1、12隨著現代科學技術的飛速發展，人們隨著現代科學技術的飛速發展，人們越來越高。越來越高。在在方面，不但要求方面，不但要求強度高強度高，還，還要求其要求其重量要輕重量要輕，尤其是在航空航天領域。，尤其是在航空航天領域。正是為了滿足上述要求正是為了滿足上述要求而誕生的。而誕生的。3 金屬基復合材料金屬基復合材料(MMC)，這一術語包括，這一術語包括很廣的成分與結構，共同點是有連續的很廣的成分與結構，共同點是有連續的金屬基體（包括金屬間化合物基體）。金屬基體（包括金屬間化合物基體）。 目的：目的： 把基體的優越的塑性和把基體的優越的塑性和成形性與增強體的承成形性與增強體的承受載荷能力及剛受載荷能力及

2、剛性結合起來。性結合起來。 把基體的高熱傳導把基體的高熱傳導性與增強體的低熱膨脹系性與增強體的低熱膨脹系數結合起數結合起來。來。4相對于相對于傳統的金屬材傳統的金屬材料料來說，具有來說，具有較高的較高的與與；而與而與樹脂基復合材料樹脂基復合材料相比，它又具有相比，它又具有優良的優良的與與；與與陶瓷基材料陶瓷基材料相比，它又具有相比，它又具有和和。5 金屬基復合材料的例子可追溯到古文明時期。金屬基復合材料的例子可追溯到古文明時期。在土耳其發現的公元前在土耳其發現的公元前7000年的銅錐子，它是年的銅錐子，它是經過反復拓平與錘打研制成的。在這個過程個，經過反復拓平與錘打研制成的。在這個過程個，非金

3、屬夾雜物被拉長。非金屬夾雜物被拉長。 彌散強化金屬材料：始于彌散強化金屬材料：始于1924年，年，Schmit關于關于鋁氧化鋁粉末燒結，導致上世紀鋁氧化鋁粉末燒結，導致上世紀50及及60年代年代的廣泛研究。的廣泛研究。 沉淀強化的理論開始于沉淀強化的理論開始于30年代，并在以后的幾年代，并在以后的幾十年里得到了發展。十年里得到了發展。6 金屬基復合材料真正的起步是在金屬基復合材料真正的起步是在20世紀世紀50年代年代末或末或60年代初年代初。 美國國家航空和宇航局美國國家航空和宇航局(NASA)成功地制備出成功地制備出W絲增強的絲增強的Cu基復合材料基復合材料，成為金屬基復合材料，成為金屬基復

4、合材料研究和開發的標志性起點。研究和開發的標志性起點。 隨后，對隨后，對纖維金屬基復合材料纖維金屬基復合材料的研究在的研究在20世紀世紀60年代迅速發展起來。那時，主要的力量集中年代迅速發展起來。那時，主要的力量集中在以在以鎢和硼纖維增強的鋁和銅為基鎢和硼纖維增強的鋁和銅為基的系統。在的系統。在這種復合材料里，這種復合材料里，基體的主要功能在于把載荷基體的主要功能在于把載荷傳遞和分配給纖維。傳遞和分配給纖維。增強體的體積分數一般都增強體的體積分數一般都很高很高(約約40-80)，得出的軸向性能都很好，得出的軸向性能都很好，因而基體的組織與強度似乎是次要的。因而基體的組織與強度似乎是次要的。7

5、關于連續纖維增強的復合材料的研究在關于連續纖維增強的復合材料的研究在70年代年代里有點滑坡，主要歸咎干該材料的昂貴價格和里有點滑坡，主要歸咎干該材料的昂貴價格和受生產制造的限制。受生產制造的限制。 渦輪發動機的各個部件對于高溫高效性材料的渦輪發動機的各個部件對于高溫高效性材料的不斷需求，觸發了對金屬基復合材科特別是鈦不斷需求，觸發了對金屬基復合材科特別是鈦基材料的廣泛興趣的復蘇。基材料的廣泛興趣的復蘇。8 由于金屬基復合材料具有極高的比強度、比剛由于金屬基復合材料具有極高的比強度、比剛度，以及高溫強度，首先在航空航天上得到應度，以及高溫強度，首先在航空航天上得到應用，今后也將在航空航天領域占據

