1、明衛(wèi)佳苑工程 住宅工程質量通病防治方案和施工措施目錄一、編制說明2二、編制依據(jù)2三、工程概況23.1、建筑概況23.2結構概況4四、滲漏、開裂等質量通病防治44.1滲漏44.1.1窗臺、門窗轉角的滲漏44.1.2外墻螺栓孔滲水現(xiàn)象74.1.3導墻設置及澆筑不符合規(guī)范要求84.1.4廚、衛(wèi)間樓地面滲漏水94.1.5管道穿墻板滲漏104.1.6屋面滲漏114.2開裂124.2.1混凝土結構裂縫124.2.2填充墻裂縫154.2.3內墻面空鼓、開裂174.2.4外墻墻體保溫層開裂19五、室內標高和幾何尺寸控制措施20六、其他主要通病的防治措施216.1測量放線質量通病防治措施216.2土方工程質量通

2、病防治226.2.1土方開挖通病防治226.2.2土方回填質量通病226.3鋼筋工程質量通病防治236.4、模板工程質量通病防治246.5混凝土工程質量通病防治256.5.1混凝土缺陷256.5.2混凝土保護層偏差266.5.3混凝土幾何尺寸偏差266.6樓地面質量通病276.6.1地面起砂276.6.2地面空鼓296.6.3平整度差306.7涂料工程質量通病防治306.8給排水工程質量通病防治316.9電氣工程質量通病防治32七、成品保護預防措施32八、質量通病防治管理保證體系338.1質量通病防治管理措施338.2質量通病防治管理具體形式348.3加強質量監(jiān)控與檢查工作35一、編制說明根據(jù)

3、國家的有關技術規(guī)范、標準及上海市房屋土地資源管理局文件關于加強本市新建住宅質量管理工作的通知，結合我公司及本工程的實際情況，編制以下防治方案和施工措施。由于本工程中不涉及全裝修的質量，因此本方案中也不涉及全裝修的質量把關。二、編制依據(jù)1、<<建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準>>GB50300-20012、<<混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范>>GB50204-20113、<<砌體工程施工質量驗收規(guī)范>>GB50203-20114、<<建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范>>GB50209-20105、<&l

4、t;屋面工程質量驗收規(guī)范>>GB50207-20026、保障性住宅工程常見質量通病防治手冊上海市城鄉(xiāng)建設和交通委員會7、<<上海市房屋土地資源管理局文件關于加強本市新建住宅質量管理工作的通知>>滬房地資建【2008】32號三、工程概況3.1、建筑概況項 號內 容說 明 及 要 求1工程名稱明衛(wèi)佳苑項目2建設地點上海市金山區(qū)金山衛(wèi)鎮(zhèn)北至龍皓路、東至東平北路、南至龍軒路、西至瑞芝路3建設單位上海皓帆置業(yè)有限公司4監(jiān)理單位上海東旭建設工程監(jiān)理有限公司5設計單位浙江建院建筑規(guī)劃設計院6建設規(guī)模140511.947質量標準一次性驗收合格率達100%，確保金山區(qū)優(yōu)質結構

5、工程，確保上海市安全文明工地獎項，并確保本標段內2幢高層單體獲上海市“白玉蘭”獎項。本工程總建筑面積140511.94。本工程由18、24、25、26、27#樓五棟多層，16、17、19、20、21、22、23、28、29、30、31、32、33、34#樓十四棟高層住宅及地下車庫、門衛(wèi)室、P站、開關站、垃圾房等組成。本標段位于上海市金山區(qū)金山衛(wèi)鎮(zhèn)，北至龍皓路、東至東平北路、南至龍軒路、西至瑞芝路。建（構）筑物名稱層 數(shù)建筑面積（）建筑高度（m）備 注16#樓157569.7742.9地下一層、地上十五層17#樓157569.7742.9地下一層、地上十五層18#樓54997.7523.4地上五

6、層19#樓178173.8353.75地下一層，地上十七層20#樓174083.153.75地下一層，地上十七層21#樓188647.8656.6地下一層、地上十八層22#樓174320.9553.75地下一層，地上十七層23#樓165081.1853.3地下一層，地上十六層24#樓61685.3418.7地下一層，地上六層25#樓63811.7218.7地下一層，地上六層26#樓61905.5918.7地下一層，地上六層27#樓63811.7218.7地下一層，地上六層28#樓174831.1653.75地下一層、地上十七層29#樓178716.0153.75地下一層、地上十七層30#樓18

7、9610.6256.6地下一層、地上十八層31#樓189610.6256.6地下一層、地上十八層32#樓188649.0851.45地下一層、地上十八層33#樓188649.0851.45地下一層、地上十八層34#樓188649.0851.45地下一層、地上十八層地下車庫13-01地塊110183.82地下一層地下車庫13-04地塊17869.5地下一層3.2結構概況結構形式：23、24、25、26、27#住宅用房采用框剪結構，其他住宅用房采用剪力墻結構，地下車庫以及商業(yè)配套用房采用框架結構，基礎全部采用預應力高強混凝土管樁基礎，其他配套房采用框架結構，基礎采用天然地基。建筑結構以及基礎的安全

