1、山西中節(jié)能潞安電力節(jié)能服務有限公司4x410t/h鍋爐煙氣凈化改造項目技術方案山西中節(jié)能潞安電力節(jié)能服務有限公司4x410t/h鍋爐煙氣凈化升級改造項目方案說明北京天壕環(huán)?？萍加邢薰?016年2月北京環(huán)?？萍加邢薰?1技術特點針對山西中節(jié)能潞安電力節(jié)能服務有限公司4x410t/h鍋爐煙氣凈化改造項目,我公司推薦采用噴淋散射氨基濕法煙氣脫硫脫硝除塵工藝的部分技術，該工藝的優(yōu)點有：l 具有對煙氣進行精細除塵、深度脫硫和脫硝的多重作用；通過洗滌除塵、水浴除塵、泡沫除塵、水膜過濾除塵等可對粒徑2.0m粉塵的捕集率為大于99%，粒徑為0.61.0m時捕集率約為82%，粒徑為0.30.6m時捕集率未檢

2、測出數(shù)據(jù)，粒徑小于0.3m時捕集率有提高趨勢；同時，還具有對有害空氣污染物（HAP）進行捕集：對氯化氫（HCl）和氟化氫（HF）大于90%，對痕量金屬為：80%98%，對汞（Hg）和鎘（Cd）46%，對Se（硒）67%，對釩（V）和砷（As）為95%以上。l 具有脫硫時節(jié)能的顯著特點，可通過調(diào)節(jié)吸收液的液位高低，來適應不同地區(qū)和不同時段國家對煙氣排放的要求，且對吸收劑的品質(zhì)要求較低，可采用氨基、鈣基、鈉基、造紙廠白泥、電池渣及各種堿性廢液等，在噴淋散射塔運行過程中可隨時進行更換。目錄1.工程概況22.改造方案設計基礎數(shù)據(jù)23.工程范圍34.噴淋散射塔技術介紹34.1 噴淋散射塔的結(jié)構介紹34.

3、2 噴淋散射塔的脫硫原理44.3 噴淋散射塔的脫硝原理54.4 噴淋散射塔的除塵原理65.對現(xiàn)有煙氣凈化系統(tǒng)的改造方案說明75.1 煙氣系統(tǒng)85.2 吸收系統(tǒng)85.3 吸收劑供應系統(tǒng)95.4 副產(chǎn)物處理系統(tǒng)95.5輔助系統(tǒng)95.6電控系統(tǒng)106.工藝系統(tǒng)流程圖和工藝布置圖107.改造后的工藝流程介紹108.改造后的主要設備清單119.項目改造周期計劃1210.五年內(nèi)的運行成本及維護費用1211.改造總投資概算13附件一：升級改造工藝圖15附件二: 升級改造平面布置圖16附件三: 升級改造平面布A-A置剖面圖17 1.工程概況1.1 工程名稱：山西中節(jié)能潞安電力節(jié)能服務有限公司4x410t/h鍋

4、爐煙氣凈化升級改造項目1.2 工程規(guī)模：對現(xiàn)有4座脫硫塔進行脫硫、脫硝、除塵的改造1.3 工程地點：山西省長治市屯留縣余吾鎮(zhèn) 2.改造方案設計基礎數(shù)據(jù)2.1 現(xiàn)場條件本項目廠址位于山西省東南部，太行山的西麓，上黨盆地之北的襄垣縣王橋鎮(zhèn)郭莊，建設規(guī)模為年產(chǎn)油品100萬噸（其中：柴油70.84萬噸、石油腦25.44萬噸、液化氣8.41萬噸）。項目主要空分裝置、煤氣化裝置、凈化裝置、油品合成裝置、油品加工裝置和尾氣制氫裝置等工藝裝置以及與工藝配套的儲運工程、公用工程、輔助生產(chǎn)設施等組成。動力站是本項目重要的公用工程之一，主要承擔工廠高壓蒸汽生產(chǎn)、蒸汽系統(tǒng)運行調(diào)節(jié)、主蒸汽發(fā)電、余熱發(fā)電等重要職能，年運

