1、倉管員崗位任職資格鑒定培訓教材倉儲管理實戰工作方法課程目標：了解倉儲管理的定義、目的及重要性，掌握公司倉儲管理的運作流程（收、發、存、退等流程）；了解公司倉庫規劃的方法；掌握倉庫物料識別、物料的分類、物料保存、呆滯物料預防與處理的方法或技巧；掌握物料盤點的方法、步驟及盤點過程中的注意事項；掌握庫儲管理中的日常帳務處理方法與技巧；掌握5S在倉儲管理中的作用與運用，并將5S知識運用到實踐工作中。培訓對象：倉管員、MC員以及對倉庫管理感興趣的儲備人員課程提綱：第一章、倉儲管理的基本概念介紹2一、倉儲的定義，倉儲管理的目的及重要性2二、倉儲管理的整體運作流程21、物料管理的程序22、倉庫整體作業流程圖

2、:3三、倉庫規劃4（一）倉庫的優化布置方法4（二）提高倉庫空間利用率的方法5（三）倉庫場所布置的九大原則：5第二章、物料管理6一、物料、物料管理的定義與意義61、什么是物料？62、什么是物料管理？63、物料管理的意義(重點談討)6二、物料的區分6三、物料的分類與編碼61、物料規格的訂定與管制62、材料清單（BOM）63、物料分類的基本原則74、物料編號7四、物料儲存與保管71、物料儲存物料放置時應考慮的原則72、物料儲存-堆放的方法83、物料保管的原則84、物料管理的三不原則8五、庫存盤點81、盤點的定義82、盤點的任務83、盤點的目標94、盤點的常用方法95、盤點的八大步驟96、盤點前夕的清

3、倉工作97、盤盈盤虧的原因分析98、盤點注意事項9六、呆/廢物料處理與預防91、名稱定義92、呆/廢物料處理的目的103、呆料發生的原因有哪些？104、呆滯物料處理的途經105、廢料發生的原因有哪些？106、廢料的處理措施11七、帳目處理手工帳與計算機帳11（一）手工記帳流程11（二）計算機帳務處理流程11第三章、倉儲現場管理基本技能14一、倉庫物理環境的控制14二、5現場管理技術與實踐應用141、整理的推進重點142、整頓的推進重點153、清掃的推進重點154、清潔的推進重點155、修養的推進重點16第一章、倉儲管理的基本概念介紹一、倉儲的定義，倉儲管理的目的及重要性1、所謂的倉儲就是：指在

4、產品生產或商品流通過程中，因各種原因使產品、物品暫時存放的場所，倉儲管理就是對倉儲貨物的收、發、結存等活動的有效控制。2、倉儲目的是：為保證企業倉儲貨物的完好無損，確保生產經營活動的正常運行，并在此基礎上對各類貨物的活動狀況進行分類記錄，以明確的圖表方式表達倉儲貨物在數量、質量方面的狀況，以及目前所在的地理位置，部門、訂單歸屬和倉儲程度等情況的綜合管理形式。3、倉儲在生產企業中的意義與作用：1）現代企業中倉儲是集中反映工廠各種類物資活動狀況的綜合場所、清晰、準確的報表、單據帳目等數據信息的記載，為會計核算部門提供了較為便利的信息來源。2）在生產企業中，倉庫是連接生產、供應、銷售的中轉站，是生產

5、過程中必備的周轉場所，參與生產經營、編制供需計劃跟蹤物料消耗情況，提供物資信息已成為現代倉庫管理的重要工作內容，由此可見倉庫自始至終貫穿企業生產經營的全過程，對促進生產提高效率起著重要輔助作用。二、倉儲管理的整體運作流程1、物料管理的程序 收 料 倉儲管理 庫存盤點 發 料1Packing list 1. 儲存管理 1. 先進先出 1. 循環盤點2點料 2. 空間的規劃 2. 快、易、準 2. 年度盤點3收料 3. 5S管理 3. 記錄完整詳實 (1) 年中盤點4送交待檢區 4. 進出庫管理 4. 領料異常處理 (2) 年終盤點5退貨/入庫 5. 防護、防盜管理 5. 限額領料 3. 安全庫存

