1、熱力系統軸流風機組滾動檢修模板一、 機組臺帳序號機組編號風機廠家風機規格電機廠家電機規格投運日期上次大修上次年檢故障情況備注鐵一區風機房1401#機組陜鼓AV40-11上海電機廠YKS800-42002-3-120072402#機組陜鼓AV40-12上海電機廠YKS800-42004-5-12012.42011.103405#機組陜鼓AV45-12西門子IRN5909-4HS80-Z2004-11-14406#機組陜鼓AV45-12西門子IRN5909-4HS80-Z2004-12-12013.12012.12.30因儀控故障導致機組受損，齒輪箱現隱患運行5403#機組陜鼓D1100-2.25

2、/6.98上海電機廠YKOS3200-21989緊急備用6404#機組陜鼓D1100-2.25/6.98上海電機廠YKOS3200-22002-10備用大高爐風機房71#機組瑞士蘇爾壽AV80-14ABBWX16L-042LLTA1992200782#機組瑞士蘇爾壽AV80-14ABBWX16L-042LLTA1992200793#機組陜鼓AV80-15西門子IDZ·2057-BAF02-Z20042011104#機組陜鼓AV56-14西門子1DZ1T46-8AF02-Z20042008總計8臺二、 風機綜述AV系列軸流壓縮機主要由機殼、葉片承缸、調節缸、轉子、密封套、進口圈、擴壓器

3、、軸承、軸承箱、伺服馬達及轉子頂升油泵組成，是一種把原動機的機械能轉化為氣體能量的壓縮機械，其命名源于氣體在壓縮機的基本流向，其特點是壓力、流量調節廣泛，工況點效率高，最高可達90%以上。鐵一區：403#、404#為離心風機，風量1100m3/min，出口壓力0.225Mpa，主軸轉速5383RPM，功率3200KW，由于風量、風壓難以滿足鉄一區9、10、11、13#爐需求，緊急情況下定位為應急備用風機。401#為 AV40-11軸流風機，風量1450m3/min出口壓力0.3364Mpa(A)， 主軸轉速8000RPM，功率4593KW；402# 為AV40-12軸流風機，風量1400m3/

4、min，出口壓力0.353Mpa，主軸轉速8000RPM，功率4653KWKW，分別供風9、13#爐，并可相互撥風應急；405#、406#為AV45-12軸流風機，風量1820m3/min出口壓力0.3746Mpa主軸轉速7150RPM，功率6325KW，分別供風10、11#爐，并可相互撥風應急；二鐵區：1-3#軸流風機分別供應1、2#高爐，兩用一備，互為撥風；1、2#機組AV80-14軸流風機，流量6000 Nm3/min，出口壓力0.5230 MPa，功率29285 KW，轉速4359 rpm；3#機組AV80-15軸流風機，流量5400 Nm3/min，壓力0.57 MPa，功率2620

5、0 KW，轉速4257 r/min；4#軸流風機機組AV56-14直供4#爐，流量2350 Nm3/min，壓力0.38 MPa，功率9948 KW ，轉速5667 r/min，長期運行無備機。風機組系統及其附屬設施構成：一臺套風機組構成設施較多，一般為電儀、本體、附屬設施三大系統，電儀系統含高低壓變配電設備、勵磁系統、儀控系統、變頻（軟）啟動裝置等；本體含電動機、增速機、風機設備；附屬設施含潤滑油站、動力油站、事故油箱、油管路、空濾設施、進出口管道及附屬閥門、調控裝置等；電源系統：401#/402#風機：電壓等級10KV，電源來自馬鋼熱電廠/市局臨江變/71#變電所（31#變電所）817線路

6、/8852線路/816線路11#變電所1#/2#主變1119線路/1120線路13#變電所1303線路/1304線路；403#/404#風機：電壓等級6KV，電源來自馬鋼熱電廠/市局臨江變/71#變電所（31#變電所）817線路/8852線路/816線路11#變電所1#/2#主變1155線路/1157線路/1164線路/1166線路12#變電所1214線路/1211線路；405#/406#風機：電壓等級10KV，電源來自臨江變/馬鋼熱電廠851線路/874線路76#變電所1#/2#主變7671線路/7672線路12#變電所1277線路/1278線路；1#大風機：電壓等級10KV，電源來自市局劉

7、村變2869線路/2870線路71#變電所1#/2#主變865線路75#變電所1#風機變；2#大風機：電壓等級10KV，電源來自市局劉村變2869線路/2870線路71#變電所1#/2#主變866線路75#變電所2#風機變；3#大風機：電壓等級10KV，電源來自市局劉村變2869線路/2870線路71#變電所1#/2#主變867線路75#變電所3#風機變；4#風機：電壓等級10KV，電源來自市臨江變/熱電廠8851/874線路-76#BDS1#/2#主變7618/7618線路762變電所4#風機；電動機功率：401#/402#風機組電動機：5600KW；403#/404#風機組電動機：3200

8、KW；405#/406#風機組電動機：8400KW；1#/2#風機組電動機：32000KW；3#風機組電動機：34000KW；4#風機組電動機：18000KW；三、 主要備件軸瓦，軸封，油封，電液轉換器，喘振閥等各類閥門，增速機齒輪，動力及潤滑油泵，石墨軸承，承缸密封圈，O型圈，軸銷，滑塊，鉑熱電阻、振動探頭等一次元件，各類輸出輸入模塊等。四、 檢修周期規定1、 大修周期 累計運行時間超過40000h;2、 中修周期 累計運行時間超過20000h;3、 小修周期 新投運半年后一次，以后隨高爐同步檢修，每年至少一次；五、 檢修內容規定1、 小修內容1) 空氣過濾器系統，內部腔室清掃、更換到限濾筒