5、行8000小時。其主要由熱電站、余熱發(fā)電站二套主裝置及其他輔助設施、配套公用工程等組成。熱電站工設置4臺高溫高壓煤粉鍋爐，額定蒸發(fā)量410t/h最大連續(xù)蒸發(fā)量450t/h，主汽參數(shù)為10.0MPaG、540，無中間再熱。鍋爐產(chǎn)氣主要用來供給空分裝置等工藝透平用氣，同時拖動1×15MW背壓式汽輪發(fā)電機組。鍋爐尾部設置SCR法煙氣脫硝裝置，高溫高塵布置。爐后設置布袋除塵器及氨法煙氣脫硫裝置。2.2 原煙氣參數(shù)1) 煙氣量：4×498950 Nm3/h；2) 鍋爐排煙溫度（）：1353) 鍋爐排煙的含氧量（%）：464) 鍋爐排煙的含濕量（%）：3.935) 現(xiàn)有脫硫塔出口煙氣參

6、數(shù)：a. SO2含量: 100 mg/Nm3b. NOx含量: 100 mg/Nm3c. 煙塵含量: 30 mg/Nm32.3 鍋爐引風機參數(shù)1) 風量：4×456500 m3/h2) 全壓：9250 Pa3) 功率：1600 kw2.4 煙氣排放要求達到的性能指標（保證值）1) SO2 濃 度：35 mg/Nm3(6%O2)；2) NOX 濃 度：50 mg/Nm3(6%O2)；3) 粉塵含量：5 mg/Nm3(6%O2)。 3.工程范圍本工程采用北京天壕環(huán)?？萍加邢薰鹃_發(fā)的自有核心技術，它包括山西中節(jié)能潞安電力節(jié)能服務有限公司4x410t/h鍋爐煙氣凈化升級改造項目所需的機務、

7、電氣、控制、土建、防腐保溫、照明、給排水等設計、設備制造及供貨、施工安裝及調(diào)試等所有改造工程內(nèi)容。 4.噴淋散射塔技術介紹4.1 噴淋散射塔的結(jié)構介紹噴淋散射氨基濕法脫硫技術的關鍵設備是噴淋散射塔。噴淋散射塔是根據(jù)美國瑪蘇萊公司發(fā)明的噴淋塔（占國內(nèi)煙氣吸收塔的95%以上）和日本千代田公司發(fā)明的鼓泡塔（在我國廣東臺山電廠的煙氣脫硫中已有應用）的優(yōu)勢和特點，通過這二種成熟技術的疊加而研發(fā)出的具有自主知識產(chǎn)權的專有技術。噴淋散射塔是一種新型的吸收塔型，它具有除塵、脫硫和脫硝的多重功能，可將吸收、捕捉、氧化、溶解等工藝過程合并到一個單獨的氣液固相反應器中。具體結(jié)構如：圖1-1所示： 圖 1-11） 下

8、倉是由煙氣通道、吸收液池等組成，吸收液池主要是對煙氣中的污染物進行精細捕集和深度吸收，通過分散相（煙氣中的污染物）對連續(xù)相（吸收液）的強化過程，使煙氣中細小的煙塵獲得捕集，并對煙氣中剩余的、稀少的SO2、NOx進行氣相傳質(zhì)，以達到深度脫硫和脫硝的目的。2） 中倉是由煙道入口、噴淋裝置、上升煙道和散射器組成，噴淋裝置在對煙氣進行降溫、增濕的同時，可對煙塵進行初步捕集和初步脫硫和脫硝。3） 上倉是由氣溶膠及逸氨攔截裝置（又稱水膜板）、煙氣除霧器和煙道出口組成，氣溶膠及逸氨攔截裝置可以捕集鹽霧及PM2.5以下的污染物，除霧器可以大大地降低煙氣對水的夾帶量。4.2 噴淋散射塔的脫硫原理煙氣脫硫的基本原