6、動態 6.次品/呆滯料管理 6. 資料錄入/單據提交 4. 異常庫存分析2、倉庫整體作業流程圖PO/送貨單配料員物料員錄入員7. 車間生產過程中的退料，倉管員依據相關單據點收、接收，錄入員確認過帳。配料員物料員錄入員6. 車間物料員依據生產計劃和拉出表到備料區領取物料，并簽名確認，錄入員確認過帳。倉管員配料員5. 倉庫配料員依據單層BOM或委外加工單備料，并把所備物料拉至配料區，由配料管理員保管。倉管員4. 倉管員根據“采購訂單/送貨單”點收物料記帳入庫。IQC3. 收貨員通知IQC，IQC依據相關資料檢驗，并填寫檢驗報告，收貨員按照檢驗報告的結果，合格開出采購入庫單，不合格退供貨商。收貨員2

7、. 收貨人員根據PO單及送貨單如實的核對實物和來貨數量，如OK開出暫收條，并填寫收貨登記表。供貨商1. 供貨商依據MC下PO單按期、按質、按量送貨。Work step break downUser/path供貨商MC確認收貨組按采購單/委外加工單收貨貨暫收/暫收單成品倉庫月結盤點工耗/料耗退料車間按日計劃拉出表發料委外加工發料倉庫做物流賬/物料管理OKNG退貨入庫/入庫單IQC三、倉庫規劃（一）倉庫的優化布置方法(注:由于現時新寶倉庫的條件不足,如圖3-1只供大家了解現代化的倉庫規劃)如圖3-1所示，這是一個比較現代化的倉庫，可以看到倉庫中的過道和貨架以及貨物的擺放方式。傳統的倉庫設計，通常是

8、隨便選擇一個庫房，然后把貨物直接堆積到地面上，沒有進行合理的規劃和布置，造成空間和資金方面的很大浪費，還給貨物的管理和維護造成了很多的麻煩。因此，我們必須進行倉庫的優化布置。倉庫的優化布置包括面積配置、料位設定、物料堆砌方式和物料標示的優化。圖3-1 現代化倉庫的一角1、面積配置根據企業中物料的種類和多少，可以大概估算出需要的庫房面積，然后建設適當大小的庫房。立體倉庫倉儲量比普通倉庫存儲的容量要大得多，所以要優先考慮建設立體倉庫。有了倉庫之后，可以對面積進行合理的配置，包括倉儲總面積、公共設施規劃、有效面積的計算等等，如表51所示。有效面積才是存放物料的實際面積，有效面積要與企業中存儲物品的多

9、少相適應，不能造成庫房的閑置和浪費。表3-1 倉庫中面積的配置面積配置倉儲總面積按材料基準存量及容量所需要的倉位，依供料對象裝卸存儲便捷性，安排適用的存儲面積公共設施規劃依倉庫結構、支柱、樓梯、走道、辦公場所等各方面的實際狀況恰當安排適用的存儲面積有效面積計算倉庫總面積扣除公共設施占用面積為有效面積 2、料位設定物料的設定要包括基準存量、收發頻率、物料設定和編號。存儲量高的倉庫可配置雙通路，存量低者及零星材料，以儲柜倉儲的方式比較好，重量輕的貨物，可以高架存儲。收發頻繁的材料，應考慮進出倉庫以及裝卸便捷等因素，存放在流動倉庫比較好。倉庫代號統一以、順序編訂；庫號編訂、料位編號的原則如

10、下例，倉庫的類別在第一位，后面的是料位的流水編號。例如：3、物料堆砌方式物品的堆砌方式對于庫房的明朗化和條理化也很重要，根據包裝類別、材料特性、供料方式、棧儲工具等，有不同的堆砌方式，如表52所示。選擇根據堆砌方式選擇包裝類別依照5加侖桶裝、5加侖鐵桶裝、紙桶裝、紙盒裝、支裝等，分設堆砌底層和堆砌高度材料特性對膨脹、耐壓性較差的材料宜設定層次和所承受的重量供料方式依據工料工具、堆高機、油壓拖拉機、手拉車等設定堆砌方式棧儲工具依據包裝類別、材料特性等選定木質架板、鐵架板或儲柜等 4、物料標示每個人都有一個名字，看到這個名字我們就可以立即聯想到那個人。物料的標示和人的名字有相同的用處，我