9、、噴吹系統檢查、外層濾網維修；2) 電動機系統，電機空冷器循環冷卻水管道、閥門、壓力表檢查；3) 軸流風機本體系統，根據運行狀態和診斷分析決定是否檢查各部軸承、盤車裝置、主油泵；4) 油站系統，系統管路泄漏處理、油過濾器清洗檢查、更換油濾芯、排油霧風扇檢修、油泵接手檢查、油加熱器檢查；5) 循環水系統，系統管路泄漏處理、水過濾器檢修；6) 高低壓電氣系統，高壓開關柜年檢、變壓器年檢、保護校驗、勵磁系統年檢、變頻系統年檢，低壓電氣柜檢查清灰、母排清灰；7) 自動化儀控系統，PLC柜清灰檢查、上位機清灰檢查、跳機保護檢查、防喘振閥門控制檢查、靜葉控制檢查、一次儀表校驗、UPS維保；8) 管路閥組輔

10、助系統，氮氣管道檢查、閥門電動裝置檢查；9) 脫濕系統，冷凍機年檢、蒸汽安全閥校驗、冷水系統管道刷油、冷水泵接手檢查、凝水泵檢修、管道閥門檢查；2、 中修內容，包括小修全部內容，還應包括下述內容：1) 空氣過濾器系統，安全門檢查、鋼結構刷油；2) 電動機系統，電機空冷器水側清洗、氣側清灰；3) 軸流風機本體系統，解體檢查缸體、檢查更換部分靜葉軸承、更換O型密封圈、軸承檢查、各部間隙檢查、靜葉角度檢查、葉片探傷、轉子清洗、聯軸器檢查、機組中心檢查調整；4) 增速機系統，齒輪接觸斑點檢查、傳動軸跳動檢查、軸承檢查、箱體清洗、盤車裝置檢查、主油泵檢查；5) 油站輔助系統，油泵電機軸承檢查、油壓檢測軟

11、管更換、油系統止回閥檢查、冷卻器清洗；6) 自動化儀控系統，根據UPS運行情況，決定是否更換電池；7) 管路閥組輔助系統，防喘振閥、逆止閥、出風閥、送風閥閥體檢查，必要時更換；8) 脫濕系統，換熱器水側清洗、冷水泵檢修、脫濕器室內防腐；3、 大修內容，包括中、小修全部內容，還應包括下述內容：1) 風機轉子探傷、跳動檢查，必要時進行動平衡試驗；2) 根據葉片磨損情況，決定是否更換葉片；3) 風機靜葉伺服油缸檢查，必要時更換；4) 油箱清洗，根據油質情況決定是否更換潤滑油；5) 對聯軸器螺栓進行檢查鑒定，必要時更換；6) 根據電機運行狀態，決定是否進行抽芯檢查；7) 根據機組運行狀態等情況，決定是

12、否進行風機性能試驗；4、 檢修質量控制重點1) 油質污染度控制，尤其電液轉換器對動力油要求7級以下；2) 振動或斷油等其他情況導致軸承的失效；3) 各傳動部件之間不同心度引起的振動等故障：4) 油封泄漏；5) 轉子的不平衡造成的機組振動及其他故障；6) 空氣冷卻器泄漏或其他原因引起的冷卻效果差；六、 工藝紀律詳見專項檢修作業指導書。七、 檢修配合1、 大中修必須有廠家技術服務人員參與，主要依靠熱力系統員工自主進行檢修改造，部分工種員工需請外協，部分項目需要外委檢修，部分診斷、測試工作需外委專業機構進行；八、 費用來源1、 大中修：由公司批發專項資金（DA或DD項目）進行檢修，資金用于備件、材料

13、、外委；2、 小修：由總廠維修費（P值）自行排定；九、 滾動大修計劃模板序號機組號計劃大修時間資金預估（萬元）其中備件（萬元）其中材料（萬元）其中外委（萬元）備注2013年度1405#機組大修18080100儀控改造2401#機組小修3402#機組小修4406#機組小修53#機組小修64#機組大修70601072#機組大修2001505081#機組大修706010電儀系統檢修改造：799萬元；2014年度11#機組小修22#機組小修33#機組中修70601044#機組小修5401#機組大修18080100儀控改造6402#機組小修7404#機組中修5040108405#機組小修9406#機組小

14、修2015年度11#機組小修22#機組小修33#機組小修44#機組小修5401#機組小修6402#機組小修7403#機組大修605558405#機組小修9406#機組中修120110102016年度11#機組小修22#機組小修33#機組小修44#機組中修6050105401#機組小修6402#機組中修6050107405#機組中修6050108406#機組小修本檢修模板由一能源總廠設備保障部起草，經總廠設備管理委員會討論通過；本檢修模板解釋權歸屬第一能源總廠。馬鋼第一能源總廠2013-2-1631馬鋼第一能源總廠組軸流壓縮風機機組標準檢修作業指導書馬鋼第一能源總廠2013年2月18日目錄一、施

15、工組織機構10二、勞動力計劃10三、施工工期10四、項目工作流程10五、備件準備11六、檢修工器具準備11七、安全及檢修過程注意事項11八、檢修內容：（節選自檢修規程）124.2.1小修內容124.2.2中修內容（中修除小修項目外，還應包括以下內容）：124.2.3大修（大修除中小修內容外，還應包括以下內容）：134.3檢修通則134.4 軸流壓縮機體檢修工藝與質量標準144.4.1檢修工藝144.4.2伺服馬達的檢修164.4.3氣封片的檢修164.4.4軸流壓縮機葉片裂紋的檢驗164.4.5軸流壓縮機檢修質量標準174.5增速機檢修工藝與質量標準174.5.2增速機檢修工藝（小修）184.

