1、防靜電水磨石施工方案一、工程簡況：工程名稱：中國移動（洛陽）呼叫中心CC-1客服生樓精裝C區建設單位：康利達裝飾股份有限公司建設地點： CC-1客服生產樓 C標段數據機房、工藝機房、 UPS機房客服生產樓首層數據機房，各樓層工藝機房及UPS機房樓地面面層主要為防靜電水磨石。防靜電水磨石以摻導電液或導電纖維的小石子面層為導體與找平層平面接地網相連，接地母線引出至室內土建墻體預留的接地系統。其防靜電性能高于電子產品制造與應用系統防靜電檢測通用規范 SJ/T10694-2006 要求，即要求表面電阻1.0 ×104 1.0 ×109，系49統電阻 1.0 ×101.0

2、×10 。且防靜電特性均勻與建筑物同周期，防靜電特性穩定、受空氣環境（溫度，濕度）影響小。室外防靜電接地體要求接地電阻小于 2 歐姆，接地主母線采用4m2 銅線。二、施工準備1、技術準備1.1審查圖紙，了解紙中水磨石的詳細做法及要求。找出施工的重點、難點，對施工中存在的問題應與建設單位、監理單位及時聯系，協商解決并及時辦理變更、洽商記錄。1.2 編制詳細的施工方案，組織技術、安全、質量交底。1.3主要材料及時匯總統計，編制材料種類、數量、規格及需用日期的計劃報表。2、材料準備2.1 水泥：白色硅酸鹽水泥，標號為32.5級。2.2 石子：采用當地白石子（白云石, 礬石或大理石），應潔凈

3、無雜物、無風化顆粒，其1/3 石子大小為 6-8mm，2/3 石子大小為 1015mm。2.3 玻璃或銅條： 3mm玻璃或 3mm厚水磨石專用 T 或工型銅材。2.4 導電液：專用防靜電水磨石地面導電液、導電纖維。2.5 接地體： 4m2銅線網狀分布。2.6 其他：草酸、地板蠟。3、主要機具機械磨石機、機械打磨機、攪拌機、拉線和靠尺、抹子、毛刷子、手推車、平鍬、 5mm 孔徑篩子、油石（規格按粗、中、細）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵等。4、作業條件4.1施工前應在四周墻壁彈出水準基準水平墨線。(一般彈+1000mm線) 。4.2門框和樓地面預埋件、水電設備管線等均應施工完畢并經檢查合

4、格。4.3 各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴 ( 細小縫隙可用水泥砂漿灌堵 ) 。4.4 辦好作業層的結構隱蔽驗收手續。4.5 作業層的天棚 ( 天花 ) ，墻柱抹灰施工完畢。4.6 石子粒徑及顏色須由業主、監理認定后才進貨。先做樣板塊再進行大面施工。4.7 水泥砂漿找平層施工完畢，養護23 天后施工面層。4.8配備的施工人員必須熟悉有關安全技術規程和該工種的操作規程。三、施工部署1、人員的安排日常施工保證8 人力的投入，高峰時投入人力12 人。2、主要設備的投入水磨機 1 臺 ，機械打毛機 1 臺、攪拌機 1 臺四、 設計方案及施工工藝（一）防靜電接地體設計實施方案：1、水平接地線

5、，采用4m2 銅線以網狀600*600 方格滿布，焊接接至土建墻體中預留的接地金屬塊上。.2 、對于實施了防靜電水磨石的大開間及各小房間均應留出鍍鋅扁鋼接頭，以便進行防靜電檢測及防靜電綜合布線。（二）、防靜電水磨石設計實施方案1、防靜電水磨石地面設計方案1.1 面層厚度為 15mm。1.2 分隔條采用水磨石專用銅條，數據機房分隔尺寸為1.2 ×1.2m。工藝機房及 UPS機房分隔尺寸為0.8 ×0.8m。1.3 水磨石面層采用32.5 號白色硅酸鹽水泥，石子采用當地白石子，1/3 石子大小為 6-8mm，2/3 石子大小為 1015mm。1.4 面層顏色為白水泥白石子本色。

6、1.5 伸縮縫：一層地面設置伸縮縫，其余各層不設置。1.6 采用專用導電液或導電纖維進行防靜電處理。1.7 質量標準防靜電性能按高于SJ/T10694-2006 要求，即要求表面電阻1.0 ×104 1.0 ×109，系統電阻1.0 ×104 1.0 ×109。且防靜電特性均勻與建筑物同周期，防靜電特性穩定受空氣環境（溫度，濕度）影響小。建筑性能按GB50209-2002 對普通水磨石的標準驗收，防靜電特性不影響地面的建筑性能即不易龜裂且保養維護方便，不需要防靜電臘進行維護。2、施工工藝工藝流程防靜電處理接地線鋪設基層處理找平層養護鑲嵌分格條清理找平層涂