6、重要位置。用，今后也將在航空航天領域占據重要位置。 隨后，在汽車、體育用品等領域也得到了應用，隨后，在汽車、體育用品等領域也得到了應用，特別是晶須增強復合材料和顆粒增強復合材料特別是晶須增強復合材料和顆粒增強復合材料在日本的民用領域得到較好的應用。在日本的民用領域得到較好的應用。9金屬基復合材料的研究重點：金屬基復合材料的研究重點：1）不同基體和不同增強相復合效果、復合材）不同基體和不同增強相復合效果、復合材料的設計和性能；料的設計和性能；2）增強相）增強相/基體的界面優化、界面設計；基體的界面優化、界面設計；3）制備工藝的研究，以提高復合材料的性能）制備工藝的研究，以提高復合材料的性能和降低

7、成本；和降低成本；4）新型增強劑的研究開發；）新型增強劑的研究開發；5）復合材料的擴大應用。）復合材料的擴大應用。 1011用粉末冶金做的顆粒增強金屬基復合材料12131415161718192021 按用途分類：按用途分類：結構復合材料結構復合材料：高比強度、高比模量、尺才：高比強度、高比模量、尺才穩定性、耐熱性等是其主要性能特點。用于穩定性、耐熱性等是其主要性能特點。用于制造各種航天、航空、汽車、先進武器系統制造各種航天、航空、汽車、先進武器系統等高性能結構件。等高性能結構件。功能復合材料功能復合材料：高導熱、導電性、低膨脹、：高導熱、導電性、低膨脹、高阻尼、高耐磨性等物理性能的優化組合是

8、高阻尼、高耐磨性等物理性能的優化組合是其主要特性，用于電子、儀器、汽車等工業。其主要特性，用于電子、儀器、汽車等工業。強調具有電、熱、磁等功能特性強調具有電、熱、磁等功能特性智能復合材料智能復合材料：強調具有感覺、反應、自監：強調具有感覺、反應、自監測、自修復等特性。測、自修復等特性。 應當注意，功能復合材料和智能復合材料應當注意，功能復合材料和智能復合材料容易混淆。容易混淆。 高比強度、比模量 良好導熱、導電性能 熱膨脹系數小、尺寸穩定性好 良好的高溫性能 良好的耐磨性能 良好的斷裂韌性和抗疲勞性能 不吸潮、不老化、氣密性好2223 1）基體與增強劑的選擇，基體與增強劑的結合；）基體與增強劑

9、的選擇，基體與增強劑的結合；2）界面的形成機制，界面產物的控制及界面設計；）界面的形成機制，界面產物的控制及界面設計； 3）增強劑在基體中的均勻分布；）增強劑在基體中的均勻分布； 4 ）制備工藝方法及參數的選擇和優化；）制備工藝方法及參數的選擇和優化；5）制備成本的控制和降低，工業化應用的前景。）制備成本的控制和降低，工業化應用的前景。2425金屬基復合材料制備工藝的分類：金屬基復合材料制備工藝的分類：1）固態法固態法：真空熱壓擴散結合、超塑性成：真空熱壓擴散結合、超塑性成型型 / 擴散結合、模壓、熱等靜壓、粉末擴散結合、模壓、熱等靜壓、粉末冶金法。冶金法。2）液態法液態法：液態浸滲、真空壓鑄