16、5.3主油泵的檢修184.5.4盤車裝置的檢修184.5.5增速機檢修質量標準184.6支撐軸承與推力軸承的檢查與調整184.6.1支撐軸承的檢查與調整184.6.2推力軸承的檢查與調整184.7聯軸器的拆卸與安裝184.7.1剛性聯軸器的拆卸、檢查與安裝184.7.2撓性聯軸器的拆卸、檢查與安裝184.7.3半聯軸器的拆卸與安裝194.8風系統檢修工藝194.8.1自潔式濾筒空氣過濾器檢修工藝194.8.2防喘振閥檢修工藝194.8.3快速減壓閥檢修工藝194.8.4風管道、消音器、補償器的檢修194.9潤滑油系統檢修工藝194.10動力油系統檢修工藝194.11 DZY30C型油分離機檢修

17、工藝194.12主電機轉子的抽芯和復位工藝194.13試車與性能試驗204.13.1總則204.13.2試車須具備的條件204.13.3試車過程中的崗位劃分及職責范圍204.13.4試車實施步驟204.13.5壓縮機組喘振試驗，保護試驗及油系統有關設備切換試驗204.13.6壓縮機性能試驗21九、技術參數：22十、參照標準：29十一、附施工網絡圖；30十二、附保產方案及事故預案；30熱力系統第*風機房*#機組檢修標準作業指導書編制：審核：批準：馬鋼一能源總廠熱力分廠*風機房*#軸流機組系*品牌產品，初投運于*年*月；承擔馬鋼*高爐冷風供應的重要任務，至今已運行*年，需要進行較為徹底的系統大（中

18、）修工作，根據總廠編制的重點設備滾動檢修模型，擬于本年進行滾動大修工作；特此編制便準作業指導書；一、 施工組織機構根據該項目檢修的重要性，特成立*軸流壓縮機機組檢修領導小組：指揮長： 副指揮長：組長： 副組長：現場總負責人： 現場安全總負責：現場指揮組成員：二、 勞動力計劃檢修作業區承擔主體檢修工作：其中鉗工*人起重工*人（外請起重工*人）行車工*人焊工*人電氣作業區配合檢修：電工*人配合人工：*人自動化公司專業人員：*人電氣修造公司專業人員：*人三、 施工工期計劃工期*天，每個工作日作息正常為8：0020：00；遇有生產緊急情況，以當期所定決策為準；四、 項目工作流程l 立項申請申報；（總廠

19、設備管理委員會把關）l 報告跟蹤接收；l 備件工卡建立；l 備件申報跟蹤到位；l 外委申報跟蹤審批下發；l 外委合同及安措辦理；（安全保衛部把關）l 細化方案研討及網絡圖編制；l 施工專業評審及啟動會（總廠領導牽頭組織）l 保產及事故預案編制；（生產管理部把關）l 申報停役檢修；l 檢修全過程控制；l 驗收及整改消缺；（生產管理部把關）l 機組復役；l 檔案整理及歸檔；（廠辦把關）l 完工評價報告；l 項目核銷；五、 備件準備軸瓦，軸封，油封，電液轉換器，喘振閥等各類閥門，增速機齒輪，動力及潤滑油泵，石墨軸承，承缸密封圈，O型圈，軸銷，滑塊，鉑熱電阻、振動探頭等一次元件，各類輸出輸入模塊等六、

20、 檢修工器具準備百分表（表架） 2m平尺 外徑千分尺050mm 外徑千分尺150350mm 游標卡尺200350mm 游標卡尺200350mm 萬能角度尺 深度尺 塞尺（大、小） 框式水平儀 火焊工具 千斤頂（1016t） 手拉葫蘆3t位： 5t位： 重型套筒扳手 七、 安全及檢修過程注意事項l 開工前要對檢修人員進行安全教育，檢修交底。l 要準備好各種必要的工具、器具、量具及要更換的備品、備件和各種消耗性材料。l 檢修人員在停機前應到機器旁檢查機組的振動、各部聲音及溫升情況，并向運行人員了解壓力、流量及電、水、氣耗量情況，僅供檢修時參考。l 專業點檢人員做好停機前振動測試數據的采集和整理，供

21、檢修后試車期間及帶負荷正常運行振動情況的參考。l 機組檢修停機時，檢修人員一定要在現場，掌握停機時機器狀態及其惰走時間以供檢修時參考。l 準備好各種記錄表格和工藝卡片，認真做好檢修記錄。l 設備的修改更應按規定辦理手續后方準施工，設計變更資料應及時整理，妥善保管。l 參加檢修的所有人員均不得把與檢修無關的物品帶入檢修現場，每天要把帶入現場的物品登記上帳，離開現場時核對規格、數量無誤。l 拆卸與裝配時，不允許把任何物品落入透平機、齒輪箱及冷卻器設備內部，如果掉入，要設法取出。l 檢修中必須選用合適的工具，禁止硬拉硬打，如必須敲打時，要用方木或銅棒墊上。l 檢修中，對有配合的部件表面（如透平機轉子