9、理就是：酸+堿 = 鹽+水，煙氣中的SO2屬于酸，吸收液屬于堿，因此只要能使煙氣中的SO2與吸收液充分接觸就可產(chǎn)生鹽和水，從而使煙氣中的SO2被脫除。噴淋散射塔在進行煙氣脫硫時采用的是噴淋+鼓泡，它的第一次脫硫是利用噴淋對煙氣進行脫硫，液氣比采用16 L/m3，即：脫硫能效比較好處（見圖1-2，利用脫硫曲線的斜率最大段，避免液氣比高，能效比差的曲線段）進行煙氣初步脫硫（一般保證脫硫率達到6090%左右），同時，噴淋對進入噴淋散射塔的煙氣還具有降溫、增濕和對塔的中倉進行清洗的多重作用；第二次脫硫是利用鼓泡塔散射器插入吸收液的深度與脫硫率的關系（見圖1-3）進行煙氣深度脫硫，由于鼓泡塔在煙氣脫硫時

10、具有分散相（煙氣中的SO2）對連續(xù)相（吸收液）的優(yōu)點，使得噴淋散射塔具有更好的節(jié)能特點和更高的脫硫率?；瘜W反應式如下：SO2和SO3的吸收： SO2 + H2O = H2SO3 2NH3·H2O + H2SO3 = (NH4)2SO3 (NH4)2SO3 + SO2 + H2O = 2NH4HSO32NH3·H2O + SO3 = (NH4)2SO4 + H2O NH4HSO3 + NH3·H2O = (NH4)2SO3 + H2O 圖1-2 噴淋塔液氣比對脫硫率的影響 圖1-3 鼓泡塔插入深度對脫硫率的影響4.3 噴淋散射塔的脫硝原理由于煙氣中的NOx主要是以N

11、O（占NOx的9095%）的形式存在，而NO是不溶于水的，因此，常規(guī)的噴淋塔很難將煙氣中的NO脫除。當脫硫工藝中采用塔外氧化時，就會造成塔釜吸收液池中亞鹽的含量提高，亞鹽可對NOx發(fā)生化學反應，生成正鹽和氮氣，由于噴淋散射塔具有很高的傳質(zhì)效率，其可通過亞鹽吸收NO，因此會產(chǎn)生較高的脫硝率（脫硝率可達到50%以上）。其脫硝的化學反應式如下： 亞鹽對NOx的吸收： 2(NH4)2SO3+2NO = (NH4)2SO4+N2 4(NH4)HSO3+2NO2 = 4(NH4)HSO4+N2 由于本工程的脫硫副產(chǎn)物為硫酸銨化肥，且又要考慮噴淋散射塔的脫硝功能（保持塔釜中含有一定數(shù)量的亞鹽），因此，本工程

12、的噴淋散射塔內(nèi)不對吸收液進行氧化工藝，當塔內(nèi)的吸收液密度和PH值達到一定的數(shù)值后，在吸收液濃縮箱內(nèi)進行塔外氧化。吸收液濃縮箱的氧化反應式如下：2(NH4)2SO3 + O2 = 2(NH4)2SO4 2NH4HSO3 + O2 = 2NH4HSO4 NH4HSO4 +NH3·H2O = (NH4)2SO4 + H2O 4.4 噴淋散射塔的除塵原理由于本工程的鍋爐煙氣經(jīng)除塵器后仍含有20m以下的煙塵，特別是噴淋散射塔采用亞硫酸銨進行脫硫和脫硝后，因亞硫酸銨和其它亞鹽遇到熱煙氣后會造成氣溶膠、鹽霧、逸氨等新的煙氣污染物，因此,噴淋散射塔除了具有深度脫硫、脫硝的功能外，還具有如下精細除塵和