10、、反壓鑄：液態浸滲、真空壓鑄、反壓鑄造、半固態鑄造。造、半固態鑄造。3）噴射成型法噴射成型法：等離子噴涂成型、噴射成：等離子噴涂成型、噴射成型。型。4）原位生長法原位生長法。 26連續增強相金屬基復合材料的制備工藝連續增強相金屬基復合材料的制備工藝鋁合金鋁合金 固態、液態法固態、液態法鎂合金鎂合金 固態、液態法固態、液態法鈦合金鈦合金 固態法固態法高溫合金高溫合金 固態法固態法金屬間化合物金屬間化合物 固態法固態法碳纖維碳纖維硼纖維硼纖維SiC纖維纖維Al2O3纖維纖維27不連續增強相金屬基復合材料的制備工藝不連續增強相金屬基復合材料的制備工藝 鋁合金鋁合金 固態、液態、原位生長、噴射成型法固

11、態、液態、原位生長、噴射成型法鎂合金鎂合金 液態法液態法鈦合金鈦合金 固態、液態法、原位生長法固態、液態法、原位生長法高溫合金高溫合金 原位生長法原位生長法金屬間化合物金屬間化合物 粉末冶金、原位生長法粉末冶金、原位生長法顆粒顆粒晶須晶須短纖維短纖維28291） 固態法固態法301） 固態法固態法 - 粉末冶金法粉末冶金法31粉末混料均勻并加入適當的助劑，再進行壓制成型，粉粒間粉末混料均勻并加入適當的助劑，再進行壓制成型，粉粒間的原子通過的原子通過，使制件結合為具有一，使制件結合為具有一定強度的整體。定強度的整體。將壓制成型的制件放置在采用還原性氣氛的閉式爐中進行燒將壓制成型的制件放置在采用還

12、原性氣氛的閉式爐中進行燒結，燒結溫度約為基體金屬熔點的結，燒結溫度約為基體金屬熔點的2/32/33/43/4倍。由于高溫下倍。由于高溫下不同種類原子的不同種類原子的，粉末表面氧化物的被還原以及變形粉，粉末表面氧化物的被還原以及變形粉末的末的，使粉末顆粒相互結合。，使粉末顆粒相互結合。32粉末冶金法制造金屬基復合材料的工藝流程331） 固態法固態法 - 粉末冶金法粉末冶金法341） 固態法固態法 - 粉末冶金法粉末冶金法35 （1 1）粉末冶金減摩材料。）粉末冶金減摩材料。通過在材料孔隙中浸潤滑油或在通過在材料孔隙中浸潤滑油或在材料成分中加減摩劑或固體潤滑劑制得。廣泛用于制造軸材料成分中加減摩劑

13、或固體潤滑劑制得。廣泛用于制造軸承、支承襯套或作端面密封等。承、支承襯套或作端面密封等。 （2 2）粉末冶金多孔材料。）粉末冶金多孔材料。又稱多孔燒結材料。材料內部孔又稱多孔燒結材料。材料內部孔道縱橫交錯、互相貫通，一般有道縱橫交錯、互相貫通，一般有30306060的體積孔隙度，的體積孔隙度，孔徑孔徑1 1100100微米。透過性能和導熱、導電性能好，耐高溫、微米。透過性能和導熱、導電性能好，耐高溫、低溫，抗熱震，抗介質腐蝕。用于制造過濾器、多孔電極、低溫，抗熱震，抗介質腐蝕。用于制造過濾器、多孔電極、滅火裝置、防凍裝置等。滅火裝置、防凍裝置等。 （3 3）粉末冶金結構材料。）粉末冶金結構材料

14、。又稱燒結結構材料。能承受拉伸、又稱燒結結構材料。能承受拉伸、壓縮、扭曲等載荷，并能在摩擦磨損條件下工作。壓縮、扭曲等載荷，并能在摩擦磨損條件下工作。36（4 4）粉末冶金工模具材料。）粉末冶金工模具材料。包括包括 硬質合金硬質合金 、粉末冶金高、粉末冶金高速鋼等。后者組織均勻，晶粒細小，沒有偏析，比熔鑄高速鋼等。后者組織均勻，晶粒細小，沒有偏析，比熔鑄高速鋼韌性和耐磨性好，熱處理變形小，使用壽命長。可用速鋼韌性和耐磨性好，熱處理變形小，使用壽命長。可用于制造切削刀具、模具和零件的坯件。于制造切削刀具、模具和零件的坯件。 （5 5）粉末冶金電磁材料。）粉末冶金電磁材料。包括電工材料和磁性材料。