22、軸頸與葉輪等配合的軸表面等）應清洗干凈，先抹上潤滑油，然后裝配。l 如無批準，不得擅自改變裝配或拆卸的工藝順序，更不得擅自變更質量標準。l 設備從設備上吊出后，應置于設好的木頭和支架上，并用遮蓋物及時蓋好。l 設備檢查中應及時進行檢查驗收，上一道工序未經檢查驗收合格，不得進行下一道工序，隱蔽工程在隱蔽前必須經檢驗合格，且有記錄。l 檢修中必須經常保持現場整潔，設備檢修結束后和機組啟動前，必須清掃和檢查。l 機組檢修結束后，應有明確完整的檢修記錄，檢修質量經檢查、驗收證明符合設計及設備技術文件和有關規范的規定。八、 檢修內容：（節選自檢修規程）4.2.1小修內容4.2.1.1空氣過濾器4.2.1

23、.1.1空氣過濾器前置金屬濾網變形、損壞修理；4.2.1.1.2反吹電磁閥檢查，檢修或更換；4.2.1.1.3金屬結構件防腐油漆；4.2.1.1.4氮氣管路及附件檢修，泄漏處理；4.2.1.1.5少數失效濾筒更換；4.2.1.2風管道系統4.2.1.2.1檢查各部支架是否牢靠，并作相應修整；4.2.1.2.2管系泄漏處理；4.2.1.2.3破損保溫修復；4.2.1.2.4各閥門執行機構檢查、清洗、加油、調整；4.2.1.3潤滑油、動力油系統4.2.1.3.1潤滑油、動力油系統泄漏處理；4.2.1.3.2濾芯檢查、清洗或更換；4.2.1.3.3冷油器清洗試壓（周期一年）；4.2.1.3.4潤滑油

24、泵、動力油泵、排油霧風扇檢修；4.2.1.3.5加熱器檢查，必要時更換；4.2.1.3.6各種閥門檢修；4.2.1.4電機空冷器4.2.1.4.1水側清洗并試壓（周期一年），氣側清掃；4.2.1.4.2水冷管路各閥門檢修；4.2.1.4.3鋅板檢查清理或更換；4.2.1.5機體部分4.2.1.5.1增速機箱體水平及齒輪嚙合情況檢查；4.2.1.5.2軸系各部支撐、推力軸承檢查；4.2.1.5.3軸系油封、氣封檢查調整；4.2.1.5.4 SSS超越離合器檢查；4.2.1.5.5主油泵檢查；4.2.1.5.6電機碳刷壓力檢查；4.2.1.5.7電機冷卻通道呼吸器檢查清洗；4.2.1.5.8隔音罩

25、風扇檢修；4.2.2中修內容（中修除小修項目外，還應包括以下內容）：4.2.2.1空氣過濾器4.2.2.1.1前置金屬濾網更新；4.2.2.1.2失效濾筒全部更換；4.2.2.2風管路系統4.2.2.2.1各種工藝閥門密封件檢查或更換；4.2.2.2.2各種工藝閥門機構解體檢修或更新；4.2.2.3潤滑油、動力油系統4.2.2.3.1液壓系統密封件更換；4.2.2.3.2潤滑油站各止回閥解體檢查；4.2.2.3.3潤滑油站過濾器切換閥組解體檢查；4.2.2.3.4潤滑油箱清理；4.2.2.3.5抬軸油泵檢修；4.2.2.4增速機4.2.2.4.1齒輪接觸斑點檢查；4.2.2.4.2檢查齒輪軸的

26、徑向和端面跳動；4.2.2.4.3檢查齒輪中心距、側間隙；4.2.2.4.4檢查軸承間隙及磨損情況，視超差和損壞情況考慮更換；4.2.2.4.5檢查清理各進油口；4.2.2.4.6檢查主油泵、超越離合器的傳動件；4.2.2.5風機本體4.2.2.5.1軸系對中檢查調整；4.2.2.5.2剛性聯軸器、撓性連軸器檢查，必要時做探傷或解體；4.2.2.5.3解體檢查、清掃機殼、靜葉承缸、靜葉調節缸，更換磨損件；4.2.2.5.4檢查調整靜葉片及其角度；4.2.2.5.5檢查伺服機構及轉動件，更換磨損件；4.2.2.5.6檢查或更換氣封片及油封；4.2.2.5.7檢查、清洗轉子、動葉片、靜葉片，動靜葉

27、片探傷檢查；4.2.2.5.8檢查膨脹導向鍵、機殼擺動支撐并調整；4.2.2.5.9檢查轉子徑向和端面跳動；4.2.2.6電機4.2.2.6.1各部軸承、油封檢查調整，必要時予以更換；4.2.2.6.2電機軸風扇清理，轉定子氣隙檢查；4.2.3大修（大修除中小修內容外，還應包括以下內容）：4.2.3.1更換部分或全部動靜葉片，轉子動平衡；4.2.3.2動力油、潤滑油更新；4.2.3.3伺服馬達解體，更換活塞、球關節等；4.2.3.4根據增速機齒輪情況，確定是否需要更換；4.2.3.5冷油器、空冷器根據情況確定是否整體或部件（芯子）更新；4.2.3.6根據情況確定電機是否需要做抽芯檢查；4.2.