13、去除PM2.5等煙氣污染物的功能：1) 噴淋散射塔的一效除塵（洗滌除塵）噴淋散射塔的一效除塵是在塔的中倉內(nèi)進行，當噴淋散射塔的噴淋液霧滴與煙氣中的塵顆粒接觸、撞擊時，煙氣中的細小煙塵將被霧滴捕捉或粘附，從而使細小的煙塵從煙氣中分離出來；由于噴淋散射塔的中倉內(nèi)散射管的水封（插入下倉的吸收液后造成）產(chǎn)生的微正壓作用會使煙氣壓縮，所以煙氣密度相對提高，也就是說：煙塵在相對的空間內(nèi)密度增加，單位體積內(nèi)的煙塵被吸收液液滴撞擊的概率也隨之提高，同時，因噴淋散射塔中倉內(nèi)濕度很大，當干燥和表面積大的細小煙塵進入中倉后會迅速吸濕增重或膨脹而與煙氣分離；引入噴淋散射塔煙道內(nèi)的煙氣流速為：1015m/s, 當煙氣進

14、入塔的中倉后被迅速擴容，流速極具下降（相當于文丘里），煙氣往下拐進散射管內(nèi)時，速度又將提高。這種擴大、變向、縮小等過程加劇了煙氣產(chǎn)生湍流的頻率，所以煙塵與吸收液液滴的碰撞幾率大大地提高而被捕捉。2) 噴淋散射塔的二效除塵（水浴除塵）噴淋散射塔的二效除塵是發(fā)生在散射管插入吸收液后，用吸收液除塵。噴淋散射塔中倉內(nèi)發(fā)生的除塵過程是吸收液霧滴與煙塵兩個分散相之間的碰撞而產(chǎn)生的捕捉過程，而煙氣通過散射管在吸收液中發(fā)生的除塵過程是分散相煙塵與連續(xù)相吸收液之間的連續(xù)碰撞而產(chǎn)生的捕捉過程，同時，吸收液還具有溶解和吸收因熱煙氣造成的氣溶膠、鹽霧、游離氨等新產(chǎn)生的煙氣污染物，所以，噴淋散射塔可以捕捉、溶解、吸收更

15、低濃度的細小煙塵和PM2.5以下的煙氣污染物；3) 噴淋散射塔的三效除塵（泡沫除塵）由于噴淋散射塔下倉的鼓泡區(qū)域會產(chǎn)生很厚的泡沫層（見圖1-4），當煙氣中未被去除的煙塵經(jīng)過鼓泡區(qū)域時，將會被泡沫層進行過濾而被濾除掉。圖 1-44) 噴淋散射塔的四效除塵（水膜過濾除塵）當凈化后的煙氣從下倉經(jīng)上升煙道進入上倉后，煙氣需經(jīng)過氣溶膠及逸氨攔截裝置（見圖1-5），由于該裝置上始終保持一層水膜，當帶有氣溶膠、鹽霧和逸氨的煙氣遇到攔截裝置時，在水膜導向板的引導下穿過水膜，水膜可再次溶解、濾除掉因噴淋散射塔在脫硫、脫硝時產(chǎn)生的氣溶膠及逸氨。圖1-55.對現(xiàn)有煙氣凈化系統(tǒng)的改造方案說明山西中節(jié)能潞安電力節(jié)能服務

16、有限公司4x410t/h鍋爐現(xiàn)有煙氣凈化系統(tǒng)由于已采用了SCR煙氣脫硝、布袋除塵器和氨法脫硫，因此，該煙氣凈化系統(tǒng)對達到NOx濃度100mg/Nm3 ，SO2濃度100mg/Nm3是沒有問題的。但是，我公司認為：現(xiàn)有的氨基濕法脫硫在運行時會產(chǎn)生氣溶膠、鹽霧和酸堿細顆粒物等新的煙氣污染物，該類污染物會增加煙氣中的含塵濃度，盡管布袋除塵器的出口煙塵含量已達到小于30mg/Nm3 的數(shù)值，但煙氣通過脫硫塔后，其塵的含量有可能會高于30mg/Nm3。根據(jù)山西中節(jié)能潞安電力節(jié)能服務有限公司4x410t/h鍋爐現(xiàn)有的煙氣凈化系統(tǒng)的實際情況，我公司擬采用噴淋散射塔技術，該技術使用后就不需要再對SCR脫硝裝置