15、用于包括電工材料和磁性材料。用于制造各種轉換、傳遞、儲存能量和信息的磁性器件。制造各種轉換、傳遞、儲存能量和信息的磁性器件。 （6 6）粉末冶金高溫材料。）粉末冶金高溫材料。包括粉末冶金高溫合金、難熔金包括粉末冶金高溫合金、難熔金屬和合金、屬和合金、 金屬陶瓷金屬陶瓷 、彌散強化和纖維強化材料等。用、彌散強化和纖維強化材料等。用于制造高溫下使用的渦輪盤、噴嘴、葉片及其他耐高溫零于制造高溫下使用的渦輪盤、噴嘴、葉片及其他耐高溫零部件。部件。371） 固態法固態法 - 固態擴散法固態擴散法將固態的纖維和金屬適當的組合，在加壓、加熱條件下，使他們相互擴散結合成復合材料的方法。381） 固態法固態法

16、- 固態擴散法固態擴散法39熱壓法制備金屬基復合材料工藝簡圖熱壓法制備金屬基復合材料工藝簡圖401） 固態法固態法 - 固態擴散法固態擴散法411） 固態法固態法 - 固態擴散法固態擴散法424344 在壓力的作用下，將在壓力的作用下，將液態或半液態金屬以一液態或半液態金屬以一定速度充填定速度充填或或中，在壓力下快速凝中，在壓力下快速凝固成型。固成型。 主要工藝因素有熔融主要工藝因素有熔融金屬的溫度、模具預熱金屬的溫度、模具預熱溫度、壓力和加壓速度溫度、壓力和加壓速度等。等。 4546在高速在高速的作用下，液態金屬形成的作用下，液態金屬形成“霧化錐霧化錐”；同時通過一；同時通過一個或多個噴嘴向

17、個或多個噴嘴向“霧化錐霧化錐”噴射入增強顆粒，使之與噴射入增強顆粒，使之與金屬霧化液滴一齊在一基金屬霧化液滴一齊在一基板（收集器）上沉積并快板（收集器）上沉積并快速凝固形成速凝固形成。 噴射成型法示意圖噴射成型法示意圖 4748以制備以制備AlN/Al復合材料為例，將增強劑預制體放復合材料為例，將增強劑預制體放入同樣形狀的陶瓷槽中，鋁合金坯料放在預制體入同樣形狀的陶瓷槽中，鋁合金坯料放在預制體上。上。在流動氮氣的氣氛下，加熱至在流動氮氣的氣氛下，加熱至800 1000 C時，鋁時，鋁合金熔化并自發滲入預制體內，氮氣與鋁反應生合金熔化并自發滲入預制體內，氮氣與鋁反應生成成AlN。控制氮氣流量、溫

18、度和滲透速度，可控。控制氮氣流量、溫度和滲透速度，可控制制AlN的生成量。的生成量。AlN起到提高復合材料剛度、降低熱膨脹系數的起到提高復合材料剛度、降低熱膨脹系數的作用，但強度較低。這是一個低成本的制備工藝。作用，但強度較低。這是一個低成本的制備工藝。 49 增強相從基體中直接生成，生成相的熱力學穩增強相從基體中直接生成，生成相的熱力學穩定性好，不存在基體與增強相之間的定性好，不存在基體與增強相之間的等問題，基體與增強相等問題，基體與增強相良好，較好的解良好，較好的解決了決了問題。問題。 50 類類 型型 1類類 型型 2類類 型型 3纖維與基體纖維與基體纖維與基體互不反纖維與基體互不反應但

