1、20112011年年1111月月1111日日 熱烈歡迎您熱烈歡迎您Welcome U 第1頁/共164頁焊接質量的根本保證1.工作態度（U）2.技能（U）3.焊接工藝（技術人員）4.質量自主檢驗（U)可見，質量的好壞主要取決于操作者！（占3/4 U!)其中，1、4項只要重視，認真去做，就OK！主要是技能的具備和穩定、提升及持續力！它是形成焊縫質量的關鍵所在！第2頁/共164頁焊縫質量的形成關鍵1.焊槍姿態：工作角、行走角、焊絲干伸長、瞄準位。2.焊接姿態：1+身體的協調運動。3.工藝參數：電流、電壓、焊接速度等。 1+2+3 焊縫質量第3頁/共164頁第4頁/共164頁 KR500AV焊槍送絲

2、送絲電機電機電磁氣閥遙控盒氣管流量計氣瓶工件六芯電纜正極電纜負極電纜焊接電源A配電箱+_第5頁/共164頁第6頁/共164頁多股導線橡膠送絲軟管焊絲CO2焊槍電纜截面第7頁/共164頁焊接電壓焊接電流收弧電壓收弧電流第8頁/共164頁焊接三要素 優秀的操作者 高品質的焊接設備 合格的焊接材料第9頁/共164頁 CO2CO2焊接技能培訓內容焊接技能培訓內容二.CO2焊主要規范參數一.焊接基本知識三.KR系列焊機介紹四.焊機的正確使用與維護保養六.常見故障與焊接缺陷五.焊接操作基礎第10頁/共164頁 1.焊接方法分類 2.熔化焊接的主要特征 3.氣體保護電弧焊 2氣體保護電弧焊的工作原理 5.

3、C02氣體保護焊的特點 6. 唐山松下CO2系列焊機簡介一.焊接基本知識第11頁/共164頁1.1.焊接方法分類焊接方法分類等離子弧焊非熔化極TIG激光焊電子束焊釬焊釬焊電渣焊MAG壓力焊壓力焊鋁熱焊氣焊CO2MIG 電弧焊 熔化極手工焊埋弧焊熔化焊接熔化焊接第12頁/共164頁 將被連接金屬局部熔化，然后冷卻結晶使分子或原子彼此達到晶格距離并形成結合力，這種焊接方法叫熔化焊接。 需要一個能量集中，熱量足夠的熱源。 能量集中性：就是在金屬電極中單位面積所通過的電流越大，能量集中性越好。熔化焊接第13頁/共164頁2.熔化焊接的主要特征 焊接部位必須采取有效的隔離空氣保護，使焊接部位不能和空氣接

4、觸，以免造成焊道的成分和性能不良. 保護方式有三種:氣相,渣相,真空.第14頁/共164頁焊接方法 絲徑（mm） 電流范圍(A) 電流密度(A/mm2)能量集中性手弧焊527014差埋弧焊5130066好CO2焊1250318更好 結論： CO2焊比手弧焊能量集中性好十倍以上，焊接成本低三倍。能量集中性對照表第15頁/共164頁電弧焊：以氣體導電時產生的電弧熱為熱源。熔化極：焊絲或焊條既是電極又是填充金屬。非熔化極：電極（鎢極）不熔化。MIG焊：金屬極（熔化極）惰性氣體保護焊TIG焊：鎢極（非熔化極）惰性氣體保護焊MAG焊：金屬極（熔化極）活性氣體保護焊CO2焊：二氧化碳氣體保護焊名詞解釋第1

5、6頁/共164頁熔化極式產品分類及優缺點 手工焊（焊條電弧焊）：效率低，浪費原材料，不節能，能量不集中，綜合成本高，操作技術復雜.使用焊機為交流焊機或直流焊機。 CO2氣保焊（半自動）：高效,節能,能量集中,焊道韌性好,焊接中厚板(1mm以上)綜合成本比手工焊低3倍，操作技術簡單，全位置焊。易實現自動焊。有廣闊的發展。 MAG氣保焊： 克服CO2氣保焊飛濺，成形不太好的缺點，使用MAG（Ar 75%以上，CO2 25%以下 ）氣保焊，使用大電流，焊接過渡過程變為噴射過度。 MIG(出廠銘牌MIG/CO2/MAG）焊中厚板，可以焊接所有工業用金屬第17頁/共164頁焊接方法焊接方法行走方式行走方

6、式送絲送絲(條條)方式方式控制方式控制方式手工弧焊手工弧焊手工手工手工手工手工焊手工焊CO2焊焊手工手工自動自動(送絲機送絲機)半自動焊半自動焊埋弧焊埋弧焊自動自動(焊接小車焊接小車)自動自動(送絲機送絲機)自動焊自動焊焊接控制方式的分類焊接控制方式的分類第18頁/共164頁熔化焊接的發展趨勢高效 節能能量集中性能好n性能優越n綜合成本低n高可靠性n低故障率n使用方便第19頁/共164頁高品質焊機機能齊全性能卓越使用方便高可靠性低故障率價格合理第20頁/共164頁壓力焊接：焊接過程中必須對焊件施加壓力,加熱或不加熱的焊接方法。1.加熱:將被焊金屬的接觸部位加熱至塑性狀態或局部熔化狀 態，然后施

7、加一定的壓力，使金屬原子間相互結合形 成焊接接頭。如電阻焊摩擦焊等。 2.不加熱：僅在被焊金屬接觸面上施加足夠大的壓力，利用 壓力引起的塑性變形，使原子相互接近，從而獲得牢 固的壓擠接頭，如冷壓焊、超聲波焊、爆炸焊等。 釬焊: 利用某些熔點低于被連接熔點的熔化金屬（釬料）在連接界面上起流散浸潤作用，然后冷卻形成結合力。壓力焊接和釬焊壓力焊接和釬焊第21頁/共164頁 保護類型保護類型材料及設施材料及設施適用范圍適用范圍氣相保護 氣體 CO2、TIG、MIG、MAG焊 渣相保護 焊劑 手工焊條、埋弧焊劑、藥芯焊絲真空保護 真空設備及設施 航空航天或稀有金屬（電子束焊）熔化焊接的保護方式熔化焊接的

