1、.雷波縣【繞城公路工程】（第二次）施工II 標(biāo)段工程編 制：徐朝翔復(fù) 核：羅萬鵬學(xué)習(xí)參考.蓋梁專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)、原則及工程概況（一）編制依據(jù)表 1-1序號名稱編號1 雷波縣【繞城公路工程】 （第二次）施工 II 標(biāo)段工程施工招標(biāo)文件2公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50 20113公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-20044施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20055路橋施工計(jì)算手冊6涼山州雷波縣繞城公路工程兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件7雷波縣【繞城公路工程】 （第二次）施工 II 標(biāo)段工程工程施工組織設(shè)計(jì)8施工現(xiàn)場實(shí)地勘察獲得的調(diào)查資料（二） 編制原則1、 管理人員和施工隊(duì)

2、伍：組織精干、高效的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，選派具有多年公路橋梁、路基施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員和技術(shù)人員組成強(qiáng)有力的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，就近調(diào)集具有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)專業(yè)施工隊(duì)伍參加本合同段施工。2、 施工組織：統(tǒng)籌安排施工，做到均衡生產(chǎn)，采用先進(jìn)的組織管理技術(shù)，提高施工機(jī)械化程度， 降低成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。3、 機(jī)械設(shè)備配套：采用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，組成配套合理、高效的機(jī)械化作業(yè)線，充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力。4、 施工工藝：根據(jù)本工程特點(diǎn)和施工內(nèi)容，結(jié)合我單位多年來類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，運(yùn)用我公司的先進(jìn)施工方法，實(shí)行試驗(yàn)先行。學(xué)習(xí)參考.5、文明施工和環(huán)境保護(hù)： 合理布置生產(chǎn)生活臨時(shí)設(shè)施， 施工生產(chǎn)按標(biāo)準(zhǔn)化作

3、業(yè)，配合業(yè)主與地方搞好關(guān)系，做到文明施工。嚴(yán)格按照環(huán)境保護(hù)法要求，積極維護(hù)當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境和生態(tài)環(huán)境， 保持線路兩側(cè)原有植被，最大限度地減少施工自然生態(tài)的破壞， 保護(hù)環(huán)境，防止水土流失。（三）工程概況我 標(biāo) 段 內(nèi) 有 橋 梁 桃 班 灣 橋 一 座 ， 全 長67.4m ， 起 訖 里 程 樁 號 為K7+645.00-K7+712.40 ，為 4*13m 連續(xù)板橋，位于桃班灣階地左側(cè)外緣，距現(xiàn)有S307 瀘鹽路約 30m，交通較方便。該段溝谷呈“V”形谷，溝谷兩側(cè)階地較平緩，為冰水冰磧堆積階地，階地坡度約5° 10°，溝心坡降約5° 15°，溝心高程約

4、954m，左側(cè)階地高度約970-980m，右側(cè)階地高度約973-976m，溝谷切割深度約 22-26m，總體地勢北高南低，溝道內(nèi)雜布稀疏雜木，溝谷兩側(cè)階地為耕地，分布橘樹等經(jīng)濟(jì)林木。大溝左側(cè)階地上覆冰磧冰水堆堆積含卵石漂石土，層厚大于15m；溝右側(cè)緩坡上覆厚約1.5 2m 的耕植土層，以下為冰水冰磧堆積塊碎石土層，厚度大于30m，灰色灰黃色，中密密實(shí)，稍濕。漂石、卵石成份主要由灰?guī)r及少量玄武巖等組成。卵石粒徑一般為612cm，含量 10%左右，呈亞圓形，分選性較差。漂石粒徑一般為25 60cm，個(gè)別達(dá) 80cm，含量為 55%左右。充填物出砂及少量泥質(zhì)組成，含量35%左右，分選性較差。土石工程

