1、廢鋁回收利用再生產鋁錠項目規劃一、項目概況1.1項目名稱1.2主要建設內容簡介二、項目行業分析2.1市場背景2.2發展趨勢2.3行業現狀三、項目市場分析3.1原材料供應3.2產品市場分析四、項目方案4.1工藝流程4.2設備方案五、項目實施步驟5.1第一階段：前期籌備、廠區設計、項目報批5.2第二階段：廠區建設、設備采購5.3第三階段：設備安裝、試生產、投產六、項目投資估算6.1項目投入總資金6.2建設投資估算6.3設備投資估算6.3.1項目主要生產設備6.3.2配套輔助設備及工程6.4流動資金估算七、項目效益預計7.1社會效益7.2生態效益7.3經濟效益7.3.1成本估算7.3.2銷售收入7.

2、3.3增值稅及營業稅金7.3.4利潤估算一、項目概況1.1項目名稱年產10萬噸再生鋁加工項目1.2主要建設內容簡介：建設年產10萬噸再生鋁加工生產線項目，占地約 200畝，建設車間4棟、 倉庫2棟、辦公樓1棟及其它設施，建筑面積90000平方米。(1)項目工程：包括主體工程、公用工程、輔助工程及環保工程等，其中主體工 程為4棟車間，含原料分檢車間、熔爐車間；公輔工程包括給水系統、供水系統、 供熱系統、廠房、辦公樓、配電房及物流中心；環保工程包括廢氣處理系統和廢 水處理系統等內容。 項目總投資：12000萬元，其中土地及建筑工程 5800萬元，設備及技術投 資3200萬元，輔助工程設施1000萬

3、元。另設流動資金2000萬元。 項目計算期：19年8個月，其中建設期1年8個月，經營期18年。 建設目標：新增年銷售收入155000萬元，利潤總額約4059萬元，增值稅及 營業稅金1475萬元。二、項目行業分析2.1市場背景廢鋁回收加工項目將利用所回收的來源丁廢舊汽車、建材、電器、機械、包 裝、設備等及生產過程中產生的鋁渣、邊角料等各方面的廢鋁資源，進行分選、 熔煉、澆注等生產工序，制造出替代原鋁的再生鋁產品，以達到鋁金屆資源循環 利用的目的，主要產品可為各種成分和型號的鋁合金錠。廢鋁回收的環保優勢和原鋁生產相比非常明顯， 300萬噸回收再生鋁將減少 3000萬噸二氧化碳排放量，同時廢鋁回收再

4、生所需能源僅僅是原鋁生產所需能 源的5%,因此廢鋁回收工業不僅僅對環保會有利，而且很大程度上也是可持續 發展的。因為，在工業用的結構金屆中，鋁的可回收性是最高的，再生效益也是 最大的。由丁鋁的抗腐蝕性能高，除某些鋁制化工容器與裝置外，鋁產品在其使 用期間幾乎不被腐蝕，如建筑鋁門窗、高壓輸配電線、交通運輸工具鋁結構與零 配件、鋁制易拉罐等在其”服務”期間僅發生極少量的腐蝕損失，幾乎可得到全部 回收。我國電解鋁工業近年來發展迅猛，然而電解鋁行業耗電占到全國發電量的 5%左右，節能減排壓力巨大。而以廢鋁為主要原料生產再生鋁能耗僅為電解鋁 的3%,廢棄物排放也減少95%以上，并可多次循環利用，因此，業

5、內專家表示， 隨著電解鋁的快速發展，由此產生的能源和環境壓力巨大，我國鋁消費將由主要 依靠電解鋁轉變到依靠再生鋁的軌道上來。2007年我國再生鋁消費只占鋁總消 費量的2 2.9%,而全球這一比重在50%以上。到2020年，我國再生鋁所占比重 若提高到60%，每年可節約鋁礦石3640萬噸，節電1365億度，節水9100萬立 方米。2.2發展趨勢再生鋁在主要發達國家鋁生產中的地位備顯突出，發達國家再生鋁占原生鋁的比例平均為30.9%。其中日本為99.5%,意大利為75.6%，美國為52.4%,德 國為50.6%。雖然再生鋁產量超過原生鋁產量的只有少數發達國家，但已成為世 界鋁工業可持續發展的一種必

