1、.隧道進洞施工方案一工程概況黃家灣隧道進口DK593+486DK 593+531段45米，邱家梁隧道進口DK596+765DK596+797段32米均為級圍巖，巖性為砂巖及泥巖夾砂巖，局部呈互層狀，節理發育。此類地質狀況的圍巖極不穩定，在進洞口處埋深很淺，施工開挖過程中如果方法不當極易造成塌方。二施工方法及工藝為確保施工安全，在黃家灣隧道進口、邱家梁隧道進口的施工中采用中壁法開挖施工方案，采取拱墻格柵鋼架及拱部小導管注漿超前支護的施工方案，現對施工方案闡述如下。1 中壁法開挖施工1）施工方法及順序（見下圖）。1020m2中壁法分部施工間隔示意510m42030m1020m1中壁法施工步驟示意1

2、020m32143中壁法施工步驟示意圖35m35m65主要施工步驟:小導管注漿支護1部施工（開挖、初噴、錨桿、安裝支護鋼架、網噴砼）2部施工（開挖、初噴、錨桿、安裝格柵支護鋼架、網噴砼及臨時仰拱） 3部施工（開挖、初噴、錨桿、安裝支護鋼架、網噴砼） 4部施工（開挖、初噴、錨桿、安裝支護鋼架、網噴砼及臨時仰拱）5(6)部施工（開挖、初噴、錨桿、安裝支護鋼架、網噴砼及臨時仰拱）施工部（拆除中隔墻及橫聯）施工部（仰拱二次襯砌）施工部（拱墻防水層施工）施工部（拱墻二次襯砌施工）。采用中壁法施工，在開挖斷面中部設置臨時隔墻實現化大為小，分步開挖，步步封閉成環，以環環相套形成初期支護。采用網噴砼、錨桿、鋼

3、架、臨時仰供、超前導管（錨桿）等五種組合形式的初期支護為主要的承載體系，在施工中加強監控量測，以量測信息反饋指導施工。中壁法施工上部臺階高度黃家灣隧道進口控制在3.0米左右，邱家梁隧道進口控制在4.5米左右。2）中壁法施工的工藝要點超前支護：級圍巖采用管超前嚴注漿，用鋼架為支點，使用超前注漿小導管防護，小導管采用42 mm鋼管，管上鉆梅花型注漿孔，小導管布于隧道拱部，環向間距0.4m，長3.5M，外插角510o ，每2榀鋼架（鋼架間距0.81.0m）打設一次。早成環、環套環：及時進行初期支護，開挖后立即初噴混凝土，打錨桿掛網，架立鋼架，從開挖到施噴混凝土的時間不應超過圍巖的自穩時間；每一步開挖

4、后初期支護都必須成環，設臨時仰拱。為確保鋼架整體受力，在施工時設縱向連接筋，將每榀鋼架連成一體，在鋼架底下墊砼預制塊，以增大基底承壓面積;在拱腳加設鎖腳錨桿，一般在拱腳處布置二排鎖腳錨桿?？刂婆_階段長度：分部施工的斷面循環進尺宜為0.81m，上下臺階長度35m，不宜過長。及時施作仰拱及填充：形成封閉受力結構，全斷面初期支護完成810m后，每次拆除中隔墻45m（拆除中隔墻受力狀態發生變化，每次拆除不能過長），一次性施作仰拱砼45 m。重視監控量測：利用微機對現場量測結果進行計算分析，及時進行信息反饋處理，指導施工。3）中壁法施工作業循環時間、循環進尺安排一側的超前導坑與另一側的后續導坑拉開距離后

5、（不小于15m）兩側可平行作業，每循環進尺0.81m。每一側各主要工序的作業時間為：超前支護3h、導坑上部開挖與初期支護4.5h、導坑下部開挖與初期支護4.5h，共計12h；每天可完成2個循環，進尺1.62m；每月可完成4860m。4）中壁法施工開挖方式中部根據地質情況采用機械開挖或人工鉆爆，爆破采用短循環、弱爆破，嚴格控制單孔裝藥量，周邊輪廓用風鎬人工開挖修鑿。2 超前小導管超前支護1)超前小導管施工工藝流程框圖及文字說明小導管施工采用風鉆鉆孔，將小導管沿孔打入或用風鉆頂入。小導管在洞外焊接加工，管頭3.3m以外加工成花管。為減少拱架超挖量及加強小導管尾端支撐，在拱架工字鋼腹部鉆孔，以便小導

