1、版次：1版XXX煉油工程工程監理XX標段 儲罐混凝土根底工程 監理實施細那么編 寫：_審 核：_批 準：_監理單位章：XX監理公司2021年XX月XX日XXX工程名稱：罐區工程監理文件報審表表號：JL-02單元名稱：編號：SQPR-3000-J103-P4-0004致：XXX儲運工程部： 現報上關于 XXX1200萬噸/年煉油工程工程監理標段儲罐混凝土根底工程監理實施細那么 文件，請予以審查。序名 稱版本號冊數頁數1儲罐混凝土根底監理實施細那么1121工程總監簽字/日期： 監理單位 章： 業主審查意見：同意 需司內流轉會簽附文件會簽審批單 主管工程師： 工程負責人簽字/日期： 工程部章： 本表

2、用于監理單位向業主報審監理規劃、監理實施細那么、旁站方案、平行檢驗方案等技術管理文件。本表業主工程部一份，其余視情況報備。目 次1. 工程概況12. 編制依據13. 質量控制要點23.1. 質量控制要點：23.2. 施工中的主要檢查工程，檢查方法及質量標準244. 監理工作程序55. 監理工作方法及措施：667886. 各分項工序工程監理控制內容86.1.原材料、半成品的進場檢驗：8910101315167. 監理質量控制原那么168. HSE監督1818199. 施工階段監理文件資料的管理19199.2 專業監理資料清單19附圖一：工程質量控制監理工作流程圖211. 工程概況工程名稱：XXX

3、煉油工程工程地點：XXX石化工業園區建設單位：XXX監理單位：XXX監理公司總包單位：XXX公司分包單位：XXX公司XXX公司本細那么適用于XXX噸/年煉油工程儲運罐區的儲罐混凝土根底工程，具體范圍包括：汽油罐區3321單元，煤油罐區3331單元，柴油罐區3341單元，重整原料罐區3212單元，催化、加氫裂化原料罐區3215單元，加氫精制原料、輕污油罐區3214單元設施等6個塊區的儲罐混凝土根底工程，共計拱頂罐53臺。2. 編制依據Ø 工程設計圖紙及相關的合同；Ø 已批準的施工單位?儲罐混凝土根底工程施工組織設計?Ø ?石油化工建設工程工程監理標準?SH/T390

4、3-2004Ø ?建設工程監理標準?GB50319-2000Ø ?工程測量標準?GB50026-2007Ø ?石油化工設備混凝土根底工程施工及驗收標準?SH3510-2021Ø ?鋼筋焊接及驗收標準?JGJ18-2003Ø ?建筑地基根底工程施工質量驗收標準?GB50202-2002Ø ?建筑工程施工質量驗收統一標準?GB50300-2001)Ø ?建筑地基根底設計標準?(GB50007-2021Ø ?石油化工鋼儲罐地基與根底施工及驗收標準?SH/T3528-2005Ø ?混凝土質量控制標準?GB5016

5、4-2021Ø ?建筑防腐工程施工及驗收標準?GB50212-2002Ø ?石油化工工程施工及驗收統一標準?SH3508-2021Ø ?建筑機械使用平安技術規程?JGJ33-2001Ø ?石油化工建設工程施工平安技術標準?(GB50484-2021)Ø ?混凝土結構工程施工質量驗收標準?GB50204-20022021版Ø ?建設工程文件歸檔整理標準?(GB/T50328-2001)Ø ?石油化工工程建設交工技術文件規定?(SH/T3503-2007)Ø ?普通混凝土力學性能試驗方法標準?(GB/T50081-20

6、02)Ø ?施工現場臨時用電平安技術規程?(JGJ46-2005)3. 質量控制要點3.1. 質量控制要點：序號控制點控制標準控制內容及檢驗方法等級1施工圖紙會審、設計交底標準及強制性條文圖紙及其它設計文件是否齊全；水準點 、坐標及尺寸正確性，設計是否漏項或有誤A2施工方案、技術措施審查標準及強制性條文施工技術質量措施，質量控制點設置；施工工藝、工序；人力、機具安排A3測量工具、測量定位放線合格證、鑒定資料、測量標準查合格證、鑒定資料，施工區域坐標點、水準點；建構筑物的主軸線B4原材料質量檢查合格產品合格證、復驗報告、水泥標號B5鋼筋連接接頭合格目測、檢測報告A6商混質量強度、坍落度