19、應但纖維與基體纖維與基體形成界形成界面反應層面反應層鎢絲鎢絲 / 銅銅Al2O3 纖維纖維 / 銅銅Al2O3 纖維纖維 / 銀銀硼纖維（硼纖維（BN表面涂表面涂層）層） / 鋁鋁不銹鋼絲不銹鋼絲 / 鋁鋁SiC 纖維纖維 / 鋁鋁硼纖維硼纖維 / 鋁鋁硼纖維硼纖維 / 鎂鎂鍍鉻的鎢絲鍍鉻的鎢絲 / 銅銅碳纖維碳纖維 / 鎳鎳鎢絲鎢絲 / 鎳鎳合金共晶體絲合金共晶體絲 / 同同一合金一合金鎢絲鎢絲 / 銅銅 鈦合金鈦合金碳纖維碳纖維 / 鋁（鋁（ 580 C）Al2O3 纖維纖維 / 鈦鈦硼纖維硼纖維 / 鈦鈦硼纖維硼纖維 /鈦鈦-鋁鋁SiC 纖維纖維 / 鈦鈦SiO2 纖維纖維 / 鈦鈦51

20、 第一類界面：界面微觀是平整的，而且只有分子第一類界面：界面微觀是平整的，而且只有分子層厚度。界面除了原組成物質外，基本不含其它層厚度。界面除了原組成物質外，基本不含其它物質。物質。 第二類界面：基體與增強相經過擴散第二類界面：基體與增強相經過擴散 滲透相互滲透相互溶解而形成界面。這類界面往往在增強相周圍，溶解而形成界面。這類界面往往在增強相周圍，如纖維周圍，形成如纖維周圍，形成。 第三類界面：界面處有微米和亞微米級的第三類界面：界面處有微米和亞微米級的。有時并不是一個完整的界面層，而是。有時并不是一個完整的界面層，而是在界面上存在著在界面上存在著。 52 在金屬基復合材料中，需要在增強相和基

21、體界面在金屬基復合材料中，需要在增強相和基體界面上建立一定的結合力。在不同的界面結合受載時，上建立一定的結合力。在不同的界面結合受載時，如結合太弱，纖維大量拔出，強度低；結合太強，如結合太弱，纖維大量拔出，強度低；結合太強，纖維受損，材料脆斷，既降低強度，又降低塑性。纖維受損，材料脆斷，既降低強度，又降低塑性。只有界面結合適中的復合材料才呈現高強度和高只有界面結合適中的復合材料才呈現高強度和高塑性。塑性。53 ：第一類界面。主要依靠增強劑的粗糙表面的：第一類界面。主要依靠增強劑的粗糙表面的機械機械“錨固錨固”力結合。力結合。：第二類界面。如相互溶解嚴重，也可：第二類界面。如相互溶解嚴重，也可能

22、發生溶解后析出現象，嚴重損傷增強劑，降低復合材料的能發生溶解后析出現象，嚴重損傷增強劑，降低復合材料的性能。性能。如采用熔浸法制備鎢絲增強鎳基高溫合金復合材料以及碳纖維如采用熔浸法制備鎢絲增強鎳基高溫合金復合材料以及碳纖維/ /鎳基復合材料在鎳基復合材料在600600 C C下碳在鎳中先溶解后析出的現象等。下碳在鎳中先溶解后析出的現象等。：第三類界面。大多數金屬基復合材料：第三類界面。大多數金屬基復合材料的基體與增強相之間的界面處存在著化學勢梯度。只要存在的基體與增強相之間的界面處存在著化學勢梯度。只要存在著有利的動力學條件，就可能發生相互擴散和化學反應。著有利的動力學條件，就可能發生相互擴散

23、和化學反應。54 改善增強劑與基體的潤濕性以及控制界面反改善增強劑與基體的潤濕性以及控制界面反應的速度和反應產物的數量，防止嚴重危害復合應的速度和反應產物的數量，防止嚴重危害復合材料性能的界面或界面層的產生，進一步進行復材料性能的界面或界面層的產生，進一步進行復合材料的界面設計，是金屬基復合材料界面研究合材料的界面設計，是金屬基復合材料界面研究的重要內容。的重要內容。 從界面優化的觀點來看，增強劑與基體的在從界面優化的觀點來看，增強劑與基體的在后又能發生適當的后又能發生適當的，達到化學結合，達到化學結合，有利于增強界面結合，提高復合材料的性能。有利于增強界面結合，提高復合材料的性能。 55（1