8、保護方式第22頁/共164頁氣體保護焊的定義： 用外加氣體作為電弧介質并保護電弧和焊 接區的電弧焊稱為氣體保護電弧焊，簡稱 氣體保護焊。常用的保護氣體： 有二氧化碳氣（ CO2）、氬氣（ A r ） 、 氦氣（He）及它們的混合氣體（CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、 ）。3 .氣體保護電弧焊第23頁/共164頁1 CO2或MAG（Ar 80%；CO220%）焊低碳鋼.2（Ar 95%；CO2 5%）或（Ar98%；O2 2%）焊實心不銹鋼(脈沖焊噴射過渡）.3 Ar焊鋁及其合金 脫氧銅 硅青銅鈦.4藥心焊絲：CO2 MAG或不用氣體.5（N2，N2和Ar）銅及銅合金.CO2

9、氣保焊機常用的保護氣體由于不同的保護氣體形式及電弧狀態，電氣特性熱效應冶金反應及焊縫成形等的顯著不同.第24頁/共164頁C02氣體保護電弧焊是使用焊絲來代替焊條,經送絲輪通過送絲軟管送到焊槍,經導電咀導電,在CO2氣氛中,與母材之間產生電弧,靠電弧熱量進行焊接。 CO2氣體在工作時通過焊槍噴嘴，沿焊絲周圍噴射出來，在電弧周圍造成局部的氣體保護層使溶滴和溶池與空氣機械地隔離開來，從而保護焊接過程穩定持續地進行，并獲得優質的焊縫。2氣體保護電弧焊的工作原理第25頁/共164頁2氣體保護電弧焊的工作過程按焊槍開關 提前送氣 慢送絲 引弧成功后正常送絲 （根據收弧工作方式焊接） 停止焊接瞬間 焊機繼

10、續工作秒將焊絲進行回燒 焊機輸出低電壓（12-14V）消融球 以利再次引弧 滯后停氣第26頁/共164頁不同品種焊機適用范圍nKR500 (CL4) ： 適用于厚板水平作業，電流大于300A。nKR350： 集中KR500和KR200的優點。nKR200 ： 適用于薄板焊接，可全位置焊。第27頁/共164頁焊接效果溶深大溶深大、坡口加工小，溶深是手弧焊的三倍溶敷效率高手弧焊焊條溶敷效率是60%CO2焊焊絲溶敷效率是90%引弧性能好能量集中，引弧容易，連續送絲電弧不中斷。焊接質量好對鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱及變形小，焊接范圍廣可適用低碳鋼高強度鋼普通鑄鋼全方位焊焊接速度快單位時

11、間內融化焊絲比手工電弧焊快一倍與手工焊比：成型不夠美觀，飛濺較大，抗風能力差，設備較復雜。氣保焊的特點第28頁/共164頁范圍廣泛的產品群第29頁/共164頁二.CO2焊主要規范參數4.焊接電流焊接電流2.焊絲焊絲1.氣體氣體3.干伸長度干伸長度 7.極性極性6.焊接速度焊接速度5.焊接電壓焊接電壓第30頁/共164頁純度：純度要求大于 99.5%99.5%，含水量小于0.05%。性質：無色，無味，無毒，是空氣密度的倍。存儲：瓶裝液態，每瓶內可裝入(25 - 30)Kg液態CO2 ，比水輕。加熱：氣化過程中大量吸收熱量，因此流量計必須加熱。容 量 ： 每 公 斤 液 態 C O2可 釋 放 5

12、 1 0 升 氣 體 ， 一 瓶 液 態 二 氧 化 碳 可 釋 放 1 5 0 0 01 5 0 0 0 升 左 右 氣 體 ， 約 可 使 用 1 0 - - 1 6 小 時 。流量：小于200A：氣體流量為15-2015-20升/分 大于200A：氣體流量為20-2520-25升/分提 純 ： 靜 置 3 0 分 鐘 ， 倒 置 放 水 分 ， 正 置 放 雜 氣 ， 重 復 兩 次 。1. CO2 氣 體第31頁/共164頁氣瓶氣瓶液態CO2液態CO2水水氣態CO2 氣態CO2 放水放雜氣第32頁/共164頁產生氣孔的現象及原因nCO氣孔：焊絲不合格，工件含碳量大。nH氣孔：水，油，銹

13、.nN氣孔：主要原因是氣體保護效果不好。n 氣瓶無氣；氣路漏氣（接頭處未緊固,流量計堵塞,流量過小,未加熱, 電磁閥壞.送絲管密封圈壞,熱塑管壞,槍管密封圈壞,氣篩壞）；噴嘴堵塞嚴重；噴嘴松動，焊槍角度太大；干伸長度大；規范不對，焊接部位有風。見下圖第33頁/共164頁空氣 噴嘴飛濺飛濺堵死：氣體保護不好，產生氣孔，電弧不均。噴嘴松動：吸入空氣，保護不好，產生氣孔。第34頁/共164頁吸入空氣焊槍傾角太大：吸入空氣，產生氣孔，焊縫不均勻。干伸長度太大：保護不好易產生氣孔。第35頁/共164頁2. 焊焊 絲絲因CO2是一種氧化性氣體，在電弧高溫區分解為一氧化碳和氧氣，具有強烈的氧化作用，使合金元

14、素燒損，所以CO2焊時為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫較高的機械性能，必須采用含有S i、M n等脫氧元素的焊絲。 CO2焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊絲既要保證一定的化學性能和機械性能，又要保證具有良好的導電性能和工藝性能。CO2焊絲分為實芯焊絲和藥芯焊絲兩種。 第36頁/共164頁2FeO + Si 2Fe + SiO(高熔點）FeO + Mn Fe + MnO(密度大）硅與錳的氧化物形成硅酸鹽，其熔點為12700C，密度也較小（約3.6g/cm3).同時易結成大塊而以渣的形式浮出熔池表面。渣的成分：FeO 14%; MnO 47%; SiO2 34%; -.焊絲成分第37頁/共

15、164頁焊絲型號特征及適用范圍H08Mn2SiA沖擊值高，送絲均勻，導電好。H04Mn2SiTiA脫氧、脫氮、抗氣孔能力強，適用于200A以上電流。H04Mn2SiAlTiA脫氧脫氮抗氣孔能力更強,適用于填充和CO2-O2混合氣體保護焊。H08MnSiAMAG 焊實芯焊絲的型號、特征及適用范圍常用的實芯焊絲型號 ： H 0 8 M n 2 S i A H：焊接用鋼, 08：含碳量0.08 % , M n 2 %的錳, S i: 1 %的硅, A: 含硫、磷量小于0.03 % , 無A則小于0.04 % , 為了提高導電性能及防止焊絲表面生銹，一般在焊絲表面采用鍍銅工藝，要求鍍層均勻，附著力強，

