1、一. 施工準備1.1技術準備施工測量：根據圖紙要求，對現場的素土根底標高進行檢測，道路寬度、標高、坡度是否滿 足設計要求。熟悉道路做法，素土夯實已完成，檢查坡度是否與路面坡度一致。寬度應為道路寬度每測邊 加寬500mm,級配碎石應比道路每測邊加寬200mm。112m寬主道路做法1下基層：200厚C25素混凝土；2墊層：200厚級配碎石，攤平、夯實；3 素土夯實，壓實系數不小于95%，28m寬臨時施工道路1上基層：200厚C30混凝土，配單層三級 12200雙向鋼筋。2下基層：200厚C25素混凝土。3墊層：200厚級配碎石，攤平、夯實；4 素土夯實，壓實系數不小于95%，3典禮區1200厚級配

2、碎石，攤平、夯實；2 素土夯實，壓實系數不小于95%。4典禮硬化區1上基層：200厚C30混凝土，配單層三級 12200雙向鋼筋。2下基層：200厚C25素混凝土。3墊層：200厚級配碎石，攤平、夯實；4 素土夯實，壓實系數不小于95% ,5 道路兩側臨時雨水明溝寬400mm >4深 400mm (1 )土方開挖及倒運到指定地點。(2) 100mm厚墊層澆筑，寬度為夠寬 400 + 240=640(3) 120磚側壁砌筑，溝兩側共 240mm(4) 溝兩側及頂面抹灰。混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關準備資料簽認完畢。下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數量，對混凝土的各項技術要求(強

3、度等級、抗滲等級、緩凝及特種要求)、現場施工方法及供需雙方協調內容。混凝土試塊的試模已準備到位。1.2材料、機具準備采用14cm級配碎石，碎石必須有合格證，回填前必須進行技術鑒定，合格后才能施工。碎石中不得含有草根、樹枝、塑料袋等有機雜物及垃圾。主要機具：打夯機、挖掘機、手推車、平頭鍬、2m靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺等。二. 作業條件2.1相應的手續已經完備；2.2 “七通一平條件根本具備；2.3所有的技術資料(如施工圖、控制點測量成果圖、審批過的施工組織設計)準備齊備；2.4技術交底和平安交底工作已完成；2.5勞動力、材料設備已到現場滿足開工條件；2.6設置控制鋪筑厚度的標志，如標高樁，在路基

4、的邊緣釘上水平標高控制點。2.7現場降水措施已完成。2.8鋪筑前，應經過有關單位驗收，包括水平標高、地質情況、并辦理隱檢手續。三. 操作工藝3.1工藝流程；放線f檢驗碎石的質量 f鋪筑碎石f碾壓或夯實f找平f驗收f測量放線f制作模 板T模板安裝T混凝土澆筑T拆模T養護T切縫T灌油膏T成品保護3.2主要施工方法321.200厚級配碎石墊層施工1) 放線：施工時對道路中心線控制樁，邊線樁及高程控制線進行復核，確認無誤后再放線。按路 面設計中心線，在地面上每 20米放一中心線，在彎道的曲線上，應在曲線的兩端及中間各放一中新 線，同時將中心樁加密，并在每一中心樁上寫上樁號，然后以中心樁為基準定出邊樁，

5、沿著兩邊的 邊樁連線圓滑為曲線，這就是路面的平面線。2) 級配碎石鋪筑：級配碎石墊層要碾壓密實，人工攤平。預先設好5mX5m網格標高樁，控制碎石墊層的鋪設厚度，鋪設碎石厚度為200mm，并根據標高找平。3) 碾壓的遍數由現場實驗確定。 用挖掘機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于 50mm。 邊緣和轉角處應用蛙式打夯機補夯密實。4) 施工時應檢驗碎石的壓實系數，到達設計要求前方可進行上一層施工。5) 墊層壓完后，外表應拉線找平，并且要符合設計規定的標高。3.2.2.混凝土基層施工1 )測量放樣(1) 檢查墊層標高橫向坡度是否符合設計圖紙和標準要求。(2) 弓|測路面中心線，水準點，建

6、立平面位置和標高控制網，對控制點進行保護。(3) 用經緯儀以路面中心線為準，按照設計圖紙，在墊層上的橫向位置每隔2030m，應在路 邊側各做控制點。2 )模板制作制作路側模板，解決縱向順著、立面垂直、頂面平整等問題。槽鋼型號可根據路面厚度。一般應比路面設計厚度小1cm，這樣既可防止路面基層局部過高，有利于拆模。3) 模板安裝(1)模板安裝部位：模板只需安裝在縱向及橫向施工縫上，既橫向所有支模部位均為施工縫。2安裝模板：根據路面基層外表上控制點，確定模板橫向位置，利用鋼釬標高點臨時固定模板。模板背后用6cmX9cm水平木帶與兩組模板中央鋼釬處水平帶，通過長度2m左右的10cmK 10cm方木，用

