1、電焊工崗位作業(yè)書(shū)目 錄（一）上崗條件1（二）崗位描述1（三）崗位責(zé)任制1（四）崗位操作規(guī)程2（五）崗位工作流程5（六）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5（七）工作任務(wù)8（八）事故案例8（九）電焊工崗位6S標(biāo)準(zhǔn)10（十）常見(jiàn)事故及處理方法112（一）上崗條件1、電焊工必須經(jīng)身體檢查、培訓(xùn)和考試合格，發(fā)給特種作業(yè)操作證后，方可操作。徒工必須有師傅帶領(lǐng)。2、熟悉、了解和掌握煤礦井上、下生產(chǎn)特殊作業(yè)環(huán)境的特點(diǎn)，認(rèn)真遵守煤礦安全規(guī)程和安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得違章作業(yè)。3、焊接鍋爐承壓部件、管道及承壓容器等設(shè)備的焊工，必須按照鍋爐監(jiān)察規(guī)程的要求，經(jīng)過(guò)基本考試和補(bǔ)充考試合格，并取得合格證著，方可允許工作。（二）崗位描述1、電

2、焊工主要負(fù)責(zé)本單位井上、井下的各種電焊作業(yè)。2、電焊作業(yè)必須嚴(yán)格按照規(guī)定的作業(yè)規(guī)程操作，保證安全。（三）崗位責(zé)任制1、遵守勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)守工作崗位，不擅離職守，不玩忽職守。2、堅(jiān)持安全生產(chǎn)方針，樹(shù)立安全第一的思想，熟練掌握電焊的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行礦山安全條例、礦山安全規(guī)程和電焊的技術(shù)操作規(guī)程，不違章使用，拒絕任何人違章指揮。3、負(fù)責(zé)加工件、修理工作范圍內(nèi)的割制，焊接工作。4、愛(ài)護(hù)電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶及附屬工具設(shè)施，并按規(guī)定妥善保護(hù)，及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)清潔整齊。5、按時(shí)保質(zhì)保量的完成有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的下達(dá)任務(wù)。6、樹(shù)立安全質(zhì)量管理思想，嚴(yán)格保證每道工序的質(zhì)量，搞好組與組之間的配合。7、本著“雙增雙節(jié)”

3、的思想，不浪費(fèi)材料，不出廢品，不合格品。8、努力鉆研業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提高工作質(zhì)量，堅(jiān)持文明生產(chǎn).（四）崗位操作規(guī)程1、工作服與防護(hù)用具（1）工作時(shí)穿帆布沒(méi)有口袋或口袋有蓋的工作服，并將上衣穿在外面。（2）工作時(shí)，代帆布襪片，褲腰罩在襪片外面。（3）工作時(shí)，要穿絕緣鞋，在潮濕處工作時(shí)，須墊干燥的厚木板，以免觸電。（4）工作時(shí)，必須戴長(zhǎng)筒的帆布軟皮手套。（5）防護(hù)用品用絕緣材料制成，所有的鏡片應(yīng)是特制深色玻璃（不得用表面代色的），并在外面各裝一塊普通玻璃，以防護(hù)有色玻璃不得損壞。（6）電焊工所有的鉗子把，應(yīng)靈活輕便，并且用絕緣耐火材料制成。2、電焊設(shè)備（1）電焊室內(nèi)非工作人員不得隨便入內(nèi)，并應(yīng)掛上“

4、閑人免進(jìn)”的牌子。（2）電焊機(jī)及焊件必須接地，移動(dòng)式電焊機(jī)應(yīng)焊接前接好地線。（3）電焊機(jī)室內(nèi)應(yīng) 保持通風(fēng)良好、溫度不得過(guò)高，以保電焊機(jī)正常運(yùn)行。3、工作前注意事項(xiàng)（1）檢查所有導(dǎo)線有無(wú)損壞，發(fā)現(xiàn)破皮之處，應(yīng)立即用絕緣布包好，保持其絕緣性能，并且三個(gè)月進(jìn)行一次絕緣狀況的檢查。（2）檢查工具，防護(hù)面具，電焊鉗等有無(wú)損壞，應(yīng)及時(shí)修理或更換新的，以防皮膚受到弧光的刺激。（3）工作前，應(yīng)先開(kāi)空車(chē)，檢查聲音及儀表指針是否正常，有無(wú)雜音，如發(fā)現(xiàn)不正常的現(xiàn)象不得工作。（4）檢查電刷磨換情況，如磨到很薄，應(yīng)更換新的。檢查各部螺絲是否松動(dòng)。（5）合閘時(shí)，應(yīng)戴膠皮手套，腳下踩木板。（6）學(xué)員對(duì)電焊機(jī)不熟悉時(shí)，不得私