16、總含銅量不得大于0.35 % A). A). 實實 芯芯 焊焊 絲絲第38頁/共164頁焊絲直徑焊絲直徑（mm）電流范圍電流范圍（A）適用板厚適用板厚（mm）焊絲融化速度(g/min)0.640 1000.6 1.60.850 1500.8 2.3-500.970 2001.0 3.2-601.090 2501.2 6.010-801.2120 3502.0 1020-1201.6 300 6.040-160不同焊絲直徑使用電流范圍不同焊絲直徑使用電流范圍第39頁/共164頁外觀檢查：焊絲平排密繞,直徑均勻,表面光亮,焊絲盤無破損。性能檢查：化學成分不合格,嚴重影響焊接質量,必須采用優質 焊絲

17、。焊接電流：必須在焊絲許用電流范圍之內。電流過大將引起溶 池翻騰和焊縫成形惡化。電流過小能量集中性變差，飛濺變大，引弧困難，溶深淺，焊縫成形不好。絲徑選用：在焊絲直徑允許電流范圍內，盡可能選用細焊絲， 以提高焊絲溶化速度、提高引弧成功率，減少飛濺， 增加溶深，改善焊縫成形，提高焊接質量。使用焊絲的注意事項第40頁/共164頁50Hz100Hz150Hz短路頻率焊接電壓20V短路頻率越高，過渡過程越穩。第41頁/共164頁CO2焊與MAG焊的熔滴過渡n短路過渡：熔滴直徑為焊絲直徑2-3倍n小于200An射滴過渡：熔滴直徑等于焊絲直徑n1.6 大于300An射流過渡：熔滴為小顆粒nMAG 大于臨界

18、電流第42頁/共164頁藥芯焊絲：使用藥芯焊絲焊接時，通常用CO2或CO2+A r氣體作為保護氣體，與實芯焊絲的區別主要在于焊絲內部裝有焊劑混合物。焊接時在電弧熱作用下熔化狀態的焊劑材料、焊絲金屬、母材金屬和保護氣體相互之間發生冶金作用，同時形成一層較薄的液態溶渣包覆溶滴并覆蓋溶池，對溶化金屬形成又一層保護，實質上這種焊接方法是一種氣渣聯合保護的方法，它綜合了手工電弧焊和CO2氣保焊的優點。B) B) 藥藥 芯芯 焊焊 絲絲第43頁/共164頁藥芯和實芯焊絲兼容導電咀內徑=焊絲直徑 + 0.1-0.2mm 送絲管內徑=焊絲直徑 壓輪送絲論送絲軟管焊絲導電嘴導套帽第44頁/共164頁每天焊接前，

19、對送絲機和焊槍部位進行保養，焊槍噴嘴碰地并傾斜4545度角，按TSTS，如果焊絲流暢平穩打卷送出，可不進行保養。如果焊絲不是流暢平穩打卷送出，則須進行保養。保養順序是：送絲輪，導套帽，送絲軟管，導電嘴，氣篩，噴嘴等。接頭處緊固。 對送絲機，焊槍進行日常維護保養第45頁/共164頁U型輪:送絲輪和焊絲面接觸，送絲力量大，對焊絲的損傷最小，適合各種實芯和藥芯焊絲。V型輪:送絲輪和焊絲點接觸，壓力小時送絲力量小，易打滑，壓力大時，會引起焊絲變型。送絲輪槽型的比較第46頁/共164頁H08Mn2SiA/藥芯焊絲/鋁焊絲nH08Mn2SiA：材質硬，不易變形，送絲阻力小，送絲機送絲容易。n藥芯焊絲：材質

20、較軟，較容易變形，送絲阻力較大，送絲機送絲較困難。n鋁焊絲：材質軟，易變形，受熱膨脹系數大，發澀，送絲阻力大，送絲機送絲困難。第47頁/共164頁小于300A時: L= (10-15)倍焊絲直徑.大于300A時: L= (10-15)倍焊絲直徑 + 5mm 3.干伸長度干伸長度定義:焊絲從導電咀到工件的距離.導電咀L工件焊絲直徑 (mm) 干伸長度(mm) 0.8 8 -12 1.0 10-15 1.2 12-18 1.6 21-29第48頁/共164頁干伸長度導電咀噴嘴板厚20mm干伸長度導電咀噴嘴板厚20mm厚板V型坡口或角焊縫焊接時，干伸長度若受影響，修改噴嘴長度，確保干伸長度符合焊接要

21、求。第49頁/共164頁導電嘴孔徑合適孔徑太大孔徑太大接觸點經常變化，電弧不穩，焊縫不直。第50頁/共164頁在焊接過程中,焊槍的高度（干伸長度）和角度,自始至終保持一致（相對焊縫而言）.焊槍操作基礎焊槍操作基礎20 0焊接方向小于300A時: L= (10-15)倍焊絲直徑.大于300A時: L= (10-15)倍焊絲直徑 + 5mmL第51頁/共164頁 焊接過程中，保持焊絲干伸長度不變是保 證焊接過程穩定性的重要因素之一。 焊接電流一定時，干伸長度的增加，會使焊絲熔化速度增加，但電弧電壓下降，電流降低，電弧熱量減少。 熱量=干伸長度熱量+電弧熱量過長時：氣體保護效果不好，易產生氣孔，引弧

22、性能差,電弧不穩,飛濺加大, 熔深變淺，成形變壞.過短時：看不清電弧,噴嘴易被飛濺物堵塞,飛濺大，熔深變深，焊絲易與導電咀粘連. 干伸長度熱量電弧熱量干伸長度為什麼要求嚴格R不許變第52頁/共164頁焊接電流:根據焊接條件（板厚、焊接位置、焊接速度、材質等參數）選定相應的焊接電流。CO2焊機調電流實際上是在調整送絲速度。因此CO2焊機的焊接電流必須與焊接電壓相匹配，既一定要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲的熔化能力一致，以保證電弧長度的穩定。4.焊接電流焊接電流第53頁/共164頁1.61.21.00.80 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 m / min A5004003

