1、質(zhì)量通病及防治建筑工程序號現(xiàn)象原因分析防治措施一樁基1鋼筋籠偏心，保護(hù)層偏差大下方鋼筋籠固定不牢靠根據(jù)鋼筋籠剛度， 在籠四個方向設(shè)置鋼筋保護(hù)層厚度的導(dǎo)正筋二工業(yè)建筑物1屋面工程滲漏找平層的厚度、 坡度不符合規(guī)定嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置找平層的厚度和坡度屋面卷材的鋪設(shè)方向和搭接寬屋面卷材的鋪設(shè)方向和搭接寬度不符合規(guī)范規(guī)定的要求度必須符合規(guī)范規(guī)定的要求剛性防水屋面所使用的細(xì)石砼施工時(shí)添加外加劑，如膨脹劑、抗?jié)B性差減水劑、防水劑等，以提高細(xì)石砼的抗裂和抗?jié)B性能2天棚、樓地面順板裂縫板間距留置不合理預(yù)制樓板鋪設(shè)時(shí)樓板與樓板間應(yīng)留置 30mm的間隙，板縫間澆注與樓板同標(biāo)號的細(xì)石砼并加鋪鋼筋3門窗封閉不嚴(yán)，五金

2、不到位用于木門窗的木材樹種、材質(zhì)等 按設(shè)計(jì)要求選用合格的木材級不符合設(shè)計(jì)要求門窗未經(jīng)處理用于木門窗的木材必須進(jìn)行烘干，含水率不超過 12%，并按規(guī)定進(jìn)行防腐、防蟲、防火處理塑鋼門窗縫隙填塞不嚴(yán)框角與洞口間隙應(yīng)用泡沫塑料或油氈填塞， 框四周內(nèi)外接縫用密封材料嵌縫嚴(yán)密塑鋼門窗上的五金零件用錘釘塑鋼門窗上安裝五金零件時(shí)必入須先鉆孔再用自攻螺釘擰入4墻面空鼓、開裂基層未濕潤或潤透施工前清除基層表面的灰塵、污垢和油漬并灑水濕潤5涂料、油漆脫落、掉皮基層表面清理不干凈涂刷前清除基層表面灰塵、油漬、鐵銹、焊渣、毛刺等，并保持干燥涂料失效選用合格的涂料三鋼筋砼工程1鋼筋位置和保護(hù)層厚度不準(zhǔn)確未設(shè)保護(hù)層墊塊、

3、墊塊少或墊塊注意固定好墊塊，一般每隔1m脫落左右在鋼筋上綁扎一個水泥砂漿墊塊2砼表面不平整模板質(zhì)量和表面狀況差，未涂刷 模板安裝前應(yīng)清除表面雜質(zhì)和隔離劑污垢并涂刷隔離劑專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。序號現(xiàn)象原因分析防治措施3表面或內(nèi)部蜂窩、空層振搗不密實(shí)澆筑時(shí)應(yīng)及時(shí)振搗密實(shí)4砼表面及四角損壞拆模過早嚴(yán)格控制拆模時(shí)間拆模時(shí)注意保護(hù)，拆模后應(yīng)及時(shí)對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)四豎向地坪和道路1表面裂紋、起皮未留縫按設(shè)計(jì)留縫基層和路基密實(shí)度不夠路面基底按路基必須碾實(shí)路面養(yǎng)護(hù)不好采用厚漿壓光， 及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)到養(yǎng)護(hù)期質(zhì)量通病及防治設(shè)備安裝工程序號現(xiàn)象原因分析防治措施一靜設(shè)備1墊鐵松動設(shè)備基礎(chǔ)墊鐵面未鏟平墊鐵放置前鏟出墊

4、鐵面，并用水平尺檢查其水平度不超過1mm/m未打緊塞實(shí)平墊鐵與斜墊鐵配套使用，墊鐵塞實(shí)后用手錘輕輕敲打無空洞聲音切割毛刺飛邊沒有打磨干凈用砂輪機(jī)將毛刺飛邊打磨光滑2設(shè)備內(nèi)壁銹蝕設(shè)備管口封閉不嚴(yán)， 有空氣和水配管前設(shè)備管口原配盲板不得進(jìn)入，充氮?dú)獗Ｗo(hù)的設(shè)備氮?dú)庑共鸪?，配管后用盲板將設(shè)備和管漏道隔離二動設(shè)備1試車前檢查水平度、軸對中超差 配管對設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力配管過程中不得使管道與設(shè)備連接，兩法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜，管道試壓吹掃合格后進(jìn)行連接，連接時(shí)用百分表檢測設(shè)備位移設(shè)備地腳螺栓或機(jī)體與底座螺設(shè)備找正精平后地腳螺栓和機(jī)栓未緊固體與底座螺栓應(yīng)緊固， 但不得靠緊固螺栓的方式