17、進行改造，也不需要增加濕式電除塵器，只要對現(xiàn)有的脫硫塔進行必要的改造，就完全可以保證脫硫塔出口的排放指標最終達到近零排放（SO2 濃度35 mg/Nm3，NOX 濃度50 mg/Nm3，粉塵含量5 mg/Nm3）的要求，具體改造方案如下：5.1 煙氣系統(tǒng)本工程改造改造后總壓頭為2000Pa左右，因現(xiàn)有的引壓風機壓頭為9250Pa，考慮到鍋爐壓損4200Pa，原有SCR壓損800Pa，布袋除塵器壓損1500Pa，現(xiàn)有的引壓風機剩余的壓頭為2750Pa，因此，采用噴淋散射塔后現(xiàn)有引壓風機的壓頭完全能夠滿足本工程的壓頭損耗，無需再增加新的設施。本改造工程除了對原脫硫塔入口煙道進行吸收液流出口（用于吸

18、收系統(tǒng)的煙氣降溫和吸收液的濃縮）的改造外，不對原有的煙氣系統(tǒng)進行改造工作，原有煙氣系統(tǒng)的所有設備和裝置將繼續(xù)使用。5.2 吸收系統(tǒng)為了保證本工程的煙氣排放達到近零排放的要求，我公司擬對現(xiàn)有的脫硫塔進行較大的改造，主要的改造內(nèi)容如下：1) 在原有脫硫塔的本體上，利用二級循環(huán)泵的現(xiàn)有空間，改造成為噴淋散射塔的均壓倉，并在均壓倉內(nèi)增設散射模塊及上升煙道等設施；2) 拆除原有的3臺一級循環(huán)泵（2用1備），將其改造為噴淋散射塔均壓倉的噴淋裝置，用于對煙氣中的煙塵進行初步捕集及初步的脫硫和脫硝，通過調(diào)整散射管插入吸收液的深度及PH值，以保證脫硫效率96%,確保脫硫塔出口煙氣中的SO2濃度35mg/Nm3；

19、3) 在每座脫硫塔的入口煙道底部增加一座吸收液濃縮箱（6.5×4×3.5m），拆除原有的2臺二級循環(huán)泵（1用1備），并將其噴嘴和管道安裝在吸收液濃縮箱和脫硫塔入口的煙道上，用于對脫硫塔的進入煙氣進行降溫、增濕，并對脫硫塔排出的吸收液進行濃縮；4) 脫硫塔入口改造后的噴淋設施，其濃縮后的吸收液流入吸收液濃縮箱內(nèi)，并將現(xiàn)有脫硫塔內(nèi)的氧化噴頭和管道改為吸收液濃縮箱的氧化裝置。將現(xiàn)有的塔內(nèi)氧化改為塔外氧化，因此可以提高塔釜吸收液池中亞鹽的濃度，用亞鹽對現(xiàn)有的SCR脫硝率不足的部分進行補充脫硝。噴淋散射塔利用亞鹽脫硝，可保證脫硝率在50%以上，完全能夠滿足脫硫塔出口的最終煙氣中的NO

20、x濃度50mg/Nm3；5) 將脫硫塔現(xiàn)有的二層除霧器中間加裝一套氣溶膠及逸氨攔截裝置（水膜板）。當鍋爐負荷變化時，進入脫硫塔的煙氣量也隨之變化，但不會影響水膜板上的水膜，水膜板上部的水膜將始終保持在10cm左右。氨基濕法煙氣脫硫過程中產(chǎn)生的逸氨、氣溶膠、鹽霧等新的煙氣污染物將通過水膜進行攔截。水膜板上部的水膜是在不斷地更新的，水源來自工藝水泵，水膜板的溢流槽可將使用過的水溢流到噴淋散射塔內(nèi)。由于，噴淋散射塔本身就具有精細除塵的功能，再加上水膜板的除塵和除霧功能，完全可以保證升級改造后的脫硫塔出口的除塵效率84%,確保煙氣中的塵含量5 mg/Nm3； 6) 原有脫硫塔的排出泵及管道需改裝在吸收