5、分級為II級，屬普通土。漂卵石極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值約130150KPa，極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值約8001200KPa。該溝兩側(cè)及溝心覆蓋層厚度較大，同時(shí)冰水冰磧堆積層承載力較高，建議以密實(shí)含卵石漂石土做為橋梁墩臺基礎(chǔ)持力層。大溝為山洪溝， 強(qiáng)降雨時(shí)易爆發(fā)山洪，沖刷力較大，建議適當(dāng)加強(qiáng)橋墩防護(hù)措施。當(dāng)橋墩基坑開挖后，可能產(chǎn)生小規(guī)模淺表層溜滑或崩塌，危害施工安全，建議對橋臺基坑采取支護(hù)措施，橋墩基礎(chǔ)建議采用樁基。雨季施工時(shí)，建議加強(qiáng)橋臺基坑及樁基排水措施。本合同段圓墩式蓋梁有兩種類型：I 型：長 9.56m，寬 1.5m，高1.5m，混凝土方量取最大值計(jì)算，為20.9m3；II型：長 12.36m，寬1.5

6、m，高 1.5m。學(xué)習(xí)參考.圖 1-1 1#、 2#蓋梁示意圖學(xué)習(xí)參考.圖 1-2 3# 蓋梁示意圖二、施工方案（一）、施工總體部署1 . 工期安排根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度及工作面安排情況，桃班灣橋蓋梁擬定于2016年 10月 28日開始施工 。模板配制： 側(cè)模一套， 4 天周轉(zhuǎn)一次， 2 個(gè)橋墩蓋梁所需時(shí)間， 2*14=28 天。一座橋蓋梁施工總時(shí)間為 10 天。具體每座橋蓋梁的計(jì)劃施工時(shí)間見下表：表 2-1橋梁名稱施工開始日期施工結(jié)束日期施工時(shí)間備注桃班灣中橋工程30d2 . 勞動(dòng)力計(jì)劃擬投入勞動(dòng)力計(jì)劃見下表表 2-2序號工 種單位數(shù)量1機(jī)械工人22混凝土工人33鋼筋工人54模板工人55電焊工人26小

7、 計(jì)人173 . 機(jī)械設(shè)備計(jì)劃擬投入機(jī)械設(shè)備計(jì)劃見下表：學(xué)習(xí)參考.表 2-3序號名稱規(guī)格或型號數(shù)量（臺或套）備注1砼運(yùn)輸車328m2汽車吊25t13鋼筋加工設(shè)備24平板運(yùn)輸車自制15發(fā)電機(jī)165KW1停電備用6電焊機(jī)16KW27插入式振搗棒50mm28抽水泵7.5 KW1砼養(yǎng)護(hù)4. 周轉(zhuǎn)材料投入計(jì)劃擬投入周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃見下表：表 2-4序號名稱規(guī)格或型號數(shù)量備注1蓋梁底模定型鋼模板1 套2蓋梁側(cè)模定型鋼模板1 套3工字鋼I50c24m4工字鋼I1080m5鋼棒 1002 根2.5m 長6鐵盒30mm厚鋼板127砂箱15mm厚鋼板12（二）施工工藝及方法蓋梁施工工藝流程為：學(xué)習(xí)參考.圖 2-5 蓋

8、梁施工工藝流程上圖所述為橋墩墩柱蓋梁， 均采用鋼棒支撐體系施工， 采用 C30現(xiàn)澆混凝土，模板采用專業(yè)廠家制作定型鋼模板，采用汽車泵泵送或吊車運(yùn)送混凝土入模澆筑。1、鋼棒支撐系統(tǒng)搭設(shè)（1）蓋梁施工支撐體系采用墩柱穿鋼棒法。在每根柱頂向下一定高度垂直于蓋梁軸線沿墩柱徑向預(yù)埋安裝鋼棒的孔洞，預(yù)留孔洞采用 PVC材料，管內(nèi)徑為110mm，模板安裝前將管口封堵，避免混凝土充填。承重支撐采用直徑為100mm穿心鋼棒，鋼棒兩端出墩柱處外套寬 200mm、厚度為 30mm鋼板鐵盒，鐵盒內(nèi)徑比鋼棒直徑大 10mm，以利于穿入，鐵盒套上鋼棒后四個(gè)角空隙用三角木塊塞牢敲緊，防止鋼棒在鐵盒內(nèi)移動(dòng)； 在鐵盒上表面即鋼