5、自操作開(kāi)關(guān)，應(yīng)在師傅指導(dǎo)下進(jìn)行，以免發(fā)生事故。4、工作時(shí)注意事項(xiàng)（1）電焊工作場(chǎng)所10米內(nèi)不能存放易燃、易爆物品（材料、油類(lèi)、電石、棉絲等）。（2）焊接曾裝過(guò)易燃物品的零件時(shí)（如電石罐、油桶），焊接前，必須用熱堿水洗刷干凈，干燥后，將蓋打開(kāi)方可進(jìn)行焊接），以防發(fā)生燃燒或爆炸事故。（3）在鍋爐或容器內(nèi)工作時(shí)，須有良好的絕緣和通風(fēng)條件，并有適當(dāng)?shù)男菹r(shí)間（一般工作一小時(shí)應(yīng)在外邊休息5-10分鐘），并在外邊設(shè)一專(zhuān)人觀察聯(lián)絡(luò)，以防發(fā)生意外事故。（4）任何情況下，不許在有壓力的容器或裝有易燃易爆餓容器上進(jìn)行工作。（5）電焊工任何部位的皮膚，均不能受弧光的照射，以免對(duì)人的眼睛，皮膚損傷，共同工作的助手必須

6、戴防護(hù)面具。（6）焊接場(chǎng)地應(yīng)沒(méi)有反光罩，其高度不得小于16米，下部距地面250300毫米，以便流通空氣，反光罩涂有暗淡耐火油漆。（7）在特殊和危險(xiǎn)的情況下焊接時(shí)（高空、深容器內(nèi)、空氣稀薄等條件下），工作前，必須進(jìn)行身體檢查，適合者方能工作。（8）高空進(jìn)行焊接必須注意灼熱鐵渣去處，防止?fàn)C人，引起火災(zāi)，必要時(shí)要用鐵板遮接之。（9）在高空進(jìn)行焊接時(shí)，必須將導(dǎo)線留出適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，除活動(dòng)部分外，其眼余部分應(yīng)固定好。（10）在鍋爐和金屬容器內(nèi)部焊接時(shí)，所用之照明，宜用手電燈，也可用24照明燈。（11）工作進(jìn)行中，不能隨便切斷電源和拆除電焊機(jī)的接地線，并注意經(jīng)常檢查接地線是否良好。（12）在有風(fēng)的天氣進(jìn)行工作

7、時(shí)，要檢查周?chē)?，特別是風(fēng)向去處有無(wú)易燃物、以免火星引起火災(zāi)。（13）車(chē)間要有排煙設(shè)備，焊接鍍鋅金屬時(shí)，須戴十四以上的口罩。如果使用由焊條發(fā)生大量的煙時(shí)，除戴口罩外，還需在通風(fēng)良好的地方工作。（14）焊接時(shí)，不許將焊件放在其他電線上，其導(dǎo)線（電源線、把線）不得交混在一起，要保護(hù)導(dǎo)線禁止砸壓。（15）雨雪天應(yīng)盡量避免露天工作，在暴風(fēng)雨閃電時(shí)，禁止進(jìn)行電焊，以免觸電（16）工作時(shí)，隨時(shí)注意電焊機(jī)的聲音和溫度，如不正常時(shí)，應(yīng)立即停止工作，并上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。調(diào)整電流大小時(shí)，必須停止焊接，以防燒壞電焊機(jī)。（17）移動(dòng)電焊機(jī)和休息時(shí)，必須切斷電源。5、井筒作業(yè)注意事項(xiàng)井筒作業(yè)除執(zhí)行高空作業(yè)安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定外，