7、檢測報告、28d試塊強度、查坍落度B7基坑槽驗收驗收標準基坑尺寸、基底標高、土質情況、A8基坑槽回填檢查合格干容重試驗、回填厚度、壓實系數B9碎石及砂墊層合格回填厚度、壓實系數B10砼及鋼筋砼工程驗收標準模板、鋼筋綁扎、預埋件位置、砼澆筑B11瀝青砂絕緣層驗收標準平整度、厚度、壓實系數B12沉降觀測測量標準現場沉降觀測B13交工驗收驗收標準施工過程的技術資料、質量評定資料審查A3.2. 施工中的主要檢查工程，檢查方法及質量標準序號項 目主要檢查工程質量標準允許偏差檢查方法1墊層·頂面標高±15水準儀檢測·外表平整度15水準儀檢測2環墻混凝土·軸線位移8全

8、站儀檢測·截面尺寸+8，5尺量·外表平整度8水準儀檢測·垂直度每層5，全高20線墜吊線檢查3模板·軸線位移5尺量·標高±5水準儀檢測·截面尺寸根底±10。柱、墻、梁+4，5尺量·垂直度5線墜吊線檢查·相鄰兩模板外表上下差2水準儀檢測·外表平整度52m靠尺及塞尺量測4綁扎鋼筋網長、寬±102m靠尺量網眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5根底保護層厚度±10綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±

9、;20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5 備注：按?混凝土結構工程施工質量驗收標準?GB50204-20022021版項次工程允許偏差1直徑0,302根底中心坐標位置203根底中心標高±204環梁寬度0,205根底外表罐壁內外100mm高差在周長范圍內每10m周長內任意兩點高差7mm整體圓周長度任意兩點的高差13mm備注：按?石油化工鋼儲罐地基與根底施工及驗收標準?SH/T3528-20053.2.3預埋地腳螺栓、預埋件、預埋套管及預留孔洞安裝的允許偏差項次工程允許偏差1預埋地腳螺栓中心位置1頂端標高5,0垂直度32預埋件中心位置53預埋套管中心位置34螺栓預留孔中心位置5深度20

10、,0垂直度55預留洞中心位置5截面內部尺寸10,0備注：執行?石油化工設備混凝土根底工程施工及驗收標準?SH3510-2000瀝青砂絕緣層外表應平整密實、無裂紋、無分層，瀝青砂外表平整度應符合以下要求： a當罐直徑小于25m時，可從根底中心向根底周邊拉線測量，外表凹凸度不得大于25mm，測點數為根底外表每100m2范圍內不少于10點小于100m2的根底按100m2計； b當罐直徑等于或大于25m時，以根底中心為圓心，以不同半徑作同心圓，在各圓周等分點測量瀝青砂層的標高，同一圓周上的測點，其測量標高與計算標高之差不得大于10 mm。對于重要程度不同及監理控制要求不同的質量控制點，依據?建設工程質

11、量管理條例?等有關規定，對關鍵部位、關鍵工序的施工質量實施全過程現場跟班的旁站監督，旁站工程見下表：工程名稱旁站工程備 注序號施工工程基礎工程1原材料檢查見證試樣、試件取樣、送檢2鋼筋連接試件的見證取樣、送檢3砼澆筑包括坍落度檢查、過程旁站4砼強度檢測實表達場回彈、試塊送檢5土方回填包括見證取土樣送檢6砂石墊層回填包括見證取土樣送檢7防水滲層施工包括見證取土樣送檢8瀝青砂絕緣層見證壓實系數取土樣檢驗，平整度、外觀檢查旁站監理內容詳見?旁站監理方案?。4. 監理工作程序合格監理準備施工測量完成施工組織設計施工方案審查設備材料檢驗設計交底圖紙會審施工機具檢驗審查有關人員資質開工申請開工工程施工記錄

12、試驗記錄自檢材料填寫工程報驗單監理工程師檢查確認施工承包商整改監理工程師簽認不合格不合格合格熟悉施工圖紙，并認真審查施工方上報的施工組織設計、專項施工方案，對施工組織設計、機械設備的選用、施工工藝的正確性、主要施工方案的可行性、進度方案的安排和平安保障等各項內容重點進行審查。5. 監理工作方法及措施：在施工過程中，土建工作主要通過工程技術資料、材料報驗資料、工序、分部、單位工程等技術資料的審查，以及在現場通過現場巡視、旁站監理、見證取樣、平行檢驗、第三方檢測，或和發出必要的監理指令等來到達質量控制的目的。5.1.1熟悉施工圖紙，掌握相關施工標準、質量檢驗及驗收標準，以便有效地開展工作；5.1.