28、3.7對機體的一般性部件進行一次全面檢查和鑒定，不符合使用要求予以更換；4.2.3.8根據情況，做機械性能試驗；4.3檢修通則4.3.1具有中分面的部件解體、恢復步驟4.3.1.1解體4.3.1.1.1對有定位銷的部件，取出定位銷。4.3.1.1.2分解中分面聯接螺栓。4.3.1.1.3對有頂絲的中分面、卸下頂絲，檢查頂絲應處于完好狀態。4.3.1.1.4在有導桿的中分面上裝上導桿。4.3.1.1.5需用行車起吊上半部件時，應先檢查行車是否具備使用條件（如鋼絲繩應符合使用要求，抱閘裝置工作正常等），起吊時應先用葫蘆將上半部件緩緩地吊起至合適的高度（對于重量超過手拉葫蘆承載能力的部件按相應的檢修

29、工藝執行），并注意保持水平。4.3.1.2裝配4.3.1.2.1確認各項檢查已經完畢，具備裝配條件。4.3.1.2.2在有導桿的中分面上裝上導桿。4.3.1.2.3對有頂絲的部件在裝配之前，應將頂絲擰至稍突起于中分面。4.3.1.2.4將上半部件吊起，調好水平，沿導桿吊裝到位。4.3.1.2.5將頂絲旋起。4.3.1.2.6對能用葫蘆緩緩放下的部件，則不必借助頂絲來防止沖擊。4.3.1.2.7有定位銷的部件打入定位銷。4.3.1.2.8在高溫工作的螺栓上抹上MoS2。4.3.1.2.9固緊中分面聯接螺栓，4.4 軸流壓縮機體檢修工藝與質量標準4.4.1檢修工藝4.4.1.1分解4.4.1.1.

30、1作業條件：機組完全冷卻，高壓電源和相關設備低壓電源切斷，油、水、風、氣源切斷。4.4.1.1.2拆除隔音罩4.4.1.1.4拆卸剛性聯軸器，4.4.1.1.10吊起上蓋。4.4.1.1.11分解風機進口端、出口端軸承。4.4.1.1.12分解風機殼中分面緊固螺栓，必須注意有四只螺栓是從上機殼進口端頂部以專用工具拆卸；4.4.1.1.13吊起上機殼，起吊起應注意上機殼保持水平，上機殼四周高度相差不應大于4mm，吊起后，水平地放置到設好的枕木上。4.4.1.1.15卸下防塵蓋4.4.1.1.19吊起靜葉調節缸上缸，起吊時應注意保持水平，上缸四周高度相差不大于4mm，吊起后水平地放置在設好的枕木上

31、。4.4.1.1.20吊起導向環。4.4.1.1.22吊起靜葉承缸，起吊時應注意保持水平。4.4.1.1.23測量轉子的徑向跳動和端面跳動，拆卸油封。4.4.1.1.24裝好轉子起吊專用工具，吊起風機轉子；4.4.1.1.25卸下伺服馬達上的電磁閥，裝上手動換向閥；4.4.1.1.27分別測量各級靜葉角度，將結果記入檢修記錄。4.4.1.1.31裝上起吊專用工具，吊出帶有靜葉承缸下缸的靜葉調節缸下缸。4.4.1.1.35先后吊起靜葉調節缸下缸和導向環的下半部分。4.4.1.1.36拆卸下來的零部件必須放在木板支承的基礎上，不允許與硬面接觸，并應及時用遮蓋物蓋好。4.4.1.2 軸流壓縮機的檢查

32、4.4.1.2.1機殼、靜葉承缸、靜葉調節缸的檢查。4.4.1.2.2靜葉片及靜葉調節機構檢查4.4.1.2.3氣封檢查4.4.1.2.4轉子檢查4.4.1.2.5支撐軸承和推力軸承的檢查4.4.1.2.6伺服馬達的檢查4.4.1.2.7清除軸承箱污垢。4.4.1.2.8每一個零部件都應小心地除去所有的毛刺而不損傷加工表面的精度。4.4.1.3 軸流壓縮機的組裝4.4.1.3.1先裝上靜葉承缸下缸上的導向環，再裝上導向環的導桿，吊起靜葉調節缸下缸扣到帶有導向環的靜葉承缸上。4.4.1.3.2安裝導向環與靜葉調節缸的聯接螺栓，再繞上1mm不銹鋼絲以防松動，卸下小導桿。4.4.1.3.3裝上起吊專

33、用工具，將帶有靜葉調節缸的靜葉承缸翻轉180°，調整好水平后就位于下機殼的支撐面上。4.4.1.3.4聯接好靜葉調節缸導桿與機殼支撐件上的聯接螺栓和銷釘，用螺栓鎖緊片將螺栓鎖緊，以防松動。4.4.1.3.5聯接好靜葉調節缸與伺服馬達活塞之間傳動臂的螺栓。4.4.1.3.6裝上測溫部件，裝上風機進、出口端支撐軸承的下半部。4.4.1.3.7在轉子的最上部和最下部每一級動葉片、靜葉承缸頂部和底部每一級靜葉片上用膠布粘上2mm直徑的鉛絲，并在風機氣封頂部和底部分別粘上直徑小于規定的氣封間隙下限的鉛絲。4.4.1.3.8吊起轉子置于進、出口端支撐軸承上。4.4.1.3.9測量轉子與機殼、軸承