8、尚須注意以下幾點(diǎn)：（1）提升容器（箕斗、罐籠）在運(yùn)行中不許焊接。（2）電焊機(jī)的電源線，把線、地線不許纏繞在提升絞車(chē)的鋼絲繩上，應(yīng)設(shè)專(zhuān)用穩(wěn)車(chē)運(yùn)送。（3）電焊時(shí)，必須防止打傷鋼絲繩。（4）工作后，必須停電，并將把線、地線妥善安排。（五）崗位工作流程提前30分鐘換工裝到單位值班室領(lǐng)取任務(wù)及安全注意事項(xiàng)學(xué)習(xí)電氣焊安全技術(shù)措施電氣焊作業(yè)前的準(zhǔn)備工作嚴(yán)格按措施進(jìn)行作業(yè)清理現(xiàn)場(chǎng)下班。（六）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、班前準(zhǔn)備執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。2、接班（1）檢查焊接場(chǎng)地：是否存放有易燃易爆物品；是否備有消防器材；是否有足夠的照明和良好的通風(fēng)。（2）檢查電焊機(jī)、變壓器等是否有可靠的接地線；電焊機(jī)繞組絕緣是否有焦化、脆化、

9、破損等缺陷。（3）檢查焊條是否符合標(biāo)準(zhǔn)并有無(wú)合格證明書(shū)，不得使用藥皮脫落的焊條。（4）檢查施焊工地零件堆放是否安全，施焊件支撐是否可靠平穩(wěn)。3、作業(yè)（1）作業(yè)前的準(zhǔn)備穿戴好防護(hù)工作服，上衣不得掖入褲內(nèi)，褲腳不得卷邊，鞋苫不得扎在褲腳邊，焊接有色金屬工件時(shí)，應(yīng)戴過(guò)濾或防毒面具。在井下實(shí)施電氣焊時(shí)，必須有專(zhuān)門(mén)的措施，并由瓦斯員和救護(hù)人員協(xié)助。熟悉結(jié)構(gòu)件焊接工藝、焊縫尺寸要求，選擇合適施焊方法。 檢查焊縫組裝間隙和坡口型式尺寸是否符合產(chǎn)品圖樣，清除焊縫邊緣10mm范圍內(nèi)的油銹、水等污物。鑄鋼件的焊接應(yīng)將焊接處的砂子、氧化物等清理干凈露出金屬本色。選焊條（帶坡口多層焊時(shí)，首層選用3.21.4焊條，其他

10、各層用直徑較大焊條。仰焊或橫焊，選用焊條直徑不大于4mm）。焊接電流選擇依據(jù)工件材質(zhì)，厚度，焊條直徑、牌號(hào)，焊接方法及焊條使用說(shuō)明來(lái)確定，一般情況下，立焊或橫焊時(shí)，電流比平焊小10%15%；仰焊比平焊電流小5%10%，焊接中碳鋼或普通低合金鋼時(shí)比焊低碳鋼時(shí)小10%20%。（2）啟動(dòng)將電焊機(jī)與工件間的地線連接好，先合輸人電流閘，再合輸出閘。（3）施焊平焊：中厚板 V 形坡口對(duì)接時(shí)底面焊縫采用直線運(yùn)動(dòng)，上層焊縫可采用橫向擺動(dòng)的多層焊。平角焊和搭角焊時(shí)，左右向焊均可，焊槍位置傾角允許30°50°左右。多層焊時(shí)，每焊完一層后，要徹底清除前層焊縫的熔渣和飛濺物。若發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，要立即

11、鏟除和補(bǔ)焊，否則不得焊下一層。每層焊縫的起點(diǎn)要錯(cuò)開(kāi)300以上，首末層焊縫不得錘擊，在200250不許錘擊。立焊與橫焊：對(duì)于熔深較大時(shí)，控制熔寬，改善焊縫成形，采用上立焊操作方法，適當(dāng)作三角擺動(dòng)，上立焊焊槍與工件垂線相對(duì)位置為5º10º左右，對(duì)于薄板焊接要求熔深較小，一般采用下立焊法。焊槍一般不作橫向擺動(dòng)。橫焊；多采用左向焊法，焊槍作直線運(yùn)動(dòng)，必要時(shí)可作小幅度的擺動(dòng)，焊槍與工件垂線相對(duì)位置 510。仰焊：采用較小的焊接電流。對(duì)于薄板多采用小幅度往復(fù)擺動(dòng)，對(duì)于中厚板，適當(dāng)橫向擺動(dòng)，并在接縫或坡口兩側(cè)稍停片刻，以防金屬下淌，焊槍與工件垂線相對(duì)位置5º10º，4

