1、設備維護管理(gunl)的主要內容1.設備的磨損2.設備的維護保養(boyng)3.設備的點檢4.設備的巡檢5.設備的潤滑6.設備的安全使用7.設備的操作要求第1頁/共20頁第一頁，共20頁。設備管理方針(fngzhng)：“依靠技術進步，促進生產發展，堅持預防為主。”重點管理和維修對象，盡可能實現狀態(zhungti)檢測維修以預防(yfng)維修為主考慮維修的經濟性，以事后維修為主A類：重點設備B類：主要設備C類：一般設備設備的分類：按照設備發生故障后或停機維修時，對生產、質量、成本、安全的影響程度與造成損失的大小，把設備分為三類：第2頁/共20頁第二頁，共20頁。1.設備(shbi)的磨

2、損設備(shbi)的磨損自然(zrn)磨損運轉磨損因機械力作用，零部件發生摩擦、振動和疲勞等現象，致使設備及其零部件的實體產生磨損。因自然力作用，加上保養和管理不善、自然銹蝕，喪失其精度和工作能力主要研究對象初期磨損正常磨損急劇磨損延長正常磨損時間減少磨損的對策：1.合理使用；2.日常維護保養；3.定期點檢第3頁/共20頁第三頁，共20頁。2.1設備維護保養工作包括：日常維護保養、設備潤滑和定期加換油、預防性試驗、定期校正精度、設備防腐、一級保養等。（1）設備日常維護保養：是指操作工每天在設備使用前、使用過程中和使用后必須進行的工作。（2）設備日常潤滑保養：是減少磨損，使設備經常處于良好技術狀

3、態的基礎工作。日常維護保養的基本要求是：1、操作者應嚴格按操作規程使用設備，經常觀察設備運轉情況，并在班前、班后填寫記錄。2、應保持設備完整，附件整齊，安全(nqun)防護裝置齊全，線路、管道完整無損；要經常擦拭設備的各個部件，保持無油垢、無漏油，運轉靈活。3、應按正常運轉的需要，及時注油、換油，并保持油路暢通。4、經常檢查安全(nqun)防護裝置是否完備可靠，保證設備安全(nqun)運行。2.設備的維護(wih)保養第4頁/共20頁第四頁，共20頁。2.2三級保養(boyng)制度（1）日常維護保養 班前班后由操作工認真檢查設備，擦拭各個部位和加注潤滑油，使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全

4、。班中設備發生故障，及時給予排除，并認真做好交接班記錄。（2）一級保養 以操作工為主，維修工輔導，按計劃對設備進行(jnxng)局部拆卸和檢查、清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、油氈、濾油器，調整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位。（3）二級保養 以維修工為主，列入設備的檢修計劃，對設備進行(jnxng)部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油，檢查修理電氣部分，局部恢復精度，滿足加工零件的最低要求。第5頁/共20頁第五頁，共20頁。 2.3 通過設備維護保養，達到： “整齊、清潔、安全、潤滑”。1、整齊工具工件、附件放置整齊、合理，安全防護裝置齊全，線路、管道完整，零

5、件無缺損。2、清潔設備內外清潔，無灰塵，無黑污銹蝕；各運動件無油污，無拉毛、碰傷、劃痕；各部位不漏水、漏氣、漏油；切屑、垃圾清掃(qngso)干凈。3、潤滑按設備各部位潤滑要求，按時加油、換油，油質符合要求；油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線清潔，油標醒目，油路暢通。4、安全要求嚴格實行定人、定機、定崗位職責和交接班制度；操作工應熟悉設備性能、結構和原理，遵守操作規程，正確、合理地使用，精心地維護保養；各種安全防護裝置可靠，受壓容器按規定時間第6頁/共20頁第六頁，共20頁。 1 、嚴格執行設備潤滑管理制度。做到“三級過濾”和潤滑“五定”。 2 、維護好潤滑用具，嚴格做到專油專具，定期清掃，并納

6、入交接班內容(nirng)。 3 、認真做好加、換油記錄，做到無油不啟動、低油位不開車。 4 、按時檢查濾網、油位、油壓、油溫和油質，發現問題及時處理和報告。 5 、按時檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定指標內。 6 、對自存自用油品要定時檢查，認真交接。 7 、常用閥門絲桿螺母之間，要定期注油脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。 8 、認真做好廢油回收工作。3. 設備(shbi)的潤滑3. 1潤滑(rnhu)制度潤滑五定：定點、定質、定量、定期、定人第7頁/共20頁第七頁，共20頁。3.2 潤滑油品的使用1設備必須按規定要求用油，不得任意濫用和混用，不合格油品不準使用。設備潤滑用油按設