11、們可以根據物料的編號隨時隨地取出或檢查某種物料。物料標示包括材料的編號、單位的堆砌量和存儲說明。依據請購單填寫材料編號、品名規格等，并以月份顏色加以區分，這是材料的編號；其次，一般一個倉庫要標示出倉位的最大存儲量；最后，對于合格的產品一般用綠色標示，對于待驗的物品用黃色標示，退貨或不合格的產品用紅色標示。  （二）提高倉庫空間利用率的方法通過提高倉庫空間的利用率，可以更為科學地規劃和使用倉庫，降低庫房的運營成本，為企業間接創造了經濟效益。一般說來，目前出現的提高倉庫空間利用率的方法主要有倉位的規劃、立體空間的使用和標準包裝的使用等。1、標準包裝的使用每個存儲倉位都有固定的大

12、小，最好使用標準的包裝容器。標準的包裝，對于貨品的標示、維護、點檢、運輸都將很方便。在每一個容器上邊都標明所存儲的物料，與條形碼技術相結合，則倉儲物料和盤點等管理都可以實現系統的自動化，給我們工作帶來了極大的方便。±物料容易驗收；±物料容易進、出倉庫；±物料儲存方便；±適宜的工作環境和貯存環境；±具備充分的安全條件；±容易發料；±易于搬運；±易于盤點；±有擴充貨倉的彈性與管理（三）倉庫場所布置的九大原則：-第二章、物料管理一、物料、物料管理的定義與意義1、什么是物料？物料是我國生產領域中的一個專門概念。生

13、產企業習慣將最終產品之外的，在生產領域流轉的一切材料（不論其來自生產數據還是生活數據）， 燃料，零部件，半成品，外協件以及生產過程中必然產生的邊、角、余料， 廢料及各種廢物統稱為“物料”2、什么是物料管理？物料管理從廣義上來講包括用料計劃、請購、配送、倉儲管理、物流、庫存控制、盤點、呆廢料處理。 從狹義來講是指物料的保管和進出庫管理， 即收料、倉儲管理、發料、庫存盤點、庫存量控制。3、物料管理的意義(重點談討)²是保證產品質量的基礎 現代工業產品的精度高結構復雜品種規格繁多協作供應廠家很多，對入廠材料和配件的質量都有嚴格要求，這都增加了物料管理的復雜性。搞好物料管理對提高產品質量增強

14、市場競爭能力具有十分重要的意義。²是降低成本的基礎 加工工業的材料費用在產品成本中占6070，冶金工業中比重更大，而且該比重進一步加大的趨勢，要降低成本，必須搞好物料管理。²加快企業流動資金周轉速度 現代大工業企業中儲備資金在流動資金中所占比例達到5060，庫存資金約相當銷售總額的1020。因此，合理地確定采購批量，加強庫存管理和控制，是改善經營提高經濟效益的重要途徑。二、物料的區分物料的區分主要從以下方面進行1、種類上：   主要材料：產品構成的主要部分，如電子件、電器件、五金件、塑料件、包裝材料等   輔助材料

15、：附屬于產品或加工過程中所  需之消耗性材料如油漆、溶劑等2、成本上：   直接材料：與產品產量直接關系之材料   間接材料：間接對產品制造有說明的材料3、型態上：   素材：原材料未加工前之狀態   成型材：如零件、組合件等已加工之材料 三、物料的分類與編碼1、物料規格的訂定與管制²圖面、尺寸及公差設定²材質、物性、化性之要求2、材料清單（BOM）BOM為物料系統內最原始的物料依據，一個產品，它的物料構成相當復雜，為了每批產品在生產時