9、板平面上支設(shè)砂箱作為調(diào)整體系高度用（砂箱詳圖 2-8 ），在砂箱上架設(shè) I50c 工字鋼作為支撐系統(tǒng)縱梁，縱梁上橫向按 200mm間距架設(shè) I10 工字鋼作為分布梁，分布梁兩端各留出至少 0.5m 作為施工操作平臺，平臺上滿鋪木板， 兩側(cè)設(shè)欄桿并掛設(shè)防護(hù)網(wǎng)， 防護(hù)網(wǎng)高度需高于蓋梁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高至少 1.2m，蓋梁底模鋪設(shè)在分配梁上。支撐體系各部分大樣詳見下圖：學(xué)習(xí)參考.圖 2-6 蓋梁施工支撐體系立面圖學(xué)習(xí)參考圓柱砂箱， 15mm厚鋼板制作1130mm厚鋼板：千斤頂放置平臺.墩柱100鋼棒四角空隙填塞三角木塊30厚鋼板100鋼棒11剖面圖 2-7 鋼棒支撐體系平、剖面圖鋼棒支撐系統(tǒng)平面圖學(xué)習(xí)參考.

10、鋼板鐵盒平面上支設(shè)砂箱， 待上部蓋梁底模安設(shè)完并用砂箱進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整完畢后，將砂箱泄砂孔封閉嚴(yán)實(shí)，確保體系標(biāo)高不再發(fā)生變化。砂箱大樣見下圖：15厚鋼板預(yù)留60mm厚砂層泄沙孔 10，用小木條塞嚴(yán)說明：1、圖中尺寸均為 mm。2、砂子要求為干燥的細(xì)粉砂，不含雜質(zhì)。3、砂箱總高度按 22cm控制，鋼棒穿好了后，再次復(fù)測鋼棒標(biāo)高，可通過砂箱高度來調(diào)整底模高度。4、砂箱內(nèi)的砂子要平整壓實(shí)。圖 2-8砂箱大樣圖支撐體系搭設(shè)完成、 蓋梁底模安裝完成后，需對支撐體系進(jìn)行堆載預(yù)壓， 以確定支撐體系能夠滿足蓋梁、 模板自重及施工荷載的要求， 并檢查支撐體系變形是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求（最大撓度 L/400 ）。預(yù)壓

11、堆重?cái)M采用沙袋，進(jìn)行全段等載預(yù)壓，在蓋梁底模上均勻堆置， 重量為該蓋梁、模板自重及施工荷載之和， 取蓋梁兩懸臂段及各跨中部位作為撓度觀測點(diǎn)，預(yù)壓時(shí)間不少于 2d，期間每 6h 觀察測量體系變形情況，并記錄。預(yù)壓完成后檢查體系各部分完整情況及兩端懸臂段、 各跨中變形值是否滿足要求， 確認(rèn)無學(xué)習(xí)參考.誤后方可開始模板施工。2、底模鋪設(shè)（1）模板準(zhǔn)備蓋梁模板采用定型鋼模，由專業(yè)廠家加工制作。模板進(jìn)場前要對模板進(jìn)行試拼裝，試拼裝后的模板尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)尺寸相符，如有問題及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。模板經(jīng)驗(yàn)收合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行使用。（2）底模鋪設(shè)蓋梁底模打磨并清洗干凈后涂上脫模劑， 待脫模劑干燥后， 用吊車分塊將底模