7、刷結合層鋪裝石粒漿滾壓密實鋪壓抹平粗磨細磨磨光清洗打蠟檢測驗收2.1.2 施工工藝序號施工工藝建筑結構已封頂完成，各種管線已經埋設完畢，地漏已1作業條件遮蓋；基層強度達 5MPa以上。2防靜電處對部分石子進行防靜電處理，處理完后進行測試，只有指理標合格方可使用。3接地線鋪根據防靜電指標要求及各層的建筑結構布局進行設計并鋪設設銅線接地線，將各層接地線與防靜電接地點相連接。4基層處理現有水泥層地面進行打毛及濕潤處理，外露鐵件涂絕緣漆。5抹找平層根據墻上彈出的水平線，留出面層厚度，抹水泥砂漿找砂漿平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距 1.5m 左右），大小約 810cm；灰餅砂漿硬結

8、后，以灰餅高度為標準，抹寬度為100mm左右的縱橫標筋；在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為 0.4 0.5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹，并用2m長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。6養護抹好找平層砂漿后養護 24h，待抗壓強度達到 l.2MPa ，方可進行下道工序施工。彈分格線，根據設計要求的分格尺寸。在房間中部彈十字線計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格鑲嵌分格線；7分格條用稠水泥漿粘立固定，水泥漿高度比分格條低條46mm，銅條與接地鍍鋅扁鋼距離 >10mm； 為使石子面層拌合料填充飽滿，在十字交接處 20mm范圍內不刷水泥漿；12h 后開始澆水養護，不少于 2d

9、。8清理基層基層清理干凈；鋪石粒漿前 1d，濕潤基層但不積水。9涂刷結合刷一道與面層水泥顏色相同、水灰比為0.4 0.5的水泥層漿，接地扁鋼上不刷，并保持清潔。地面石粒漿體積配比為水泥：石粒 =1：2；石粒中防靜電處理后石粒與普通石粒按比例混合；石粒漿從分格條中間向四周攤平，厚度以拍實后高出分10鋪抹石粒格條 2mm為宜；漿整平后在石粒過稀處撒上石粒，過密處剔除石粒；潤濕基層，找好陰陽角、上口規矩，涂刷水泥漿、鋪抹壓實石粒漿；刷水兩遍刷去水泥漿。11滾壓密實用滾筒橫豎輪換滾壓進行；滾壓至表面平整、泛漿、石子均勻排列為止。12鋪壓抹平滾壓 2h 后，用鐵抹抹平壓實滾紋；24h 后開始澆水養護，養

10、護23d（20-30 ）。13試磨石粒漿面層強度約 23d 達1013MPa，檢查試磨效果，以可磨及石粒不松動為準。14粗磨用 6070#金剛石加水打磨，并清掃水泥濁漿；稍干后滿涂同色水泥漿，補齊脫落石粒后養護 23d。15細磨用 90120#金剛石加水打磨，清掃水泥濁漿；滿涂同色水泥漿，養護 23d。16磨光用 180220#金剛石加水打磨，清掃水泥濁漿；視情況滿涂水泥漿后增補 240300#油石磨光。17清洗打蠟將蠟在面層上薄薄涂一層，待干后使用專用打蠟機進行研磨，直到蠟層厚度均勻光滑為止。建筑性能按 GB50209-2002對普通水磨石的標準進行驗收；18檢測防靜電性能：防靜電性能按高于

11、 SJ/T10694-2006 即要求表面電阻 1.0 ×104 1.0 ×109，系統電阻 1.0 ×104 1.0 ×109。五、 工程質量保證措施1、質量目標：本工程質量按建筑地面工程施工質量驗收規范（ GB50209-2002）、電子產品制造與應用系統防靜電檢測通用規范（ SJ/T106942006）標準達到合格標準。2、 質量管理措施：2.1從“事后把關”轉移到“事先預防”上來，從管結果變為管過程，把不合格品消滅在未形成過程中。2.2 工程部將作業人員分為三個小組，由專人負責質量監督。生產系統負責施工準備，合理安排工序、勞動力和設備，組織各專業

12、進行隱蔽會簽，下任務單，對分部工程驗收時要優質優價，不合格的要返工重做，要在結算工作量的任務單上反映出來。材料系統要對進場材料嚴格把關，對進場的材料核對進貨與樣品是否一致，提供檢測報告和產品質量保證書或合格證，堅持做到不合格的材料不得在工程中使用。建立材料臺賬并做好來料檢驗記錄。技術系統認真考察現場和學習企業規程、規范，及時做好分部分項工程的技術交底，及時檢查各工序質量，并做好分部工程的隱檢、預檢工作。建立過程控制檢驗記及最終驗收記錄。2.3 嚴格執行“自檢、互檢、專檢”三檢制。2.4認真保護成品。一方面，經常進行成品保護教育，責任到人，不斷提高全民意識；另一方面，采取包、蓋、護、擋、封等措施

