1、文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持沖壓件疊料解決方案 篇一：沖壓件產(chǎn)生翻料扭曲的原因和抑制方法 沖壓件產(chǎn)生翻料扭曲的原因和抑制方法1. 沖壓時(shí)產(chǎn)生翻料、扭曲的原因 在級(jí)進(jìn)模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形 成沖件的外形。沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因?yàn)闆_裁力的 影響。沖裁時(shí)，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側(cè)受 拉伸 （ 材料向上翹曲 ） ，靠凸模側(cè)受壓縮。當(dāng)用卸料板時(shí)，利 用卸料板壓緊材料，防止凹模側(cè)的材料向上翹曲，此時(shí)，材 料的受力狀況發(fā)生相應(yīng)的改變。隨卸料板對(duì)其壓料力的增加， 靠凸模側(cè)之材料受拉伸 （ 壓縮力趨于減小 ） ，而凹模面上材料 受壓縮

2、（ 拉伸力趨于減小 ） 。沖壓件的翻轉(zhuǎn)即由于凹模面上的 材料受拉伸而致。所以沖裁時(shí)，壓住且壓緊材料是防止沖件 產(chǎn)生翻料、扭曲的重點(diǎn)。2. 抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法（1）. 合理的模具設(shè)計(jì)。在級(jí)進(jìn)模中 , 下料順序的安排有 可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對(duì)沖壓件細(xì)小部位的下料， 一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下 料，以減輕沖裁力對(duì)沖壓件成形的影響。（2）. 壓住材料。克服傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在卸料板 上開出容料間隙 （ 即模具閉合時(shí)，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚)。如此，沖壓中卸料板運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位，卸料 板一定做成鑲

3、塊式結(jié)構(gòu)，以方便解決長時(shí)間沖壓所導(dǎo)致卸料 板壓料部位產(chǎn)生的磨 ( 壓) 損，而無法壓緊材料。(3) . 增設(shè)強(qiáng)壓功能。即對(duì)卸料鑲塊壓料部加厚尺寸 ( 正 常的卸料鑲塊厚 H+)，以增加對(duì)凹模側(cè)材料的壓力，從而抑 制沖切時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。(4) . 凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的 有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對(duì)凹模側(cè)材料的拉伸力， 從而達(dá)到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。(5) . 日常模具生產(chǎn)中，應(yīng)注意維護(hù)沖切凸、凹模刃口 的鋒利度。當(dāng)沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力將增大，從 而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。(6) . 沖裁間隙不合理或間隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、

4、扭曲的原因，需加以克服。3. 生產(chǎn)中常見具體問題的處理 在日常生產(chǎn)中，會(huì)遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小 ( 有可能超 出規(guī)格要求 ) 以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形 凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應(yīng) 從以下幾個(gè)方面考慮去解決。(1) . 沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力增大，沖壓件 產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。 產(chǎn)生翻料時(shí)， 沖孔尺寸會(huì)趨小。(2) . 對(duì)材料的強(qiáng)壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會(huì)導(dǎo)致沖 孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。(3) . 凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由 于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸 會(huì)趨大。而凸模端部為平面 (

5、無斜面或弧形 )時(shí)，沖孔尺寸相 對(duì)會(huì)趨小。在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中，應(yīng)針對(duì)具體問題作具體分 析，從而找出解決問題的方法。以上主要介紹了沖裁時(shí)，沖 件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及解決對(duì)策。4. 折彎時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及對(duì)策(1) . 沖裁時(shí)產(chǎn)生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口， 并注意檢查沖裁間隙是否合理。(2) . 沖裁時(shí)已產(chǎn)生沖件的翻料、扭曲變形，導(dǎo)致折彎 后成形不良，需從沖裁下料工位著手解決。(3) . 折彎時(shí)沖壓件失穩(wěn)所致。主要針對(duì) U 形及 V 形折 彎。此問題的處理，對(duì)沖壓件進(jìn)行折彎前的導(dǎo)位、折彎過程 中的導(dǎo)位，以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時(shí)產(chǎn) 生滑移是解決問題的重點(diǎn)。篇二：不

6、銹鋼沖壓件產(chǎn)生翻料及扭曲的原因及抑制方法 不銹鋼沖壓件產(chǎn)生翻料及扭曲的原因及抑制方法 在電腦連接器上，不銹鋼沖壓件越來越趨于細(xì)小、復(fù) 雜及精密化，而端子在模具的沖壓生產(chǎn)中，如何克服其翻轉(zhuǎn) 扭曲之變形，保證其尺寸及功能等要求，則必須采取行之有 效的策略。沖壓時(shí)產(chǎn)生翻料、扭曲的原因在級(jí)進(jìn)模中，通過 沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。沖件產(chǎn)生 翻料、扭曲的主要原因?yàn)闆_裁力的影響。沖裁時(shí)，由于沖裁 間隙的存在，材料在凹模的一側(cè)受拉伸（材料向上翹曲） ， 靠凸模側(cè)受壓縮。當(dāng)用卸料板時(shí)，利用卸料板壓緊材料，防 止凹模側(cè)的材料向上翹曲，此時(shí)，材料的受力狀況發(fā)生相應(yīng) 的改變。隨卸料板對(duì)其壓料力的增加

7、， 靠凸模側(cè)之材料受 （ 來 自: 小 龍 文檔網(wǎng) : 沖壓件疊料解決方案 ） 拉伸（壓縮力趨于 減小），而凹模面上材料受壓縮（拉伸力趨于減小） 。不銹鋼沖壓件的翻轉(zhuǎn)即由于凹模面上的材料受拉伸而 致。所以沖裁時(shí)，壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭 曲的重點(diǎn)。抑制不銹鋼沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法合理的 模具設(shè)計(jì)。在級(jí)進(jìn)模中 , 下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓 件成形的精度。針對(duì)不銹鋼沖壓件細(xì)小部位的下料，一般先 安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以 減輕沖裁力對(duì)不銹鋼沖壓件成形的影響。壓住材料。克服傳 統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在卸料板上開出容料間隙（ 即模具閉合時(shí)，卸料板與凹模貼合，