5、精平2設(shè)備損壞或臟污周圍或上方其它部位施工時(shí)對廠房外設(shè)備采用架桿和鐵皮搭機(jī)泵設(shè)備產(chǎn)生損壞或污染設(shè)防護(hù)篷進(jìn)行保護(hù)， 同時(shí)用塑料布將設(shè)備罩住3油杯、閥門、儀表等易拆、 易損、保護(hù)不當(dāng)易拆、易損、精密部件等應(yīng)拆下精密部件丟失或損壞放于庫房掛牌妥善保管4預(yù)試車時(shí)盤車過緊保護(hù)不當(dāng)工程施工過程中應(yīng)定期進(jìn)行盤車檢查專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。質(zhì)量通病及防治管道安裝工程序號現(xiàn)象原因分析防治措施一彎管制作1彎曲角度不準(zhǔn)彎管時(shí)角度掌握不準(zhǔn)，未使用樣 管子煨彎時(shí)必須根據(jù)圖紙要求板比量或煨彎時(shí)速度過快制作角度樣板， 煨彎時(shí)用樣板做檢查2彎曲半徑過大或過小，影響使用 彎曲半徑不符合規(guī)定煨彎前首先確定彎曲半徑的大和美

6、觀小，然后制作合適的模具3管子斷面變形（由圓變扁，管壁熱彎管內(nèi)灌砂不實(shí)管內(nèi)灌入經(jīng)清洗和干燥的河砂產(chǎn)生折皺）并充滿填實(shí)4管子煨彎段過燒， 使彎管外側(cè)管加熱溫度過高加熱溫度保持在 850 950，避壁變薄免過燒或彎曲半徑過小二管道焊接1焊縫尺寸不符合要求焊接坡口角度不當(dāng)或裝配間隙坡口角度和間隙要符合 WPS的要不均勻求，采用機(jī)加工，使角度值和間隙值沿圓周盡量均勻運(yùn)條速度或操作不適當(dāng)焊工要熟練掌握運(yùn)條速度和焊條角度2咬邊熔接電流過大按 WPS的要求選擇合適的電流，不宜過大電弧過長控制電弧長度， 盡量采用短弧焊接焊條角度掌握不當(dāng)或操作不熟焊工要熟練掌握焊條角度， 橫向練擺動時(shí)在坡口邊緣停留稍長時(shí)間3焊

7、瘤坡口邊緣污物未清理干凈焊接前徹底清理坡口及附近臟物焊接電流過大使焊條熔化時(shí)母按 WPS的要求選擇合適的電流，材還未充分熔化不宜過大焊接速度太慢操作手法要熟練， 嚴(yán)格掌握熔池溫度裝配間隙太大按 WPS的要求選擇合適的間隙值，不宜過大4弧疤由于偶然不慎使焊條、焊把與工 暫時(shí)不焊時(shí)將焊鉗置于絕緣木件接觸板上或在適當(dāng)?shù)胤綊炱鸷附与娎|線破損處銅芯與工件焊工要經(jīng)常檢查焊接電纜的絕接觸緣情況， 破損處及時(shí)用絕緣膠布包扎好地線與工件接觸不良引起電弧裝設(shè)接地線要牢固可靠， 采用專用地線夾專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。5弧坑熄弧時(shí)間過短收弧時(shí)使焊條在熔池處短時(shí)間停留，或作環(huán)形運(yùn)條序號現(xiàn)象原因分析防治措施6氣孔

8、焊條或焊劑受潮， 或未按規(guī)定烘焊條和焊劑使用前按規(guī)定烘烤，干使用時(shí)放于焊條筒內(nèi)，隨用隨取焊條藥皮變質(zhì)或剝落不得使用藥皮開裂、 剝落、變質(zhì)、焊芯銹蝕偏心或焊芯嚴(yán)重銹蝕的焊條焊絲清理不干凈焊前對焊絲、 母材坡口及兩側(cè)進(jìn)行清理，徹底去除油污、水份、銹斑等保護(hù)氣不干凈，雜質(zhì)含量高氬氣保護(hù)的純度應(yīng)大于99.96%，焊接時(shí)避免受風(fēng)、雨影響焊接電流過大造成焊條發(fā)紅，從 選用合適的電流和焊接速度而降低保護(hù)效果電弧過長采用短弧焊接電源電壓波動太大， 造成電弧不用電總負(fù)荷應(yīng)滿足高峰期的需穩(wěn)定燃燒要7夾渣坡口角度小，焊接電流過低，熔選擇中等的焊接電流，使熔池達(dá)池粘度過大使熔渣不能及時(shí)浮到一定溫度， 防止焊縫金屬冷卻