13、2重點審查開工條件：審核并催促施工單位及時報送施工組織設計、施工方案或重點部位、關鍵工序的施工工藝和確保工程質量的措施，審查合格后報總監理工程師簽字實施；審查施工單位到崗人員和主要施工設備是否滿足本工程的需要。檢查特殊工種的資質等級是否滿足施工要求；檢查檢測設備是否完好及是否具有法定檢測部門的鑒定證明。檢查進場材料、設備的產品合格證、使用說明書包括甲供材料等有關資料，并核實進場材料與合格證、說明書等的內容是否相符，有疑問時進場進行抽檢。不合格的材料、設備不得進入施工現場，對直接進入施工現場的不合格材料、設備及時清退；依據國家有關標準、標準和設計文件要求，同有關部門共同劃分單位工程、分部、分項工

14、程；同施工單位商定根底工程質量控制點，明確報檢程序、要求。5.1.3對各個工序都必須進行巡視檢查，檢查是否嚴格按標準標準或已批準的方案/措施或經過修改后重新批準的進行施工，對不符合要求的，先進行口頭通知或指令，令施工單位進行整改，如沒有及時進行整改，書面通知施工單位進行整改重大問題或隱患總監在征得建設工程部的同意后下停工令； 5.1.4對施工過程進行巡檢、旁站，出現質量問題或隱患要及時要求施工單位進行整改；5.1.5核對施工過程中施工單位質量平安保證體系的運轉情況，不定期要求施工單位進行自檢；5.1.6定期檢查施工單位的計量儀器、設備的技術狀況；5.1.7應根據施工單位報送的隱蔽工程報驗申請表

15、和自檢結果進行現場檢查，符合要求予以簽認，否那么，嚴禁施工單位進行下一道工序的施工；5.1.8監控施工單位的質量控制制度。對施工單位的質量控制自檢系統進行監督，使其能在質量管理中始終發揮良好作用。如在施工中發現不能勝任的質量控制人員，可要求施工單位予以撤換；當其組織不完善時，應催促其改良、完善。5.1.9監理人員在每天的個人監理日記和監理部工作日志中記錄質量檢查情況。5.1.10及時對分項工程的質量評定進行審核，符合要求予以簽認；5.1.11對施工過程中出現的較大質量問題或隱患，監理工程師可采用照相等手段予以記錄。5.1.12認真做好旁站工作，嚴格執行國家有關標準、標準和設計文件：檢查施工企業

16、現場質檢人員或現場負責人到崗、特殊工種人員持證上崗，以及施工機械、建筑材料準備情況。在現場跟班監督關鍵部位、關鍵工序的施工執行施工方案以及工程建設強制性標準情況。核查進場建筑材料、建筑構配件、設備和商品砼的質量檢驗報告等，并在現場監督施工企業進行檢驗或者委托具有資格的第三方進行復驗。做好旁站監理記錄和監理日記，保存旁站監理原始資料。 旁站監理人員或施工企業質檢員現場負責人未在旁站監理記錄上簽字，那么施工企業不能進行下一道工序施工。旁站監理人員在旁站監理時，如果發現施工企業有違反工程建設強制性標準行為的，有權制止并責令施工企業立即整改。如果發現施工企業的施工活動已經或者可能危及工程質量的，應當及

17、時向監理工程師或總監理工程師報告。5.1.13做好見證取樣送檢工作。取樣和送檢是反映工程質量的重要環節，其真實性和代表性直接影響檢測數據的公正性，本工程監理工程部由現場旁站人員作為見證員負責鋼筋試件、混凝土試塊的見證取樣送檢工作、對重要部位的地腳螺栓按業主要求進行材質復測。其中混凝土的見證取樣送檢比例不低于標準中規定應取樣的30%，鋼筋試件進行100%見證取樣送檢。5.1.14參加分部、分項工程、質量驗評及工程交工驗收；5.1.15按有關標準審核施工單位提交的竣工資料是否齊全、完整，記錄是否真實準確。包括竣工圖、設計變更、材料構配件質量證明書、隱蔽工程記錄、施工記錄、質量驗評資料等。5.1.1

18、6監理工程師根據施工單位報送的分項工程質量驗評資料進行審核，并組織施工單位有關人員到現場進行檢測、核查，符合要求予以簽認，并評定質量等級。對不符合要求的分項工程，催促施工單位整改，合格后按質量驗評標準評定質量等級。 5.2.1落實進度控制的責任，建立進度控制協調制度。要求承包商提供三段進度方案，通過監理例會對施工進度進行檢查落實。5.2.2建立施工作業方案體系；增加同步作業的施工面；采用高效能的施工機械設備；采用施工新工藝、新技術；縮短工藝過程間和工藝間的技術間隙時間。5.2.3對由于承包方的原因拖延工期者進行必要的經濟處分，對工期提前向業主推薦實行獎勵。5.2.4按合同要求及時協調有關各方的