23、00200100焊接電流和送絲速度的關系同一焊絲，電流越大送絲速度越快。電流相同，絲越細送絲速度越快。第54頁/共164頁焊接電壓既電弧電壓: 提供焊接能量。電弧電壓越高，焊接能量越大，焊絲熔化速度就越快，焊接電流也就越大。電弧電壓等于焊機輸出電壓減去焊接回路的損耗電壓，可用下列公式表示： U電弧 = U輸出 U損（電纜，接觸不良）如果焊機安裝符合安裝要求的話，損耗電壓主要指電纜加長所帶來的電壓損失，如您的焊接電纜需要加長，調節焊機輸出電壓時可參考下表： 焊接電流 電纜長度100A200A300A400A500A10m約1V約1.5V約1V約1.5V約2V15m約1V約2.5V約2V約2.5V

24、約3V20m約1.5V約3V約2.5V約3V約4V25m約2V約4V約3V約4V約5V5.焊接電壓焊接電壓第55頁/共164頁 根據焊接條件選定相應板厚的焊接電流，然后根據下列公式計算焊接電壓。 300A時: 焊接電壓 倍焊接電流 + 20 2)伏 舉例1：選定焊接電流200A，則焊接電壓計算如下： 焊接電壓 = ( 0.04 X 200 + 16 1.5)伏 = ( 8 + 16 1.5)伏 = ( 24 1.5)伏 舉例2：選定焊接電流400A，則焊接電壓計算如下： 焊接電壓 = ( 0.04 X 400 + 20 2)伏 = ( 16 + 20 2)伏 = ( 36 2)伏焊接電壓的設定

25、焊接電壓的設定第56頁/共164頁焊接電壓和焊接電流n焊接電壓:提供焊絲熔化能量.電壓越高焊絲熔化速度越快.n焊接電流:實際上是調送絲速度與熔化速度的平衡結果.第57頁/共164頁電壓偏高時:弧長變長,飛濺顆粒變大, 易產生氣孔. 焊道寬而平,熔深和余高變小.電壓偏低時:焊絲插向母材,飛濺增加,焊道變窄，熔深和余高大. 啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！母材母材焊接電壓對焊接效果的影響第58頁/共164頁規范調節n按參考公式進行焊前預制 n試焊n首先確定好電流 n根據手感,聲音,電弧穩定判斷電壓高低n微調電壓 第59頁/共164頁在焊接電壓和焊接電流一定的情況下：焊接速度的選擇應保證單位時間內給焊縫一定

26、的熱量.焊接熱量三要素：熱量= I 2 R t I 2 ：焊接電流的平方 R: 電弧及干伸長度的等效電阻 t: 焊接速度越快 t 越小半自動：焊接速度為30-60cm/min 自動焊：焊接速度可高達250cm/min以上 焊接速度過快時焊接速度過快時: :焊道變窄焊道變窄, ,熔深和余高變小。熔深和余高變小。6.焊接速度焊接速度第60頁/共164頁反極性特點：電弧穩定，焊接過程平穩，飛濺小。正極性特點：熔深較淺，余高較大，飛濺很大，成形不好，焊絲熔化速度快（約為反極性的1.6 倍），只在堆焊時才采用。CO2焊、MAG焊和脈沖MAG焊一般都采用直流反極性。7. 極 性工件焊槍直流反極性接法直流反

27、極性接法 KR500AV +工件焊槍直流正極性接法直流正極性接法 KR500AV +第61頁/共164頁三.KR系列焊機介紹1. KR系列焊機特長2. KR焊機自動穩弧性能3. KR系列焊機的主要功能第62頁/共164頁1. KR系列焊機特長特長特長藥芯和實心焊絲兼容功能多獨特的制造工藝和技術技術新防塵性能好無遙控盒電纜自動穩弧性能好第63頁/共164頁KR系列焊機采用恒壓特性 等速送絲電源系統，實現自動穩弧性能。 當弧長變為15mm時，電流降到100A，熔化速度減低，而送絲速度仍為100mm/秒，秒即可向前送出5mm,維持10mm不變。 當弧長變為5mm時,電流變到300A，熔化速度加大，而

28、送絲速度保持不變，焊絲迅速回燒到10mm，從而維持弧長的穩定。焊接條件：焊絲直徑1.2mm I=200A U=24V L=10mmL=15 L=10 L= 5100A 200A 300A24VL2. KR焊機自動穩弧性能第64頁/共164頁恒壓特性功能適用于直徑小于等于焊絲，焊絲和工件短路時提供短路電流，產生電弧時提供規范電壓，同時進行自動穩弧。第65頁/共164頁3. KR系列焊機的主要功能缺相保護功能焊機輸入的三相電源缺相時，焊機不能焊接達到保護目的。缺U或W相，焊機無任何動作；缺V相，空載電壓下降一半,焊機空載電壓數值： KR200空載電壓為30-34V。（34V） KR350空載電壓為

29、45-52V。（52V） KR500空載電壓為45-65V。（66V）電源電壓波動補償當電源電壓在允許范圍（342V-418V）之間波動時，焊機具有自動補償功能，以使焊機輸出的焊接電壓和焊接電流不發生變化，保證焊接穩定進行。第66頁/共164頁對輸入電源上迭加的雜波以及雷電的沖擊具有吸收或泄放功能，可有效的保護焊機內的電子器件。但機殼必須接地。電源輸入瞬間過壓保護焊機空載延時節電功能焊接結束分后不繼續焊接，交流接觸器觸點自動斷開，焊接變壓器斷電。以降低焊機的空載損耗。雙重過熱保護功能焊機超負荷工作會引起機內焊接變壓器和晶閘管溫度上升，熱保護功能將控制焊機停止工作，并在焊機前面板上進行異常顯示。

30、第67頁/共164頁保證整個焊接過程都在氣體保護下進行，防止焊縫的始、尾端出現氣孔。提前送氣時間為秒,滯后停氣時間為秒。提前送氣時間可通過線路板上轉換插頭SW4進行轉換。出廠時置于氣體預流“無”的位置（ 0.3 秒）。如焊槍電纜加長，可置于氣體預流“有”的位置（ 秒）。50Hz / 60Hz 頻率轉換可通過線路板上開關SW12進行轉換，出廠時設定在50Hz。如設定錯誤，焊機的輸出電壓將不正常。50Hz檔：在380V、 50Hz的地域使用時，請設定在50Hz檔60Hz檔：在380V、 60Hz的地域使用時，請設定在60Hz檔提前送氣、滯后停氣功能第68頁/共164頁引弧慢送絲功能為了提高引弧成功

