1、新老泄洪洞施工支洞封堵施工措施一、工程概況根據業主要求及施工進度計劃安排，新老泄洪洞間連接交通的施工支洞目前已具備封堵條件，該支洞長度為50.85米，縱坡為10.55。洞斷面尺寸為4.5×5米城門形，見施工支洞封堵圖工作項目及工程量新老泄洪隧洞施工支洞封堵工程包括：老泄洪洞端混凝土封堵，新泄洪洞端混凝土封堵，供水管道混凝土澆筑，錨桿灌漿等項目。計劃在11月27日開始施工，12月5日施工結束。新老泄洪隧洞施工支洞封堵工程量詳見圖表1圖表1 施工支洞封堵工程量匯總表序號項目名稱單位工程量備注施工支洞封堵工程一兩端封堵混凝土1基礎清渣m362老泄洪洞端混凝土澆筑m31803新泄洪洞端混凝土

2、澆筑m3604錨桿m27二供水管道保護混凝土1基礎清渣m362混凝土澆筑m370三堵頭灌漿1帷幕灌漿m412固結回填灌漿m85合 計m3二、混凝土工程施工施工準備施工支洞封堵工程的風、水、電設施分別利用新泄洪洞出口澆筑設置的一套風、水、電的管路和線路，砂石拌和系統也利用左岸拌和樓。砼運輸主要設備(一) 砼水平運輸砼水平運輸采用6m3砼攪拌車運輸。(二) 砼垂直運輸堵頭砼垂直運輸采用HB30電動泵泵送入倉。模板(一) 堵頭段：老泄洪洞內側按原洞半徑3米尺寸用鋼模板，環向圍檁根據設計圖紙尺寸在木工廠先預制好，然后用運至現場安裝。支撐采用方木、鋼管滿堂架聯合支撐，支洞內側采用散裝木模板現場立模，方木

3、圍檁鋼筋拉條固定。洞內襯砌段施工縫的封頭模板使用人工立木模散模施工。(二) 供水管道混凝土：模板采用膠合板、基礎用木傘模板、方木圍檁鋼筋拉條固定、鋼管架支撐的模板系統。砼進倉方案所有混凝土由6m3砼攪拌車運輸及布置在洞內的砼泵泵送入倉。砼施工方案采用人工搭設腳手架支撐立模，澆筑時倉內薄層平鋪，均勻下料，防止模板整體變形。在模板上設置進料、振搗窗口，振搗底部使用插入式振搗器振搗，頂拱使用附著式振搗器振搗，封拱使用垂直封拱法封拱。混凝土澆筑施工工藝混凝土施工工藝流程詳見圖表2。圖表2 混凝土施工工藝流程框圖施工準備清基處理基礎驗收測量放樣立模灌漿管安裝清倉倉位驗收混凝土入倉模板加工、運輸混凝土拌制

4、、運輸振搗密實拆模、養護 準備工作1、 施工方案的制定：根據工程對象、結構特點，結合具體條件，研究制定混凝土澆澆的具體施工方案并提交工程師審批。2、 機械設備檢查：拌和機、運輸車、振動器等機械設備應保持完好，并考慮發生故障時的修理時間。3、 保證水電及原材料的持續供應：混凝土澆筑期間，要保證水、電不中斷。水泥、骨料、黃砂、應貯備充足，減少可能出現的施工停歇縫。混凝土澆筑混凝土澆筑方式(1) 混凝土必須連續澆筑，根據倉塊大小應分層澆筑或臺階式澆筑，分層搗實，不致形成冷縫。(2) 澆筑方案應根據整體性要求、結構大小、混凝土供應等具體情況，選用如下兩種方式：堵頭段全面分層：在堵頭整個倉面內全面分層澆

5、筑混凝土，要做到第一層全面澆筑完畢回來澆筑第二層時，第一層澆筑的混凝土還未初凝，如此逐層進行，直至澆筑好。必要時也可以分為兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時進行。供水管砼采用臺階式分段分層：混凝土從底層開始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。混凝土的搗固澆筑的混凝土采用機械振動搗固，同時輔以鐵揪等手工工具攤鋪平倉。混凝土的搗固采用70mm、50mm插入式振動器振搗。振搗時間以取得良好搗固效果并不發生骨料分離為度。對一層混凝土的振搗應保持垂直，振搗頭應利用自身重量及振動下沉，插至下伏部的上部。在大體積混凝土中，層面突出或浮在層面上的大骨料在初次振搗時應埋入混凝土中。

6、在前一批混凝土尚未搗實之前，不能在上層加新的混凝土。對某些特殊部位，如巖基上，水平及垂直施工縫、模板附近的混凝土的振搗應仔細謹慎。在澆筑止水或止漿片和觀測從表周圍的混凝土時，應特別仔細地進行搗固，以保證埋設件不受損壞，且與混凝土之間不出現任何孔隙。在這些區域混凝土骨料應用人工預以剔除，以免產生任何滲水通道。混凝土的養護與保護1、 混凝土的養護為了保證已澆筑好的混凝土在規定齡期內達到設計強度，并防止產生收縮裂縫，應做好養護工作。本工程擬采用自然養護的辦法，即混凝土終凝后，不斷澆水，保持混凝土表面的充分濕潤，重要部位還應在混凝土表面用麻袋、草袋、編織袋或砂進行覆蓋。養護用水應清潔，不應含有污染混凝