6、然趨勢。目前發達國家已形成完善的廢雜鋁收集、管理、分檢系統，并且在生產中不 斷推出新的技術創新舉措，如低成本的連續熔煉和處理工藝，使低品位廢雜鋁升 級的工藝等，用廢雜鋁已能大量制造供鑄造、 壓鑄、軋制及作母合金用的再生鋁 錠，最大的鑄錠重13.5噸，其中重熔二次合金錠（RSI）用丁制造易拉罐專用薄 板，薄板的質量已使每支易拉罐的重量下降到只有14克左右，某些再生鋁還用丁制造計算機軟盤驅動器的框架。目前，許多投資者都加大了在我國中部地區投資再生鋁產業的力度，掀起 了一股投資熱潮。中部許多地方也都制定了發展再生鋁的規劃：江西豐城規劃分三期建設15平方公里的資源循環利用產業基地。項目竣工 后可形成年

7、熔煉加工再生金屆 70萬噸生產能力，其中再生鋁40萬噸。湖北谷城依托緊臨武漢、十堰兩大汽車制造基地的區位優勢，大力發展再 生鋁產業，其10萬噸的再生鋁合金項目一期工程已建成投產，正計劃在較短的 時間內，打造具有規模、質量、成本優勢的現代再生鋁基地。安徽界首更是大手筆，緊緊依托工業園區開展招商引資，正籌建金屆集散 大市場。目前已完成規劃，進入施工階段。項目占地 920畝，建成后將形成一個 年交易量超過白萬噸級的再生金屆市場。目前，再生鋁已廣泛應用丁汽車、建筑、電氣、電子、交通運輸工具等行業， 并有擴大之勢，廢鋁回收利用具有廣闊的發展前景。2.3行業現狀再生鋁在全世界鋁工業中所占比例達 50恕上，

8、而我國僅占30%f到，其中 行業中存在著大量低技術、小規模的家庭作坊式企業。為促進再生鋁行業的發展， 國家雖出臺了一系列支持和鼓勵再生金屆產業發展的相關政策法規，但由丁我國再生鋁行業發展良莠不齊，全國企業總數量約在3000-4000家，其中，生產規模 在年產1萬噸以上的再生鋁企業只有 30家左右，年產10萬噸以上的只有怡球金 屆、上海新格等少數幾家公司。同時，我國的廢鋁回收技術水平仍與發達國家有著較大的差距。我國最大 也是業洲最大的再生鋁企業是位丁上海市郊的上海新格有色金屆有限公司，該公司雖然有兩組50噸的熔煉靜置爐，一組40噸燃油熔煉靜置爐；一臺12噸的燃 油回轉爐，這些50噸的爐子不但是中

9、國目前最大的再生鋁熔煉爐，而且躋身丁 業洲最大的再生鋁熔煉爐行列。但是，在一些環保措施與工藝技術水平上，即使是新格公司的水平處丁國內領先地位，但也仍然屆丁國外八十年代的水平。伴隨技術的發展，我國廢鋁回收行業應向高質量、低能耗、多品種、高技術 的方向發展,企業通過與技術力量雄厚的專業機構建立密切的合作關系,作為企業自身的技術支撐平臺，通過技術引進或工藝改進，降低回收成本或提高產品附 加值，以提高企業競爭力。三、項目市場分析3.1原材料供應從該行業發展的基礎來看，中國 2005年的原鋁產量達650萬噸，2012年的 產量預計可超過950萬噸，據統計，中國社會上積蓄的鋁已達 4565萬噸，今后 還會