31、率，引弧時送絲機慢送絲(3-4米/分)以加大焊絲和工件的接觸時間（引弧熱量= I 2 R t ）。引弧成功后自動轉為正常送絲，根據電流的大小送絲速度可在（316米/分）內可調。一元化調節：旋轉焊接電流旋鈕，焊接電壓自動跟隨變化。二元化調節：焊接時，焊接電壓、焊接電流旋鈕分別調節。線路板上SW10開關向上為一元化調節，向下為二元化調節。 一元化調節適合自動焊或初學者，熟練焊工宜使用二元化。一元化調節時焊接電壓旋鈕應置于中間位置，左右旋轉可對電壓進行微調，微調量過大時可改變線路板中VR8的位置。一元化 / 二元化調節功能第69頁/共164頁收弧：小電流（小于150A）。引弧時防止燒穿工件，焊接結束

32、時填滿弧坑。收弧電流 = （0.6-0.7)焊接電流起始端容易引起焊接缺陷，應采用小電流焊接尾端容易引起焊接缺陷，應采用小電流焊接第70頁/共164頁 送絲電機 電源VA異常 電源焊絲直徑收弧電流調整 收弧電壓調整收弧有無藥芯實芯焊絲氣體電源檢查焊接開關R系列焊機前面板示意圖第71頁/共164頁收弧（無）操作基本要領焊接電流焊接停止焊接收弧“無”：適用于工件的點固，短焊縫等場合。在收弧“無”方式下焊接首先將焊機前面板上收弧開關置于“無”的位置，然后設定焊接電壓、焊接電流旋鈕。收弧“無”方式焊接時工作過程如下圖所示： （焊槍開關用TS表示）第72頁/共164頁收弧（有）操作基本要領焊接電流焊接電

33、流收弧電流停止焊接收弧“有”：大電流焊接結束時可變為小電流以填滿弧坑。選擇收弧“有”方式焊接須將焊機前面板上收弧開關置于“有”的位置，然后分別設定焊接電壓、電流以及焊機前面板上的收弧電壓、電流旋鈕。其工作過程如上圖所示：收弧電流 = （0.6-0.7)焊接電流第73頁/共164頁： 解決焊接起始端和尾端的焊接缺陷。引弧 時防止燒穿工件，焊接結束時填滿弧坑。選擇收弧“初期予置”方式焊接須將焊機前面板上收弧開關置于“有”的位置，然后轉換線路板上的插頭SW8到SW6。焊接前分別設定焊接電壓、電流以及焊機前面板上的收弧電壓、電流旋鈕并進行試焊。其工作過程如下圖所示：At收弧初期予置焊接電流收弧電流停止

34、焊接收弧電流第74頁/共164頁收弧“無”按開關焊接電流收弧“初期予置” 按開關焊接電流再按開關收弧電流松開關焊接電流松開關焊接電流松開關停止焊接再按開關收弧電流按開關收弧電流再松開關停止焊接再松開關停止焊接焊槍開關的操作要領焊槍開關的操作要領收弧“有”第75頁/共164頁絲徑轉換功能藥芯/實芯焊絲選擇功能各種規格的KR系列焊機能使用不同直徑的焊絲，焊接電流相同時，不同的絲徑對應不同的送絲速度。當絲徑選定后，必須將焊機前面板上的焊絲直徑開關置于相應的位置。KR200、350焊機（0.8, 1.0, 1.2 )KR500焊機（1.2, 1.4, 1.6 ）各種規格的KR系列焊機能使用藥芯和實芯兩

35、種焊絲，焊接電流相同時，兩種焊絲對應不同的送絲速度。當使用藥芯焊絲時，必須將焊機前面板上的焊絲開關置于藥芯的位置。KR200、350焊機可使用直徑的焊絲KR500焊機可使用直徑1.2, 1.4, 1.6 mm的焊絲第76頁/共164頁手動送絲功能為快速、安全地安裝、更換焊絲所用。電源開關閉合，并將焊絲在送絲機上裝好，按動送絲機上遙控盒的手動送絲按鈕，送絲電機轉動，將焊絲輸送到焊槍。可通過調整焊接電流旋鈕控制送絲速度，此時焊機無空載電壓輸出，焊絲不帶電。在開始和焊絲通過焊槍時應降低速度，防止焊絲沖出太多。在手動送絲時應注意將焊槍電纜伸直以減小送絲阻力。回燒時間調節功能為防止焊絲在焊接結束的瞬間和

36、熔池粘連。焊槍開關關斷后仍保持短時間（）的低電壓輸出，使焊絲繼續燃燒，因已停止送絲，可避免焊絲的粘連。改變線路板中VR5的位置可改變回燒時間。例：焊槍電纜加長，回燒時間也加長。第77頁/共164頁消熔球功能為提高引弧成功率，焊接結束時，保持短時間的適當電壓輸出，以消掉或減小焊絲端部的熔球，以利于再次引弧。可通過改變線路板上轉換插頭SW11設定此功能。出廠時在“無”檔，在使用延長電纜時，也應設定在“無”的位置。輸出端短路保護功能當焊機輸出端發生異常短路時，上千安培的短路電流會將焊機中的焊接變壓器和晶閘管燒毀。本功能的作用是在短路發生后，自動控制焊機的電壓輸出，抑制短路電流，保證焊機的安全。但異常

37、短路的發生仍會對焊機使用壽命造成一定的影響，所以在工作中應盡力避免異常短路的發生。第78頁/共164頁焊接電弧引燃后，通過對電流的檢測，線路板中繼電器觸點閉合，由插頭CN9向焊機外輸出引弧成功信號，以便于焊接專機或焊接機械人的同步控制。使用時，切斷CN9的短路線作為引出線的端頭。注意：繼電器觸點容量：電阻負荷時DC30V，2A或AC125V，焊接電流檢測功能氣體檢查/ 焊接功 能焊接前調整、設定氣體流量用。首先連接好供氣系統，打開氣瓶閥門，閉合焊機電源開關，將焊機前面板上氣體開關置于“檢查”位置，此時送絲機上電磁氣閥打開，即可通過流量計上的流量調節旋鈕設定氣體流量。設定完畢或焊接時此開關應置于

38、焊接位置。第79頁/共164頁直流電抗器抽頭轉換功能顯示及過流保護功能電壓表：工作時顯示空載電壓和焊接電壓或收弧電壓電流表：工作時顯示焊接電流或收弧電流電源指示燈（綠）：閉合焊機電源開關后電源指示燈亮異常指示燈（紅）：焊機超負荷工作，溫度過高時異常燈亮電源保險：焊機前面板（1A），燒斷后斷焊機不能工作送絲電機保險：焊機前面板（8A），燒斷后電機不能轉動氣閥保險：線路板（1A），燒斷后氣閥不工作，無氣體輸出加熱器保險：焊機后面板（3A），燒斷后流量計不能加熱KR350、500焊機的直流電抗器備有中間抽頭備用。在擺動焊或高速焊接時可接到中間抽頭，減少使用線圈，以改善電弧的自身調節性能。第80頁/共