16、能有明確的用料依據，并作為備料之基準，每個產品應建立物料清單。²BOM的建立時機在產品開發完成后立即建立，在導入批量生產前，隨同技術資料一并移轉到相關部門。²建立方法將產品的物料包括原材料、零部件、組合件予以折解，并在表內將各個單項物料名稱、料號（規格）、計量單位、物料認證狀態（UL、GS）、單位用料逐項記入。²修改時機在該產品設計變更或用料有變化時，應實時出ECN，以保持系統的數據最正確的。3、物料分類的基本原則²一致的原則：所有分類之基準，必須符合邏輯之基本原則；²互斥的原則：各分類必須相排斥，凡能歸入某類者僅能歸入該類，絕無歸入他類之可能

17、，故互斥之目的在于不致于發生重復。²周延的原則：各分類必須包括分類之一切物料，物料不能歸入某一類者，定可歸入另一類，故周延的目的為不致遺漏。4、物料編號（1）合理之物料編號原則²完整性：在原則上有物料都應有編號，當有新物料產生時，即給予新的編號，以確保物料編號之完整性。²單一性：一個編號只能代表一種物料，換言之，一種物料也只能擁有一個編號。²充足性：所采用的文字、符號或數字，必須有足夠之數量，可以代表所有個別物料，以應付將來物料增加時之需要。²易記性：物料編號應選擇易記憶之文字、符號或數字，并應有暗示性及聯想性，以便記憶。（2）例如： 6 8

18、0 0 0 2 3 0 8 3 6 0 1 0-HM836電機 HD45/40/220-240Vac/50Hz/175-250W/GS序號型號系列（836HM836，前面“0”是預留，因公司有些型號是4位數）產品系列（23打蛋機）認證碼（00GS）物料類別（680-電機） 7 1 2 3 0 3 3 4 0 0 1-HM334機盤卡紙 20X20CM/五層瓦楞紙B=C序號型號系列（334-HM334）產品系列（23打蛋機）物料種類（1卡紙）物料類別（7包裝）四、物料儲存與保管1、物料儲存物料放置時應考慮的原則²充分利用貨倉空間，盡量提高貨倉實用率。²²利用機械化裝

19、卸，使用叉車和加高機等增加物資堆放的空間利用率。²道要有適應的寬度，保證一定的裝卸空間，保證搬運暢順，提高裝卸效率，保障安全。²物料倉儲一定要考慮先進先出的原則，“后來先上岸”的辦法是貨倉儲存大忌。²堆放物料的存儲量、型號規格易于讀取。²物料的堆放應易于識別與檢查。正品、不良品、呆料、廢料應有不同的儲存地方，不同的存放標志，千萬不可混放。²2、物料儲存-堆放的方法五五堆放法五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成層。適用于產品外形較大，外形規則。六號定位法按“庫號、倉位號、貨架號、層號、訂單號、物料編號”六號，對物品進行歸類迭放。適用于體

20、積較小，用規則容器盛裝。（現代化的儲存管理，我公司還末完全達到這條件。）ABC分類管理法1、可按貨物存放時間分類管理：A類一個月內的物料、B類三個月內的物料、C類六個月內的物料；2、可按物料的價值分類：A類資金占用60%-70%、B類資金占用20%-30%、C類資金占用10%。3、物料保管的原則²面向通道進行保管。為使物品出入庫方便，容易在倉庫內移動，基本條件是將物品面向信道保管。²盡可能地向高處碼放，提高保管效率。有效利用庫內容積，利用空間儲存，應盡量向高處碼放，為防止破損，保證安全，應當盡可能使用棚架等保管設備。²根據出庫頻率選定位置。出貨和進貨頻率高的物品，

21、應放在靠近出入口，易于作業的地方；流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方；季節性物品則依其季節特性來選定放置的場所。²同一品種在同一地方保管。為提高作業效率和保管效率，同一物品或類似物品應放在同一地方保管，員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。²根據物品重量安排保管的位置。安排放置場所時，重的物品放在下邊，把輕的物品放在貨架的上方。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準。這對提高效率、保證安全是一項重要的原則。²依據形狀安排保管方法。依據物品形狀來保管也是很重要的，如標推化的商品應放在托盤或貨