21、液濃縮箱上，用于濃縮箱的硫銨溶液送入硫銨處理系統(tǒng)。7) 本改造工程還將對現(xiàn)有脫硫塔的吸收劑輸入、塔內(nèi)的攪拌裝置及管路設施等進行必要的調(diào)整和改造。5.3 吸收劑供應系統(tǒng)本工程的吸收劑供應系統(tǒng)采用原系統(tǒng)，本工程需要對四座脫硫塔的吸收劑加注點進行必要的改造，待原有圖紙?zhí)峁┖笞罱K確定。5.4 副產(chǎn)物處理系統(tǒng)本煙氣凈化系統(tǒng)的升級改造后，四座脫硫塔的副產(chǎn)物全部送入原硫銨處理系統(tǒng)，并由該系統(tǒng)對吸收液濃縮箱排出的銨鹽溶液進行液固分離和干燥。本工程需要對原有管道的走向進行必要的改造，待有關資料齊全后最終確定。5.5輔助系統(tǒng)本煙氣凈化系統(tǒng)的升級改造后，因輔助系統(tǒng)中需要對工藝水和除霧器沖洗水的系統(tǒng)和管道進行改造，待

22、有關資料齊全后或?qū)嵉乜疾旌笞罱K確定。5.6電控系統(tǒng)在滿足工藝要求的前提下，盡可能地減少對現(xiàn)有的DCS系統(tǒng)的改造，但本次升級改造應遵守如下原則遵照進行設計和施工：1） 為了便于管理本工程的電氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)采用集中方式，并在就地設有就地控制箱和保溫箱；2） 盡可能利用原有的低壓開關柜，若升級改造必須增加低壓開關柜時，低壓開關柜所用器件和型號需與原有的低壓開關柜相同；3） 本升級改造工程的控制系統(tǒng)采用原有的DCS系統(tǒng)，新增加的儀表和控制點應具有數(shù)據(jù)采集、順序控制、自動調(diào)節(jié)、容錯處理和打印報表等功能，以使升級改造后的電控系統(tǒng)保證整個煙氣凈化系統(tǒng)實現(xiàn)自動、安全、經(jīng)濟地運行。6.工藝系統(tǒng)流程圖和工藝布置

23、圖工藝流程圖見附件一，工藝布置圖見附件二、附件三。7.改造后的工藝流程介紹引風機出口的煙氣在進入噴淋散射塔前，首先在塔的入口處由濃縮泵（1用1備）對高溫煙氣進行增濕降溫，并進入噴淋散射塔德中倉(也稱緩沖倉)后，由循環(huán)泵（1用1備）對煙氣中的污染物進行初步除塵、脫硫（脫硫率大于60%）和脫硝。同時，將煙氣均勻地分配到多個煙氣散射器內(nèi)，散射器安裝在中倉的底部并與下倉連通，且插入下倉的吸收液池中。煙氣從中間倉通過散射器直接鉆入到下倉的吸收液中，并形成細小的氣泡，該氣泡經(jīng)過吸收液向上浮涌，在煙氣浮涌的過程中完成對煙氣中的細顆粒物、氣溶膠、逸氨、SO2、NOx的捕集、溶解和傳質(zhì)等過程，以實現(xiàn)對煙氣的精細

24、除塵和深度脫硫、脫硝的目的。經(jīng)過二次凈化后的煙氣通過上升煙道進入上倉，再由水膜板和除霧器去除煙氣中殘留的氣溶膠、逸氨及煙氣夾帶的水氣后，潔凈的煙氣從噴淋散射塔出口排入煙囪進入大氣。噴淋散射塔的吸收劑是由原吸收劑供應系統(tǒng)提供。噴淋散射塔內(nèi)的吸收液當達到一定的密度和PH后經(jīng)閥門控制進入吸收液濃縮箱內(nèi)，吸收液濃縮箱內(nèi)的吸收液由濃縮泵循環(huán)在對煙氣進行降溫增濕同時，自身也因煙氣的熱能而被對濃縮，濃縮后的吸收液當達到一定的密度和PH后，由排出泵（1用1備）送入到原硫銨處理系統(tǒng)進行液固分離和干燥。原脫硫塔改造后，不需要增加其它設備就完全可以保證煙氣的排放指標最終達到SO2 濃度35 mg/Nm3，NOX 濃