19、進度，以確保總體形象進度的要求。5.2.5及時了解施工進度的實際動態，解決存在問題。5.2.6落實施工單位的月進度方案，對沒有完成的現象進行分析，采取趕工措施。5.3.1完善職責分工及有關制度，落實投資控制的責任。5.3.2審核施工組織設計和施工方案，合理開支施工措施費，防止不必要的趕工費。5.3.3及時進行方案費用與實際開支費用的比擬分析。5.3.4按合同條款支付工程款，防止過早過量的現金支付，全面履約，減少對方提出索賠的條件和時機，正確地處理索賠等。5.3.5進行現場計量，按合同文件的約定審核工程量清單，并報告總監理工程師。5.4.1參加監理部內部會議并做有關記錄，了解監理部的目標。5.4

20、.2閱讀工地例會會議紀要，了解與本專業有關的內容。5.4.3組織本專業專題會，解決現場疑難問題。6. 各分項工序工程監理控制內容本工程主要包括：原材料檢驗、測量放線、土方工程、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、瀝青砂絕緣層等分項工序工程。6.1.原材料、半成品的進場檢驗：2007和?鋼筋混凝土熱軋光圓鋼筋?GB130131991的要求。熱扎鋼筋的外表無裂縫、結疤、折疊，油污。如有凸塊不得超過螺紋的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差。6.1.2鋼筋應有出廠證明書或試驗報告單，鋼號不明的鋼筋，經試驗合格前方可使用，但不能在承重結構的重要部位上使用。6.1.3焊條及焊劑藥皮應無裂縫、

21、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏差度。焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。焊條必須根據焊條說明書的要求烘干才能使用。6.1.4地腳螺栓應有出廠證明書、試驗報告單、材質證明書，對于重要的設備采用的地腳螺栓還應進行材質檢驗。6.1.5水泥品質應符合現行的國家標準、有關部頒標準以及技術標準的要求。運至工地的水泥應有產品出廠日期、廠家的品質試驗報告，施工單位必須進行復驗。6.1.6砂、石運至現場后，應檢驗材料的強度是否符合設計要求，并應有合格證或檢驗報告。6.1.7存放袋裝水泥時應設防潮層，先到的水泥應先用，袋裝水泥儲運時間超過3個月，使用前應重新檢驗。6.1.8運至

22、現場的材料應按不同的等級、牌號、規格和廠家分批驗收，標明品種、標號、廠家、出廠日期，分別堆放，不得混雜。6.1.9混凝土、砂漿的配合比及強度應做試驗，并出具試驗報告。采用的商品混凝土應有配合比報告及質量證明書，到達齡期后由預拌混凝土攪拌站提供合格證。6.1.10施工單位應對其提供的建筑材料及半成品構件負全部責任。一旦發現在本工程中使用不合格的材料或半成品，施工單位必須按監理工程師的指示立即予以更換并承當由此所造成的一切損失。6.1.11對于不合格材料，監理工程師有權通知施工單位停止使用或降低使用等級，施工單位不能以此為由要求增加工程費用。6.1.12對于運至現場的不合格材料、成品、半成品構件，

23、監理工程師有權指令其購置單位在規定的時間內運出現場，以防止此類不合格材料用于工程施工。所發生的一切費用由責任方承當。6.1.13對于現場材料的取樣檢驗，要符合實際，嚴格執行見證取樣制度。混凝土、砂漿試塊的取樣制作時，施工單位質檢員及專業監理工程師必須到場進行監督。試塊的制作必須注明取樣時間及所用結構部位。無監理工程師的簽字認可，試塊無效閱讀與校核圖紙，校測儀器及測量用具。依據業主提供的控制點對施工單位的測量放線進行實際校核。驗線的依據要原始、正確、有效；驗線的精度應符合標準要求；驗線要獨立進行，復驗三次包括施工方的復驗，平差后精度必須合格。6.2.3驗線的主要部位有：原始樁位與定位條件；主軸線

24、與其控制樁引樁；原始水準點、引測標高點和0.000標高線；測量記錄應做到正確、完整；計算工作中的依據必須準確、方法必須科學、應嚴謹有序、步步校核。6.2.4加強對控制點樁位的保護并經常復測，以保證樁位及標高的正確性。6.2.5定位放線后驗收合格后，方可進行下道工序的施工。6.3.1在組織土方工程施工前，施工單位應根據各類圖紙編制施工組織設計或施工方案，并報監理部。6.3.2工程土方開挖前應檢查定位放線和排水系統，臨時性排水設施應盡量與永久性排水設施相結合。合理安排土方運輸車輛的行走路線和棄土場。6.3.3挖方開挖過程中應根據該工程的土質和邊坡高度情況進行放坡。施工過程中應檢查平面位置、水平標高