8、等級為二級，設計使用年限50年?？拐鹪O防有關參數(shù)：場地地震基本烈度7度，本工程抗震設防烈度為7度。設計基本地震加速度0.10g；設計分組為第一組，設計特征周期0.90s。四、滲漏、開裂等質量通病防治 4.1滲漏 4.1.1窗臺、門窗轉角的滲漏 現(xiàn)象：窗框滲漏水，多出現(xiàn)在窗框與洞口墻體間的縫隙，以及窗框下滑道等處，特別是在暴風雨時，在風壓作用下雨水沿窗框的側面和下面的窗臺流入室內，嚴重污染墻面裝修，甚至由于上層地面再流入下層頂棚，影響了正常使用。原因分析：（1） 窗楣、窗臺沒有做出滴水槽和流水坡度。室外窗臺高于室內窗臺板。（2） 窗臺板抹灰層不做順水坡或者坡向朝里。（3） 門窗框與墻體間注膠不嚴

9、，有縫隙。（4）窗制作和安裝時，由于本身存在拼接縫隙，成為滲水的通道。（5）窗框與洞口墻體間的縫隙因填塞不密實，縫外側未用密封膠封嚴，在風壓作用下，雨水沿縫隙滲入室內。（6）推拉窗下滑道內側的擋水板偏低，風吹雨水倒灌。 預防措施：（1） 堅持合理的施工順序：裝（門）窗射釘（或膨脹螺栓）固定鑲窗盤外側嵌檣子內側嵌樘子內外粉刷；窗盤澆搗混凝土時需控制好標高尺寸，形成一個高低面，如是磚墻的墻體則窗盤兩旁需伸進墻體不小于200mm，窗盤不得用磚塊鑲砌，固定門窗框的木楔在粉刷前要全部取出，窗臺板具體施工澆搗可參照下圖施工： 窗臺板剖面圖 窗臺立面圖嚴格控制外墻窗洞口粉刷層厚度。天盤1015mm，大頭角1

10、520mm，窗盤粉20mm圓檔，做20mm泛水，天盤做12×10mm的滴水槽嚴禁倒泛水。窗框與墻體間縫填塞為防水發(fā)泡劑，室外框四周與外粉縫隙需留5×5mm的槽口，用密封膠填嵌；門窗框與墻體固定需用射釘或者膨脹螺栓固定于混凝土預制塊上，嚴禁直接固定于輕質砌塊墻體上，以防止砌塊墻體被打裂而引起滲水；鋁合金窗框下檻應開設泄水孔，孔洞應用銅帽或塑料帽覆蓋，并在洞口處密封膠密封。鋁合金門窗型材拼接處，緊固螺栓孔處也應用密封膠密封。外門窗安裝好后，應按規(guī)范要求經(jīng)噴淋實驗，在噴淋過程中要專人巡查，如出現(xiàn)有滲漏點要做好記錄，并根據(jù)不同的滲漏情況找出原因進行修補，修補后必須在進行噴淋檢測，直

11、到?jīng)]有滲漏現(xiàn)象。（2） 外保溫門窗轉角：外墻外保溫材料門窗轉角，留設齒口，形成外保溫材料轉角擋水節(jié)點。窗邊滲水是較為常見的一種通病，為了能有效降低這類問題的發(fā)生，在窗口支模時多設置一條模板，做出企口形狀。 企口做法當水流經(jīng)窗邊是會在凹槽內受阻，而不會順流進入室內，在結構上就形成了一道防水工藝。同時，由于外墻保溫系統(tǒng)的原因，必然會在窗邊四周收頭，這條槽同時為保溫板起到了收頭的作用。（3）在制作及安裝時檢查窗框拼縫是否完好，杜絕從縫隙滲水，同時在制作時應設置符合要求的擋水板及泄水洞，防止雨水過大時無法及時排水。（4）在窗楣上做鷹嘴和滴水槽；在窗臺上做出向外的流水斜坡糾正措施：（1） 對于窗框本身拼

12、縫或擋水板問題造成滲漏時必須退回廠家整改。（2） 窗框四周發(fā)生滲漏時先確定滲漏點位置，鑿除外側粉刷層及嵌縫，用細石混凝土重新填嵌，并檢查是否滲水，在確保無滲漏時進行外側抹灰。4.1.2外墻螺栓孔滲水現(xiàn)象原因分析：外墻面存在大量的螺栓孔是外墻的主要滲漏點，螺栓洞口封堵后，塞填不實，經(jīng)自身干燥后，孔壁與填充材料不能形成一整體，而是在交界面上留有細微裂縫；外墻面抹灰后螺栓孔位置偏厚已形成收縮裂縫，內外裂縫貫通就形成了滲漏通路。糾正措施：將滲水的外墻螺栓孔原有填充物清除，重新封堵。預防措施：穿墻螺栓洞宜按以下步驟進行封堵：（1）用沖擊鉆清除螺桿墊套，將孔內雜物清除干凈；（2）用沖擊鉆在外墻外側進行擴孔

13、處理，擴孔外徑不小于30mm，擴孔深度不小于20mm。（3）清理完成后進行灑水濕潤。先用1:2石棉水泥進行嵌實，外墻預留不小30mm。（4）隔日在外墻面用油膏進行填實，深度不小于20mm，表面用1:2防水砂漿進行涂抹并嵌實。完成后采用JS防水涂刷一度，涂刷面積不小于100mm。具體做法示意圖4.1.3導墻設置及澆筑不符合規(guī)范要求原因分析；交底不清，導墻位置表面浮塵未清掃干凈，澆筑前樓地面未進行潤濕并進行接漿；未按水電安裝要求預埋管線進行調整及保護。糾正措施：返工預防措施：輕質砌塊墻體底部必須設置200mm高導墻，在本工程中我們采用300mm高，衛(wèi)生間、廚房和有防水要求的墻體必須澆搗混凝土導墻；