39、164頁焊機維護與保養第81頁/共164頁四.焊機的正確使用與維護保養1. 焊接電源2. 送絲機3. 焊槍4. 供氣系統供氣系統 5.供電系統與外部環境第82頁/共164頁1. 焊接電源焊接電源 焊接電源是電焊機中的核心部分，是對焊接電弧提供焊接能量的專用設備。在電弧焊接中，功能齊全、性能良好、工作穩定的焊接電源是保證電弧穩定燃燒和焊接過程順利進行并得到良好焊接接頭的關鍵因素。 焊接電源必須具備電弧焊接所要求的主要電氣性能，即滿足不同弧焊焊接方法所需的外特性和動特性。外特性：即焊機的輸出特性 ，KR系列焊機采用恒壓特性配以等速送絲來實現良好的自動穩弧性能。動特性：是指焊接電源對電弧負載瞬變的適

40、應能力，具有適應的動特性才能獲得良好的引弧、燃弧和溶滴過渡狀態（電弧穩定、飛濺少等），從而 得到滿意的焊縫質量。第83頁/共164頁KRKR系列焊接電源的主要技術規格系列焊接電源的主要技術規格 機型 項目YD-KR 200YD-KR350YD-KR500輸入電壓AC 380V，3相電源頻率（HZ）50/60輸入容量 KVA（KW）7.6 (6.5)18.1 (16.2)31.9 (28.1)最高空載電壓（V）345266焊接（收弧）電流范圍（A）50-20060-35060-500焊接（收弧）電壓范圍（V）15-2516-3616-45額定負載持續率506060焊絲直徑 實芯:（mm） 藥芯:

41、 0.8,1.0,1.21.2, 1.4, 1.61.21.2, 1.4, 1.6外形尺寸（mm）376 X 675 X 747436X675X762重量（kg）89117158第84頁/共164頁 送絲電機 電源VA異常 電源焊絲直徑收弧電流調整 收弧電壓調整收弧有無藥芯實芯焊絲氣體電源檢查焊接開關A焊機前面板印刷線路P板電阻 R1、R2輸出端子（ ）輸出端子（ + ）送絲電纜插座KR焊機前視圖第85頁/共164頁三相電源輸入（380V）加熱器電源（36V）加熱器保險（8A）機殼接地（14mm2）KRKR焊機后視圖焊機后視圖U V W第86頁/共164頁交流接觸器控制變壓 器濾波電抗器電流傳

42、感器焊接變壓器冷卻風扇平衡電抗器晶閘管KRKR焊機右視圖焊機右視圖UVW第87頁/共164頁交流接觸器電源接線盒冷卻風扇平衡電抗器控制變壓 器濾波電抗器晶閘管焊接變壓器KR焊機左視圖第88頁/共164頁焊接電源的安裝、使用與維護保養安裝：1. 距墻壁20cm以上，兩臺并放相隔30cm以上。 2. 放在避免陽光直射、避雨、濕度和灰塵小的房里。 3. 焊機外殼必須接地,電纜直徑應大于14mm2以上。 4. 焊機輸入、輸出的連接必須牢固，并加以絕緣防護。 5.焊機的輸入、輸出電纜截面積應符合要求,不要過長.使用: 1. 焊接前應將相應的功能旋鈕、開關置于正確位置。 2. 焊機電源開關打開后,電源指示

43、燈亮,冷卻風扇轉動, 焊機既進入準備焊接狀態。維護保養： 1. 每6個月用干燥的壓縮空氣清除焊機內部的灰塵一次。 2. 注意焊機不受外物的擠壓、砸碰。 3. 焊機超載異常報警后,不要關閉電源開關,利用冷卻風 扇進行冷卻,恢復正常后降低負載，再重新焊接。第89頁/共164頁 注意負載持續率！ 不許超過額定電流使用！ 堅持日常維護保養！ 為了既滿足實際焊接生產的需要，又減輕焊機重量，降低制造成本，節約能源。通常焊機容量都是按額定負載持續率和額定電流進行設計、制造，因此使用時必須給予足夠的重視！ 什么叫額定負載持續率？ 允許焊機以額定電流連續焊接的時間與十分鐘（國家標準）工作周期的百分比叫額定負載持

44、續率。延長焊機使用壽命的注意事項第90頁/共164頁額定負載持續率的計算公式：實際負載持續率 / 額定負載持續率 =（ 額定電流）2 / （焊接電流）2用符號來表示上述計算公式： F d / Fe = I e 2 / Id 2公式變換： I e 2 X Fe = Id 2 X F d上述公式左側的乘積表示焊機工作能力，右側的乘積表示實際焊接時需要焊機輸出的能力，很明顯右側的乘積只能小于或等于左側的乘積，否則焊機就要超負荷工作，溫度上升，異常報警，焊機停止工作，影響焊機使用壽命。例1：KR 500焊機，查說明書，額定負載持續率為60%。 額定電流為500A。即，當焊接電流為500A時，十 分鐘內

45、，工作6分鐘，休息4分鐘。第91頁/共164頁 例2：KR200焊機如需連續焊接（既實際負載持續率 100%）則可按上述公式計算其允許的最大焊接電流。Id 2 = I e 2 X Fe / F d I e 2 X Fe = Id 2 X F dId = 200A X 0.71 =140A F d = I e 2 / Id 2 X Fe I e 2 X Fe = Id 2 X F dF d = 500A /450A X 0.6 = 67% 例3：KR500焊機如需在450A焊接電流下連續工作則 可按上述公式計算其允許的實際負載持續率 。第92頁/共164頁2. 送絲機 CO2焊的焊接質量不僅與焊

46、接電源的性能有關，而且還取決于送絲系統的穩定性和可靠性。 KR系列焊機送絲系統：控制方式為等速送絲， 送絲方式為推絲式。 等速送絲配以恒壓特性可實現良好的自動穩弧性能。 推絲式是應用最廣的一種送絲方式，其特點是焊槍結構簡單輕便，適于操作。但焊絲需經過較長的送絲軟管才能送出焊槍，焊絲在送絲軟管中會受到較大阻力，影響送絲的穩定性，因此送絲軟管的鋼性和長度是設計時要考慮的重要因素。第93頁/共164頁送絲裝置的額定規格 型號型號 項目項目YW-20KB1YW-35KB1YW-50KB1額定焊接電流（額定焊接電流（A）200350500適用焊絲直徑（適用焊絲直徑（mm）0.8, 1.0 1.0, 1.