8、而容納材料處卸料板與凹模的間隙 為材料厚）。如此，沖壓中卸料板運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，而材料又可被壓緊。 關(guān)鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結(jié)構(gòu)，以方便解決長 時(shí)間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨（壓）損，而無法 壓緊材料。 增設(shè)強(qiáng)壓功能。 即對(duì)卸料鑲塊壓料部加厚尺寸 常的卸料鑲塊厚 H+）,以增加對(duì)凹模側(cè)材料的壓力，從而抑 制沖切時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。凸模刃口端部修出斜 面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可 減輕對(duì)凹模側(cè)材料的拉伸力，從而達(dá)到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、 扭曲的效果。日常模具生產(chǎn)中，應(yīng)注意維護(hù)沖切凸、凹模刃 口的鋒利度。當(dāng)沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力將增大， 從而沖壓件產(chǎn)生

9、翻料、扭曲的趨向加大。沖裁間隙不合理或 間隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。 生產(chǎn)中常見具體問題的處理在日常生產(chǎn)中，會(huì)遇到?jīng)_孔尺寸 偏大或偏小（有可能超出規(guī)格要求）以及與凸模尺寸相差較 大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、加工精度及沖 裁間隙等因素外，還應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮去解決。沖切刃 口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力增大，不銹鋼沖壓件產(chǎn)生翻料、 扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。對(duì)材料的強(qiáng)壓，使材料 產(chǎn)生塑性變形，會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí)，沖孔 尺寸會(huì)趨小。凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形， 由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺 寸會(huì)趨大

10、。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時(shí)，沖孔尺 寸相對(duì)會(huì)趨小。在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中，應(yīng)針對(duì)具體問題作具 體分析， 從而找出解決問題的方法。 以上主要介紹了沖裁時(shí)， 沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及解決對(duì)策。折彎時(shí)不銹鋼沖壓 件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及對(duì)策沖裁時(shí)產(chǎn)生的沖件毛邊所致。 需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。沖裁時(shí)已 產(chǎn)生沖件的翻料、扭曲變形，導(dǎo)致折彎后成形不良，需從沖 裁下料工位著手解決。折彎時(shí)不銹鋼沖壓件失穩(wěn)所致。主要 針對(duì)U形及V形折彎。此問題的處理，對(duì)不銹鋼沖壓件進(jìn)行 折彎前的導(dǎo)位、折彎過程中的導(dǎo)位，以及折彎過程中壓住材 料防止不銹鋼沖壓件在折彎時(shí)產(chǎn)生滑移是解決問題的重點(diǎn)。 資料整

11、理東莞市澤洋金屬材料有限公司 （ 東莞澤洋金屬 材料）篇三：沖壓缺陷及原因 五金沖壓起皺和疊料產(chǎn)生原因及方法 起皺和疊料產(chǎn)生原因 由于局部壓應(yīng)力過大導(dǎo)致薄板失穩(wěn)所致，正好與拉裂 的產(chǎn)生原因相反 兩種應(yīng)力狀態(tài)容易起皺環(huán)向應(yīng)力 : 法向起皺與側(cè)壁起皺失穩(wěn) 當(dāng)沖壓件的周長不斷減少 ,此時(shí)只要板料中未受支撐區(qū)域的長度與厚度之比較大就會(huì)起皺 .后果影響零件的精度和美觀性影響下一道工序的正常進(jìn)行起皺和疊料一般解決方法解決辦法增加起皺處的法向接觸力（有導(dǎo)致其他部位被拉裂的危險(xiǎn)） 準(zhǔn)確預(yù)測材料的流動(dòng)情況產(chǎn)品形狀和模具形狀增大壓邊力增加拉延筋數(shù)量或者增加高度開裂 / 減薄產(chǎn)生場合深沖工藝 小半徑區(qū)域，凸模圓角處

12、（材料的抗拉彎強(qiáng)度） 側(cè)壁中心（材料延展性，塑性失穩(wěn)） 材料通過拉伸筋進(jìn)入凹模，流動(dòng)局部化。 分類按程度不同分微觀拉裂工件中已產(chǎn)生肉眼難以看清的裂紋，一部分材料已失 效 單純的拉脹或單純的彎曲引起局部拉應(yīng)變過大宏觀拉裂工件已出現(xiàn)肉眼可見的裂紋或斷裂 通常主要由薄板平面內(nèi)的過度拉脹引起局部拉應(yīng)變過 大 開裂 / 減薄應(yīng)對(duì)措施解決辦法改變法向接觸力和切向摩擦力的分布，降低拉裂區(qū)的 拉應(yīng)變值 調(diào)整壓邊力改善潤滑條件 增加輔助工序（改變產(chǎn)品圓弧或斜度，增加整形） 調(diào)整拉延筋變換材料或者調(diào)整板料尺寸多步拉延回彈及扭曲產(chǎn)生原因二維純彎曲回彈計(jì)算公式彈性回彈 : 屈服應(yīng)力 , 模具間隙 , 板料厚度 塑性回彈：塑性變形區(qū)釋放殘余應(yīng)力的卸載過程 后果 導(dǎo)致沖壓件的尺寸和模具的工作表面尺寸不符 解決方法調(diào)整產(chǎn)品設(shè)計(jì) （圓角等 , 產(chǎn)品均衡等 ） 調(diào)整模具圓角和尺寸調(diào)整