25、度50 mg/Nm3，粉塵含量5 mg/Nm3的要求。8.改造后的主要設備清單本功程煙氣凈化的升級改造是在保證SO2、NOx、煙塵達到近零排放的前提下，不再增加其它設施，只是針對現(xiàn)已建成的脫硫塔進行改造，其涉及改造和采購的主要設備和系統(tǒng)如下：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1吸收塔8.4m，高37.81m座4本體為原吸收塔2除霧器原除霧器套4利舊，位置需調(diào)整3水膜板56m2，材質(zhì)：防腐鋼套44散射模塊材質(zhì)：尼龍?zhí)?5上升煙道材質(zhì)：玻璃鋼+耐磨材料套46循環(huán)泵離心式,Q=370m³/h，H=23m，電機：YX3 225M-4/45臺8利舊，每座塔為2用1備7濃縮泵離心式，Q=550m

26、79;/h，H=22m電機：YX3 280S-4/75Kw臺8利舊，每座塔為2用1備8吸收液濃縮箱6.5×4×3.5m，碳鋼防腐座49排出泵離心式,Q=10m³/h，H=44m，功率：3kw臺8每座塔為2用1備濃縮箱攪拌器臺810氧化風機雙級羅茨式，Q=30m³/min，升壓137KPa，電機： Y2-280M-4臺5利舊，3用2備11吸收劑供應系統(tǒng)套1采用原系統(tǒng)12硫銨處理系統(tǒng)套1采用原系統(tǒng)13輔助系統(tǒng)改造原系統(tǒng)9.項目改造周期計劃本升級改造工程為交鑰匙工程，影響4×410t/h鍋爐煙氣凈化系統(tǒng)升級改造的周期的主要原因是：1） 散射模塊的加工

27、需要的周期較長；2） 改造后的噴淋散射塔需要進行防腐，各防腐工序要求至少25天；3） 因現(xiàn)有脫硫塔的改造施工面積較小，施工人員難以展開。為了加快施工進度，在對原脫硫塔改造時可采取交叉作業(yè)的方式，每座脫硫塔的改造、施工、設備安裝的時間為45天，下表為四臺脫硫塔的改造進度按排：序號名稱工期第一個月第二個月第三個月第四個月第五個月1151151151151151設計45天2準備10天3建構物改造60天4設備采購75天5工藝改造和安裝95天 5.1 1號脫硫塔50天5.2 2號脫硫塔50天5.3 3號脫硫塔50天5.4 4號脫硫塔50天6技術培訓15天7調(diào)試和驗收45天10.五年內(nèi)的運行成本及維護費用

28、本工程的4臺鍋爐煙氣凈化按3運1備的工況進行運行成本的核算，每臺鍋爐在每年的運行小時為：8000h。3臺鍋爐煙氣凈化的成本計算依據(jù)參數(shù)為：煙氣量：3×498950 Nm3/h；鍋爐排煙溫度：135 ；鍋爐排煙的含氧量：6 %；鍋爐排煙的含濕量：3.93 %；噴淋散射塔入口污染物參數(shù)：a. SO2含量: 728 mg/Nm3、b. NOx含量: 100 mg/Nm3、c. 煙塵含量: 30 mg/Nm3；噴淋散射塔出口污染物排放參數(shù)：a. SO2含量: 35 mg/Nm3、b. NOx含量: 50 mg/Nm3、c. 煙塵含量: 5 mg/Nm3。改造后的煙氣凈化系統(tǒng)按4班3運轉(zhuǎn)的方式運行，每班運行人員為：34人，具體五年的運行成本和維護費用見下表：序號名 稱單臺鍋爐耗量/產(chǎn)出單 價單臺爐運行費用三臺鍋爐年的費用五年的運行及維護費用1用水34268163 816 m3/h元/m3元/h萬元萬元2用電3400.5170408 2040 kw/h元/kw元/h萬元萬元3液氨061275.84 6379.20 濃度99.2%t/h元/t元/h萬元萬元4硫酸銨0.626