24、 1）改善增強劑的力學性能（保護層）；）改善增強劑的力學性能（保護層）；（2 2）改善增強劑與基體的潤濕性和粘著性（潤濕層）；）改善增強劑與基體的潤濕性和粘著性（潤濕層）；（3 3）防止增強劑與基體之間的擴散、滲透和反應（阻擋層）；）防止增強劑與基體之間的擴散、滲透和反應（阻擋層）；（4 4）減緩增強劑與基體之間因彈性模量、熱膨脹系數等的不）減緩增強劑與基體之間因彈性模量、熱膨脹系數等的不同以及熱應力集中等因素所造成的物理相容性差的現象（過同以及熱應力集中等因素所造成的物理相容性差的現象（過渡層、匹配層）。渡層、匹配層）。常用的增強材料的表面（涂層）處理方法有：常用的增強材料的表面（涂層）處理

25、方法有：PVDPVD、CVDCVD、電化、電化學、溶膠學、溶膠- -凝膠法等。凝膠法等。56 在金屬基體中添加某些微量合金元素以改善增強劑與基體在金屬基體中添加某些微量合金元素以改善增強劑與基體的潤濕性或有效控制界面反應。的潤濕性或有效控制界面反應。如在純鈦中加入合金元素如在純鈦中加入合金元素AlAl、MoMo、V V、ZrZr等可顯著減小鈦合金與硼纖維的反應速度常數。等可顯著減小鈦合金與硼纖維的反應速度常數。 如采用液態浸滲法制備鋁基復料時，在鋁液中加入如采用液態浸滲法制備鋁基復料時，在鋁液中加入一定量的一定量的SiSi元素，明顯地降低了鋁合金的熔點、提高了鋁元素，明顯地降低了鋁合金的熔點、

26、提高了鋁液的流動性，因而降低了復合材料的浸滲溫度。液的流動性，因而降低了復合材料的浸滲溫度。 如將如將3%3%的合金元素鎂作為的合金元素鎂作為活性元素添加到鋁中后，可使液態鋁的表面能下降。活性元素添加到鋁中后，可使液態鋁的表面能下降。 5758 航空航天工業中需要大型的、重量輕的結構材航空航天工業中需要大型的、重量輕的結構材料，例如波音料，例如波音747大型運輸機、遠距離通信天線、大型運輸機、遠距離通信天線、巨型火箭及宇航飛行器等。在設計這些結構時，問巨型火箭及宇航飛行器等。在設計這些結構時，問題之一就涉及到平方題之一就涉及到平方立方尺寸關系，即結構的立方尺寸關系，即結構的隨其尺寸的隨其尺寸的

27、增加而增加而卻隨其線尺卻隨其線尺寸的寸的增加。所以，假若要保證大型結構的機動增加。所以，假若要保證大型結構的機動性和高效率，就需要更完善的設計和更好的材料。性和高效率，就需要更完善的設計和更好的材料。59是在金屬基復合材料中是在金屬基復合材料中的一種。由于的一種。由于為為結構，因此具有良好的結構，因此具有良好的，再加之它所具有的，再加之它所具有的、及及等優點，為其在工程上應用創造了有利的條件。等優點，為其在工程上應用創造了有利的條件。在在制造鋁基復合材料制造鋁基復合材料時，通常并不是使用純鋁而是時，通常并不是使用純鋁而是。這主要是由于。這主要是由于與純鋁相比與純鋁相比，。60硼纖維極高強度的共

