1、AGCp模具設計指南第八章脫模機構膠件脫模是注射成型過程中最后一個環節，脫模質量好壞將最后決定膠件的質量；當模具打開時，膠件須留在具有脫模機構的半模(常在動模)上，利用脫模機構脫出膠件。脫模設計原則：(1) 為使膠件不致因脫模產生變形，推力布置盡量均勻，并盡量靠近膠料收縮包緊的 型芯，或者難丁脫模的部位，如膠件細長柱位，采用司筒脫模。(2) 推力點應作用在膠件剛性和強度最大的部位，避免作用在薄膠位，作用面也應盡可能大一些，如突緣、(筋)骨位、殼體壁緣等位置，筒形膠件多采用推板脫模。(3) 避免脫模痕跡影響膠件外觀，脫模位置應設 在膠件隱蔽面(內部)或非外觀表明； 對透明膠件尤其須注意脫模頂出位

2、置及脫模形式的選擇。(4) 避免因真空吸附而使膠件產生頂白、變形，可采用復合脫?；蛴猛笟怃撆艢猓?頂桿與推板或頂桿與頂塊脫模，頂桿適當加大配合間隙排氣，必要時還可設置進氣閥。(5) 脫模機構應運作可靠、靈活，且具有足夠強度和耐磨性，如擺桿、斜頂脫模，應 提高滑碰面強度、耐磨性，滑動面開設潤滑槽；也可滲氮處理提高表面硬度及耐磨性。(6) 模具回針長度應在合模后，與前模板接觸或低丁 0.1mm如圖8.1.1所示。(7) 彈簧復位常用丁頂針板回位；由丁彈簧復位不可靠，不可用作可靠的先復位?；蒯樈佑|前模板或低丁 0.1mm圖 8.1.18.1頂針、扁頂針脫模膠件脫模常用方式有頂針、司筒、扁頂針、推板

3、脫模；由丁司筒、扁頂價格較高(比頂針貴89倍)，推板脫模多用在筒型薄殼膠件，因此，脫模使用最多的是頂針。當膠 件周圍無法布置頂針，如周圍多為深骨位，骨深 Jl5mM寸，可采用扁頂針脫模。頂針、扁 頂針表面硬度在HRC5馭上，表面粗糙度Ra1.6以下。頂針、扁頂針脫模機構如圖 8.1.1 所示，設置要點如下：(1) 頂針直徑dW 2.5mm時，選用有托頂針，提高頂針強度。(2) 扁頂針、有托頂針K.H。(3) 頂位面是斜面，頂針固定端須加定位銷；為防止頂出滑動，斜面可加工多個R小槽，如圖8.1.2所示(4) 扁頂針、頂針與孔配合長度 L=1015mm對小直徑頂針L取直徑的56倍(5) 頂針距型腔

4、邊至少0.15mm如圖8.1.2所示(6) 避免頂針與前模產生碰面，如圖 8.1.3所示，此結果易損傷前?；虺雠?。頂針位的布置原則(另見5.5節)。8.1.1頂針、扁頂針配合間隙1頂針、有托頂針、扁頂針配合部位如圖8.1.4圖8.1.5圖8.1.6所示，配合要求如下：d+0.8圖dpage 2of15AGCp模具設計指南LXW圖 8.1.6(1) 頂針頭部直徑d及扁頂針配合尺寸t、w與后模配合段按配作間隙苴0.04mm配 合。(2) 頂針、扁頂針孔在其余非配合段的尺寸為dl0.8mm或d110.8mm臺階固定端與面針板孔間隙為0.5mm(3) 頂針、扁頂針底部端面與面針板底面必須齊平。阡與御

5、二弘(4) 如圖8.1.7所示，頂針頂部端面與后模面應齊平，|'高出后模表面e0.1mm| i ' I8.1.2 頂針固定圖8.1.78.1.4所示。為防止頂針轉動，常8.1.8所示；另一種橫向加定位(1) 固定頂針一般是在面針板加工臺階固定，如圖 用方式有兩種：一種頂針軸向臺階邊加定位銷定位如圖 銷定位如圖8.1.9所示。圖 8.1.8圖 8.1.904/16/13page 5of15(2) 無頭螺絲固定，如圖8.1.10所示，此方式是在頂針端部無墊板時使用，常用在 固定司筒針和三板模球形拉料桿上。圖 8.1.10臺階(豬嘴圖 8.2.38.2 司筒脫模司筒脫模如圖8.2.1

6、所示，司 筒常用丁長度20mm勺圓柱位脫模。 標準司筒表面硬度HRC60,表面粗 糙度_Ra1.6。另外，司筒的壁厚應 1mm布置司筒時，司筒針固定位 不能與頂棍孔發生干涉。8.2.1司筒配合要求司筒脫模配合關系如圖8.2.2圖8.2.3所示，配合要求如下:臺階(豬嘴形)柱位 圖8.2.2(1) 司筒與后模配合段長度為 L=1015mm其直徑D配合間隙應0.04mm(2) 其余無配合段尺寸為 D10.8mm8.2.2大司筒針固定司筒針固定丁底板上，通常使用無頭螺叫絲如圖8.2.1所示。當司筒針直徑d8m誡墊塊5/16 0時，固定端采用墊塊方式固定，如圖辭Wr'8.2.4 所小。'