14、樓地面清掃干凈，并進行潤濕及接漿或導墻與結構樓板一同澆筑，對于后面這一做法由于不易確定導墻位置，因此我們不采用與結構樓板一同澆筑；衛(wèi)生間導墻墻體厚度小于120mm時，為了加強導墻的牢固及防滲水作用，宜在結構內預留錨固鋼筋或進行種筋處理，在此我們采用植筋處理，因為預留錨固鋼筋不容易確定導墻位置，澆搗時同時澆筑；澆搗導墻時墻體內的電線管必須用木質管卡固定在導墻模板上，防止線管偏位，線管頂部加以保護。4.1.4廚、衛(wèi)間樓地面滲漏水現(xiàn)象：衛(wèi)生間、廚房地面常有積水，頂棚表面經(jīng)常潮濕。沿管道邊緣或管道接頭處滲漏滴水，甚至滲漏到墻體內形成大片洇濕，造成室內環(huán)境惡化。原因分析：（1）在所有建設工程中都會碰到管

15、道設備安裝，通常管道與混凝土結構接觸部位都是先安裝完管道，后使用添加膨脹劑的混凝土進行封堵，由于施工工藝的缺陷，該部位經(jīng)常出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。（2）由于衛(wèi)生間、廚房管道較多，在洞口封堵過程中由于二次施工不當容易造成滲漏現(xiàn)象。預防措施：（1）提倡預埋貫穿樓層的管道：止口型一次性預埋套管，在澆筑混凝土結構時，將該套管進行預埋，在立管安裝時只需插入預埋套管中然后打膠進行管道與套管連接即可完成施工，不存在后續(xù)的填縫工序。由于是在支模階段進行預埋，因此在定位上需要精確到位，同時必須固定牢固，防止在澆筑混凝土時振動或碰撞使其偏位。（2） 為防止衛(wèi)生間墻角滲水，衛(wèi)生間的墻板根部統(tǒng)一澆300mm高C20混凝土導墻；

16、衛(wèi)生間、陽臺等地面在結構施工時，結構面落低50mm，從結構上一次形成止水口；地漏的改進：地漏外加鑄鐵防水托盤，提高地漏的防水質量。（3） 做好基層及防水層分項施工；衛(wèi)生間、廚房四周墻體必須確保下方設置混凝土導墻，起到防水作用；衛(wèi)生間、廚房地坪坡度必須設置準確，防止倒泛水；施工完成后做好蓄水試驗，及時修補滲漏點糾正措施：對于衛(wèi)生間、廚房的滲漏先要明確滲漏點，針對滲漏及時做好修補，當滲漏點較多時必須將整塊返工重做，做好防水施工，確保滲漏根治。4.1.5管道穿墻板滲漏原因：（1）管道穿板滲漏的主要原因是預留孔洞在修補時吊模不穩(wěn)固，孔洞周邊的浮灰沒清除干凈，未充分澆水濕潤以及細石砼的標號偏低或澆搗不密

17、實等。（2） 管道穿墻滲漏水的原因主要是沒有遵循水流往低處的原則而造成。預防措施：（1）管道穿板預留孔洞，在修補吊模前清除孔洞四周的浮灰，上吊拉緊托模，澆水濕潤，底部放適量的1:2水泥砂漿，先澆灌板厚的3/5，隔天再澆平，以防一次澆灌收縮。修補孔洞由專人負責，對剛修補的孔洞嚴禁搖動立管并掛牌，事后按規(guī)范要求在樓地屋面立管四周管腳處用1:2水泥砂漿做好防水“小饅頭”。（2）管道穿外墻，不管用套管的或預留洞的，必須遵循這一原則，內高外低，管道四周可補嵌的，孔洞內需垃圾清理干凈，澆水濕潤，分次分層進行補4.1.6屋面滲漏現(xiàn)象：遇雨水時造成滲漏。原因分析：（1） 防水層由于上部荷載較大，在屋面變形、結

18、構變形作用下，受其約束影響，防水層開裂破壞。（2） 防水層質量標準偏低，在長期潮濕環(huán)境下腐爛變質。（3） 防水層在施工時未能妥善保護造成破損。預防措施：（1） 采用較好的防水卷材如SBS等。（2） 卷材防水宜采用空鋪法、條粘法或點粘法，在局部檐口、屋脊及轉角處應進行加強。（3） 屋面防水層按規(guī)范要求在完成面以上上翻不小于250cm，防水卷材并在上翻處固定披水板確保防水卷材牢固。（4） 在防水層施工前應對基層進行全面檢查、滲水驗收，確保結構無滲漏。（5） 精心組織施工，確保防水層施工一次合格。糾正措施：對于屋面滲漏應及時找出滲漏點，可進行注漿修補，若滲漏面積較大必須屋面防水層返工重做。 4.2開