12、吊到蓋梁支撐體系上人工進(jìn)行精確拼裝。 在底模與墩柱頂接觸的位置， 用止?jié){帶將模板與墩柱接縫粘貼密實(shí)， 保證混凝土澆注時(shí)不漏漿。 蓋梁底模拼裝完成后要檢查模板的整體性及平整度，不得出現(xiàn)傾斜的情況。底模安裝完畢后，清除表面雜物，復(fù)測底模標(biāo)高，驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋼筋綁扎。3、鋼筋綁扎、預(yù)埋（1）鋼筋骨架焊接蓋梁鋼筋骨架在鋼筋加工廠焊接成型， 拼裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放樣， 放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留高度，拼裝時(shí)， 在需要焊接的位置用楔形卡卡住， 防止電焊時(shí)局部變形。待所有焊接點(diǎn)卡好后， 先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位， 然后對焊縫進(jìn)行焊接。焊接順序宜由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行， 先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用

13、分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。鋼筋主筋焊接均采用雙面搭接焊，焊縫長度應(yīng)大于5d。（2）鋼筋骨架吊運(yùn)與安裝底模鋪設(shè)完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后， 用吊車將鋼筋骨架吊到蓋梁底模上配合人工進(jìn)行安裝。根據(jù)蓋梁中、 邊線位置，在底模上劃出骨架鋼筋的位置分布線， 嚴(yán)格按照劃線進(jìn)行骨架鋼筋的定位并逐一固定。 骨架鋼筋施工完成后拉線并打點(diǎn)在骨架上標(biāo)出箍筋和水平筋間距和位置，然后綁扎成型； 注意擋塊、 支座墊石等預(yù)埋鋼筋綁扎時(shí)必須嚴(yán)格按放線定位進(jìn)行埋設(shè)。保護(hù)層墊塊采取梅花型布置方式，布置數(shù)量至少 8 個(gè) /m2，保證鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。學(xué)習(xí)參考.鋼筋工程完成后需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可安裝側(cè)模。4、側(cè)模安裝鋼筋

14、工程經(jīng)驗(yàn)收合格后， 開始安裝側(cè)模。 安裝前須將底模和鋼筋間雜物清理干凈。側(cè)模拼裝用人工配合吊車分塊拼裝， 相鄰兩塊模塊之間以螺栓連接， 相對兩模板之間在拉筋座上采用上、 下拉桿連接。模板拼縫之間應(yīng)用止?jié){帶粘貼密實(shí)。模板初安裝完成后， 作業(yè)隊(duì)配合測量組對模板進(jìn)行精確校正， 校正后的模板要平順，標(biāo)高、位置要符合設(shè)計(jì)要求。模板安裝完后， 需向項(xiàng)目質(zhì)檢工程師及現(xiàn)場監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。模板安裝檢查內(nèi)容：模板錯(cuò)臺（小于 2mm）、拼接處止?jié){帶、蓋梁四周的邊線、平面位置、頂部標(biāo)高以及支座墊石等預(yù)埋鋼筋位置；5、混凝土澆筑（1）拌合站混凝土運(yùn)輸本工程采用商品混凝土，用混凝土罐車運(yùn)送；在澆筑

15、混凝土前，需提前做好混凝土調(diào)配計(jì)劃，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷進(jìn)行。運(yùn)輸過程中，混凝土罐車應(yīng)保持24r/min的慢速攪動(dòng)，使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持良好的均勻性、和易性。（2）混凝土澆筑澆筑混凝土前，全部模板和鋼筋要清理干凈。混凝土采用吊車吊裝入模。混凝土下料坍落度應(yīng)控制在 160 ± 20mm。混凝土每層澆注厚度應(yīng)控制在 30cm 左右，由下往上，水平分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層混凝土振搗。混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 如因故必須間斷， 間斷時(shí)間應(yīng)小于上層澆筑混凝土的初凝時(shí)間，若超過允許間隔時(shí)間，按施工縫處理。澆筑時(shí)，現(xiàn)場必須安排專人觀察模板和支撐體系情況， 出現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停止