34、箱的相對位置，用塞尺檢查動葉片與靜葉承缸、靜葉片與轉子、三個部位的氣封左、右側間隙，記入檢修記錄。4.4.1.3.10安裝靜葉承缸上缸，固緊中分面螺栓，方法見檢修通則部分。4.4.1.3.11吊裝上機殼就位于下機殼上。4.4.1.3.12吊起上機殼。4.4.1.3.13卸下靜葉承缸中分面聯接螺栓，吊起靜葉承缸上缸。4.4.1.3.14裝上轉子起吊專用工具，吊起轉子。4.4.1.3.15取下所有鉛絲，測量靜葉和動葉上鉛絲的厚度，檢查氣封上的鉛絲是否被壓到，將結果記入檢修記錄。4.4.1.3.16將轉子重新吊入機殼內。4.4.1.3.17裝上推力軸承，測量轉子軸向位置尺寸和推力軸承間隙。4.4.1

35、.3.18對伺服馬達與靜葉調節缸的相對位置進行調整，并測量最小、中間、最大位置各級的靜葉角度，記入檢修記錄。4.4.1.3.19裝上進、出口支撐軸承上半部分，裝上軸承壓蓋，測量軸承緊力，將測量結果記入檢修記錄，裝上抬軸油接管。4.4.1.3.20測量軸承間隙，將測量結果記入檢修記錄。4.4.1.3.21在靜葉承缸中分面上抹一層亞麻仁油。4.4.1.3.22裝上靜葉承缸上缸，固緊中分面聯結螺栓，繞上防松不銹鋼絲。4.4.1.3.23裝上導向環，裝上導向環小導桿。4.4.1.3.24裝上靜葉調節缸上缸，固緊中分面聯接螺栓，繞上防松不銹鋼絲。4.4.1.3.25緊固導向環與靜葉調節缸的聯接螺栓，并繞

36、上防松不銹鋼絲。4.4.1.3.26卸去導向環小導桿。4.4.1.3.27將塑料密封圈嵌入靜葉承缸上缸出口端槽內將密封圈上、下部分接頭接好。4.4.1.3.28在下機殼中分面上抹一層亞麻仁油。4.4.1.3.29將上機殼吊裝到位，取下導桿，裝上四個定位銷。4.4.1.3.30緊固機殼中分面聯接螺栓。4.4.1.3.31裝上上機殼進口端頂部的四個中分面聯接螺栓。4.4.1.3.32在進口端軸承箱中分面上抹一層耐油密封膠，裝上軸承箱上蓋和端蓋（軸承箱上蓋裝上之前須先裝上油封）。4.4.1.3.33檢查風機軸與增速機高速軸的中心。4.4.1.3.34裝上剛性聯軸器。4.4.1.3.35測量剛性聯軸器

37、的跳動，記入檢修記錄表。4.4.1.3.36在出口端軸承箱中分面上抹一層耐油密封膠，裝上軸承箱上蓋。4.4.1.3.37測量油封的間隙并記入檢修記錄。4.4.1.3.38裝上軸振動和軸向位移探頭。4.4.1.3.39裝上聯軸器護罩。4.4.2伺服馬達的檢修4.4.2.1伺服馬達的分解4.4.2.2伺服馬達的檢查4.4.2.3伺服馬達的組裝4.4.2.4伺服馬達的調整4.4.2.4.1在電磁閥的位置上裝上手動換向閥。4.4.2.4.2通過動力油系統驅動伺服馬達活塞改變靜葉調節缸的軸向位置。4.4.2.4.7通過動力油系統調節伺服馬達的行程，記下伺服馬達往左、右方向的極限行程和標尺上相應的指示數據

38、。4.4.2.4.8檢查行程開關被觸動的標尺指標值。4.4.2.4.9將所有尺寸記入檢修記錄表。4.4.2.4.10裝上電磁閥。4.4.3氣封片的檢修4.4.4軸流壓縮機葉片裂紋的檢驗4.4.4.1檢驗周期4.4.4.1.1第一次檢驗應在壓縮機運行一年后進行。4.4.4.1.2以后每逢大、中修進行一次。4.4.4.2檢驗部位4.4.4.2.1葉片無需拆卸，檢驗葉片本身及葉片與根部之間的漸變面。4.4.4.3檢驗方法4.4.4.3.1將轉子從機殼內提出來。4.4.4.3.2目視檢查所有的動葉片和靜葉片。4.4.4.3.3對于第1級、第2級、第13級、第14級動葉片，可用兩種方法進行檢驗。4.4.

