）區（%）10.005.001002.502501.25 50100.6370410.31592700.160100902.2.2細骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環浸泡

30、法檢驗，試樣經5次循環后其質量損失不超過8。細骨料的吸水率不大于2。除5.00mm和0.63mm篩檔外，砂的實際顆粒級配與表2所列的累計篩余百分比率相比允許稍有超出分界線，但其總量不大于5。2.2.3當砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質時，要進行專門的檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求時，方可采用。2.2.4細骨料采用巖相法進行堿碳酸鹽反應檢驗，嚴禁使用具有堿碳酸鹽反應的活性骨料。2.2.5細骨料采用快速砂漿棒法進行堿硅酸鹽反應檢驗，砂漿棒膨脹率小于0.10%，可直接使用；膨脹率在0.10%且0.20%時，需做抑制性試驗，合格且滿足總堿含量不大于3.0kg/m³方可使用；膨脹率0.20

31、%時，嚴禁使用。2.2.6細骨料的抽驗項目、取樣頻次、方法。1）抽驗項目：細度模數 含泥量 泥塊含量 云母含量 輕物質含量 有機物含量 篩分2）取樣頻次、方法：同一產地、同一規格、同一進場時間每400m³或600t作為一個驗收批進行抽檢。任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規格產品達1年時進行全面檢驗。取樣時，取樣部位須均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等試樣共8份，30kg組成一組試樣，進行砂的日常檢測。2.2.7 細骨料應儲存在備料倉，檢驗合格后存儲在合格區，并采取防雨、防曬措施。2.3 粗骨料2.3.1粗骨料選用滿城縣立新石材加工廠的級配合理、粒形良好

32、、質地均勻堅固、線脹系數小的反擊破碎石機加工的潔凈碎石，粗骨料各項技術指標均須符合GB14685-2011建設用卵石、碎石、鐵路混凝土TB/T3275-2011、鐵科技2004120號客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件中的相關規定要求，粗骨料的質量技術要求見表2.3-1；粗骨料級配見2.3-2。 粗骨料的質量技術要求 表2.3-1序號項 目技術要求1顆粒級配采用510mm及1020mm兩種級配、比例為3:72巖石抗壓強度母巖與混凝土抗壓強度等級之比2 3吸水率2%4含泥量0.5%5泥塊含量0.1%6緊密空隙率40%7壓碎指標10%8堅固性用硫酸鈉溶液循環浸泡法檢驗，試樣經5次循環后質量損失

33、5%9針片狀顆粒含量5%10硫化物及硫酸鹽含量0.5%11氯離子含量<0.02%12堿活性采用巖相法進行堿碳酸鹽反應檢驗，嚴禁使用具有堿碳酸鹽反應的活性骨料。采用快速砂漿棒法進行堿硅酸鹽反應檢驗，砂漿棒膨脹率小于0.10%，可直接使用；膨脹率在0.10%且0.20%時，需做抑制性試驗，合格且滿足總堿含量不大于3.0kg/m³方可使用；膨脹率大于等于0.20%時，嚴禁使用。2.3.2粗骨料的最大公稱粒徑不得超過鋼筋的混凝土保護層厚度的2/3，不得超過鋼筋最小間距的3/4，最大公稱粒徑不大于25mm。粗骨料顆粒級配 表2.3-2顆粒級配公稱粒徑2.364.759.519.026.5

34、520累計篩余（重量）9510090100408001002.3.3粗骨料采用二級級配，510mm和1020mm兩種規格，按照比例參配，其松散堆積密度大于1500kg/m³，緊密空隙率不大于40%，吸水率不大于2%。2.3.4粗骨料的抽驗項目、取樣頻次、方法。1）抽驗項目：顆粒級配含泥量泥塊含量針片狀顆粒含量壓碎指標2）取樣頻次、方法：同廠家、同規格、同品種每400m³或600t作為一個驗收批進行抽驗。任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規格產品達1年時進行全面檢驗。取樣時，取樣部位須均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等試樣共16份，共計不少于50