22、架上來保管。²依據先進先出的原則。保管的重要一條是對于易變質、易破損、易腐敗的物品；對于機能易退化、老化的物品，應盡可能按先人先出的原則，加快周轉。由于商品的多樣化、個性化，使用壽命短這一原則是十分重要的。²依據特性：保安、毒性、危險品、食品、可堆放、冷臧、適用于同一產品；3、4、物料管理的三不原則-不斷料-不使制造現場領不到要用的材料或零件-不呆料-要用、可用的料進來，不讓不要用不可用的材料零件進入倉庫或呆在倉庫不用-不積料-適量、適時的進料不做過量、過時的積料 (物料成本通常占整個制造成本的50%以上)五、庫存盤點1、盤點的定義 又稱盤庫，即用清點、過秤和對帳

23、等方法，檢查倉庫實際存貨的數量和質量。2、盤點的任務²查清實際庫存量是否與帳、卡相符；²查明存貨發生盈虧的真正原因；²查明庫存貨物的質量情況；²查明有無超過存儲期限的存貨；3、盤點的目標保證帳、物、卡一致、物料合理性儲存。4、盤點的常用方法序號方法名稱操作規程此方法的優點1²永續盤點法或動態盤點法入庫時隨之盤點，及時與保管卡記錄核對可隨時知道準確存量，盤點工作量小2循環盤點法按入庫先后，每天盤點一定數量的存貨節省人力/全部盤完后開始下一輪盤點3重點盤點法對進出頻率高/易損耗/價值高的存貨重點盤庫可控制重點存貨動態，有效防止發生差錯4定期盤點法（

24、全面盤點法）定期（周/月/季/年末）全面清點所有存貨便于及時處理超儲/呆滯存貨5、方法原因處理理倉準備日期培訓盤點的八大步驟6、盤點前夕的清倉工作已交貨但未驗收入庫的不屬于本公司的貨物，或已驗收完畢但一時來不及入庫的，都不予盤點，并要注意分開堆放，特別標識，以免混淆；整理所有單證，以便盤點時核實；清理打掃倉庫，使倉庫井然有序。7、盤盈盤虧的原因分析²錄入員記帳錯誤 ；²收發貨失誤；²被盜所至；²盤點時多盤或漏盤造成。8、盤點注意事項²合格品與不良品應分開存放，分開清點，并在盤點卷標上分開記錄。²對于散裝貨物。如帳上有具體數量的，應認真

25、清點；如剛進倉，一時未入帳的，應暫時寫上箱數，并標明原因。²對散貨物，原封包裝的可以不開箱；未封封條的一定要開箱清點，并于清點之后在箱子表面標明箱內個數。六、呆/廢物料處理與預防1、名稱定義²呆料：物料存量過多，耗用量極少，僅僅偶爾動用少許，也不知道何時何日才能動用或根本不再有動用的可能。但這些物料如百分之百的可用物料，未喪失物料原有應具備的特性和功能，只是閑置不用而已。²廢料：報廢的物料，即經相當使用，本身已殘破不堪或磨損過度，或超過其余壽命年限失去原有的功能而本身毫無價值。²殘料：生產加工過程中產生的物料邊角，其原有的經濟價值已充分發揮。邊角或許可用

26、，但決非原來之用途。2、呆/廢物料處理的目的²物盡其用；²減小資金積壓；²節約庫存管理費；²節約倉儲空間3、呆料發生的原因有哪些？呆料發生的原因很多，找出這些原因并加以分析，才能對其預防：<1> 銷售部門²市場預測欠佳，以致造成銷售計劃不準確，致使企業準備過多的物料；²銷售計劃不時變更，造成生產計劃隨之變更，同時造成物料計劃的落空而產生呆料的增加；²訂單的取消、訂單的更改，使企業來不及調整計劃，于是產生大量的呆料；²客戶變更產品的型號和規格，特別是特殊產品的變更容易使已準備好的零件和包裝材料成為呆料，從