47、2 1.2, 1.6適適用用焊焊絲絲盤盤軸徑（軸徑（mm）505050外徑外徑MAX（mm）280280280寬度寬度MAX（mm）105105105焊接電纜長度（焊接電纜長度（m）1.8 (氣管4.8)1.8(氣管4.8)1.8(氣管4.8)重量（重量（kg）111112適用焊接電源適用焊接電源YD-200KRYD-350KRYD-500KR第94頁/共164頁送絲輪的安裝送絲輪絲徑標號緊固螺母焊絲SUS導套帽電機軸 每個送絲輪可適用兩種直徑的焊絲,送絲輪槽大小必須與焊絲直徑保持一致,安裝正確時絲徑標號應朝向外側。 緊固螺母必須擰緊以保證送絲輪槽與SUS導套帽的同心度。每天作業前應查看其是否

48、松動。否則將增加送絲阻力或刮傷焊絲，從而引起焊接電弧不穩，影響焊接質量。第95頁/共164頁送絲輪的錯誤應用壓緊輪焊絲送絲輪壓緊輪焊絲送絲輪污物焊絲送絲輪送絲輪槽徑大于焊絲直徑，送絲推力不足。送絲輪槽徑小于焊絲直徑，推力不足，焊絲受損。送絲輪槽中污物過多同樣引起推力不足。正確第96頁/共164頁焊絲的安裝加壓手柄壓臂SUS導套帽送絲輪焊絲 (1.2)導向管1.將焊絲裝 到送絲機 盤軸上,并用扳手螺 釘將擋塊固定。2.抬起加壓 臂,將焊絲插入SUS 導套帽 23cm。第97頁/共164頁焊絲的安裝3.加壓臂復位, 并用加壓手 柄緊固,旋轉 加壓手柄到 所用焊絲直 徑刻度的上 方。4.用焊接電流

49、調節旋鈕控 制手動送絲 速度,將焊絲 送出焊槍導 電咀12cm 后放開手動 送絲按紐。焊絲加壓刻度CC導嘴（連接并緊固焊槍）第98頁/共164頁YW-50KB1型送絲裝置焊絲的安裝YW-50KB1型送絲裝置焊絲的安裝過程與YW-20、35KB1型相同，但因YW-50KB1型送絲裝置適用的焊絲直徑較粗，為減小送絲阻力，增加了一套校直機構。固定校直輪固定校直輪可調校直輪校正手輪：調整校正力度瓣狀螺母：校正手輪調整好后用其進行鎖定。第99頁/共164頁60100200300400500AV電 流 調 整電 壓 調 整手動送絲16202530354045遙控器 （安裝在送絲機上）調節焊接電壓。一元化時

50、置于中間位置，起微調作用，左調降低，右調增高。調節焊接電流。一元化時焊接電壓自動跟隨焊接電流變化，保持電弧穩定。安裝、更換焊絲時使用，按下既開始送絲（此時焊機無空載電壓輸出），細絲或開始和結束時應降低速度，可通過旋轉焊接電流調節器進行控制。第100頁/共164頁送絲機使用的注意事項1.送絲機必須與規定的焊接電源和焊槍配套使用。2.送絲機與焊接電源、焊槍和供氣系統的連接必須緊 固、密封，否則易造成送絲機的損壞或焊接過程的 不穩定。3.焊接工作中應避免金屬飛濺物落在送絲機上,并注意 及時清理。4.送絲機應避免受到外力的強烈撞擊。不要在潮濕的 地面上工作。5.不要用拉動焊槍的方式來移動送絲機,以免造

51、成損壞.6.送絲輪和SUS導套帽應注意清理,磨損嚴重或損壞應 及時更換。7.送絲機發生非使用故障時應請專業人員進行修理。第101頁/共164頁3. 焊槍焊槍接線盒微動開關接頭槍把噴咀、接頭、導電咀一線制電纜微動開關氣體接頭功能：焊槍是直接用于完成焊接工作的工具。作用：作為電極傳遞焊接電流；經送絲軟管和一線制電纜向 焊接部位輸送焊絲和氣體；通過微動開關向焊機發出 焊接控制命令。要求：送絲均勻，導電可靠及氣體保護良好。 結構簡單、經久耐用、輕便、柔軟、使用性能良好。第102頁/共164頁KR系列焊槍的額定規格 型號型號 項目項目YT-20CS3VTAYT-35CS3VTAYT-50CS3VTA額定

52、焊接電流（額定焊接電流（A）200350500負載持續率負載持續率 ( % )CO2707070CO2+A r353535適用焊絲適用焊絲實芯實芯、藥芯實芯、藥芯適用焊絲直徑（適用焊絲直徑（mm）0.8 1.2 0.8 1.2 1.2 1.6一線式電纜長度（一線式電纜長度（m）333重量（重量（kg）1.92.83.6注:YT-35、50型焊槍的一線式電纜需用時可選用4 . 5m或6m長度第103頁/共164頁將焊槍開關插頭與送絲機上的插座擰緊焊槍與送絲機的連接焊槍與送絲機的連接將焊槍接線盒推入后旋轉90度內六角螺釘擰緊螺釘將氣管接頭與送絲機內電磁閥接頭擰緊第104頁/共164頁65Mn鋼絲熱

53、塑管密封圈送絲管端頭送 絲 軟 管 送絲軟管擔負著從送絲機向焊槍輸送焊絲的任務，對焊接穩定性有著極大的影響。因此送絲軟管應滿足如下要求：1.使用性能:具有一定的抗拉強度,推送焊絲或受力時盡可能不拉長。 具有較好的柔性，以便于焊工的靈活操作。2.送絲性能:為減小送絲阻力以保證勻速送絲,要求內壁光滑、內徑適宜。3.密封性能:用于一線式電纜時,為防止保護氣體往回泄露,熱塑管和密封 圈應具有良好的密封效果。4.足夠彈性:應能承受較大的彎曲,而不產生永久的變形。5.適應焊絲:軟管內徑應與焊絲直徑匹配，過大過小均會影響穩定送絲。6.軟管易被污染或損壞，需定期清理和更換，要求便于安裝和拆卸。第105頁/共1