35、Kg組成一組試樣。2.3.5 粗骨料儲存在備料倉，檢驗合格后存儲在存料區，并采取固定棚架的防雨、防曬措施。2.4 粉煤灰2.4.1本梁場采用山東華能德州電力實業總公司生產的F類級粉煤灰，混凝土礦物摻合料采用單摻粉煤灰，其各項指標均須符合GB/T 1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰、TB/T3275-2011鐵路混凝土、鐵科技2004120號客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件中的相關規定。2.4.2粉煤灰技術要求見表2.4-1粉煤灰技術要求 表2.4-1序號名 稱技 術 要 求C50及以上混凝土1細 度122Cl-含量0.023需水量比954燒失量3.05含水率1.0（對干排灰而言

36、）6SO3含量37堿含量10（對于硫酸鹽侵蝕環境）8CaO含量10%9安定性5.0mm10游離CaO含量1.0，F類粉煤灰1128d活性指數702.4.3同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的粉煤灰以不超過120t為一檢驗批次進行抽檢2.4.4 檢驗項目、頻次、取樣方法。1）抽驗項目：細度燒失量需水量比 活性指數 游離氧化鈣含量 安定性2）檢驗頻次：每批不大于120t的同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的粉煤灰進行抽驗。對任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期達6個月的粉煤灰進行全面檢驗。3）取樣方法：隨機的抽取不少于12Kg粉煤灰作為檢驗試樣。將12Kg粉煤灰試樣分成兩份，一份由試驗

37、室按標準進行試驗，一份在梁場留樣室密封保存3個月，以備有疑問時用于復驗(試驗室查證)。2.4.5粉煤灰應存儲在專用罐倉中，不得受潮、混入雜物，同時應防止污染環境。2.5 外加劑2.5.1混凝土用外加劑選用經鐵道部評審和CRCC認證的河北金舵建材科技開發有限公司生產的聚羧酸系高性能減水劑，減水劑為JD-9標準型，各項技術指標均須符合GB8076-2008混凝土外加劑、JG/T223-2007聚羧酸系高性能減水劑、鐵路混凝土TB/T3275-2011、鐵科技2004120號客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件、和GB/T8077-2000混凝土外加劑勻質性試驗方法的要求，見表2.5-1。摻入方法

38、為液體摻加法，摻量定為膠凝材料用量1.0%(按重量計)。其摻量將隨制梁施工不同階段，根據施工需要進行優化調整。JD-9聚羧酸系與邢臺中聯水泥的相容性也將在試驗和實踐中驗證，必要時調換外加劑種類或水泥廠家，以滿足適應性要求。外加劑須經鐵道部評審合格，并經鐵道部質量檢驗中心檢驗合格才能使用。2.5.2 外加劑的性能達到表2.5-1、表2.5-2要求。外加劑性能要求 表2.5-1序 號項 目指 標1水泥凈漿流動度240 mm2硫酸鈉含量（按折固含量計）5.0%3CL-含量（按折固含量計）0.6%4堿含量（按折固含量計）10.0%5減水率25%6含氣量4.5%7坍落度保留值30min180 mm60m

39、in150 mm8壓力泌水率比90%泵送混凝土9常壓泌水率比20%10抗壓強度比1d170%3d160%7d150%28d140%11對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比110%13相對耐久性指標200次動彈性模量80%14堿-硅酸反應抑制效能當需要時進行膠凝材料抑制效能試驗15甲醛含量（按折固含量計）0.05%16凝結時間差-90min+120min17減水劑與水泥相容性合格 聚羧酸系外加劑的勻質性指標 表2.5-2序 號項 目指 標1固體含量對液體聚羧酸系高性能減水劑：S25%時，0.95SX1.05SS25%時，0.90SX1.10S2密度對液體聚羧酸系高性能減水劑，密度測試值波動范圍應控制