27、而難以利用；²銷售部門接受訂單時沒有弄清客戶對產品的具體要求、產品的條件及其它訂購內容，或者沒有將完整的訂貨信息傳遞給生產部門，致使生產出來的產品不合客戶要求而退貨，產品修理過程容易產生呆料。<2> 設計部門²設計錯誤，等到試產時才發覺，因此準備的一部分物料變成呆料；²設計變更，來不及修正采購活動或存量時會造成呆料的產生；²設計人員的能力不足，造成不合實際的設計；²設計時欠缺標準化而造成材料零件種類過多，增加呆料的機會。<3> 計劃與生產部門²產銷協調不良，引起生產計劃變更頻繁，造成呆料發生的機會。²

28、生產計劃的錯誤，造成備料的錯誤，也是呆料產生的原因之一。²生產線的管理不良，對物料的發放或領取以及退料管理不良，從而造成呆料的。<4> 物料控制與倉庫部門²物料需求計劃不當，造成呆料的發生。²庫存管理不當，存量控制不當，容易產生呆料。²賬物不符，也是產生呆料的原因之一。²因倉儲設備不理想或人為管量不良而發生的災害而損及物料<5> PMC部門²PMC部門采購不當，如交期延誤、質量低劣、數量過多等。²對供貨商輔導不足，產生供貨商質量、交期、數量、規格等種種不易配合的事情而²產生呆料的現象。問題：

29、通過對呆料產生的原因分析，提出如何預防呆料的產生？4、呆滯物料處理的途經²調撥其它單位利用，本單位的呆料，其它單位仍可設法利用，可交呆料協行調撥。²加工利用，既成呆料，少有利用機會，有時仍可將呆料在規格上加以修改，就能夠加以利用。²借新產品設計時推出，消化庫存呆料。²打折扣出售給原來的供貨商。²與其它公司，以物物交換處理之5、廢料發生的原因有哪些？物料成為廢料，造成公司極大損失。物料之所以成為廢料的主要原因分析：²陳腐：物料長久末加以動用，陳腐不堪而失去使用價值。²銹蝕：機械設備耐用年數一過，無論如何保養，終會無使用價值，報

30、廢折解后自然形成廢料。²邊角料：鋼料、布匹、膠皮、電線等，加以載剪后必會產生邊角零頭。²拆解的產品：不良產品的拆解，必然會產生不少已無利用價值的零件或包裝材料。問題：通過對廢料產生原因的分析，提出如何預防廢料的產生？6、廢料的處理措施 在規模較小的企業，廢料積累到一定程度時出售處理，在規模大的企業，可以解休后分類處理，加以再利用，不能再利用的分類出售，因為分類出售價錢較高。七、帳目處理手工帳與計算機帳（一）手工記帳流程 2、手工帳務處理過程中的原始憑證和記帳憑證的制作（重點講述我公司涉及倉庫管理的主要原始憑證及其制作要求）1） 外來原始憑證（如：送貨單）2） 自制原始憑證（

31、主要講述公司倉庫各種單據）；²公司倉庫對外單據（倉庫收料進倉單, 倉庫退貨出倉單, 委外加工發料出倉單, 委外加工退料進倉單, 委外加工收貨進倉單, 委外加工退貨出倉單、廠際調拔單）²公司內部運作單據（ 總裝生產線日計劃備料表, 工單配料表, 生產領料單, 非生產領料單, 車間退料單, 倉庫物料報廢單, 產品入庫單, 產品出庫單等）3）原始憑證填制的基本要求：內容真實可靠，手續完備規范；填制及時，內容完整；字跡清晰，工整，數字準確，規范。（重點講述數字，文字的書寫要求，講述填制錯誤后的更正方法）4）對原始憑證審核的基本要求：（經濟業務的合理合法性；單據名稱、日期、編號、單位

32、、業務內容、簽名、蓋章、附件是否齊全；數據和內容的準確性） 3、憑證的制作方法：手工登記帳薄(直接影響核算和編制報表的質量)1）記帳薄的的規則：²必須使用經審核的原始憑證或記帳憑證；²登記帳薄必須使用鋼筆及藍色或黑色墨水書寫，紅色墨水只能用在結帳,沖帳,劃線,改錯時使用,不準使用圓珠筆,鉛筆登記帳薄。(為什么?)²登記帳薄的書寫要求及填寫方法；²帳薄的更正方法及空頁空行的注銷方法；²登記帳薄時對原始憑證及記帳憑證的同步處理；²登記帳薄時的轉頁手續及方法。2）錯帳的更正方法：劃線更正法、紅字更正法、補充登記法3）原始憑證及記帳憑證的裝訂