25、、邊坡坡度、壓實度、排水系統，并隨時觀測周圍的環境變化。6.3.4填土前，應對填方基底和已完成的隱蔽工程進行檢查和中間驗收合格。6.3.5應將回填處的各種垃圾清理干凈，到達要求后再進行。填方土料應符合標準要求。1.0m，上下層接縫應錯開不小于1m。“回填土取樣平面示意圖并報監理，在施工中應嚴格按此圖及標準要求進行取樣試驗工作。壓實和測定壓實后的干容重合格后，才能回填上一層。6.3.8當挖方或回填施工完畢，施工單位應進行自檢，自檢合格后，應按要求填寫“分項/分部工程質量報驗申請表報送監理簽認，合格前方可進行下道工序施工。1審查施工單位報送的鋼筋出廠質量證明及材質報告單，如為復印件，應加蓋原件所在

26、單位的印章。2鋼筋進入現場后，監理工程師應進行外觀檢查。外觀檢查不符合要求的，應勒令施工單位將其清退出場。3鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應要求施工單位根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學檢驗或其他專項檢驗。4監理工程師審查施工單位報送的鋼筋復驗報告，對于復試不合格的鋼筋應責令施工單位清退出場。5監理工程師或見證人員對施工單位進場的鋼筋材料及連接接頭進行100%見證取樣送檢。6.4.2監理工程師在巡檢過程中，應要求焊工持證上崗，并進行抽查，檢查合格前方可進行正式鋼筋焊接。6.4.3監理工程師必須充分熟悉設計圖紙，明確各部位設計鋼筋的品種、規格、綁扎或焊接要

27、求，特別應注意結構中某些部位配筋的特殊處理，對有關配筋變化的圖紙會審記錄和設計變更通知單，應及時標注在相應的結構施工圖上。6.4.4對鋼筋焊接或機械連接進行外觀檢驗，不合格的要求進行返工。審查施工單位報送的鋼筋焊接或機械連接接頭的機械性能試驗報告單應按標準要求批量進行，對于不符合標準要求的應責令施工單位進行返工處理。6.4.5在鋼筋綁扎過程中，監理工程師應到現場巡視，發現問題，及時以監理通知的形式通知施工單位改正。6.4.6在施工單位自檢合格的根底上，對施工單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。6.4.7對于以下幾點構造措施，監理工程師應加強檢查：具有雙層配筋的厚板和墻板，應要求設置撐筋和拉鉤。鋼筋

28、保護層的墊塊、厚度、位置應符合設計及標準要求。預埋件、預留孔洞的位置應正確、固定可靠、孔洞周邊鋼筋加固符合設計要求。6.4.8澆注混凝土前，監理工程師應二次驗筋，如有問題及時通知施工單位，修整合格前方可澆注混凝土。6.4.9鋼筋綁扎工程質量要求見表：工程質量要求主控工程1力學性能檢驗第三方檢測合格2抗震用鋼筋強度實測值3化學成分等專項檢查4受力鋼筋的彎鉤和彎折5箍筋彎鉤形式6縱向受力鋼筋的連接形式7機械連接和焊接接頭的力學性能8受力鋼筋的品種、級別、規格和數量出場合格證說明參數符合設計要求一般工程1外觀質量符合驗收標準2鋼筋調直3鋼筋加工形狀、尺寸受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

29、mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm箍筋內凈尺寸±5mm4接頭位置和數量符合GB50204-2002驗收要求5機械連接和焊接的外觀質量6機械連接和焊接的接頭面積百分率7綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度8搭接長度范圍內的箍筋9鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網長、寬±10mm網眼尺寸±20mm綁扎鋼筋骨架長±21mm寬、高±5mm受力鋼筋間距±10mm排距±5mm保護層厚度±10mm±5mm板、墻、殼±3mm綁扎箍筋、橫向間距±20mm鋼筋彎起點位置20mm預埋件中心線位置5mm水平高差+