19、裂 4.2.1混凝土結構裂縫 4.2.1.1施工不當引起的混凝土結構裂縫原因分析:模板和支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性不滿足哦要求；板厚度和鋼筋保護層厚度不滿足規(guī)范要求；管線交叉疊放過多；現(xiàn)場澆搗方式方法不正確；現(xiàn)場養(yǎng)護措施不到位。預防措施：1）模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，墻柱邊支撐立桿與墻柱間距不應大于300mm，中間不宜大于800mm。拆模時，混凝土強度應滿足施工規(guī)范要求后方可拆模。2）嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨棚等懸挑現(xiàn)澆板負彎矩筋下面，應設置間距不大于500mm的鋼筋定位保護支架，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。同時

20、，樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，確保鋼筋位置符合要求。3）樓板內敷設電線管宜避免交叉，必須交叉時宜采用接線盒形式。嚴禁三層及三層以上管線交錯疊放。必要時宜在管線處增設鋼絲網(wǎng)等加強措施。4）現(xiàn)場澆搗混凝土時，防止振搗或插入不當，漏振、過振或振搗棒抽撤過快，以免影響混凝土密實性和均勻性，誘導裂縫的產(chǎn)生，混凝土終凝前應進行兩次壓抹?；炷翝仓戤吅蟮?2h以內，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護，防止混凝土內部溫度過高、內外溫差過大及早期脫水產(chǎn)生裂縫。5）現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得進行后續(xù)施工?；炷翉姸刃∮?0Mpa時，不應在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、

21、堆放重物時應采取相應措施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。4.2.1.2混凝土塑形收縮裂縫塑形收縮裂縫主要表現(xiàn)為裂縫在新澆結構、構件表面出現(xiàn)，形狀不規(guī)則，類似干燥的泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細，且長短不一，互不連貫，大多在混凝土初凝后，當外界風速大、氣溫高、空氣濕度很低的情況下出現(xiàn)。原因分析：（1）混凝土早期養(yǎng)護不好，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土強度很低，還不能抵抗這種變形應力而導致開裂。（2）模板、基層過于干燥、吸水大。（3）澆筑在斜坡上的混凝土，由于在重力作用下具有向下流動的傾向，亦會出現(xiàn)這類裂縫。糾正措施：終凝前當表面發(fā)現(xiàn)細微裂縫時，

22、應及時抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護；亦可向裂縫撒上水泥加水濕潤、嵌實，再覆蓋養(yǎng)護。預防措施：配置混凝土時，嚴格控制水灰比和水泥用量；混凝土要振搗密實，以減少收縮量；澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土澆筑后，表面及時覆蓋，認真養(yǎng)護；在高溫、干燥及刮風天氣，應及早噴水養(yǎng)護，或設擋風設施。4.2.1.3混凝土沉降收縮裂縫沉降收縮裂縫多沿結構上表面鋼筋通長方向或箍筋上斷續(xù)出現(xiàn)，或在埋件的附近周圍出現(xiàn)，裂縫寬度不等，深度不一，一般到鋼筋上表面為止。多在混凝土澆筑后發(fā)生，混凝土結硬后停止。原因分析：混凝土澆灌振搗后，粗骨料沉降，擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水，而形成豎向體積縮小沉降，這種沉降受到鋼筋、預埋件

23、、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部之間沉降量相差過大，而造成裂縫。糾正措施：等沉降穩(wěn)定后將裂縫四周松散混凝土鑿除，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿填密實，如裂縫出現(xiàn)在外墻板，應清楚松散部分，用壓力水沖洗干凈，將表面封閉后進行注漿處理預防措施：加強施工操作控制，根據(jù)天氣原因制定合適的坍落度，振搗要充分，但避免過度；對于截面相差較大的混凝土構筑物，可先澆灌較深部位，靜停23小時，待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時澆灌，以免沉降過大導致裂縫；適當增加混凝土的保護層厚度。3.2.1.4混凝土凝縮裂縫凝縮裂縫一般很淺，常在初凝期間出現(xiàn)。原因分析：（1）混凝

24、土表面過度抹平壓光，是水泥和細集料過多的浮到表面，形成含水量很大的砂漿層，它比下層混凝土有更大的干縮性能，水分蒸發(fā)后，產(chǎn)生凝縮而出現(xiàn)裂縫（2）在混凝土表面撒干水泥面壓光，也常產(chǎn)生這類裂縫。糾正措施：裂縫不影響強度，一般可不處理，如對有美觀要求的，可在表面抹薄層水泥砂漿處理預防措施：混凝土表面刮抹應限制最小程度；避免在混凝土表面撒干水泥面刮抹，如表面粗糙、含水量大，可撒較稠水泥砂漿或干水泥砂再壓光。4.2.1.5干縮裂縫干縮裂縫一般在表面出現(xiàn)，寬度較細，其走向縱橫交錯，無規(guī)律性，裂縫不均，梁、板類構件多沿短方向分布，整體結構多發(fā)生在結構截面處；地下大體積混凝土在平面較為多見，但側面也常出現(xiàn)，預制

25、構件多產(chǎn)生在箍筋位置。原因分析：（1） 混凝土成型后，養(yǎng)護不當，受到風吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內部濕度變化很小，收縮小，表面收縮劇變受到內部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應力而引起開裂；或者平臥薄型構件水分蒸發(fā)過快，體積收縮受到地基墊層或臺座的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫；（2） 混凝土構件長期露天堆放，時干時濕，表面濕度發(fā)生劇烈變化。（3） 混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加大。糾正措施：表面干縮裂縫，可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉；深進的或貫穿的，就用環(huán)氧灌縫或在表面加刷環(huán)氧膠泥封閉。預防措施：控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過大