13、對成品進行保護。3、質量標準3.1 材料要求序材料名材料要求號稱白色硅酸鹽水泥，標號為 32.5 水磨石面層應用同一廠家型號的水1水泥泥同一房間應使用同一批次水泥石料材質為白云石 , 礬石或大理石石料使用前應清洗去除雜物2石粒小石子粒徑68mm,大石子粒徑1015mm玻璃或銅條為 3mm或 3X11mm水磨石銅條、 專用 T 或工型銅材3玻璃銅條已經調直，每根直線度拉通線檢查誤差小于 1mm導電纖4專用防靜電水磨石地面導電纖維維5接地線4m2銅線6地板蠟普通地板蠟，不需要防靜電地板蠟3.2 過程控制檢驗序號施工步驟工藝及質量要求基層不得有雜物、油污、1 基層處理 浮土，及沾在基層上的水泥漿皮，

14、基層外露鐵件涂檢查方法檢查水泥出廠合格證眼觀手觸檢查顏色及有無結塊復檢檢測水泥常規性能尺量石粒粒徑眼觀手觸檢查石料的潔凈度檢查出廠合格證尺量拉通線測量檢查出廠合格證檢查出廠合格證檢查出廠合格證檢驗方法觀察2 找平層鋪設3 接地線的鋪設4 分格條的鑲嵌面層石子料的5鋪設絕緣漆水泥砂漿的比例1：3檢查配比找平層厚度及標高滿足觀察并尺量設計要求敲擊地面根據聲音判無空鼓現象斷有無空鼓距墻腳線約 30cm處埋入找觀察平層中，長度略短于長 尺量軸，接地線的上表面的高度低于找平層的上表面510mm,壓在接地線上面的分格銅條應與接地線隔開。接地線上表面干凈無雜物、泥漿。分格條用稠水泥漿粘立固觀察定，水泥漿高度

15、比分格條 尺量低 46mm，銅條與導電扁鋼>5mm； 為使石子面層拌合料填充飽滿，在十字交接處 20mm范圍內不刷泥漿。地面石粒漿體積配比為檢查配比水泥：石粒 =1：22.5 ；觀察石粒中經防靜電劑除理后尺量的導電石粒與普通石粒按比例混合；石粒漿從分格條中間向四周攤平，厚度以拍實后高出發格條 2mm為宜 ，整平后在石粒過稀處撒上石粒，過密處剔除石粒；6粗磨7細磨8磨光9草酸清洗用 6070#油石加水打檢查磨石磨，并清掃水泥濁漿；觀察地面有無砂眼面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊，澆水養護 d。用 90120#油石加水打檢查磨石磨，清掃水泥濁漿；觀察地面有無砂眼，滿涂同色水泥漿，

16、養護小空隙23d。用 180220#油石加水打檢查磨石磨觀察地面磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現象，平整、光滑，無孔隙為度。磨光不少于三遍。熱水溶化草酸（重量比觀察1：0.35 ），冷卻后在擦凈后的水磨石面層上用揩布均勻涂抹；每涂一段用 280300#油石磨出水泥及石子本色，再沖洗干凈。打蠟均勻不露底，厚薄均觀察、針刺法檢查打10打蠟拋光勻，圖案清晰，光滑明亮蠟厚度。3.3 質量要求序質量要求檢查方法號面層所有材質的品種、強度（配檢查材料出廠合格證，檢測報告；1 合比）及顏色應符合設計要求和對比設計圖紙；施工規范的規定對比水磨石樣板。2面層與基層的結合必須牢固，無觀察；空鼓缺陷敲擊地面根據聲音

17、判斷有無空鼓。表面平整、無砂眼和磨紋，石粒2m靠尺檢查平整度誤差 3mm；3密實及顯露均勻，相鄰顏色不混相鄰石粒間隙 10mm；色顏色對比水磨石樣板。分格條外顯寬度均勻，且為 5mm；4分格條牢固、順直、清晰、陰陽分格條與周邊水泥石粒漿平齊，角收邊方正接合處無縫隙，無松動；陰陽角方正度誤差 2mm；打蠟均勻不露底，厚薄均勻，圖檢查普通地板蠟出廠合格證；5觀察；案清晰，光滑明亮針刺法檢查打蠟厚度。6表電阻 1.0 ×105 1.0 ×109，電子產品制造防靜電系統測試方接地電阻 1.0 ×104 1.0 ×109法 SJ/T106944、應注意質量問題4.

18、1 分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現象發生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實。4.2 分格條交接處四角無石粒：主要是粘結分格條時，稠水泥漿應粘成 30°角，分格條頂距水泥漿 46mm，同時在分格條交接處，粘結漿不得抹到端頭，要留有抹拌合料的孔隙。4.3 水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機磨后總有些洞孔發生，一般均用補漿方法，即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿（如彩色磨石面時，應用同顏色顏料加水泥擦抹）將洞眼擦抹密實，待硬化后磨光；普通水磨石面層用“二漿三磨”法，即整個過程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面層有小孔洞（另外由于擦漿后未硬化就進行磨光，也易把洞孔中灰漿磨掉）。4.4 面層石粒不勻、不顯露：主要是石子規格不好，石粒未清洗，鋪拌合料時用刮尺刮平時將石粒埋在灰漿內，導致石粒不勻等現象。4.5 面層空鼓：嚴格處理底層 ( 墊層或基層 ): 認真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物 , 并