30、3,0mm6.4.10鋼筋工程常見質量通病1材質檢驗與保管不符合要求，主要包括：無出廠合格證或抄件不符合要求；無進場復試；批量不清、超批量、漏檢；化學成分不合格或加工中發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，未作化學成分檢驗；機械性能不合格無加倍復試；運輸、儲存中鋼筋標牌喪失、堆放分類不清。2鋼筋銹蝕與污染。3鋼筋代換不符合要求。4加工成型質量差，主要包括：未統一下料，下料不準；對復雜結點未按綜合空間相交叉的關系放樣；尺寸、角度差、不直不順、彎點不準、彎鉤偏短；不同等級鋼筋，不注意不同彎曲成型的半徑要求；運輸堆放被折、變形未作修正。5不符合圖紙或標準構造規定。6鋼筋接頭錯誤，主要包括：接頭

31、綁、焊形式采用不當；搭接長度缺乏；錯開接頭的百分比不符合標準；接頭位置不當；梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密。7鋼筋錨固不符合、標準要求，包括：錨固長度缺乏；錨固形式不對。8鋼筋綁扎不符合要求，包括：主筋未綁到位四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋；主筋位置放反受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁板；不設定位箍筋，主筋跑位嚴重；板筋綁扎，花扣不符合標準、缺扣、松扣；篩筋不垂直主筋，筘筋間距不均，綁扎不牢，不貼主筋；柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對；鋼筋接頭不錯開。9鋼筋保護層不符合要求。10有焊接要求的鋼筋未作焊接試驗。11焊工無合格證，或焊工不符合施焊條件。12未按標準規定在場截取試件試驗。13焊條不符合

32、要求，包括：無出廠合格證；焊條不符合鋼筋等級要求；未按焊條要求烘烤并作烘烤記錄；使用受潮酸性焊條不烘烤；烘烤時間、次數、溫度不符合要求。14焊接質量不符合要求，包括：焊接鋼筋清理不好，未認真選擇好參數應作工藝試驗；對接焊頭的端頭不垂直、不平整；焊接接頭錯開百分比不對，距彎點不對應>10d；15擠壓接頭不符合要求，包括：鋼套筒進鋼筋長度缺乏；壓痕數量不夠，分布不均，深度缺乏，套管壓裂；接頭彎折角大于4，或超過7/100。對以上問題在過程控制過程中應進行重點檢查。6.5.1材料的質量要求主要為木模板和組合鋼模板1木模板：木模板在拼制時，應截去疵病局部，對不貫穿截面的疵病局部可放在模板的反面。

33、2組合鋼模板：使用隔離劑時嚴禁污染鋼筋和混凝土；梁和樓板的支柱落在土地上，應將土地面夯實并墊通長腳手板，在墻、柱上繼續用鋼模板時，模板應有可靠的支撐點；澆灌混凝土前應檢查扣件規格與對拉螺栓，鋼楞應配套和拉緊，位置及固定應符合標準規定，鋼模板有足夠的整體強度。根據主體工程的結構體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉情況等，綜合考慮施工單位所選擇的模板和支撐體系是否合理，提出審核意見。審核中要重點審定：6.5.3對進場模板規格、質量進行檢查；6.5.4審核施工單位報送的模板隔離劑脫模劑的有關資料；6.5.5支模前應先在基底彈線，以校正鋼筋位置，并為合模后檢查位置提供準確的依據；6.5.6為防止脹膜、

34、跑模、錯位，造成結構斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應符合設計要求。6.5.7對模板拼縫、節點位置、模板支搭情況及加固情況，應認真檢查，防止漏漿及縮頸現象。6.5.8預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核；預埋件固定方法應可靠，防止位移。6.5.9模前鋼筋隱檢已合格、模內已清掃干凈，應剔鑿部位已剔鑿合格，合模后核驗模板位置、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數量，符合要求才能澆筑混凝土。6.5.10模板涂刷隔離劑時應去除模板外表的塵土和混凝土殘留物，在涂刷，涂刷應均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。6.5.11混凝土強度能保證其外表及棱角不因拆模而損壞；在常溫下墻體混凝土強度必須到達1.2M

35、pa，冬季施工全現澆混凝土應到達手動臨界強度時方可拆模。工程質量要求主控工程1模板支撐、立柱位置和墊板符合 JGJ 162-2021及GB50204-2002的標準要求 2防止隔離劑污染3底模及其支架撤除時的混凝土強度4后張法預應力構件側模和底模撤除時間5后澆帶拆模和支頂一般工程1模板安裝的一般要求2用作模板的地坪、胎膜質量3模板起拱高度±5mm4預埋件、預留空洞允許偏差預埋鋼板中心線位置3mm預埋管、預留空中心位置3mm插筋中心線位置5mm外露長度+10,0mm預埋螺栓中心線位置2mm外露長度+10mm,0預留洞中心線位置10mm尺寸+10,05模板安裝允許偏差軸線位置5mm底模上