39、4.3.3.1第一方法：液體滲透法。4.4.4.3.3.2第二種方法：磁粉檢驗法。4.4.4.4特殊的裂紋檢驗如果機組在運行中發生了下列情況，則須進行特殊裂紋檢驗：4.4.4.4.1機器不穩定工作的喘振、逆流、旋轉失速。4.4.4.4.2動、靜葉片發生磨擦。4.4.4.4.3有雜質通過流道。4.4.4.4.4葉片受到腐蝕。4.4.5軸流壓縮機檢修質量標準4.5增速機檢修工藝與質量標準4.5.1.2檢修作業程序4.5.1.2.2拆卸測振探頭、測溫部件。4.5.1.2.3用千斤頂將盤車裝置底部頂住。4.5.1.2.4拆下增速機中分面聯接螺栓、增速機上蓋與SSS超越離合器外罩聯接螺栓，吊起增速機上蓋

40、，折下軸向位移探頭。4.5.1.2.5分解主油泵與增速機聯接螺栓，卸下主油泵。4.5.1.2.6分解推力軸承上蓋聯接螺栓，吊起推力軸承上蓋。4.5.1.2.7分解SSS超越離合器外罩上半部分與下半部分聯接螺栓，吊走外罩上半部分。4.5.1.2.8檢查徑向跳動和軸向跳動。4.5.1.2.9測量齒輪的中心距，測量工具為內徑千分尺。4.5.1.2.13吊開盤車裝置。4.5.1.2.14測量各支撐軸承和推力軸承的間隙。4.5.1.2.15用纏布的鋼絲繩將高速軸非傳動端吊起約0.2mm。4.5.1.2.17取出上半軸承。4.5.1.2.18其它的支撐軸承上半部分。4.5.1.2.19拆下推力軸承。4.5

41、.1.2.20吊起高速軸，取出下半軸承。4.5.1.2.21吊起低速軸，取出下半軸承。4.5.1.2.22增速機檢查4.5.1.2.23裝低速軸支撐軸承下半部分，裝大齒輪。4.5.1.2.24裝高速軸支撐軸承下半部分，裝小齒輪。4.5.1.2.25裝高低速軸上半部分支撐軸承。4.5.1.2.26測量軸承側向間隙和頂向間隙。4.5.1.2.27測量齒輪的側向間隙。4.5.1.2.28裝上推力軸承，裝上軸位移探頭。4.5.1.2.29在齒輪箱中分面抹上一層耐油密封膠。4.5.1.2.30扣上齒輪箱上蓋。4.5.1.2.31在推力軸承蓋中分面上抹上一層耐油密封膠，裝上推力軸承蓋上半部分。4.5.1.

42、2.32將主油泵定位于推力軸承蓋下半部分。4.5.1.2.34裝主油泵減速齒輪上蓋。4.5.1.2.35裝推力軸承蓋上半部分。4.5.1.2.36裝超越離合器輸出件。4.5.1.2.37裝超越離合器上下外罩。4.5.1.2.38裝百分表測量裝置4.5.1.2.39盤動大齒輪帶動小齒輪旋轉，檢查百分表的讀數4.5.1.2.42組裝超越離合器與盤車裝置。4.5.1.2.43裝盤車裝置。4.5.1.2.43.2在輸出件與增速機高速軸的聯接螺栓上抹防松膠。4.5.1.2.43.3將輸出件與增速機高速軸的聯接螺栓固緊。4.5.1.2.45盤動盤車電機手輪，檢查離合器離合是否正常。4.5.1.2.46將超

43、越離合器上部外罩與下部外罩、增速機蓋、盤車裝置減速箱聯接螺栓聯接好。4.5.1.2.47裝上測溫部件、測振探頭。4.5.2增速機檢修工藝（小修）4.5.2.2.2準備好專用的測量工器具。4.5.2.2.3測量各軸承間隙，記入檢修記錄。4.5.2.2.4檢查齒輪。4.5.2.2.5檢查軸承4.5.3主油泵的檢修4.5.3.1分解4.5.3.2檢查4.5.3.3裝配。4.5.4盤車裝置的檢修4.5.4.1.1分解4.5.4.1.2檢查4.5.4.1.3裝配4.5.5增速機檢修質量標準4.6支撐軸承與推力軸承的檢查與調整4.6.1支撐軸承的檢查與調整4.6.1.1.1拆卸4.6.1.1.2檢查軸承4

44、.6.1.1.3軸承的安裝4.6.1.1.4軸承中心的調整4.6.1.2電機傳動端支撐軸承的檢查與調整4.6.2推力軸承的檢查與調整4.6.2.1推力軸承的拆卸。4.6.2.2推力軸承的檢查。4.6.2.3安裝。4.7聯軸器的拆卸與安裝4.7.1剛性聯軸器的拆卸、檢查與安裝4.7.1.1拆卸4.7.1.2檢查4.7.1.3安裝4.7.2撓性聯軸器的拆卸、檢查與安裝4.7.2.1拆卸4.7.2.2聯軸器解體4.7.2.3聯軸器組裝4.7.2.4聯軸器的檢查4.7.2.5聯軸器的裝配4.7.3半聯軸器的拆卸與安裝4.7.3.1拆卸4.7.3.2裝配4.8風系統檢修工藝4.8.1自潔式濾筒空氣過濾器

45、檢修工藝4.8.2、防喘振閥檢修工藝4.8.2.1防喘振閥的分解4.8.2.2防喘振閥的檢查4.8.2.3防喘振閥的裝配4.8.2.4執行機構的分解與檢查（見圖59）4.8.2.5執行機構的組裝。4.8.2.6執行機構的調整4.8.3快速減壓閥檢修工藝4.8.4風管道、消音器、補償器的檢修4.8.4.1風管道的檢修4.8.4.2消音器的檢修4.8.4.3補償器的檢修4.9潤滑油系統檢修工藝4.9.1油冷卻器的檢修4.9.2潤滑油過濾器的檢修4.9.3溫度調節閥的檢修4.9.3.1溫度調節閥的分解、檢查與組裝4.9.3.2感溫組件的試驗4.9.4輔助油泵的檢修4.9.5抬軸油泵的檢修4.9.6油