7、備使用說明書。2因操作條件改變或規定油品缺乏，需變更油品時，應生產部及主管領導審批，各用油單位不得隨意更改。3潤滑油品代用必須符合同等質量或以優代劣的原則，規定油品得到供應后應停止代用。4如需要更換不同(b tn)型號的潤滑油品或油品經檢驗不合格需要更換時，應先將原油品清除干凈，然后再加入新油品。5新安裝設備第一次（跑合期）投入運轉的一般設備，應在1530天內更換一次新油；正常運轉時，換油周期應根據工作條件、潤滑油檢驗報告而定。6具有獨立潤滑油系統的大型機組檢修后，潤滑油循環一定時間，經檢驗合格，方可試車或投入運行。第8頁/共20頁第八頁，共20頁。4.1點檢分類(1) 日常點檢 在設備運轉中

8、或運轉前后，點檢人員靠五感對設備進行短時間的外觀點檢，及時發現各種異常現象, 如振動、異音、發熱、松動、損傷、腐蝕、異味、泄漏等。以防止或避免設備在劣化狀態下工作，點檢周期一般為18小時，不超過 1 周。 (2) 定期短周期點檢為預測設備內部情況，點檢人員靠五感或簡單(jindn)工具，儀表對設備重點部位詳細地進行靜 (或動)的外觀點檢，點檢周期一般為 14 周。短周期點檢中還包括重合點檢項目，所謂重合點檢是指專職點檢人員對日常點檢中的重點項目重復進行詳細外觀點檢，用比較的方法確定設備內部工作情況，點檢周期一般不超過1個月。 (3) 定期長周期點檢為了解設備磨損情況和劣化傾向，對設備進行詳細檢

9、查，檢查周期一般在1個月以上，這種點檢主要包括二個方面: 在線解體檢查： 按規定的周期在生產線停機情況下進行全部或局部的解體，并對機件進行詳細測量檢查,以確定其磨損變形大程度。 離線解體檢查： 有計劃地或故障損壞時，對更換下來的單體設備、分部設備或重要部件進行離線解體檢查，修復后作為備品而循環使用。 4.設備(shbi)的點檢第9頁/共20頁第九頁，共20頁。4.2點檢實施 崗位操作工的點檢作業1、在當班時間內，必須按所負責設備的點檢表中規定(gudng)內容，對設備逐項進行點檢，并認真作好記錄。對帶病運行設備、新安裝設備、新檢修設備，要加密點檢頻次，給予特殊關注。2、根據規定(gudng)，

10、對所負責設備進行加換油工作；小件更換和簡單的調整工作。3、當發現設備有異常時，應將情況記入缺陷記錄中，需緊急處理的要及時處理，不能處理時應盡快通知維修工進行處理。4、交接班時，應將當班點檢情況交接清楚。第10頁/共20頁第十頁，共20頁。5.設備(shbi)的巡檢 檢查設備運行使用情況；聽設備運行的聲音，有無異常(ychng)撞擊和摩擦聲。看溫度、壓力、流量、液位等控制計量系統及自動化調節裝置的工作情況。 檢查傳動皮帶、運動機構、鏈條的緊固情況和平穩度。 檢查安全保護罩、防護欄桿、設備管路的保溫、保冷是否完好。 檢查安全裝置、制動裝置、事故報警裝置、停車裝置是否良好。 檢查設備及工藝管路的靜、

11、動密封點的泄露情況。 檢查設備基礎、地腳螺栓及其他連接螺栓有無松動，或因連接松動而產生振動設備的巡檢內容(nirng)包括：第11頁/共20頁第十一頁，共20頁。 檢查軸承及有關部位的溫度、潤滑(rnhu)及振動情況。 通過上述一系列的檢查，使所有的偶發故障的苗頭及不正常狀態能及早發現并立即查清原因，及時調整處理，盡快使機器設備恢復正常功能與安全運行。 發現異常情況，應做緊急處理。并向車間領導及設備維修人員及時報告，同時將檢查情況和處理結果詳細記錄在操作記錄上。設備(shbi)的巡檢內容包括：第12頁/共20頁第十二頁，共20頁。 6.設備(shbi)的安全使用在使用過程中設備與人身安全注意事

12、項 （1）非本機操作者未經批準,不得使用本機。 （2）任何人未經批準不得隨意取消或改變安全裝置。 （3）任何人未經批準不得亂割亂焊 和改變設備結構。 （4）關鍵要害崗位 ,實行兩人操作確認制, 即一人操作一人在旁監護,避免出現操作失誤,導致重大人身和設備事故的發生。 （5）必須嚴格執行交接班制度, 交班的操作人員應詳細向接班的工作人員交待本班設備運行情況和尚未處理的設備故障,并填好交接班記錄,雙方在交接班記錄上簽字。（6）設備在運行中發現故障,凡在本班可以處理的,不得交下一班處理,本班無法完全處理,未完成部分可交給下一班,接班人員應接著處理完成,并詳細檢查,一切正常后,方可開機。（7）設備的運