36、外表標高±5mm截面內部尺寸根底±10mm柱、墻、梁+4,-5mm層高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相鄰兩板外表上下差2mm外表平整度5mm6預構件模板允許偏差長度板、梁±5mm薄腹梁、絎梁±10mm柱0,-10mm墻板0,-5mm寬度板、墻板0,-5mm梁、柱+2,-5mm高厚厚度板+2,-3mm墻板0,-5mm梁、薄腹梁、絎架柱+2,-5mm側向彎曲梁、板、柱L/1000且15mm墻板、薄腹梁、絎架L/1000且15mm板的外表平整度3mm相鄰兩板外表上下差1mm對角線差板7mm墻面5mm翹曲板、墻面L/1500設計起拱薄腹梁、絎架、梁

37、7;3mm1模板施工不符合要求，包括：強度、剛度和穩定性不能保證；整體性、密閉性、精確度太差大量剔鑿；未按驗收標準對模板工程做同步驗收。2軸線發生位移；軸線定位錯誤；墻、柱模根部和頂部無固定措施，發生偏差后不作認真校正造成累積誤差；支模剛度差，拉桿太稀，間距不規那么；不對稱澆灌混凝土，擠偏模板；螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動，用鐵絲拉結捆綁，變形大；模板與腳手架拉結。3模板體系產生變形；4標高發生偏差；5接縫不嚴、接頭不規那么；6脫模劑涂刷不符合要求；7模內清理不符合要求；10支模錯誤和拆模使混凝土受損，包括：支模中遺漏預埋件、預留孔；合模前與鋼筋及各專業未協調配合；支模不當影響拆模；拆側模過

38、早，破壞混凝土棱角。6.6.1混凝土材料的質量要求：本工程采用商品混凝土，對商品混凝土質量進行控制。檢查混凝土的配合比、質量證明書，現場抽查坍落度。到達養護齡期后檢查混凝土強度合格證明。6.6.2審核施工單位的施工組織設計，應特別注意混凝土的生產、輸送、澆注順序、施工縫的設置。6.6.3對混凝土施工機具進行檢查，包括：振搗棒器性能的檢查；混凝土塌落度筒及制作試塊的試模的檢查。6.6.4混凝土的澆注、接茬、振搗的控制：1混凝土的澆注順序和方法，事先應周密考慮。對于大體積、大面積混凝土的澆注，分層、分段要合理；層、段間的間隔時間要方案好。在前一層、段混凝土初凝前，澆注后一層、段的混凝土，振搗器要插

39、入到下一層。2施工縫的留置及處理的檢查：施工縫的留置位置應在混凝土澆筑之前確定，應符合標準要求。3混凝土的養護檢查：監理工程師應催促施工單位派專人對混凝土進行養護。4混凝土質量的檢查和缺陷的修整，包括：以混凝土同條件試塊強度，作為檢查混凝土拆模強度的標準；對拆模后的混凝土結構，檢查其偏差是否超過標準要求；當發現混凝土結構存在蜂窩、麻面、漏筋甚至孔洞時，施工單位不得自行修整，要做好詳細記錄，報請監理工程師檢查，然后根據缺陷的嚴重程度，區別對待，進行修整。對于影響結構性能的缺陷，必須會同設計單位共同研究處理。1試塊留置不符合規定：包括：標養試塊、同條件試塊數量缺乏；試塊養護不標準標養箱，20

40、77;3水中；2施工縫留置與處理不符合要求3混凝土澆筑不符合要求澆注混凝土無卸料平臺尤其是墻、柱混凝土，混凝土用吊都直接入模造成卸料分層過厚、振到失控、不均、漏振、模板變形、跑漿；澆注混凝土不分層，或分層不清造成漏振、重振，宜出不應有的施工縫；泵送混凝土，無有效控制措施，塌落度過大，澆注混凝土太快，造成一次澆注過厚，振搗失控，模板變形；接槎未鋪設同混凝土配合比無石子砂漿；接槎砂漿不與混凝土澆筑同步；接槎砂漿厚度失控；混凝土澆筑施工中不對澆筑混凝土，將模板擠偏，造成變形。4采用商品混凝土不符合要求，包括：無商品混凝土通知單，混凝土小票、強度等級與設計要求未驗證；現場不作塌落度檢驗，或無檢驗紀錄；