16、進(jìn)行檢查，避免在澆筑過程中發(fā)生意外。澆筑混凝土作業(yè)過程中， 應(yīng)隨時(shí)檢查預(yù)埋件及預(yù)埋鋼筋的位置， 如有任何位移，應(yīng)及時(shí)矯正。6、拆模、養(yǎng)護(hù)（1）模板拆除需經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢工程師確認(rèn)并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理同意后方可進(jìn)行。采用人工配合汽車吊進(jìn)行：當(dāng)蓋梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa 以上時(shí)，拆除蓋梁端、側(cè)模；當(dāng)蓋梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上時(shí)（對于跨度大于8m的蓋梁，砼強(qiáng)度需達(dá) 100%），拆除蓋梁底模。學(xué)習(xí)參考.蓋梁底模拆除時(shí)， 須先對稱同步將兩端砂箱卸荷， 然后側(cè)向抽出底模中間調(diào)節(jié)模板和兩端底模； 底模拆除后，分別吊移分配梁和縱梁工字鋼， 最后吊移砂箱，拆除穿心鋼棒。注意事項(xiàng)：拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁用鐵錘和撬杠打砸

17、模板，防止其變形；模板使用前用磨光機(jī)進(jìn)行打磨并涂脫模劑， 脫模劑不得采用廢機(jī)油， 且待模板干燥后方可安裝以免污染鋼筋。（2）混凝土終凝后及時(shí)用土工布覆蓋蓋梁頂暴露混凝土面并灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤。模板拆除后，應(yīng)及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生。 養(yǎng)護(hù)時(shí)間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于7 天，夏天氣溫高時(shí)，夜間也需灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)環(huán)境氣溫低于 5時(shí)，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。三、質(zhì)量保證措施1、基本要求以項(xiàng)目經(jīng)理、 質(zhì)量總監(jiān)、技術(shù)總工為首的項(xiàng)目質(zhì)量管理人員必須對蓋梁施工過程中的質(zhì)量進(jìn)行總體控制，項(xiàng)目其它相關(guān)人員、施工作業(yè)班組需嚴(yán)格執(zhí)行。有以下幾個(gè)基本要求：（1）各工種操作人員必須持證上崗，在崗位證書允

18、許的范圍內(nèi)工作；（2）建立從原材料、支撐體系、模板、鋼筋、混凝土澆筑等全過程的質(zhì)量控制體系，配置專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)員、專業(yè)試驗(yàn)員、安全監(jiān)督員等；（3）嚴(yán)格服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督管理，每道工序必須向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，認(rèn)可才能進(jìn)行下道工序的施工；（4）加強(qiáng)對蓋梁原材料、模板、支撐體系供應(yīng)商的考核認(rèn)定，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)場質(zhì)量檢驗(yàn)和復(fù)試制度；（5）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對任何施工質(zhì)量缺陷不掩蓋、不隱瞞，分析原因追究責(zé)任，不留任何隱患；2、材料質(zhì)量控制（1）鋼筋質(zhì)量保證措施1）鋼筋采購：必須有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，絕不采購，對使用的鋼筋，要嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后方可使用。2）鋼筋焊接：必須持證上崗，焊

19、接接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件之中， 進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查， 并以此作為加強(qiáng)對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)學(xué)習(xí)參考.督考核。3）鋼筋配料單必須經(jīng)過技術(shù)人員審核后，才準(zhǔn)下料，下料鋼筋和半成品，應(yīng)按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。4）專人負(fù)責(zé)混凝土墊塊綁扎，要確保墊塊的安放間距均勻、數(shù)量充足，可靠地起到保護(hù)作用。5）鋼筋綁扎后，自檢合格并經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后，方可支設(shè)側(cè)模；在混凝土澆筑過程中， 必須派鋼筋工值班， 以便在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件移位等問題后及時(shí)處理。（2）混凝土的質(zhì)量保證措施1）混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度試驗(yàn)并檢查混凝土的均勻性、和易性、