40、在±0.01g/ml之內。3水泥凈漿流動度不應小于生產控制值的95%4細度對固體聚羧酸系高性能減水劑其03mm篩篩余小于15%5pH值在生產廠控制值±1.0之內6砂漿減水率在生產廠控制值±1.5之內2.5.3 高效減水劑的抽驗項目、取樣頻次方法。1）抽驗項目：減水率 常壓泌水率比 壓力泌水率比含氣量抗壓強度比勻質性指標2）取樣頻次、方法：同品種的外加劑每一批量為50，不足50也按一個批量計，取樣數量不少于0.2水泥所需用的外加劑量(4Kg)，將試樣分成兩等份（一份試驗，另一份密封保存6個月備復驗）。每批進行抽驗。任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規格、同出廠日期

41、產品達6個月時進行全面檢驗。2.5.4減水劑在運輸、儲存時不得混入雜物，儲存過久或遇有可能影響質量情況時使用前須復驗。2.5.5外加劑采用塑料桶包裝，應存放在專用倉庫或固定場所妥善保管。2.6膨脹劑（1）梁體封錨混凝土采用膨脹劑為北京邦福德科技發展有限公司，產品須滿足混凝土膨脹劑GB23439-2009規定。質量指標見表2.6.1。 膨脹劑質量指標 表2.6.1 序 號項 目指 標1氧化鎂含量5.02總堿量0.753氯離子含量0.054細 度比表面積（/）2001.18篩篩余0.55凝結時間初凝 終凝45 min 600 min6限制膨脹率水中7d 0.025 空氣中21d-0.0207抗壓強

42、度（Mpa）7d 28d20 408含水率3.0%9抗折強度（Mpa）7d 28d4.5 6.5（2）膨脹劑的抽驗項目、取樣頻次方法。1）抽驗項目：細度凝結時間水中7天的限制膨脹率 抗壓強度 抗折強度2）取樣頻次、方法：同品種、同廠家、同編號、同規格、同出廠日期的膨脹劑每一批量為5，不足5也按一個批量計，取樣數量不少于10kg將試樣分成兩等份（一份試驗，另一份密封保存3個月備復驗）。每批進行抽驗。任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規格產品達半年時進行全面檢驗。混凝土膨脹劑存放在專用倉庫妥善保管，不得受潮和混入雜物。2.7拌和、養護用水2.7.1我場混凝土拌制和養護用水，均來自場內的井水，符合

43、飲用水標準，且須符合JGJ 63-2006混凝土用水標準、TB/T3275-2011鐵路混凝土、鐵科技2004120號客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件的要求。2.7.2技術指標見表2.7.1。 拌和及養護水質量指標 表2.7.1序 號項 目技術要求1pH值6.52不溶物含量（mg/L）20003可溶物含量（mg/L）20004氯化物含量（mg/L）3505硫化物（以S2-計）（mg/L）1006硫酸鹽含量（mg/L）6007堿含量（mg/L）15008凝結時間差（min）309抗壓強度比（%）902.7.3 檢驗項目、取樣頻次檢驗方法。1）檢驗項目：PH 值 不溶物 可溶物 氯化物 硫化

44、物 硫酸鹽 凝結時間差 抗壓強度比 堿含量（當采用非堿性骨料時，可不檢驗堿含量）。2）取樣頻次：任何新水源或同一水源的漲水季節或使用同一水源達1年時進行全面檢驗。3）檢驗方法：委托有資質檢驗機構檢驗。2.8 壓漿劑2.8.1壓漿材料中不得含有高堿（總堿含量不超過0.75%）膨脹劑或以鋁粉為膨脹源的膨脹劑。不得摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。壓漿劑中氯離子含量不得超過膠凝材料總量的0.06%。梁場壓漿劑采用北京邦福德有限公司生產的管道壓漿劑。壓漿劑各項技術指標符合鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件TB/T3192-2008標準要求。2.8.2 技術指標及要求見表