7、土表面的任何雜質。2、 混凝土的保護在混凝土工程驗收之前要保護好所有的混凝土，以防損壞。要特別防止混凝土在氣溫驟降時產生裂縫，在氣溫較低季節當預計拆模后混凝土表面溫降可能超過9時，應推遲拆模時間；如必須拆模時，應在拆模后立即采取保溫措施。機械設備及勞動力組合1.1.2.1 機械設備配置混凝土施工主要機械設備配置見圖表3。圖表3 混凝土澆筑施工機械設備表序號設備名稱型 號數量單位來源備注1拌和站HZS251座自有生產能力25m3/h2自卸汽車8t1輛自有混凝土運輸3振動器插入式1001臺自有4振動器插入式702臺自有5振動器插入式501臺自有6振動器附著式1臺自有7混凝土攪拌運輸車NGD600B

8、，6m31輛自有8混凝土輸送泵HB301臺自有9木工設備1套自有1.1.3.1 勞動力組合本標段砼工程的勞動力配備見圖表4。圖表4 混凝土澆筑勞動力配備表工種人員數量工種人員數量測量工3拌合工4澆搗工4砼泵操作工2模板工10駕駛員4鋼筋工4電工2電焊工2水泵工2普工7合計44三、錨桿與灌漿（一）錨桿施工此次堵頭錨桿為老泄洪洞混凝土封堵處，錨桿為25鋼筋，入巖2.5米，外露0.5米，3米間排距布置，見施工支洞封堵圖。（二）鉆孔灌漿施工灌漿施工包括：老泄洪洞堵頭處回填、固結灌漿和帷幕灌漿；新建泄洪洞堵頭處固結灌漿和回填灌漿。見圖表5。圖表5 灌漿錨桿工程量匯總表序號項目名稱單位工程量備 注一老泄洪

9、洞堵頭處1機鉆帷幕灌漿孔m41單孔深4.5m2帷幕灌漿m413風鉆固結灌漿孔m81單孔深3m4固結灌漿m815回填灌漿m240625錨桿根273 m二新建泄洪堵頭處1風鉆固結灌漿孔m36孔深3m2.固結灌漿m362.2回填灌漿m2301、風水電布置1、 鉆孔灌漿用風：采用泄洪洞施工中的供風系統。2、 鉆孔灌漿用水：利用泄洪洞混凝土澆筑時所形成的供水系統。3、 鉆孔灌漿用電：利用泄洪洞混凝土澆筑時形成的供電系統。4、 鉆孔灌漿機架：采用洞內搭簡易腳手架施工。2、制漿站布置1、 制漿站采用移動式布置形式，設置制漿站，布置在支洞出口新泄洪洞之間的道路旁，制漿站設置以不影響其它施工及交通為原則。2、

10、制漿站配制水灰比為0.5:1的純水泥漿液，輸送漿液流速為1.42.0m/s，各灌漿點測定來漿密度，按各灌漿點不同需要調制使用。3、灌漿材料1、 水泥：灌漿所用水泥標號不低于425#，并有生產廠家質量證明書，每批材料入庫前均進行檢查驗收，并將檢查成果報監理工程師。受潮結塊的水泥不得使用，拌制超過1h的水泥漿不得使用。出廠超過三個月的水泥不得使用。如要使用細水泥、超細水泥及特種水泥時按監理工程師指定使用。2、 灌漿用水：符合混凝土拌合標準用水。并滿足JGJ63-2006的規定，拌漿水的溫度不得高于40°。漿液溫度保持在540°C，低于或超過此標準視為廢漿。3、 灌漿用摻合料：在

11、水泥漿中摻入砂、粘性土，粉煤灰、外加劑等材料，其摻入量通過試驗確定，試驗成果報監理工程師批準。4、 外加劑的使用：灌漿過程中摻入速凝劑、減水劑、穩定劑以及監理工程師批準的其它外加劑。質量符合SL62-94的有關規定，其摻入量必須通過室內試驗和現場灌漿試驗確定，試驗成果報監理工程師批準方可使用，所有能溶于水的外加劑經水溶液狀態加入。5、 水泥漿液必須均勻攪拌，測定漿液密度和粘滯度等參數，并作好記錄。4、鉆孔灌漿設備1、 所有鉆孔、灌漿設備保證狀況良好，并在灌漿工作開始前向業主提供詳細說明并提交監理工程師。2、 灌漿泵性能與灌漿漿液的類型和濃度相適應，其容許工作壓力大于最大灌漿壓力的1.5倍，并有