20、是否離析等，符合要求后方能澆筑。若不能滿足要求，必須堅(jiān)決退回廠家重新攪拌，若二次拌合仍不滿足要求，則該混凝土不得使用。2）澆筑混凝土前，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方能開始澆筑；混凝土的澆筑，必須嚴(yán)格按照施工要求進(jìn)行。3）混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時(shí)間應(yīng)小于前次混凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間，超過初凝時(shí)間，應(yīng)采取相應(yīng)措施處理，并立即向監(jiān)理工程師報(bào)告。4）在監(jiān)理見證人員見證下制作相關(guān)混凝土試件作為蓋梁砼強(qiáng)度判定及拆模的依據(jù)。3、質(zhì)量控制要求（1）鋼筋工程質(zhì)量要求1）加工鋼筋的允許偏差 : 見下表：表 3-1項(xiàng)目允許偏差（ mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋

21、各部分的尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分的尺寸± 52）安裝鋼筋的允許偏差見下表：表 3-2學(xué)習(xí)參考.檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力兩排以上排距±5鋼筋梁、板、拱肋± 10間距同排基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱± 20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距± 10鋼筋骨架位置長± 10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置± 20柱、梁、拱肋±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)、錨碇、墩臺± 10板±31）模板制作時(shí)的允許偏差見下表：表 3-3項(xiàng)目允許偏差（ mm）外形尺寸長和高0、-1肋高±5鋼模面板端偏斜0.5板

22、制連接配件（螺栓、孔中心與板面的間距±0.3作卡子等）的孔眼板端中心與板端的間距0、-0.5位置沿板長、寬方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度±1.02）模板安裝的允許偏差見下表：表 5-4項(xiàng)目允許偏差（ mm）模板標(biāo)高±10模板內(nèi)部尺寸±20軸線偏位10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5學(xué)習(xí)參考.3）蓋梁施工的實(shí)測項(xiàng)目見下表：表 5-5檢查項(xiàng)目允許偏差（ mm）混凝土強(qiáng)度（ MPa）在合格范圍內(nèi)斷面尺寸±20軸線偏位10頂面高程±10支座墊石預(yù)留位置10四、安全保證措施1、基本要求（1）操作人員應(yīng)遵守項(xiàng)目部

23、安全管理的各項(xiàng)規(guī)章制度，按操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章操作、違章指揮；（2）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，由安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行安全操作規(guī)程；（3）任何人都有權(quán)力制止違章行為、拒絕違章指揮和冒險(xiǎn)作業(yè)，對存在的事故隱患有權(quán)向主管部門舉報(bào)；（4）施工前必須對所有作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底。2、鋼筋加工及安裝安全措施（1）鋼筋在加工場加工制作時(shí)，應(yīng)按照加工場安全走廊上生產(chǎn)操作規(guī)章進(jìn)行操作，以防意外發(fā)生；（2）電焊工、機(jī)械工應(yīng)持證上崗，鋼筋工、模板工等應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)后上崗；（3）鋼筋綁扎及模板安裝、砼澆筑要搭設(shè)操作平臺，并設(shè)置防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，施工人員應(yīng)在施工平臺上作業(yè)并戴好安全帽掛好安全帶；（4）起吊

24、鋼筋和鋼筋骨架時(shí)，要有專業(yè)指揮人員進(jìn)行現(xiàn)場指揮。吊裝過程中下方禁止站人。3、模板安裝拆除安全措施（1）安裝和拆除鋼模板，當(dāng)作業(yè)高度在2m及以上時(shí)， 應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定；學(xué)習(xí)參考.（2）有大風(fēng)或大雨等惡劣天氣時(shí)，必須停止模板安裝、拆除；支架、腳手架搭設(shè)及拆除等工作；（3）安裝鋼模板，一般應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。模板就位后，要及時(shí)上好螺栓以保證模板整體穩(wěn)定。多人共同操作時(shí)，要密切配合，協(xié)調(diào)一致，互相呼應(yīng)；高處作業(yè)時(shí)要精神集中，不得打鬧和嚴(yán)禁酒后作業(yè)；（4）鋼模夜間施工時(shí)，要有足夠的照明，照明行燈及機(jī)電設(shè)備的移動(dòng)線路，要采用橡套電纜；（5）高處作業(yè)人員應(yīng)通過斜道或施工爬梯上下通行，嚴(yán)禁攀爬鋼筋和