6、管從中穿過。開挖周邊放樣布孔YT-28鑿巖機鉆孔清孔插入小導管小導管加工封閉掌子面、注漿漿液準備隧道開挖超前小導管施工工藝框圖小導管采用外徑42mm，壁厚3.5mm，長3.5m的熱軋無縫鋼管，鋼管前端呈尖錐狀，尾部焊接加勁箍筋，管壁鉆8mm壓漿孔，尾部1m內不設壓漿孔。成孔較容易時，選用麻花鉆鉆孔，后頂進管，此時孔深較設計長1m；成孔較難時，改為裝擴孔偏心鉆頭，套管跟進。初鉆用低壓頂進，以保持方向，防止孔位偏斜。采用注單液水泥漿進行圍巖加固，注漿壓力0.51.0Mpa。并可摻入BR型等類增強防水劑，提高防水效果。止漿墻用噴射混凝土形成，噴射范圍是整個掌子面和掌子面退后3m范圍環向開挖面。注漿管

7、的止漿和固定：在注漿管預定的位置，用沾有CS膠泥的麻絲纏繞成不小于鉆孔直徑的柱塞，把管子插入孔內，再用臺車把管頂入孔內。使麻絲柱塞與孔壁充分擠壓緊，然后在麻絲與孔口空余部分填充CS膠泥。2）超前小導管注漿施工（1）施工方法超前小導管注漿施工，小導管環向布置在拱部開挖輪廓線，采用臺車配合風鉆鉆孔，沿孔打入注漿小導管（42鋼管、管壁交錯鉆滲漿孔），注漿前噴射混凝土封閉掌子面，拌合機拌制水泥砂漿，水泥砂漿配合比經現場試驗確定，采用注漿泵注漿。注漿選定參數：漿液：采用純水泥漿液；水灰比：1:11:1.5；注漿壓力：0.51.0MPa；單孔進漿量：0.1m3。注：上述注漿參數均為暫定，施工時再根據現場試

8、驗注漿效果進行調整。首先施工1#、3#、5#等奇數號孔，再施工2#、4#、6#等偶數號孔，同時利用偶數號檢查注漿效果及補充注漿。注漿前先噴混凝土封閉掌子面以防漏漿，注漿順序由下向上，注漿時選取最佳注漿壓力和注漿量，注漿壓力為0.51.0MPa，必要時可在孔口處設置止漿塞。止漿塞應能承受規定的最大注漿壓力。注完漿的鋼管要立即堵塞孔口，防止漿液外流。小導管注漿示意圖如下頁圖。（2）施工順序為：施工準備噴射早強混凝土封閉掌子面施作超前小導管注漿掘進。3初期支護錨桿采用風鉆鉆眼，在作業平臺車上進行鋼架、錨桿及掛網等的安裝及濕噴砼。初期支護必須緊跟開挖面，以控制圍巖變形和減少圍巖暴露時間；初期支護形式包

9、括錨桿、鋼筋網、工字鋼架及噴射混凝土；初期支護對于新奧法施工作為永久襯砌的一部分。1）錨桿施工錨桿材料的品種應符合設計要求，并應進行以下檢驗：外觀質量檢驗：桿體直徑要均勻、一致，無嚴重銹蝕、彎折；抗拉強度試驗應滿足工程要求；加工后的錨桿的桿體尺寸應符合設計要求，車絲部分無偏心，有焊接件時焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷；錨桿須具備防腐蝕性能，加工時必須浸鋅處理（光亮型熱浸鋅），厚度大于80m；錨桿使用前，應在現場進行工藝、力學試驗。（1）中空注漿錨桿 中空注漿錨桿采用組合式中空注漿錨桿，由中空錨桿桿體、硬質塑料錨頭、止漿塞、墊板螺母組成。中空注漿錨桿采用YT28氣腿式風鉆鉆孔，將錨桿用風鉆頂入。