45、2.8.2 壓漿劑技術指標 表2.8.2 序號檢驗項目質量指標1凝結時間初凝4終凝242流動度出機流動度，s18±430分鐘流動度，s303泌水率24自由泌水率，03毛細泌水率，0.14壓力泌水率，0.22MPa（當孔道垂直高度1.8時）3.50.36MPa（當孔道垂直高度1.8時）5充盈度合格67強度（MPa）抗折強度6.5抗壓強度35728強度（MPa）抗折強度10抗壓強度50824自由膨脹率，039對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕10含氣量1311氯離子含量膠凝材料總量的0.06%12堿含量總堿量0.752.8.3管道壓漿前，對采用的壓漿劑按照壓漿配合比為水泥：壓漿劑：水=1350：15

46、0：495=1：0.111：0.367，各種材料的稱量以質量計須精確到±1%，水膠比=0.33。2.8.4 抽驗項目、取樣頻次方法。1）抽驗項目：凝結時間 流動度泌水率7d抗壓強度抗折強度 28d 抗壓強度抗折強度 24h自由膨脹率2）取樣頻次：抽樣按GB12573規定，取8Kg樣品分成兩份，一份在試驗室進行試驗，另一份在梁場留樣室密封保存3個月備復驗。每批不大于10t同廠家、同品種、同型號壓漿劑抽樣檢驗。任何新選取貨源或使用同廠家、同品種、同規格、同出廠日期產品達6個月時由法定檢驗機構進行一次全項試驗。2.9 非預應力鋼筋2.9.1非預應力鋼筋HPB300及HRB400鋼筋分別符合

47、GB1499.1-2008鋼筋混凝土用鋼 第一部分 熱軋光圓鋼筋、GB1499.2-2007鋼筋混凝土用鋼 第二部分 熱軋帶肋鋼筋的有關規定。2.9.2梁場選用山東石橫特有限責任公司的非預應力鋼筋。2.9.3 HRB400鋼筋符合碳當量不大于0.5%的規定。2.9.4鋼筋的力學性能和工藝性能符合下表規定： （1）鋼材進場時均必須附有出廠合格證明書及檢驗報告單。資料不全的產品不得入庫。（2）鋼筋力學性質和工藝性能分別見表2.9-1、表2.9-2。 熱軋光圓、盤條鋼筋性能 表2.9-1表面型狀強度等級代號屈服強度S （Mpa）抗拉強度B（Mpa）伸長率（%）冷彎試驗180°d=彎芯直徑a

48、=鋼筋公稱直徑不小于光圓HPB300300420251800，d=a盤條HPB300300420251800，d=a 熱軋帶肋鋼筋性能 表2.9-2強度等級代號公稱直徑AMM屈服點S（Mpa）抗拉強度B（Mpa）伸長率（%）冷彎試驗180°d=彎芯直徑a=鋼筋公稱直徑不小于HRB4001025400540161800， d=4a注：熱軋帶肋鋼筋碳當量，即C+Mn/6值不大于0.5%；熱軋帶肋鋼筋進行冷彎時，彎心直徑彎曲180°后，鋼筋彎曲部位外表面不得產生裂紋。（3）彎曲度及端部：直條鋼筋的彎曲度不應影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4%，端部剪切正直，局部變形應不影響使用。（4）表面質量鋼筋外觀表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋應無有害的表面缺陷，當銹皮、表面不平整或氧化鐵皮缺陷以外的表面缺陷的試樣不符合拉伸性能或彎曲性能要求時，認為這些缺陷是有害的。2.9.5鋼筋的檢驗項目、頻次、取樣方法。1）抽驗項目：抗拉強度冷彎 伸長率屈服強度 直徑 每延米重量2）檢驗的頻次、取樣方