33、及保管方法4）帳薄的更換及保管方法(新帳換舊帳、更換方法、注意事項:舊帳統一編號、裝訂成冊、封扎、專人保管、期限10年)5）帳薄的銷毀：保管期滿后，按規定審批程序報經批準，方可銷毀。（二）計算機帳務處理流程 1、目前公司計算機帳務存著的處理流程（1）采購物料收貨帳務處理流程：供貨商 收貨組采購寄存收貨/采購寄存收貨單采購寄存退貨/采購寄存退貨單NGIQC OK采購收貨進倉/采購收貨進倉單 倉庫（2）委外物料帳務處理流程：加工商委外發料/委外發料出倉單倉庫收貨組NGIQC委外加工材料退回/委外加工材料退倉單OK委外加工收貨進倉單倉庫（3）自制物料帳務處理流程原材料倉庫原材料發料發料單在制貨位補料

34、/在制貨位補料單在制貨位退料/在制貨位退料單生產車間（注塑部）五金塑料生產完工報產/五金塑料生產完工報產單倉庫（4）倉庫退貨帳務處理流程：倉庫根據PQC處理意見報廢貨物報廢單PQC退貨外購物料委外物料委外退貨出倉單倉庫退貨出倉單加工商供貨商（5）倉庫發料到車間/及車間報產帳務處理流程：倉庫日計劃拉出表在制貨位補料/在制貨位補料單在制貨位退料/在制貨位退料單車間成品報產入庫/成品報產入庫單常規盤點成品倉出貨月報表廠際調撥出庫/廠際調撥出庫單進出口部-第三章、倉儲現場管理基本技能一、倉庫物理環境的控制倉庫作為存儲貨品的地方，必須注意環境的控制，防止貨品的發霉、變質等。因此，我們需要考慮的物理因素有

35、：溫度、濕度、清潔度、空氣流動、消防等。此外，一個設備良好的倉庫應有良好的規劃及水、電、通風設備，以避免倉庫內因為貨物的堆積而雜亂。倉儲的消防設施由于倉庫有易燃物品，加強對主要物料的防火安全是一項極為重要的工作。對于不同的物料，需要配備不同的消防設施：泡沫或二氧化碳等滅火器及消防栓，另外，下班前將窗、門、電開關關閉。二、5現場管理技術與實踐應用5是一種生產現場的管理技術，它為了是使生產現場管理形成一種良好的習慣，主要包括整理、整頓、清掃、清除、素養等五個方面。5技術是對生產、倉儲、辦公等各種環境進行控制的一種先進的科學管理系統。 1、整理的推進重點在倉儲的現場，我們必須清楚必需品、非

36、必需品，同時清楚貨品的使用頻率。根據不同的使用頻率，分別有不同的處理方法，如表41所示。對于必需品，一般放在工作臺附近；而對于非必需品，可以把它存到倉庫里，并且定期檢查；對于有些過期的物品，則應迅速變賣或丟棄。整理的步驟包括：現場檢查、區分必需與非必需品、隨時清理非必需品、非必需品的處理、定期循環整理。 表11 根據使用頻率確定物品處理方法類別使用頻度處理方法備注必需物品每個小時放在工作臺上或隨身攜帶 每天工作臺附近存放 每周現場存放 非必需品每月 倉庫存放   定期檢查三個月半年一年倉庫封存兩年不確定有用倉庫存儲無用變賣/廢棄定期清理不能用倉庫存儲立即進行 2、整頓的推進重點1）整頓的目的整頓是把需要的人、事、物加以定量和定位。通過上一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便需要時能在最快速的情況下取得所要之物，在最簡捷、有效的規章、制度、流程下完成事務。生產現場物品的合理擺放有利于大幅度提高工作