12、0º45º。對(duì)接接頭；對(duì)接焊時(shí)，先焊對(duì)接縫，后焊角縫；對(duì)縱橫交錯(cuò)的焊縫，先焊所有的橫縫而后焊縱縫；焊縫長(zhǎng)度大于100mm時(shí)，采用逆向分段法進(jìn)行焊接，由中間向兩端。重要零件的對(duì)接接頭，要求兩面焊時(shí)，正面焊縫的熔深要大于工件厚度的一半，焊后將工件轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)清除焊縫根部的熔渣、焊瘤的未焊透部分，直至露出金屬：如因結(jié)構(gòu)限制不能兩面焊時(shí)，焊接正面焊縫，必須保證焊縫根部焊透。產(chǎn)品焊成后首先進(jìn)行自檢，然后進(jìn)行互檢、專(zhuān)檢。（4）特殊問(wèn)題的處理發(fā)現(xiàn)焊縫有氣孔產(chǎn)生，立即停止焊接，烘干焊條，消除氣泡，保證產(chǎn)品質(zhì)量。電弧中斷需重新引弧時(shí)，應(yīng)在弧坑前1520mm處引弧，然后將電弧引向弧坑繼續(xù)施焊。（5）

13、停機(jī)工作完畢，先停電焊機(jī)負(fù)荷，再切斷電源開(kāi)關(guān)。4、交班（1）下班前的準(zhǔn)備將使用的工具清點(diǎn)好，放到指定位置。把工件碼放好，清點(diǎn)好數(shù)量。搞好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，清除雜物和帶油性的破布棉紗（2）下班（七）工作任務(wù)安全、迅速的完成上面安排的電焊工作。（八）事故案例1、事故經(jīng)過(guò)2006年8月30日，選煤廠職工李XX、張XX、王XX三人進(jìn)行給煤機(jī)上溜槽更換施工，在割除舊溜槽時(shí)，割炬漏氣，班長(zhǎng)李XX讓更換割炬，處理好漏氣處后再割除，王XX說(shuō)：一會(huì)就完了，注意點(diǎn)就行，李XX看看時(shí)間沒(méi)再堅(jiān)持，王XX繼續(xù)割除剩余不多的溜槽鋼板，繼續(xù)施工作業(yè)。突然發(fā)生回火，調(diào)節(jié)輪處冒出的火炬苗把王XX的右手燒傷起泡，氧氣膠管接頭處爆裂并著火

14、，李XX見(jiàn)狀趕緊跑過(guò)去握緊氧氣線和乙炔線，并讓張XX關(guān)閉乙炔瓶和關(guān)閉氧氣瓶閥門(mén)。才沒(méi)有發(fā)生更大的事故，只是王XX的右手輕度燒傷。這是一場(chǎng)非常危險(xiǎn)的僥幸事故。2、事故原因（1）直接原因王XX在檢修更換溜槽進(jìn)行氣割作業(yè)時(shí)，為盡早完成更換任務(wù)，沒(méi)有將漏氣的割炬處理好施工，造成回火傷人，是此次事故的直接原因。（2）主要原因李XX、張XX、王XX在明知道割炬漏氣的情況下，不及時(shí)消除安全隱患違章作業(yè)，自?；ケＲ庾R(shí)差。班長(zhǎng)李XX同時(shí)又是施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，發(fā)現(xiàn)安全隱患和職工違章作業(yè)不堅(jiān)決制止，沒(méi)盡到現(xiàn)場(chǎng)安全管理責(zé)任和監(jiān)護(hù)責(zé)任，放任職工違章作業(yè)。（3）間接原因職工李XX、張XX互保聯(lián)保意識(shí)差，沒(méi)有堅(jiān)決制止王XX的

15、違章行為。工區(qū)對(duì)職工安全管理、安全教育、措施貫徹學(xué)習(xí)力度不夠，職工安全意識(shí)薄弱，自保、互保意識(shí)差，圖省事，輕安全。3、防范措施：（1）本單位要立即開(kāi)展各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)活動(dòng)，規(guī)范職工作業(yè)行為，提高職工安全責(zé)任心，切實(shí)將此項(xiàng)工作抓到根上，落到實(shí)處，從根本上提高職工對(duì)隱患的辨別和防范能力。（2）各單位要認(rèn)真組織職工討論此次事故的危害，迅速開(kāi)展“反事故、反三違、反四乎三慣、反麻痹、反松懈討論活動(dòng)，舉一反三，深刻反思，開(kāi)展好警示教育。（3）各單位要進(jìn)一步明確和落實(shí)各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，加大現(xiàn)場(chǎng)安全管理力度，并加強(qiáng)特殊作業(yè)人員的安全培訓(xùn)和管理。（4）各級(jí)管理人員要接受教訓(xùn)，真正找出自身工作中的不足