26、；應振搗密實，并注意對板面進行二次抹壓，以提高抗拉強度、減少收縮量；加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間；長期露天堆放的預制構件，可覆蓋草簾、草袋，避免暴曬，并定期適當灑水，保持濕潤。4.2.2填充墻裂縫現(xiàn)象：不同基體材料交接部位易產(chǎn)生裂縫；填充墻臨時施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻內暗敷線管處易產(chǎn)生裂縫。治理主要措施：（1）蒸壓(養(yǎng))磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護28 d后方可用于砌筑。（2）嚴格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現(xiàn)場存放時應設置可靠的防潮、防雨淋措施。（3）不同基體材料交接處應采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于15

27、0 mm。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔盡寸不應大于15 mm x 15 mm，其鋼絲直徑不應小于1.2mm，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300 mm。（4）在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。剔槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層15 mm，并用M 10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊壓墻不小l50mm。（5）填充墻砌體應分次砌筑。每次砌筑高度不應超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰縫砂漿應飽滿密實，嵌縫應嵌成凹縫，嚴禁使用落地砂漿和隔日

28、砂漿嵌縫。（6）填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定空間，至少間隔7 d后，再將其補砌擠緊。采用梁(板)底預留200mm，用配磚斜砌，角度45-60º擠壓密實的方法。 （7）填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側預留26500拉結筋，補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于150mm。（8）消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應滿掛鋼絲網(wǎng)片。（9）門、窗洞邊距框架柱、構造柱或墻小于200mm時，應設置現(xiàn)澆混凝土門、窗垛，且應按設計配置構造鋼筋，并不低于下圖所示構造要求。 （10

29、）外圍護砌體無約束的端部應增設構造柱或采取其它可靠拉接措施。（11）填充墻砌至梁底、板底時，應留一定的空隙，砌筑完應至少隔14天后方可補砌擠緊，起頭收尾均應用預制混凝土塊抵緊。（12）空心磚填充墻與混凝土相交接處應用實心配磚排頭。（13）暗埋管線開槽處，應先清理、補槽后，再增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，單邊不應小于150mm。4.2.3內墻面空鼓、開裂現(xiàn)象：墻面抹灰后過一段時間，往往在不同基層墻面交接處，基層平整度偏差較大部位，墻裙、踢腳板上口，以及線盒周圍、磚混結構頂層兩山墻頭、圈梁與磚砌體相交等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。原因分析：（1） 基層清理不干凈，表面存在較多污垢，未能澆水濕潤。（2） 局部抹灰厚

30、度過大，未刮糙或分層抹灰，引起空鼓、開裂。（3） 面層或中層砂漿強度高于底層或基層，凝結過程中產(chǎn)生較大收縮應力，破壞基層或底層產(chǎn)生空鼓。預防措施：（1） 抹灰前認真做好基層處理，及時清理基層表面的污垢、砂漿殘渣等（2） 在施工前應提前澆水，濕潤墻面，防止在抹灰時墻面過于干燥吸收砂漿內水分，造成砂漿干燥開裂。（3） 抹灰時材料必須進行嚴格控制，確保抹灰砂漿的強度、和易性、保水性等滿足要求。（4） 抹灰前一天進行隔夜糙，控制抹灰厚度，分層抹灰。（5） 在抹灰過程中加強檢查及驗收，及時發(fā)現(xiàn)問題進行修補。（6） 不同材質交界處必須掛上鋼絲網(wǎng)片，且搭界長度不小于10cm。糾正措施：（1） 檢查墻面空鼓，

31、劃出位置。（2） 用切割機切開空鼓部位墻面，并鑿除空鼓的抹灰。（3） 灑水濕潤后，批界面劑，然后進行刮糙，等下部收水后進行面層抹灰，若抹灰厚度過大則需兩次修復。4.2.4外墻墻體保溫層開裂原因分析：（1） 窗口周邊及墻體轉折處等易產(chǎn)生應力集中地部位，未設增強網(wǎng)格布以分散其應力引起裂縫。（2） 面層中網(wǎng)格布的埋設位置不當，過于靠近內側；因網(wǎng)格布間斷開無搭接或搭接尺寸不滿足規(guī)范要求而引起的無約束開裂裂縫。（3） 抹底層膠漿時直接把網(wǎng)格布鋪設于墻面上，膠漿與網(wǎng)格布不能很好的復合為一體，使得網(wǎng)格布起不到應有的約束和分散作用。（4） 直接采用水泥砂漿做抗裂防護層：強度高、收縮大、柔韌變形性不夠，引起砂漿

32、層開裂。（5） 抗裂防護層的透氣性不足。（6） 配制的抗裂砂漿雖然也用了聚合物進行改性，但柔韌性不夠或抗裂砂漿層過厚。糾正措施：（1） 對開裂的保溫層應進行拆除處理，嚴格按照規(guī)范和工藝要求重新進行鋪貼。（2） 對于易產(chǎn)生應力集中部位應增設增強網(wǎng)格布。（3） 對于未封堵的腳手架洞眼應及時封堵并補砌平整。預防措施：（1） 選用耐堿性好的耐堿網(wǎng)格布或耐堿型網(wǎng)格布。（2） 選用低堿型高柔外保溫抹面層。（3） 注意飾面層的防水性能，因為水泥砂漿只有在水的作用下才會產(chǎn)生堿化反應，如果基層在干燥的環(huán)境下，也會增加網(wǎng)格布的使用年限，從而提高其抗裂功能。（4） 基層墻面應清理干凈、清洗油漬、清掃浮灰，墻面松動、