28、價結合，鋁是被選用最廣的基體材料。硼纖維極高強度的共價結合，鋁是被選用最廣的基體材料。硼硼-鋁復合材料在研究上很重視。鋁復合材料在研究上很重視。硼鋁的彈性模量接近各向同性，非軸向強度也較高，橫向抗硼鋁的彈性模量接近各向同性，非軸向強度也較高，橫向抗拉強度和剪切強度大約與鋁合金基體的強度相等。比樹脂基拉強度和剪切強度大約與鋁合金基體的強度相等。比樹脂基材料可能達到的強度要高得多。材料可能達到的強度要高得多。硼硼鋁復合材料還具有高的導電件和導熱性、塑性和韌性、耐鋁復合材料還具有高的導電件和導熱性、塑性和韌性、耐磨性、可涂復性、連接性、成型性和可熱處理性及不可燃性。磨性、可涂復性、連接性、成型性和可

29、熱處理性及不可燃性。高溫性能和抗濕能力對于工程結構的耐久性也常常是重要的。高溫性能和抗濕能力對于工程結構的耐久性也常常是重要的。61硼硼鋁復合材料的研究的主要內容：鋁復合材料的研究的主要內容： (1)研制強度高、剛性大、重量輕的構件，這在航研制強度高、剛性大、重量輕的構件，這在航空航天領域中顯得尤為重要。空航天領域中顯得尤為重要。 (2)改進大型構件的制造技術，研制可靠耐用的材改進大型構件的制造技術，研制可靠耐用的材料及構件。料及構件。 (3)改進硼改進硼鋁復合材料的制造應用技術，促使其鋁復合材料的制造應用技術，促使其成本盡可能降低。成本盡可能降低。62 對增強纖維的主要要求是比模量高、比強度

30、高、性能重復對增強纖維的主要要求是比模量高、比強度高、性能重復性好、價格低以及易于制造成復合材料。性好、價格低以及易于制造成復合材料。玻璃纖維玻璃纖維強度較高價格低廉，但它的模量低易與鋁起反應。強度較高價格低廉，但它的模量低易與鋁起反應。氧化鋁纖維氧化鋁纖維的比模量和比強度較低且價格昂貴。的比模量和比強度較低且價格昂貴。碳化硅纖維碳化硅纖維與鋁的反應比硼小，并已作為硼纖維的涂層使與鋁的反應比硼小，并已作為硼纖維的涂層使用但其密度比硼高用但其密度比硼高30、且強度較低。、且強度較低。 - 鈦合金鈦合金Ti-6Al-4V的冷拉絲材和沉淀硬化鋼的冷拉絲材和沉淀硬化鋼“火箭火箭”絲絲NS355，內于密

31、度大而在比強度和比模量上難以與硼相比。內于密度大而在比強度和比模量上難以與硼相比。63 硼纖維硼纖維是用化學氣相沉積法由鎢底絲上用氫還原三氯化硼制是用化學氣相沉積法由鎢底絲上用氫還原三氯化硼制成的。將鎢絲電阻加熱到成的。將鎢絲電阻加熱到11001300并連續拉過反應器以獲得并連續拉過反應器以獲得一定厚度的硼沉積層這樣便在鎢絲上沉積了顆粒狀的無定形硼。一定厚度的硼沉積層這樣便在鎢絲上沉積了顆粒狀的無定形硼。 目前大量供應的纖維有目前大量供應的纖維有100um和和140um兩種直徑，有的纖維兩種直徑，有的纖維帶有帶有2um厚的厚的，其目的是為了改進纖維的抗氧化性能。，其目的是為了改進纖維的抗氧化性能。140um硼纖維的室溫密度為硼纖維的室溫密度為2.55gcm3。64 硼纖維選擇鋁合金作為基體是出于鋁合金具有良好的硼纖維選擇鋁合金作為基體是出于鋁合金具有良好的綜合性能。綜合性能。較高的斷裂韌性較高的斷裂韌性，較強的阻止在纖維斷裂或劈裂處的，較強的阻止在纖維斷裂或劈裂處的裂紋擴展能力；裂紋擴展能力；較強的抗腐蝕性較強的抗腐蝕性，較高的強度較高的強度。 65 復合材料的制造包括將復合