10、逐年增加。這表明今后我國可提供的廢鋁資源是有保證的，且一年比一年多。 目前來看我國的廢鋁仍然是供不應求， 還需要較多的進口。歐美等西方國家的鋁 產品均有使用年限的規定，一旦某種產品達到了設計壽命，就必須進入強制性的 報廢程序。因此，鋁作為當前使用量第二多的金屆材料，它的報廢數量也是相當巨 大的。我國進口廢鋁來自全球 77個國家和地區，但從數量看，集中在北美、歐 洲等工業經濟發達、廢鋁資源充足的國家和地區。從本項目計劃的選址來看，湖南汨羅循環經濟工業園本身就已具備比較充 足的廢鋁供貨能力。汨羅再生資源回收從業人員號稱有10萬“大軍”。有4萬人分布全國各地， 回收經營戶4000多戶，5100多個收

11、購網點遍布全國，收購品種包括廢銅、廢鋁、 廢不銹鋼、廢塑料、廢橡膠、廢紙和電子廢棄物等。同時汨羅工業園設有再生 資源集散市場，該市場集聚近2000多戶再生資源經營戶，收購品種達 300多種，形成了以廢銅、廢鋁、廢不銹鋼、廢塑料為四種主要品種的全國廢 舊物資回收基地，日均交易量為 2700噸，并建設了商務中心、信息中心、分揀 中心和塑料交易區、鋁業交易區、金屆交易區、綜合交易區。目前，汨羅工業園從事再生資源收購、處理、交易的回收公司180家，每年集約化處理全國各地的廢舊物資 100多萬噸，年加工再生銅、鋁、不銹鋼、塑 料等原材料50萬噸以上。2010年，汨羅循環經濟工業園回收廢舊物資量達 134

12、 萬噸，實現再生資源加工量68.9萬噸，其中包括再生銅19.5萬噸，再生鋁10.9 萬噸。因此，年產10萬噸再生鋁項目的原料完全可以就近在汨羅工業園再生資源 集散市場上采購到，不足部分還可通過進口補充。3.1.2產品市場分析項目建成后，年可生產出10萬噸再生鋁，成品可用丁本企業的其他鋁材生 產線，也可直接銷售給其他鋁材廠。從市場需求的角度分析，我國再生鋁主要用來鑄造各種鋁合金產品，廣泛應用丁汽車、建筑、電氣、電子、交通運輸工具等行業，并有擴大之勢，再生鋁具 有巨大的市場需求。因汽車行業需求旺盛，未來五年中國將成為再生鋁消費大國。四、項目方案4.1工藝流程裝爐T熔化T扒渣T加鎂、鍛等T攪拌T取樣

13、T調整成分攪拌T精煉T扒渣T轉爐精煉變質及靜置T鑄造熔化廢料的熔煉爐設有預熱室與熔化室，被氣冷懸掛隔板一分為二。熔煉室直 接加熱，從熔煉室流出的熱煙氣間接加熱預熱室。此煙氣經隔板上的孔流入預熱室，其流量受到嚴格控制以便產生所需的預熱溫 度，使污染物發生部分燃燒與熔化。預熱廢料時污染物的熱分解氣體由再循環風機打入熔煉室。同時混入一定量空氣，使它們發生完全燃燒，形成對環境無害的燃燒產物。每個室都有大爐以便用自動裝爐車往室內裝料。廢料裝丁室內的“橋”上，在此受到徹底干燥與充分預熱。爐門上方有一個大的吸氣罩，能抽吸裝爐時排出的煙氣并送入處理系統。 熔煉 爐有2個出鋁口，上口供鋁熔體流入鑄造機，下口供爐

