1、Super部門文件標題：箱式熱處理矯直爐技術要求文件編號：JZ 160404 版 次：A修改號：0頁次：10/10發布日期：實施日期：修改號修改頁次 修改單號修改人批準人批準日期編 制：生產會簽：供銷會簽：審 核：批 準：西安西工大超晶科技發展有限責任公司1、項目說明 為了滿足鈦及鈦合金棒材的熱處理和矯直，就使用的箱式熱處理矯直爐技術要求進行草擬，隨后請相關人員討論定稿后正式發布（招投標）使用。2、供貨一覽表序號設備名稱數量技術要求交貨期 備 注1箱式熱處理矯直爐1臺最高加熱溫度950 3個月 3、 范圍本次所購買設備，屬于交鑰匙工程，主要包括：整套設備及配套件和輔助材料，包括設計、設計聯絡、

2、制造、預驗收、包裝運輸、現場卸貨（供方免費提供車間行車及吊具）、安裝、調試、試運行、驗收、技術文件和資料、技術服務等。4、主要用途 箱式熱處理矯直爐主要用于鈦及鈦合金棒材的熱處理，以及矯直處理。5、主要技術要求序號項 目單位技術參數箱式熱處理矯直爐1最大裝載量T12爐膛有效加熱區mm4000×400×2003額定電壓V3804額定功率Kw60KW5最高加熱溫度9506常用加熱溫度5008507爐溫均勻性±108控溫精度±19加熱區數區310爐壁表面溫升4011爐門表面溫升4012爐頂表面溫升4013空爐升溫時間h室溫9503h14控制方式采用過零觸發15

3、加熱元件接法Y6、設備結構性能及技術要求6.1 爐體鋼構：采用優質鋼板（厚度5mm）及型鋼密焊而成方框狀，外部以角鋼焊接作為加強焊接而成；爐殼兩外側面集中分布有電熱元件引出棒及保護殼。所有焊縫符合國家現行焊接標準。爐體外觀平直、美觀，沒有皺褶或凹凸不平現象。6.2 爐襯：6.2.1整個爐膛采用耐火磚砌筑，爐底承重部分采用重質高鋁磚及耐火泥漿砌筑，絕熱保溫層為輕質耐火磚組成，爐底高度距離地面800mm。6.2.2 爐頂為平頂，采用用硅酸鋁纖維模塊，保證設備的保溫性能。頂部開設熱電偶孔，方便熱電偶從頂部插入。6.2.3 爐墻采用硅酸鋁模塊，確保爐膛使用壽命3年。兩側開設測溫孔，方便對設備進行爐溫測

4、試。6.2.4整臺爐子的砌筑嚴格按照國家筑爐標準執行。6.3 爐門：采用含鋯耐火針刺纖維毯全纖維結構，以達到重量輕、絕熱性能好。爐門口設有膨脹縫，以防止熱變形；爐門升降采用手動形式，一側操作者可搖動把手進行升降，另一側安裝配重；壓緊采用自壓緊形式。6.4 加熱元件：采用電阻帶加熱，材質為0Cr21Ai6Nb，電阻絲表面負荷1.1W/cm2。按前后3區分布在爐膛兩側及爐底上。6.5爐底板結構：材質為304不銹鋼板，爐底板厚度為8mm，由多塊組成，放置在爐底耐火磚上。爐底板兩側設有擋邊高度200mm，每600mm有焊接拉板，以防止爐底板變形。6.6 電氣控制部分溫度控制采用帶通迅接口485的日本島

5、電儀表SR13，實現對爐溫的PID 控制。用戶能方便地按工藝要求，設定工藝曲線，每個工藝曲線可設定升降溫速度，保溫溫度及保溫時間。溫度記錄采用川儀系列有紙記錄儀記錄工藝溫度，以方便查看及隨工件留轉。熱電偶采用雙芯K型熱電偶，一支接控溫儀表，一支接溫度記錄儀。功率調節采用希曼頓三相可控硅，采用過零觸發控制方式；控制區每區主電路由斷路器，交流接觸器，快速熔斷器，希曼頓調功裝置等組成。且每區還安裝有電流表指示加熱器的工作電流，操作者可以直觀方便地發現和分析電爐的工作狀況。熱電偶、記錄儀、控溫儀表、補償導線、電流表、電壓表等計量器具由賣方在具備檢測資質的第三方檢測機構進行檢測，并出具檢測報告，在設備驗

6、收時提供。均勻性測試由賣方聯系具備檢測資質的第三方檢測，費用由賣方承擔。6.7安全保護功能：有接地保護、超溫報警、斷偶、過流、短路、缺相等保護功能，如當溫度達到或超過設定溫度某一范圍時，智能儀表報警功能端子輸出開關信號，切斷主回路接觸器控制電源，從而使主電路斷電，以保護工件和電爐不會燒壞，并發出聲、光報警信號，以警示操作者，立即采取相應措施，并排除故障。并設有完備的安全聯鎖裝置，爐門下降到位時加熱器才能通電；爐門上升時加熱器即斷電；控制柜內安裝有冷卻風扇。7、投標技術文件要求賣方在投標時應提供如下技術文件及資料：7.1引用的國家或行業標準7.2技術方案的描述賣方應對設備的組成、各個部件的結構及