7、木楔塞緊，模板上口用6鋼筋通過花欄螺栓連接，調整松緊度，調節模板的順直度、豎直度，模板頂面標高由鐵片、鋼筋頭調整。模板中間的通縫用木條封堵，預留拉桿孔眼。安裝完畢， 檢查合格后，涂刷脫模劑。4混凝土澆筑及振搗1混凝土在澆筑前應檢查模板，拉小線檢查直順度，用水準儀檢測頂面標高。2混凝土澆筑應分段進行，從一端開始或調倉進行，并應連續澆筑，澆筑后及時振搗，在2h必須振搗完畢，一般采用平板式振搗器。3混凝土振搗時，應重疊 100mm200mm，然后用振搗梁振搗拖平。有鋼筋的部位，振搗時應 防止鋼筋變位。4. 振搗器在每一位置振搗的持續時間，應以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，并不宜過振。

8、用平板式振搗器時，不宜少于15s，水灰比小于0.45時，不宜少于30s，用插入式振搗器時，不宜少于20s。5. 當采用插入式和平板式振搗器配合使用時，應先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振 搗。振搗時應輔以人工找平，并應隨時檢查模板。如有下沉、變形、松動，應及時糾正。5 找平：混泥土澆筑振搗密實后，按標桿檢查一下上平，外表用木模子搓平，并應按設計要求 找出路面排水坡度。6拆模：混凝土澆筑12小時后即可拆模。拆模時拆去支撐、木楔、螺栓、鋼釬、用大錘振松模 板脫離混凝土。拆模時不要損壞混凝土的棱角，局部不易拆卸的模板可用倒鏈向外牽拉，防止損壞 成型混凝土，拆模后及時清理，以備再次使用。7 支模

9、順序：支模順序與混凝土澆筑安排相關聯，可采用跳躍式支模，流水澆筑混凝土的施工 方法，利用澆筑完成已凝固的混凝土當做模板，在混凝土外表鋪上一層膠皮即可行走震動梁。這樣 有無模板均能保證每工班都支模、澆筑混凝土，形成流水施工。8 切縫：當混凝土到達設計強度2530%寸，應采用切縫機進行切割。切縫用水冷卻時，應防止切縫水滲入基層和土基。切縫完成后應盡快灌注填縫料。四. 質量要求4.1應注意的質量問題1 應嚴格執行鋪筑碎石的操作工藝要求，要有足夠的碾壓遍數，防止碎石地基大面積下沉。2 邊緣和轉角處一定要夯打密實，留接槎要按規定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得有遺漏。3 基層強度、剛度、枯燥收縮和溫度收縮

10、變形、高程符合要求，基層具有穩定性；4外表應平整、密實；基層的坡度與面層的坡度一致；5 立模的平面位置與高度應符合設計要求，應保證位置準確、穩固，接頭緊密平順，不得有離縫、 前后錯茬和上下不平等現象。模板接頭與基層接觸處均不得漏漿。模板與混凝土接觸的外表應涂隔離劑。6基層完成后，應加強養護，控制行車，不使出現車槽。如有損壞應在澆筑混凝土前采用相同材 料修補壓實。7鋼筋的品種、規格，應符合設計要求。鋼筋應順直，不得有裂縫、斷傷、刻痕，外表油污和顆 粒狀或片狀銹蝕應去除。4.2試塊的制作每天或鋪筑200m3混凝土，應同時制作兩組試件， 齡期應分別為7d和28d。每鋪筑1000至2000m3 混凝土

11、應增做一組試件，用于檢查后期強度，齡期不應小于90d。4.3級配碎石施工質量驗收標準的規定1地基承載力設計要求2壓實系數設計要求3頂面標高± 15mm4外表平整度20mm5砂石料有機質含量W 56砂石含泥量W 57分層厚度偏差與設計要求比較mm± 50mm4.4道路基層質量檢驗允許誤差工程允許誤差檢點要求檢驗方法范圍點數當量回彈模量值或計算回彈彎沉值不小于設計要求50m2現場實測壓實度不小于規定要求1000m21無骨料：用環刀法測定有骨料：用灌砂法測定厚度± 10%50m1用尺量平整度10mm50m1用3m直尺寬度不小于設計規定50m1用尺量縱坡咼度± 10%20m1用水準儀測量橫坡路面寬9mw 1%100m3路面寬915mw 1%100m5五. 本卷須知5.1平安文明措施1作業區域應有明顯的標志和圍欄，進入施工現場必須佩帶平安帽。2夜間施工必須有足夠的照明設施。施工機電設備，應有專人負責保管修理，確保平安生產。3運送碎石必須覆蓋，不得沿途遺撒。4現場必須做好交通平安工作。應在施工現場設立明顯標志，有專人守管和負責指揮，維持交通, 確保施工和交通平安。5.2成品保護碎石墊層1回填