46、箱及管路、逆止閥的檢修4.9.7油管道的沖洗4.9.8壓力調節閥的檢修4.10動力油系統檢修工藝4.10.1動力油泵的檢修4.10.2蓄能器的檢修4.10.3高壓球閥的檢修4.10.4動力油系統的沖洗4.11 DZY30C型油分離機檢修工藝4.11.1分離筒的拆卸、檢修與安裝1、分離筒本體2、活塞、3、活塞環4、盤架環5、盤架6、主密封環7、分離筒蓋8、主鎖環9、中間分離環10、頸蓋11、無邊分離盤12、重力鎖環13、頂密封環14、重力環15、皮環16、底分離盤（二）17、底分離盤（一）18、定位塊19、盤架環襯簧20、活塞環襯簧21、分流檔板22、筋條23、盤架底24、密封環25、導銷4.1

47、1.2、傳動機構的檢修4.11.3齒輪油泵的檢修4.12主電機轉子的抽芯和復位工藝4.12.1轉子的抽芯4.12.2轉子的復位4.13試車與性能試驗4.13.1總則4.13.1.1試車必須制定試車方案并在試車領導小組領導下進行。4.13.1.2參與試車的人員應有明確的職責和分工，并熟悉試車方案及設備說明書、有關技術文件，了解設備的構造和性能，掌握操作程序、操作方法和安全守則。4.13.1.3試車過程中若遇下列意外情況，崗位人員有權根據下列原則執行“緊急停機”操作，事后應及時匯報：4.13.1.3.1已發出跳閘報警，但跳閘程序未執行。4.13.1.3.2發生火災或工藝設備及管道嚴重泄漏危及人身安

48、全時。4.13.1.3.3發生喘振而防喘振控制系統沒有動作。4.13.1.3.4機組強烈振動無法消除時。4.13.1.3.5其它危及機組及人身安全的意外事故。4.13.2試車須具備的條件4.13.2.1潤滑油系統和動力油系統檢修調度完畢，油質經化驗合格，動力油清潔度檢驗合格，試運轉結束。4.13.2.2冷卻水系統檢修完畢，試運轉正常，水壓符合規定值，管道及閥門無泄漏。4.13.2.3風系統檢修完畢，試壓合格，各閥門就地和遙控工作方式正常，閥門密封完好，無泄漏現象。4.13.2.4機組檢修完畢，檢修質量符合規定標準。4.13.2.5電氣系統檢修調試結束，具備受電條件。4.13.2.6氮氣、壓縮空

49、氣暢通，管道無泄漏，壓力符合規定值。4.13.2.7儀控系統檢修調試結束，符合使用條件。4.13.2.8分步試動轉合格并且有完整、準確的運行和檢修記錄。 4.13.2.9檢修現場清掃完畢，檢修用的臨時設施拆除。4.13.2.10消防水暢通，變壓器室、開關室、控制室及油站等部位消防器具到位，煙霧報警系統正常。4.13.2.11照明設施完好。4.13.2.12欄桿、圍繩等安全裝置安設妥當。4.13.3試車過程中的崗位劃分及職責范圍4.13.3.1試車過程中的崗位包括空氣過濾器、油站、控制室、8.00m崗位、0.00m崗位、開關室等。4.13.3.2各崗位的人員配備按照試車方案的規定執行。4.13.

50、3.3各崗位人員負責所在崗位的啟動前檢查準備、啟動過程中操作、運轉過程的檢查和維護、運行參數及意外情況的記錄、停機操作等工作。4.13.4試車實施步驟4.13.4.1電機單獨試運轉（電機經過檢修時進行）。4.13.4.2機械性能試運轉4.13.4.3負荷試車4.13.4.4壓縮機、增速機、電機、勵磁機軸承的檢查。4.13.5壓縮機組喘振試驗，保護試驗及油系統有關設備切換試驗4.13.5.1.1所有參加試驗人員必須堅守崗位，服從統一指揮，認真記錄試驗中的各種現象。4.13.5.1.2喘振試驗須具備的條件：4.13.5.1.2.1按操作維護操作規程的規定對防喘振閥進行檢查，確認防喘振閥及其控制系統

51、靈敏可靠，具備使用條件。4.13.5.1.2.2防喘振控制器經組態，具備喘振試驗條件。4.13.5.1.2.3出口壓力、進口流量等儀表工作正常。4.13.5.1.2.4逆流保護系統工作正常，緊急停機按鈕可靠。4.13.5.1.2.5 參數顯示被選擇到大循環。4.13.5.1.2.6機組負荷試車完成，軸承檢查完畢，通往機房的門應打開，消聲設施拆除。4.13.5.1.3喘振試驗實施步驟：4.13.5.1.3.1按照操作維護操作規程的規定對機組各系統及設備進行啟動前的檢查準備。4.13.5.1.3.2按照操作維護操作規程的規定對機組進行啟動和送風操作。4.13.5.1.3.3手動操作，將靜葉角度調至35°左右。4.13.5.1.3.4參數穩定后運行約1小時，期間記錄有關熱力參數。4.13.5.1.3