7、功能等進行詳細的描述，提出詳細的設計方案。7.3水、電、氣等動力介質的要求。7.4含有設備主要尺寸的平面布置圖及立面圖（至少包括外形尺寸、爐膛尺寸、爐襯厚度、爐底板標高等尺寸）。7.5主要技術參數（包括但不限于）序號項 目單位技術參數箱式熱處理矯直爐1最大裝載量Kg2502爐體最大外形(長×寬×高)mm5500×1200×20003爐膛有效加熱區(長×寬×高)mm4000×400×2004爐膛尺寸(長×寬×高)mm4500×440×3005額定電壓V3806額定功率Kw707

8、最高加熱溫度9508常用加熱溫度9509爐溫均勻性±1010控溫精度±111加熱區數區312爐壁表面溫升4013爐門表面溫升4014爐頂表面溫升4015空爐升溫時間h316爐襯材料山東魯陽 硅酸鋁模塊17爐底板材質30418加熱元件0Gr21Ai6Nb19控溫方式固態繼電器 ，控制信號，4-20ma20加熱元件接法7.6 主要外購件清單（包括但不限于）序號名 稱規 格產地1爐體外殼鋼材槽鋼、角鋼、鋼板等2溫度控制器SR13 日本 島電4工業固態繼電器北京 希曼頓5雙芯熱電偶K重慶正大6補償導線K型川儀7交流接觸器正泰8斷路器正泰9有紙記錄儀川儀小長圖川儀12柜體GGD柜體1

9、3加熱元件0Gr21Ai6Nb，電阻帶上海合金材料廠14耐火磚等宜興15耐火陶瓷纖維棉含鋯山東 魯陽16爐底板8mm 材質3047.7 提供運行一年的備品備件及易損件清單品目備件名稱原產地數量1快速熔斷器人民6只2按鈕施耐德4只3指示燈施耐德4只4耐火材料若干5電阻帶若干7.8 資料交付序號名 稱交付時間（合同生效后的時間）1帶水、電、氣T.O.P點位置及要求，設備動態及靜態載荷的基礎條件圖合同生效后15天內2設備整體平面布置及立面參考圖，能夠顯示電氣柜、本地控制柜、現場電氣設備的布局3電氣系統裝機容量明細表設備交付時提供4爐體結構圖5加熱元件布置圖6外部接線圖7控制系統原理圖及接線圖8操作、

10、維護及使用說明書9備件清單（規格型號、制造廠商、使用部位及數量）10總裝圖11主要外購件的產品手冊12設備合格證及出廠檢測報告賣方承諾向買方提供的技術資料（包括但不限于）8、相關附件、外購件、備品備件、易損件和專用工具8.1要求詳細注明外購件的規格型號、生產廠家，外購件應具有相應產品生產許可證的制造廠生產，且有產品合格證。8.2 所有的備品備件必須與設備相應的部件具有相同的材料和相同的工藝標準。8.3 所有的備品備件應裝箱貯存，以防損壞，所有的箱子和包裝應打上適當的記號，以供識別。所提供的專用工具與儀器儀表也必須是全新的、先進的且須附有詳細使用說明資料。8.4 相關附件、備品備件、易損件、專用

11、工具等隨設備一起發運。8.5所有備品備件及專用工具與儀器儀表應按包裝要求進行包裝。8.6賣方有義務以成本價格及時提供設備正常運行所必須的全部備件。8.7配備設備安裝、調試、維修使用的專用工具及相關附件，能夠滿足設備的安裝、拆卸、檢修和重新裝配等的要求。9、安裝、調試、性能檢驗、驗收、培訓9.1 整個工程為交鑰匙工程。賣方負責買方項目現場的卸貨、安裝、調試、性能檢驗、驗收和培訓工作，買方應免費配合。9.2 買方只提供設備供電至加熱爐開關柜進線端；水、氣至T、O、P接點。9.3 爐溫均勻性檢測（空爐檢測）：9.3.1按國家GBT/9452-2003標準進行爐溫均勻性測試標準由招標方負責進行檢測9.

12、3.2檢測點：500、650、750、850測試9.4性能考核與最終驗收9.4.1性能考核：設備調試完成后，將進行帶負荷試車，在開始性能考核前，允許賣方可對設備進行調整，但須在5天內完成調整；雙方確認后正式設備性能考核，時間為連續生產3天（有料的情況下）。9.4.2最終驗收：在設備性能考核合格，賣方向買方提供完整的合同責任范圍內的設備制造、安裝、調試等竣工資料和備品備件后，才能達到完成設備最終驗收的條件，雙方代表在最終驗收證書上簽字后為最終驗收合格；但最終驗收合格并不免除賣方對設備保質期內應承擔的保證責任。10、質量保證、質保期、質保考核10.1質量保證10.1.1賣方應針對設備的設計制造標準、工廠檢驗項目和標準以及需要的圖紙及相關技術資料對買方提出質量保證，并出具設備質量合格證明書。10.1.2在質量保證期內由于設備設計、制造、材料選用、安裝未達到合同和相關附件規定而造成的設備損壞及處理費用由賣方負責。在質量保證期內,若設備發生故障而停止運轉超過7天, 質量保證期將根據停運時間順延。10.1.3設備出現質量問題或硬件故障問題，賣方必須在接到信息后12小時內積極有效響應，售后人員48小時內到達招標方處，對設備故障進行排除。10.2質保期：本設備的質量保證期為驗收報告簽署驗收日起壹年。10.