10、用YZB-80注漿泵壓注水泥砂漿,注漿壓力0.30.8Mpa，水灰比控制在0.450.5:1，壓力控制在0.30.8Mpa。在安裝錨桿墊板時應確保墊板與錨桿垂直，并與初噴混凝土面密貼緊壓。2）鋼筋網安設單層鋼筋網在錨桿及初噴混凝土后施作，隨被支護巖體的實際起伏狀鋪設，并與被支護巖面留出3cm保護層，可設置混凝土墊塊。鋼筋網與鋼筋網連接處、鋼筋網與錨桿連接處點焊在一起，使鋼筋網在噴射時不易晃動。雙層鋼筋網在單層鋼筋網的基礎上，在工字鋼架架立完畢后再在工字鋼架上鋪設一層鋼筋網，并與工字鋼架焊接為整體。噴射混凝土時將其覆蓋。鋼筋網在加工廠加工成片，鋼筋類型及網格間距按設計要求施作，在洞內再焊接起來形

11、成整體。3）鋼架支護工字鋼架和格柵鋼架在洞外按設計加工成型，現場拼裝聯結，工字鋼架采用冷彎機冷彎加工。鋼架洞內安裝在初噴3cm砼之后進行，與定位筋焊接。鋼架間用22縱向連接筋連接成整體，并盡可能多的與錨桿、鋼筋網及其他支護焊接，保證支護的整體性。鋼架拱腳必須放在牢固的基礎上，縱向設置槽鋼或墊鋼板，架立時垂直隧道中線，鋼架架立盡量緊靠圍巖，保護層不小于2cm，并在鋼架與初噴砼之間空隙處設置混凝土墊塊。為防止鋼架噴砼不密實，可預埋注漿管，在掛防水板之前進行回填注漿。其施工順序為：施工準備鋼架制作試拼測量定位現場準備安裝復噴混凝土。4）砼濕噴噴射砼采用砼濕噴機進行噴射作業。在洞外集中拌制混凝土，混凝

12、土運輸車運至作業點，由濕式噴射機噴射，噴頭處加入速凝劑。初期支護緊跟開挖面及時施作，以減少圍巖暴露時間，抑制圍巖變位，防止圍巖在短期內松弛剝落。初期支護形式主要有注漿錨桿、鋼筋網、格柵（型鋼）鋼架和噴射混凝土。初期支護噴射混凝土，一般分初噴和復噴二次進行。開挖（或分部開挖）后，立即進行初噴35cm厚混凝土。復噴混凝土在錨桿、掛網安裝后進行，盡快形成初期支護整體受力，以抑制圍巖變位。砼的噴射工藝，要求自下而上，分片、分層進行，噴嘴作小螺旋形運動，使噴層一層壓一層，層層壓實，在有出水點時，先噴射出水點周圍，最后再噴出點，出水量較大時，應采取相應的排水措施。4 隧道施工監控量測隧道施工中及時、準確地

13、掌握圍巖變形情況和支護動態，了解圍巖和支護應力、應變及其發展趨勢具有重要作用，同時還可以及時調整預留沉降量。因此，施工中必須進行監控量測，并可根據量測數據對支護體系及施工方法作出正確評價，并及時采取措施以保證施工和結構安全。監控量測分為必測項目和選測項目兩類，必測項目包括1、洞內外觀察；2、水平相對凈空變化值的量測；3、拱頂下沉量測；4、淺埋隧道地表下沉量測。選測項目包括：1、地表下沉量測；2、圍巖內部變形量測；3、錨桿軸力量測；4、圍巖壓力量測；5、初期支護噴砼及二次襯砌砼應力應變量測；6、鋼架內力及所承受的荷載量測；7、圍巖彈性波速度的測試。凈空變形量測斷面的間距一般為1015m，在、圍巖的隧道中可根據需要酌情設置測點。量測在每次開挖后盡早進行，初讀數在開挖后12h讀取，最遲不得大于24h。5施工注意事項1、隧道施工應按“弱爆破、短進尺、強支護、早封閉、勤量測、早成環、環套環”的原則組織施工。禁止隧道坍塌事故的發生。2、嚴格按照施工圖設計方案、有關規范標準及技術措施要求組織施工。3、鋼架之間應及時施作縱向連接鋼筋，鋼架接頭應連接牢固，且各部開挖底部之鋼架（或臨時鋼架）應設鎖腳錨桿，以確保鋼架體系的穩定。4、作好監控量測并對監測信息及時分析，以確定臨時支護拆除和二次襯砌的時機，必要時調整施工工序及支護參數。5、嚴格控制單循環進尺，控制單孔裝