13、行部位或運轉區域內檢修, 必須在停機后設備處于靜止狀態下進行(jnxng)。 （8）設備在啟動運行中,應對周圍環境進行(jnxng)監視,注意前后工序的銜接與配合,注意儀表指示變化。 第13頁/共20頁第十三頁，共20頁。7.設備(shbi)操作的要求 操作人員應通過崗位培訓考核等，做到“三好”“四懂”“四會” 嚴格按操作規程進行設備的維護保養、啟動、運行與停車。 必須堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄。 認真做好設備潤滑工作。 嚴格執行交接班制度。 保持設備整潔，及時消除跑冒滴漏。 操作人員發現設備有不正常情況，應立即(lj)檢查原因，及時反映，在緊急情況下，應采取果斷措施或立

14、即(lj)停車，并上報和 通知值班班長及有關崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲 目開車。已處理或未處理的缺陷均需記于運行記錄上，并向 下一班交代清楚。第14頁/共20頁第十四頁，共20頁。操作工“三好(sn ho)”、“四懂”、“四會”、“五項紀律” “三好”內容：1、管好自覺遵守定人定機制度，憑操作證使用設備，不亂用別人設備，管好工具、附件，不丟失損壞，放置整齊，安全防護裝置齊全好用，線路、管道完整。2、用好設備不帶病運轉，不超負荷使用，不大機小用、精機粗用。遵守操作規程(cozuguchng)和維護保養規程。細心愛護設備，防止事故發生。3、修好按計劃檢修時間，停機修理，積極配合維修工，參加

15、設備的二級保養工作和大、中修理后完工驗收試車工作。“四懂”內容：懂原理、懂構造、懂性能、懂用途“四會”內容1、會使用熟悉設備結構，掌握設備的技術性能和操作方法，懂得加工工藝，正確使用設備。2、會保養正確地按潤滑圖表規定加油、換油，保持油路暢通，油線、油氈、濾油器清潔，認真清掃，保持設備內外清潔，無油垢、無臟物、漆見本色鐵見光。3、會檢查了解設備精度標準，會檢查與加工工藝有關的精度檢驗項目，并能進行適當調整。會檢查安全防護和保險裝置。4、會排除故障能通過不下常的聲音、溫度和運轉情況，發現設備的異常狀況，并能判斷異常狀況的部位和原因，及時采取措施，排除故障。發生事故，參加分析，明確事故原因，吸取教

16、訓，做出預防措施。第15頁/共20頁第十五頁，共20頁。 1.憑操作證使用(shyng)設備，遵守設備安全操作規程。 2.經常保持設備清潔，并按規定加油。 3.多班制人員應遵守設備的交接班制度。 4.按定置管理要求管理好工具、附件。 5.發現異常，立即停車，自己能排除的故障自己排除，凡自己不能處理的問題應及時通知有關維修人員檢查處理。五項紀律(jl)內容：第16頁/共20頁第十六頁，共20頁。第1水準(shuzhn)第2水準(shuzhn)第3水準(shuzhn)第4水準不合理發現的能力防止劣化的能力不合理改善的能力設備的構造.機能的理解能力準確快速點檢的能力發現異常原因的能力設備-品質關系的

17、理解能力預知品質異常與發現原因的能力準確快速簡易修理設備的能力優秀作業人員具備的條件第17頁/共20頁第十七頁，共20頁。設備維護(wih)最基本工作清潔：不只是表面，要將犄角旮旯清掃干凈，讓設備、工裝的清潔：不只是表面，要將犄角旮旯清掃干凈，讓設備、工裝的磨損、噪音、松動、變形、滲漏等缺陷暴露出來，及時排除。磨損、噪音、松動、變形、滲漏等缺陷暴露出來，及時排除。潤滑：少油、缺脂造成潤滑不良，使設備運轉不正常，部分零潤滑：少油、缺脂造成潤滑不良，使設備運轉不正常，部分零件過度磨損、溫度過高造成硬度、耐磨性減低、甚至形成熱疲件過度磨損、溫度過高造成硬度、耐磨性減低、甚至形成熱疲勞和晶粒粗大的損壞。應定時、定量、定質、及時加油、加脂勞和晶粒粗大的損壞。應定時、定量、定質、及時加油、加脂。緊固：緊固螺