25、模板等上下。操作人員的操作工具要隨手放入工具袋， 不便放入工具袋的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方；（6）模板拆除的順序應(yīng)按照后支先拆、先支后拆的順序。先拆除側(cè)模和端模，后拆除底模，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐。已拆除活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆除完后方可停歇，嚴(yán)禁留下安全隱患。（7）拆除高處模板，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警示信號標(biāo)志和警示牌；作業(yè)區(qū)及進(jìn)出口，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入施工區(qū)。4、混凝土澆筑安全措施（1）使用振搗器時(shí)，按混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行。濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破損和漏電。開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器；（2）蓋梁混凝土澆筑時(shí)，蓋梁兩端應(yīng)同步進(jìn)行，防

26、止支架或模板傾斜，并控制澆筑速度；（3）混凝土澆筑時(shí)，必須指派專人對支架及模板進(jìn)行觀察，如發(fā)現(xiàn)異常，則立即停止?jié)仓M(jìn)行檢查，直至問題解決后方可繼續(xù)澆筑；五、環(huán)保、綠色施工措施（1）在施工過程中，始終保持現(xiàn)場整齊干凈，清理掉所有多余的材料、設(shè)備和垃圾，拆除不再需要的臨時(shí)設(shè)施，做好文明施工。（2）原材料、半成品后應(yīng)在鋼筋廠進(jìn)行分類堆放，并按照要求進(jìn)行分類標(biāo)識。工地機(jī)械設(shè)備均應(yīng)分類堆放整齊，保證施工現(xiàn)場道路暢通，場地整潔。（4）所有施工機(jī)具保持整潔機(jī)容，按期進(jìn)行例行保養(yǎng)。（5）在運(yùn)輸和儲存施工材料時(shí)，采取可靠措施防止漏失。（6）散體物料運(yùn)輸嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)要求，運(yùn)輸車及作業(yè)場地及時(shí)清除和沖洗，學(xué)習(xí)參考.

27、以保證車輛和場地清潔。（7）施工期間水污染包括施工污水、機(jī)械廢液造成的污染。施工范圍兩側(cè)設(shè)好排水溝，使污水按要求合理排放，禁止污染道路及農(nóng)田。（8）固體廢棄物污染集中處理，不得任意棄置。（9）夜間施工時(shí)，要盡量把施工噪聲控制在最低程度，以確保居民的正常生活。六、計(jì)算書對蓋梁支撐體系進(jìn)行受力驗(yàn)算，本計(jì)算書以1#、2#橋墩蓋梁作為驗(yàn)算對象。6.1荷載分析（ I 型）蓋梁尺寸：長 * 寬 * 高混凝土方量： 21.51m3，鋼筋混凝土蓋梁單位容重25kN/m3，則蓋梁自重 G *V 25*21.51 537.75kN，蓋梁模板重 G=9.8N/kg*2080.92kg=20.393kN 。蓋梁荷載： g1=G/S=537.75/14.34=37.5kN/m 22模板荷載： gm=Gm/S=20.393/14.34=1.422kN/m施工人員荷載： gr=2KN/m2S 為蓋梁垂直投影面積2傾倒混凝土產(chǎn)生的沖擊荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載為2KN/m。6.2分配梁受力驗(yàn)算分配梁采用 I 10 工字鋼，工字鋼長2.5m，跨徑 1.3m，中對中間距 20cm，I10 工字鋼自重： 0.113kN