12、足夠的排漿量和穩定的工作性能；灌注純水泥漿液采用多缸柱塞式灌漿泵。保證在最大的流量和壓力下能夠連續向灌漿孔內注漿。3、 輸漿管、灌漿管、閥、接頭和灌漿塞要能承受1.5倍以上的灌漿壓力。灌漿泵、灌漿孔口、進漿管路都安裝壓力表。所選用的壓力表在使用前進行率定，使用過程經常檢查核對，不合格和已損壞的壓力表不得使用，壓力表和管路之間設有隔漿裝置。4、 灌漿過程中根據需要配置高速和低速漿液攪拌機，攪拌機的轉速和拌和能力分別與所攪拌的漿液類型及灌漿泵排漿量相適應，并保證均勻、連續地拌制漿液。所有攪拌設備，在用于拌漿液前進行現場試運行。（三）回填灌漿回填灌漿是對隧洞砼襯砌后頂部砼與圍巖之間的空隙進行灌漿充填

13、。回填灌漿在襯砌砼達到70%的設計強度后進行。襯砌段回填灌漿順序為：預埋管鉆孔灌漿封孔質量檢查。1、預埋管為避免鉆灌漿孔時碰到錨筋，在襯砌砼內預埋50鋼管、鋼管長度為襯砌厚度加上外露1520cm，管口伸出模板，管內用廢紙填充，并將鋼管與錨筋焊牢。2、灌漿施工1、 材料：回填灌漿采用425#普通硅酸鹽水泥，要求水泥新鮮無結塊。2、 回填灌漿應分成區段進行，每區段長度不大于50m或3個襯砌段，且區段端部用砼封堵嚴密。當頂部脫空較大時，在該部位預埋2個以上的灌漿管(排氣管)。3、 灌漿方式：采用填壓式灌漿法。4、 灌漿壓力：隧洞回填灌漿壓力按設計施工圖紙或監理人的指示確定。5、 灌漿水灰比：回填灌漿

14、序孔采用水灰比0.6(或0.5):1的水泥漿，序孔采用水灰比1:1和0.6(或0.5):1二個比級的水泥漿。空隙大的部位采用灌注水泥砂漿方法，摻砂量不超過水泥重量的200%。6、受施工時間影響，如灌漿未能達到效果，可在堵頭老泄洪洞端重新打孔，進行二次灌漿。（四）固結灌漿1、預埋管、鉆孔固結灌孔需在澆筑的砼強度達到50以上后方可進行灌漿。堵頭固結灌漿孔孔深2m，采用手風鉆孔鉆孔。鉆固結灌漿孔時，在襯砌砼內預埋為50、長度為1520cm鋼管。鉆孔孔位、深度、鉆孔順序、角度等均按施工圖紙要求進行。當鉆孔達設計孔深后，進行三級自檢，合格交監理人檢查后方可進行下一道程序。2、固結灌漿施工固結灌漿采用孔內

15、循環式灌漿法，全孔一次灌注。灌漿在裂隙沖洗（兼簡易壓水）結束后進行。灌漿壓力一般取0.8Mpa左右，根據現場工程師指示執行。灌漿孔優先采用單孔灌漿，當相鄰孔發生串漿或吸漿量較小時，可采用多孔并聯灌注，并應控制壓力。（五）帷幕灌漿在混凝土堵頭前端設置一排帷幕灌漿，帷幕灌漿單孔深5m，單排布置，孔距為2.0m，兩邊延伸至地面高程EL145m以上。帷幕灌漿鉆孔約9孔，鉆孔45m，帷幕灌漿45m。1、鉆孔1、 機械：采用Y28手風鉆進行帷幕灌漿孔的造孔。2、 鉆孔順序：鉆孔的施鉆優先順序為先導孔、帷幕灌漿孔、質量檢查孔。單排孔分次序進行逐漸加密、分段灌漿。單排中相鄰兩個次序之間的灌漿施工，按施工規范要

16、求進行。3、 段長要求：溢洪道混凝土和基巖的接觸段先行單獨灌漿并待凝，帷幕灌漿孔深5m。2、灌漿施工1、 灌漿次序與鉆孔次序相同。2、 灌漿方法：選用自上而下、自下而上、綜合分段或孔口封閉的灌漿方法。3、 漿液水灰比和灌漿壓力：按灌漿試驗確定的或監理工程師批準的水灰比施灌，漿液由稀到濃逐級變換。灌漿壓力一般取1Mpa，具體施工按施工圖或監理工程師的指示執行。4、 灌漿結束標準：采用自上而下分段灌漿法時，在規定的壓力下，當注入率不大于1l/min后，繼續灌注60min，結束灌漿。采用自下而上分段灌漿法時，繼續灌注時間相應減少為30min，灌漿即可結束。5、 封孔：灌漿孔全孔灌漿結束后，立即會同監理工程師及時進行驗收，驗收合格的灌漿孔才能進行封孔。帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，采用“分段灌漿封孔法”進行封孔；采用自下而上分段灌漿時，采用“全孔灌漿封孔法”。（六）資源配置1、鉆灌設備配置主要鉆灌設備配置表見詳見圖表6。圖表6 主要鉆孔灌漿設備表序號設