41、出罐時間過長，混凝土已初凝，現場隨意加水；混凝土不合要求時，不立即交涉、采取措施或退回；現場不留試塊；泵送管內被清洗的混凝土也用于工程應放棄；冬施中機具及泵送管路保溫不好造成混凝土入模溫度不符合要求。5混凝土工程外觀常見質量通病，包括：蜂窩、麻面 、孔洞 、露筋 、爛根 、缺楞掉角、洞口變形、錯臺、裂縫。針對以上質量通病，在檢查過程中應進行重點控制。6.7.1按設計要求做好瀝青砂的拌制工作。瀝青砂用中砂配置，砂含泥量不得超過5%。瀝青用30號甲建筑瀝青，中砂與石油瀝青的質量比為93：7。將砂加熱到100160，然后參加180200石油瀝青。6.7.2瀝青砂熱拌后虛鋪125mm，用平板壓實振平至

42、100mm，一次施工完成不留施工縫。邊角等處采用熱烙鐵拍實。虛鋪溫度控制在150160，壓實后的溫度不低于110。6.7.3平整度要求，以根底中心為圓心，以不同半徑作同心圓，在各圓周等分點測量瀝青砂層的標高，同一圓周上的測點，其測量標高與計算標高之差不得大于10mm。7. 監理質量控制原那么7.1工程質量是整個工程建設監理工作的核心，與進度、投資和組織協調相互制約；堅持“嚴格要求、一絲不茍、實事求是、公正合理、熱情效勞的原那么。堅持“科學、公正、誠信、守法的職業道德標準。“預防為主、動態管理、跟蹤監控的原那么及堅持質量標準的原那么，實現工程質量全面控制管理。 7.3 監理質量控制方法7.3.1

43、對工程質量關鍵工序和重要部位設置A、B、C三級控制點，其中：A指重要及關鍵控制點，參驗人員為監理、業主、承包商代表；B指次要控制點，參驗人員為監理、承包商代表；C指一般控制點，承包商自檢、復檢，監理抽檢；每道工序經檢驗確認合格后，方可進入下道工序。序號質量控制點主要控制點內容控制等級執行標準控制手段1開工申請施工單位資質、管理人員資格、特殊工種人員上崗證書AXXX管理規定書面檢查現場檢查施工組織設計方案的審查包括：質量、進度、HSE管理和投資控制措施、施工技術標準、質量控制點協調；施工工藝、工序控制、人力資源、材料、設備、工機具器、第三方試驗室確實認等內容機械設備及檢測、測量器具開工申請表施工

44、圖紙設計交底和圖紙會審測量定位放線：坐標點、高程控制水準點；施工工序定位測量、方格網控制、工程施工定位測量、變形觀測等A/BGB50026-2007現場檢測2材料檢驗材料的見證、材料復檢、平行檢查等BXXX管理規定檢驗報告3工序檢查樁位檢查BGB50202-2002現場檢查書面檢查過程試驗檢查試驗階段檢查5中間交接資料驗收、實體驗收AXXX管理規定檢查資料6檢驗批、分項部工程驗收BGB50300-2002 SH/T3503-2007 SH/T3083-1997檢查資料實體驗收7單位單元工程竣工驗收A檢查資料總體驗收7.3.3 現場質量控制方法1監理人員在現場質量監控中，主要采取目測、量測、試驗

45、、書面資料檢查四種方法。2監控施工人員要嚴格按施工參數、操作方法進行施工。3監理人員嚴格把關，對每天的施工情況進行統計，分析，發現問題及時解決。4檢查形式：現場巡檢、見證取樣、監理旁站、平行檢驗。7.4 監理質量控制措施7.4.1. 嚴格按北京金海灣工程監理公司XXX工程部制定的?監理規劃?指導監理工作。7.4.2. 嚴格按施工標準、施工圖紙的要求進行施工作業，并嚴格執行施工合同內容。要求現場人員持證上崗，按已審批的“施工組織設計或施工方案和有關“操作規程開展現場工作，并留下印證記錄。7.4.3.各施工單位應每天向監理工程師提交施工日報，監理匯總后向業主提交監理日報。7.4.4. 原始資料取得的方法、手段要求正確、合理，使用的儀器設備應通過計量認證，試驗室應有明確的管理程序。7.4.5. 資料記錄的填寫要求真實、清楚，工程負責人和檢查人員要求始終在作業現場進行指導、催促檢查，并對各項作業資料檢查驗收簽字。7.4.6. 對施工作業過程中出現的質量缺陷及隱患，應由施工單位提出處理方案包監理審查，并按監理建議或要求進行整改，對重大質量事故及隱患應及時通知總監并安排暫停施工，施工單位應及時報送質量問題調查報告及處理方案供相關單位認可。對處理過程及結果進行跟蹤檢查、上報和驗收。7.4.7. 參加監理例會、質量例會、工程例會及專題會等相關會議。7.4