14、放干料用。堵口由氣動系 統操作。靜置爐用天然氣加熱，有2個燃燒嘴，在此爐內調整配合金成分，同時能精確 地控制鑄造溫度保持在730C。爐門的開關與爐體傾斜均由液壓系統控制。由于 爐體傾斜角度控制精確，能保持熔體流量與水平穩定，可鑄出高質量的鑄錠。爐 門大，便于加入合金元素錠、攪拌與扒渣。熔體凈化處理采用Praxair公司生產的SNIF系統。采用這套系統時首先對扒 出的熱渣進行壓制，回收鋁，而后對壓實的渣進行冷卻，不需要處理室、水、壓 縮空氣等，因而能大大減少甚至不產生廢蒸汽。4.2設備方案為避免環境污染和降低金屆燒損，可采用當今國際上最先進的專為廢鋁回收 用的雙膛熔煉爐，使有機物在爐內低溫碳化，

15、揮發物隨即燃燒，成為對環境無 害的氣體；而燃燒放出的熱量導入熔煉過程，既可保護環境乂可節約大量能源。整套設備包括：8臺平行設置的熔煉爐4臺靜置爐4套熔體轉注與流槽系統4套煙氣處理與污染物凈化系統4套工藝過程自動控制系統五、項目實施步驟項目計算期：19年8個月，其中建設期1年8個月，經營期18年5.1第一階段：前期籌備工作，3個月；廠區設計規劃，3個月；項目報批，2個月；5.2第二階段：廠區各項基礎設施建設，7個月；設備的選型、采購，4個月；5.3第三階段：設備安裝、配套設施的建設，6個月；設備的試生產、投產，4個月。（以上工作期有時間區的重合）六、項目投資估算6.1項目投入總資金經初步估算，本

16、項目總投資估計為12000萬元。投資估算包括廢鋁回收設備費用和其它相關費用。設備為市場詢價及預估6.2建設投資估算項目預計占地200畝，建筑面積約9萬平方米，土建費用約為5800萬元。 6.3設備投資估算6.3.1項目主要生產設備回收廢鋁用雙膛熔煉爐加工生產線約 3200萬元。6.3.2配套輔助設備及工程：約合1000萬元。6.4流動資金估算建設期鋪底流動資金約為 2000萬元，項目建成投運后配套流動資金約為 4800萬元。七、項目效益預計7.1社會效益本項目的投資建設不僅可以增加就業崗位， 增加當地政府財政收入，還可以 帶動湖南省上、下游相關企業的發展，并有助于湖南地區再生鋁行業的發展，同

17、時再生鋁的實用性和環保性必將使企業得到社會的認同。 將來，企業通過生產規 模的擴大和生產技術的提高，必將拓展對外出口業務，也將為國家創收大量外匯。本項目的實施也將使企業上升為湖南省乃至中國的鋁資源再生領域的重要 企業之一，成為湖南省乃至中國循環經濟產業的典型企業，為國民經濟建設和居民消費品生產提供必需的重要基礎材料。7.2生態效益我國每生產1噸電解鋁需消耗氧化鋁1.9噸、電1.45萬度，并排放出污染 嚴重的氟化物。近年來我國電解鋁行業耗電占到全國發電量的5%左右，節能減排壓力巨大。而以廢鋁為主要原料生產再生鋁能耗僅為電解鋁的3%,廢棄物排放也減少95%以上，并可多次循環利用，具有能耗低、排放少、工藝流程簡單 等優異性能。到2020年，我國再生鋁所占比重若提高到 60%,每年可節約鋁礦 石3640萬噸，節電1365億度，節水9100萬立方米。鋁從礦石到成金屆，再到制成品成本極高、耗能巨大，而由廢棄金屆鋁再生、 再用能使能耗、輔料消耗大大降低，節約資源、成本。因此，廢鋁的回收、再利 用，無論從節約地球上資源、節約能耗、成本，縮短生產流程周期，還是從環境 保護、改善人類生態環境等各方面都具有十分巨大的意義。7.3經濟效益7.3.1成本估算：(1) 原材料11.1萬噸廢