33、風華部分應剔除干凈，墻面凸起物大于10mm應剔除。（5） 封堵腳手眼和廢棄的孔洞，應將洞內雜物、灰塵等清理干凈，澆水濕潤，然后按要求將其補齊砌嚴，對填充墻上灰縫不飽滿的應用砂漿填塞密實，穿墻螺栓孔應采用防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實封堵嚴密（6） 基層界面應做毛化處理（7） 水平或傾斜的出挑部位應做防水處理五、室內標高和幾何尺寸控制措施（1）由專人進行測量，各種測量儀器定期校驗。裝修階段嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，（墻面1米水平線、地面方正控制線）發(fā)現(xiàn)超標及時處理。（2）按檢驗批進行建筑物室內標高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批，測量后，認真填寫建筑室內標高、軸線、樓板厚度測

34、量記錄（3）主體結構模板施工完成后，要認真測量、校正模板的標高和平整度，如有偏差及時調整。同時要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進行下道工序的施工?；炷翝仓皯诩袅︿摻钌献龀?00mm高水平控制記號點，澆筑時嚴格按照標高控制混凝土表面平整度。（4）裝飾施工前，應認真復核房間的軸線、標高、門窗洞口等幾何尺寸。同時室內尺寸允許偏差應符合下列規(guī)定：1）凈高高度為±18mm；2）室內方正與垂直線偏差小于0.3%，且小于15mm；3）樓板水平度為5mm/2m。六、其他主要通病的防治措施6.1測量放線質量通病防治措施現(xiàn)象：（1)根據(jù)定位點測量軸線時，校核工作無法開展。(2)水準測量時，產(chǎn)

35、生的系統(tǒng)誤差和偶然誤差超出了容許誤差范圍。原因分析：(1)主控軸線選擇不當，不便于或未進行測設校核。 (2)儀器和標尺有缺陷或未校正，產(chǎn)生誤差。 (3)儀器架設位置與前后視點距離差偏大，產(chǎn)生偏差。 (4)水準儀視線未整平，視平線不平行于水準面。 (5)水準儀照準時，“十”字絲線未正對水準尺中線。照準時，焦距未調好，視差未消除防治措施：(1)依據(jù)定位點平移軸線控制線，投測點設成“-”、“+”、或“艸”形主控軸線，在測設中，要有嚴格的測設校核。首先應保證控制樁在平面中通視；其次，在平面中選擇適當?shù)呐浜闲Ｕc，還要確保定位點的位置，以便于加密和擴展。(2)測量儀器和工具應定期送有資質的檢驗單位檢驗和

36、校正，消除系統(tǒng)誤差。(3)架設儀器時，力求前后視距相等，消除因視準軸與水準管軸不平行而弓起的誤差；(4)水準儀照準時，用微動螺旋使十字絲縱線正對水準尺中線，持尺者要使尺身垂直。(5)望遠鏡精確調平時，確保水準氣泡居中，照準后眼睛在目鏡后上下移動觀測，調整調焦螺旋，直到十字絲交點在目標中上下不顯動，消除視差。6.2土方工程質量通病防治6.2.1土方開挖通病防治通病現(xiàn)象：土方超挖，土方開挖后暴露時間長，排水不暢。 預防措施及處理辦法：開挖時機械開挖至要求面留20cm人工開挖，設置集水井。（1）土方超挖：如出現(xiàn)此現(xiàn)象，用C15素砼（或同墊層強度）澆筑至與要求面平。土方開挖后盡快回填，如工程實際出現(xiàn)此

37、問題，應將表面浮土處理掉后用墊層代替。（2）排水：基坑周邊開挖排水溝，設集水井采用潛水泵抽水，如遇排水溝堵塞等問題可將排水溝用砼澆筑避免此問題。6.2.2土方回填質量通病現(xiàn)象：（1）回填土下沉（2）回填土質量不符合要求預防措施及處理辦法： （1）填土應盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內。當采用不同的土填筑時，按土類有規(guī)則地分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用。不得用淤泥和淤泥質土作填料，含水量大的土采用摻白灰拌成3：7灰土的方法分層夯實。（2）通過環(huán)刀試驗檢測，回填時分層回填夯實，嚴格控制標高，如質量不符合則堅決返工。6.3鋼筋工程質量通病防治

38、現(xiàn)象:鋼筋保護層厚度、搭接長度、錨固長度等不符合要求；鋼筋移位；拉墻筋的位置、間距不滿足要求；焊接接頭錯位、過熱；彎鉤尤其是箍筋彎鉤的角度不滿足要求。預防措施及處理辦法：（1）鋼筋保護層：設專門的QC小組課題，利用PDCA和現(xiàn)場控制使保護層達到規(guī)范要求。采用新的墊片和新型馬凳確保保護層符合要求。板的負彎筋應用墊塊保護,安裝預埋管線或澆筑砼時,不得踩踏板的負彎筋。（2）搭接與錨固：事先交底，過程中嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，過長和過短的一律返工處理，同時在下料時就做好控制。（3）鋼筋移位：首先是要保證放線的準確，故應對軸線復核，有專門的復核計劃。鋼筋插筋后應比放的紅線略小，放好后應點焊牢固，避免