54、64頁送絲軟管的使用要求L軟管出現硬彎不能使用！軟管被拉長不能使用！送絲軟管的規格必須與焊絲直徑相符！軟管長度不夠不能使用！熱塑管或密封圈損壞應及時更換或修理！第106頁/共164頁送絲軟管的安裝與定期清理插入軟管不要過快、過猛，造成軟管彎折。軟管插入后順時針轉動電纜，繼續推動送絲管，直至O形密封膠圈完全推進去。推4-7mm轉動 送絲軟管中焊絲切粉及污物過多會嚴重影響送絲的穩定性，使得焊接不能順利進行，所以送絲軟管必須定期清理。 清理時可在干凈、平整的平面上將送絲軟管逐段摔打（注意不要損壞熱塑管），使得軟管內的焊絲切粉及污物松動，然后用干燥的壓縮空氣進行清除。第107頁/共164頁導導 電電

55、咀咀導電咀外形圖導電咀剖視圖 導電咀是直接向焊絲傳遞電流的零件, 導電咀內孔與焊絲接觸而導電, 導電咀外表面與噴嘴內壁之間流過保護氣體。 使用時導電咀的規格必須與焊絲直徑保持一致，既導電咀內徑不能過大或過小，過大導電不好，過小則送絲阻力增加，均會造成焊接過程不穩定，嚴重影響焊接質量。 導電咀孔徑與焊絲直徑的關系焊絲直徑 d (mm)0.81.0 1.41.6導電咀孔徑(mm)d + 0.1 d + (0.2 0.3)d + (0.2 0.3)第108頁/共164頁導電咀的安裝與更換導電咀的安裝與更換安裝時導電咀必須用扳手擰緊！工作前應檢查其是否松動！否則導電不好，燒毀導電咀接頭甚至燒毀噴嘴接頭

56、絕緣體導電咀導電咀接頭因導電咀始終與焊絲滑動接觸，所以當內孔磨損成橢圓孔時，導電性能差，電弧不穩。應及時更換。第109頁/共164頁噴嘴、噴嘴接頭與氣篩噴嘴、噴嘴接頭與氣篩噴嘴接頭黑色表示噴嘴接頭與焊槍的絕緣材料氣篩(分流器)噴嘴:向焊接區域輸送具有一定挺度和范圍的保護氣體,注意及時清理附著的飛濺物。第110頁/共164頁制動軸 太松，焊絲松脫制動軸太緊 ；送絲電機過載，送絲不均勻，焊絲粘在導電嘴上導套帽第111頁/共164頁壓力太大：焊絲變形，送絲困難，導套帽或導電嘴磨損快。壓力太小：送絲不均壓輪第112頁/共164頁導套帽送絲輪導套帽孔太大或送絲輪與導套帽距離過大；焊絲容易打彎，松絲不暢。

57、導套帽孔太小；摩擦阻力大，送絲受阻。第113頁/共164頁導電嘴孔徑合適孔徑太大孔徑太大接觸點經常變化，電弧不穩，焊縫不直。第114頁/共164頁焊機焊槍彎曲半徑太小：焊絲在軟管中阻力大，送絲受阻，送絲不均，或送不出絲。第115頁/共164頁焊機地線不緊：接觸電阻太大，引不起電弧或電弧不穩。第116頁/共164頁空氣 噴嘴飛濺飛濺堵死：氣體保護不好，產生氣孔，電弧不均。氣篩松動：吸入空氣，保護不好，產生氣孔。第117頁/共164頁送絲軟管軟管內徑太大：焊絲打彎，送絲受阻。內徑太小或被臟物堵塞：阻力大，送絲受阻。軟管太短：焊絲打彎，抖動，送絲不暢。軟管太長：阻力大，送絲受阻。導電嘴第118頁/共

58、164頁吸入空氣焊槍傾角太大：吸入空氣，產生氣孔，焊縫不均勻。干伸長度太大：保護不好易產生氣孔。第119頁/共164頁1.焊槍必須和指定的送絲機、焊接電源配套使用。2.易損件及需更換的部件應選用純正部品。3.焊接時要注意焊槍的額定負載持續率。4.焊槍必須注意不得擠壓、砸碰、強力拉拽，焊接結束時應 放置在安全的位置。5.焊槍的各連接處必須緊固，每次焊接前均應進行檢查。6.送絲管的規格，長短應符合要求，并定期進行清理。7.導電咀與所用焊絲的規格必須一致，磨損后應及時更換。8.噴嘴、噴嘴接頭、氣篩必須完好、齊備，并保持良好的清 潔、絕緣狀態。9.焊接時一線制電纜的彎曲半徑不得小于300mm。10.使

59、用防堵劑，噴嘴、氣篩和導電咀的飛濺物要及時清理。焊槍使用時的注意事項第120頁/共164頁4. 供氣系統供氣系統 CO2氣體保護焊時要求可靠的氣體保護。供氣系統的作用就是保證純度合格的保護氣體在焊接時以適宜的流量平穩地從焊槍噴嘴噴出。 目前國內CO2氣體的供應方式主要有瓶裝液態CO2供氣和管道供氣兩種，但以鋼瓶裝液態CO2供氣為主。 瓶裝液態CO2供氣系統主要由CO2鋼瓶、氣體調節器、電磁氣閥、電磁氣閥的控制電路及氣路。 在MAG焊既混合氣體保護焊時為了避免CO2與A r配比不穩定，從而影響焊接質量。除購買瓶裝混合氣外，還應使用配比器。第121頁/共164頁供氣系統連接示意圖焊槍電磁氣閥氣管流

60、量計氣瓶工件CO2氣體流向送絲機加熱器電源（36V）后面板3A保險P板1A保險六芯送絲電纜 供氣系統的控制1.提供加熱電源2.控制電磁閥通斷3.控制提前、滯后供氣4.氣體檢查、焊接狀態控制第122頁/共164頁氣氣 體體 調調 節節 器器 - YX-257CAY1壓力表連接接頭連接螺母流量刻度管護罩浮動球流量控制旋鈕氣管接頭組件第123頁/共164頁氣體調節器氣體調節器 - YX-257CAY1的額定規格的額定規格型號YC257CAY1適用氣體CO2A rCO2 + A r入口壓力120 f /cm2120 f /cm2調整壓力2.5 f /cm2額定氣體流量1 25 L / min額定負載持