16、，制定嚴(yán)細(xì)的工作標(biāo)準(zhǔn)，在今后的工作中要以身作則，靠前指揮，堅(jiān)決杜絕此類(lèi)安全事故的發(fā)生，確保礦井和選煤廠的安全生產(chǎn)。（九）電焊工崗位6S標(biāo)準(zhǔn)1、整理（1）電焊工使用的材料、工具、設(shè)備按照使用與否進(jìn)行分類(lèi)。（2）將無(wú)關(guān)和近期不用的工具及廢舊閑置物資及時(shí)進(jìn)行清理、按要求存放。2、整頓（1）各類(lèi)材料分類(lèi)、分區(qū)、分架、分層放置，集中管理。（2）設(shè)備、工器具、小件材料及油脂類(lèi)必須放在專(zhuān)用箱（容器）內(nèi)，配備消防器材。3、清掃（1）物料放置區(qū)保持干凈，定期打掃衛(wèi)生，及時(shí)清理雜物。（2）設(shè)備、管線不得出現(xiàn)粉（煤）塵堆積現(xiàn)象。4、清潔（1）將整理、整頓、清掃實(shí)施步驟制度化、規(guī)范化。（2）通過(guò)強(qiáng)制性規(guī)定，培養(yǎng)職工正

17、確操作和工作習(xí)慣。5、素養(yǎng)（1）熟練掌握本工種工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序要求、措施要求和設(shè)備操作使用要求。（2）嚴(yán)格遵守規(guī)章制度、文明行為規(guī)范的習(xí)慣和作風(fēng)。6、安全（1）不發(fā)生三違，不發(fā)生人身事故和傷亡事故。（2）不發(fā)生影響生產(chǎn)的機(jī)電及其他事故。（3）嚴(yán)格執(zhí)行“崗位雙述”安全確認(rèn)、班評(píng)估及現(xiàn)場(chǎng)交接班，持證上崗，勞保用品佩戴齊全（4）安全教育工作長(zhǎng)抓不懈，安全意識(shí)深入人心。（十）常見(jiàn)事故及處理方法1、故障一：踏下腳踏板焊機(jī)不工作，電源指示燈不亮：（1）檢查電源電壓是否正常；檢查控制系統(tǒng)是否正常。（2）檢查腳踏開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)、交流接觸器觸點(diǎn)、分頭換擋開(kāi)關(guān)是否接觸良好或燒損。2、故障二：電源指示燈亮，工件壓緊不焊

18、接：（1）檢查腳踏板行程是否到位，腳踏開(kāi)關(guān)是否接觸良好。（2）檢查壓力桿彈簧螺絲是否調(diào)整適當(dāng)。3、故障三：焊接時(shí)出現(xiàn)不應(yīng)有的飛濺：（1）檢查電極頭是否氧化嚴(yán)重。（2）檢查焊接工件是否嚴(yán)重銹蝕接觸不良。（3）檢查調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)是否檔位過(guò)高。（4）檢查電極壓力是否太小，焊接程序是否正確。4、故障四：焊點(diǎn)壓痕嚴(yán)重并有擠出物：（1）檢查電流是否過(guò)大。（2）檢查焊接工件是否有凹凸不平。（3）檢查電極壓力是否過(guò)大，電極頭形狀、截面是否合適。5、故障五：焊接工件強(qiáng)度不足：（1）檢查電極壓力是否太小，檢查電極桿是否緊固好。（2）檢查焊接能量是否太小，焊接工件是否銹蝕嚴(yán)重，使焊點(diǎn)接觸不良。（3）檢查電極頭和電極桿、電極桿和電極臂之間是否氧化物過(guò)多。（4）檢查電極頭截面是否因?yàn)槟p而增大造成焊接能量減小。（5）檢查電極和銅軟聯(lián)和結(jié)合面是否嚴(yán)重氧化。6、故障六：焊接時(shí)交流接觸器響聲異常：（1）檢查交流接觸器進(jìn)線電壓在焊接時(shí)是