39、澆筑砼時移位。（4）拉墻筋的位置間距：按設計要求，專人安放。（5）彎鉤角度：需為135度，施工中可能會有一定的難度，可以在加工時先做成一面135度，一面90度，在安裝好后用專門的鋼筋扳手扳成135度。（6）焊接接頭錯位、過熱：搭接焊的鋼筋的預彎應保證兩鋼筋的軸線在一直線上,再行施焊，并控制電流。6.4、模板工程質量通病防治通病現(xiàn)象: （1） 未起拱、支撐系統(tǒng)剛度不夠板梁下彎；（2） 梁柱節(jié)點處、模板與磚墻縫隙漏漿；（3） 踏步的起始點位置不符合要求；（4） 柱加固間距不妥爆模；（5） 柱墻轉角處加固不牢，提前拆模。預防措施及處理辦法：（1）模板工程應有按施工方案,模板支撐(架)應有足夠的強度、

40、剛度和穩(wěn)定性,支撐(架)應能承受新澆筑砼的重量、模板重量、側壓力以及施工荷載。（2）砼梁4m時應按規(guī)定起拱13。（3）木模板應彈線修邊,安裝拼板應嚴格控制縫隙。（4）砼澆筑前,木模濕潤水要足夠，舊模板翻轉使用時板上的灰疙瘩應消除干凈。（5）梁柱節(jié)點處的拼縫應釘牢固，如有板起殼、不平等現(xiàn)象應用海綿條貼牢，避免漏漿。如已出現(xiàn)應用磨光機磨平后補好。（6）模板與磚墻的連接必須植好拉結筋，植筋質量必須滿足規(guī)范要求。（7）踏步樓梯澆筑到負彎矩筋位置，每次保證到統(tǒng)一高度，澆筑前做好清理工作。澆筑前做好剪刀撐、掃地桿的檢查工作。（8）墻柱轉角采用雙螺帽加固,側模拆除時間控制在砼澆灌完成24小時后,承重模板拆除

41、按規(guī)范要求以達到同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度值為依據(jù),對提前拆模的采取經(jīng)濟處罰的辦法，如有安全隱患的還應重新加固。（9）后澆帶模板單獨鋪設模板，獨立設置支撐，嚴禁在拆兩側混凝土模時提前拆除支撐。6.5混凝土工程質量通病防治6.5.1混凝土缺陷現(xiàn)象：（1）混凝土表面損傷如蜂窩、露筋、孔洞、夾渣；（2） 成型規(guī)格偏差如板面不平、歪斜、凹凸；（3） 內部缺陷如強度偏低、勻質性差、裂縫等。預防措施及處理辦法：（1）澆筑時應認真振搗、嚴防漏振、過振。（2）施工縫處夾有木屑、水泥漿塊等雜物應消除干凈。（3）模板安裝完后應測量板面標高,并做板厚的控制點。（4）為防樓板裂縫,主體結構工程應備有足夠模板供周轉使用。（

42、5）預埋塑料管如有兩根塑料管重疊處應適當加筋,以防因塑料管與砼握裹力差而產(chǎn)生板裂縫。（6）懸挑構件砼應在強度達到 100%之后方可拆模。（7）負筋采用馬凳進行架設,砼澆筑時,派專人護筋,避免負筋踩壞而降低作用。（8）嚴格控制砼的質量和振搗時間,防止離析現(xiàn)象。（9）砼樓板采用麻袋覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。6.5.2混凝土保護層偏差現(xiàn)象：由于保護層厚度不足導致露筋，或者厚度超標。預防措施及處理辦法：(1)嚴禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎的鋼筋保護層宜優(yōu)先選用塑料墊卡支墊鋼筋；當采用砂漿墊塊時，強度應不低于M15，面積不小于40mm×40

43、mm。(2)當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，采用鋼筋支架支撐鋼筋，支架間距為：不大于600mm；支架與受支承鋼筋應綁扎牢固。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時，采用馬蹬作支架,馬蹬10800與受支承的鋼筋綁扎牢固。板厚200mmh300mm時，馬蹬12800 。6.5.3混凝土幾何尺寸偏差現(xiàn)象：混凝土構件（梁、板）的軸線、標高等幾何尺寸偏差預防措施及處理辦法：（1）施工過程中的測量放線應由專人進行，各種測量儀器應定期校驗。（2）主體混凝土施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線(如墻面1m線、地面方正控制線等)，準確測量，認真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標識清楚。同時要對其

44、加強復核。（3）模板支撐完成后，要測量、校正模板的標高和平整度，若有偏差隨時調整。（4）嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標識，每2延長米內設置一處。（5）樓(地)面水平結構構件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制住宅工程的建筑標高。（6）根據(jù)混凝土的側壓力，墻、柱自樓面向上根據(jù)施工方案采取下密上疏的原則布置對拉螺栓。（7） 模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進行下一道工序施工。6.6樓地面質量通病6.6.1地面起砂現(xiàn)象：地面表面粗糙，光潔度差，顏色發(fā)白，不堅實。走動后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時像干水泥面。隨著走動次數(shù)的增多，砂粒逐步松動