7、;-，I圖 8.2.48.3 推板脫模推板脫模如圖8.3.1所示。此機構 適用丁深筒形、薄壁和不允許有頂針 痕跡的膠件，或一件多腔的小殼體(如 按鈕膠件)。其特點是推力均勻，脫模 平穩，膠件不易變形。不適用丁分模 面周邊形狀復雜，推板型孔加工困難 的膠件。8.3.1 機構要點圖 8.3.1推板脫模機構要點:推板與型芯的配合結構應呈錐面；這樣可減少運動擦傷，并起到輔助導向作用;錐面斜度應為310 8,如圖8.3.2所示(2)推板內孔應比型芯成形部分(單邊)大0.20.3mm,如圖8.3.2所示(3) 型芯錐面采用線切割加工時，注意線切割與型芯頂部應有0.1mm的間隙，如圖8.3.3所示；避免線切

8、割加工使型芯產生過切，如圖 8.3.4所示。(4) 推板與回針通過螺釘連接，如圖 8.3.1所示。(5) 模坯訂購時，注意推板與邊釘配合孔須安裝直司(直導套)，推板材料選擇應相同丁 M202(6) 推板脫模后，須保證膠件不滯留在推板上。8.3.2 推板機構示例AfGCp模具設計指南(1) 如圖8.3.4所示，此模一件多腔，線切割加工型芯、推板、固定板。推板模通常采用球形拉料桿，澆道只在前模開設，如圖 8.3.5所示。此推板模線切割線將米仔位留在型芯內，防止膠件滯留在推板上，如圖8.3.6所示。(2) 如圖8.3.7所示，此推板模固定板在推板內。特點：使后模板B變小，減少線切割加工量。模具上固定

9、板用螺釘、圓柱銷與托板連接，結構如圖8.3.8所示。線切割加工線將圓柱位留在型芯內，使膠件能順利脫模，如圖 8.3.9所示AGCp模具設計指南線切割線“膠件柱位圖 8.3.9前模型腔邊緣型芯推塊呵鑲件圖 8.4.18.4推塊脫模對膠件表面不允許有頂針痕跡(如 透明膠件)，且表面有較高要求的膠件， 可利用膠件整個表面采用推塊頂出，如 圖8.4.1所示。8.4.1機構要點推塊脫模要點：(1) 推塊應有較高的硬度和較小的表面粗糙度；選用材料應與呵鑲件有一定的硬度 差(一般在HRC疣以上)；推塊需滲氮處理(除不銹鋼不宜滲氮外)。推桿推塊限位塊圖 8.4.2(2) 推塊與呵鑲件的配合間隙以不溢料為準，并

10、要求滑動靈活；推塊滑動側面開設潤滑槽。(3) 推塊與呵鑲件配合側面應成錐面，不宜采用直身面配合。(4) 推塊錐面結構應滿足如圖8.4.2所示；頂出距離(H1)大丁膠件頂出高度，同時小丁推塊高度的一半以上。(5) 推塊推出應保證穩定，對較大推塊須設置兩個以上的推桿8.4.2 推塊機構示例(1)膠件如圖8.4.3所示，推塊機構如圖8.4.4所示。此機構考慮推塊脫模面積大, 頂力均勻特點，采用內、外推塊頂出，使脫模平衡04/16/13圖 8.4.3page 9of15圖 8.4.4(2) 膠件如圖8.4.5所示，膠件要求不能有頂針痕跡；推塊機構如圖8.4.6所示。此機構應用鑲件推塊脫模，推塊痕跡均勻

11、的特點如圖8.4.6(3) 透明膠件不能有頂針痕跡，采用推塊機構脫模，如圖 8.4.7所示圖 8.4.7AGCp模具設計指南8.5二次脫模為獲得可靠的脫模效果，分解膠件脫模阻力，經二次脫模動作，來完成膠件出模的 機構稱二次脫模機構，如圖8.5.1所示04/16/13page 13of15圖 8.5.1第二次脫模，膠件凹凸位變形后強脫出模圖 8.5.2膠件半 圓凹陷頂針型芯推塊二次脫模機構示例：(1) 膠件如圖8.5.2所示，兩骨問有半圓凹陷，被后模 型腔包緊。脫模機構如圖8.5.3所示，第一次脫模使膠件脫 出后模型腔，為強脫變形提供空間；第二次脫模，由頂針脫 模，膠件半圓凹陷位強脫出型芯推塊。

12、該機構運動過程：第 一次脫模四塊頂針板都運動，帶著頂針、型芯推塊同時運動， 脫模距離h,使膠件脫出后模型腔，一次脫模完成。當繼續 運動至擺塊碰上限位面后，擺塊擺動使上面兩塊針板快速運動，帶動頂針脫出膠件，完 成二次脫模。此機構須注意：hl > h, H > 10mmh11(二次脫模運動距離)。二次脫模擺塊方鐵限位面圖 8.5.3AGCp模具設計指南(2) 膠件上入澆口、行位分模線如圖 8.5.5所示。 由丁潛澆道須設在斜頂行位塊上，穿過斜頂塊入膠， 模具需實現澆道先脫出斜頂塊，模具采用二次頂出機 構如圖8.5.6所示。該機構第一次脫模時，拉料桿使澆 道不動，頂針、斜頂脫出膠件 M距離，使膠件與潛澆道斷開，潛澆道從斜頂行位塊中變形后脫出，第一次脫模結束。第二次脫模四塊頂針板都 動，頂出膠件、澆道脫出后模型腔。需注意，為保證潛澆道脫出斜頂塊，須 M> S(潛澆04/16/13page 17of15道長度)拉料桿圖 8.5.68.6先復位機構當行位型芯與頂針位在開模方向上投影相重合，是發生丁涉的必要條件。先復位機構是保證行位（型芯）復位時，避免與頂針發生干涉，如圖 8.6.1所示局部放大圖圖8.6.1頂針投影重合邊圖8.6.2如圖8.6.2所示，為避免行位型芯與頂針發生 干涉，須滿足的條件是：當行位型芯頂端與頂針投影重合時，行位型