45、或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。原因分析：（1） 水泥砂漿或混凝土本身水灰比存在偏差，粘稠度或坍落度過大，砂偏細或粉煤灰摻入過多。（2） 施工時未在水泥漿終凝時完成壓光收頭，后期養(yǎng)護工作未做好。預防措施：（1） 嚴格控制水灰比。用于地面面層的水泥泥漿的稠度不應過大。墊層事前要充分濕潤，水泥漿要涂刷均勻，隨鋪灰隨用短杠刮平，混凝土面層宜用平板振搗器振實，細石混凝土宜用輥子滾壓，或用木抹子拍打，識別表面泛漿，以保證面層的強度和密實度。（2） 掌握好面層的亞光時間。水泥地面的壓光一般不應少于三遍。第一遍應在面層鋪設后隨即進行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密、抹壓平整，以表面

46、不出漿為宜。第二遍壓光應水泥初凝后，終凝前完成（一般以上人時有輕微印但又不明顯下陷為宜），將表面壓實、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和蔽塞細毛孔，進一步將表面壓實、壓光滑（時間應掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜），但切忌在水泥終凝后再壓光。（3） 水泥地面壓光后，應視氣溫情況，進行灑水養(yǎng)護，或用草簾、薄膜覆蓋后灑水養(yǎng)護，合理安排施工工序，避免過早上人。糾正措施：（1） 小面積起砂且不嚴重時，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅硬的表面。也可用純水泥漿罩面方法修補。（2） 大面積起砂時可用建筑用膠水泥漿修補，具體做法為清理起砂部分，并用清水沖洗干凈，若有裂縫或明顯凹痕時先用建筑用膠制成的

47、膩子嵌補，之后用建筑用膠加水涂刷地面表面，將建筑用膠水泥漿分層涂抹并刮平，完成后按水泥地面養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護。（3） 嚴重起砂時必須將面層全部鏟除重做。6.6.2地面空鼓現(xiàn)象：地面空鼓多發(fā)生于面層和墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊聲音異常。使用一段時間后，容易開裂，嚴重時大片脫落。原因分析：（1） 施工前未將地面垃圾清理干凈，基層面存在雜質、污物。（2） 基層平整度存在偏差，致使施工完的面層厚度不均勻造成開裂空鼓。（3） 結漿后未能及時施工，造成水泥漿風干硬結。預防措施：（1） 嚴格處理墊層或基層，認真清理表面浮灰、漿膜以及其他污物沖洗干凈。如底層表面相對光滑，則應鑿毛。（2） 控制基層平

48、整度，用2m直尺檢查，其凹凸度不應大于10mm，以保證面層厚度均勻一致。（3） 面層施工前12d，應對基層認真進行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。整改措施：（1） 對于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于0.1m2且無裂縫者，一般可不作修補。（2） 對人員活動頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于0.1m2，裂縫顯著者，應予返修。（3） 局部翻修應將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進結合良好處3050mm，邊緣應鑿成斜坡形。底層表面應適當鑿毛。鑿好后，將修補周圍100mm范圍內清理干凈。修補前12d，用清水沖洗，使其充分濕潤。修補時，先在底面及四周刷水灰比為0

49、.40.5的素水泥漿一遍，然后用面層相同材料的拌合物填補，如原有面層較厚，補補時應分次進行，每次厚度不宜大于20mm。終凝后，應立即用濕砂或濕草袋等覆蓋養(yǎng)護，嚴防早期產(chǎn)生收縮裂縫。（4） 大面積空鼓，應將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設新面層。有關清理、沖洗、刷漿、鋪設和養(yǎng)護等操作要求同上。6.6.3平整度差現(xiàn)象：底面出現(xiàn)局部起伏，或是開間內地面水平偏差，凈高測量相差較多。原因分析：（1） 灰餅制作時出現(xiàn)偏差導致后期平整度出現(xiàn)誤差。（2） 澆搗時壓光收頭操作不當，未經(jīng)仔細檢驗即完成收頭。預防措施：（1） 合理安排澆搗順序，在壓光收頭時對施工人員進行嚴格交底，施工時反復檢測標高，確保平整度。

50、（2） 加強施工后養(yǎng)護工作，防止過早上人。（3） 對于平整度出現(xiàn)問題的部位，盡早進行修補工作。糾正措施：對平整度出現(xiàn)偏差的部位進行檢查記錄，對于局部部位用打磨機進行整改。6.7涂料工程質量通病防治通病現(xiàn)象；透底、接搓明顯預防措施：（1）涂層不能太薄，不漏刷，還應保持涂料的稠度，不可隨意加水過多，磨砂紙時不能磨穿膩子。（2）涂刷時要上下順刷，后一筆緊接前一排筆，大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接，間隔時間不能太長。（3）涂料稠度要適中，排筆蘸筆漆量要適當，多理多順防止刷紋過大。（4）刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當，從上至下或從左至右刷。（5）涂刷帶顏色涂料時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。6.8給排水工程質量通病防治通病現(xiàn)象：管道結露；管道堵塞；管道潔具連接口滲漏水。原因：（1）管道結露主要因為冬季施工時未對管道采取保溫措施。（2）管道堵塞其主要原因是在安裝立管和廢污排放管未裝潔具設備時沒有加蓋和加堵有效的防物進管措施。（3）管道潔具連接口滲漏水，主要原因由管接，