9、出過快，使熔渣充分浮出坡口及附近表面氧化物及渣殼嚴(yán)格清理母材坡口及其附近的未清理干凈， 或多道焊時(shí)內(nèi)層焊的臟物、氧化渣，徹底清除前一道熔渣未清理干凈焊道的熔渣8熱裂紋焊接熔池在結(jié)晶過程中存在偏限制母材中易偏析元素和有害析現(xiàn)象雜質(zhì)特別是 S 的含量 , 采用堿性焊條或焊劑， 采用多層多道焊以避免中心偏析存在較大焊接拉伸應(yīng)力選擇合理的焊接順序和方向， 采用較小線能量、 整體預(yù)熱和錘擊法等，降低焊接應(yīng)力9冷裂紋焊接接頭形成淬硬組織焊后及時(shí)進(jìn)行熱處理擴(kuò)散氫存在和濃集采用堿性焊條或焊劑，按規(guī)定對焊條或焊劑進(jìn)行烘干存在較大焊接拉伸應(yīng)力優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)， 選擇合理的焊接規(guī)范和線能量10再熱裂紋再加熱時(shí)第一次熱過

10、程中過飽提高預(yù)熱溫度、焊后緩冷、使焊和固溶的碳化物再次析出，造成 縫與母材平滑過渡， 從而減小殘晶內(nèi)強(qiáng)化余應(yīng)力和應(yīng)力集中滿足設(shè)計(jì)要求的前提下選擇合適焊接材料， 使焊縫金屬高溫強(qiáng)度稍低于母材專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。閥芯脫落，閥門手輪雖旋起，閥芯仍未開啟序號現(xiàn)象11 未焊透12 未熔合三管道安裝在保證室溫接頭強(qiáng)度的情況下，提高消除應(yīng)力的退火溫度，改善高溫延性原因分析防治措施坡口角度過小或組對間隙過小，嚴(yán)格按 WPS要求控制接頭坡口尺鈍邊過大寸焊接電流過小選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱附铀俣绕爝x擇適當(dāng)?shù)暮附铀俣群附泳€能量偏小選用適當(dāng)?shù)暮附泳€能量焊條偏心或操作沒注意，使電弧 使用前仔細(xì)檢查焊條，有偏心

11、缺偏向坡口一側(cè)陷的必須更換； 操作時(shí)注意焊條的角度，運(yùn)條擺動要適當(dāng)，注意坡口兩側(cè)的熔化情況1 法蘭安裝不平行、不同軸2 螺栓規(guī)格不統(tǒng)一、方向不一致3 管子對口不平直4焊縫位置不符合規(guī)定5墊片使用不符合設(shè)計(jì)規(guī)定6成排管不平行， 管道坡度不準(zhǔn)確7管道穿基礎(chǔ)、隔墻、樓板未預(yù)留孔洞，重新開洞不美觀且影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度未嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行操作未嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行操作未嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行操作未嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行操作未嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行操作未進(jìn)行統(tǒng)一布置、 計(jì)算確定每根管線在每個支架處的各自座標(biāo)和標(biāo)高安裝與土建工作配合不力螺栓未均勻?qū)ΨQ擰緊嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選用螺栓， 螺栓方向應(yīng)便于安裝和拆卸， 緊固后螺栓與螺母宜齊

12、平對口時(shí)應(yīng)使用平尺檢測平直度，在距接口 200mm處測量， 允許偏差： DN 100 時(shí)為 1mm/m、DN 100 時(shí)為 2 mm/m、沿全長不超過10mm焊縫間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定， 卷管縱縫應(yīng)置于易檢修位置且不宜在底部嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選用正確墊片，使用臨時(shí)墊片時(shí)應(yīng)掛牌管理， 并進(jìn)行記錄， 系統(tǒng)吹洗合格后進(jìn)行更換根據(jù)支架寬度將所設(shè)置的管子按規(guī)定間距排列好， 并按標(biāo)高和坡度計(jì)算出每根管在每個支架處的標(biāo)高，配置相應(yīng)管托管道施工時(shí)預(yù)先考慮與土建的配合8管道投用后堵塞焊接時(shí)有焊渣流入管內(nèi)，管道吹 采用氬弧焊打底，管道不對口時(shí)掃不徹底，焊渣積聚堵塞敞口處必須封閉，投用前徹底吹掃并檢查吹掃口氣量閥門開啟時(shí)檢

13、查閥芯是否開啟專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。管內(nèi)有較大雜物序號現(xiàn)象原因分析9不銹鋼管道表面點(diǎn)蝕不銹鋼管局部與碳鋼接觸焊接飛濺落于坡口兩側(cè)其它部位施工時(shí)焊接或切割飛濺落于不銹鋼管上四支架安裝1 管道支架選用不當(dāng)， 造成支架不 未按設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定合理起作用，使管道變形甚至損壞選用2 支架安裝間距過大， 使管道局部 未按設(shè)計(jì)要求數(shù)量設(shè)置支架導(dǎo)塌腰或與支架接觸不緊致間距過大， 或支架位置尺寸錯誤3 標(biāo)高誤差過大， 使管道與支架間 沒有嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高和坡度確或支架與結(jié)構(gòu)間接觸不良定支架標(biāo)高， 或支架本身高度誤差過大，或定位測量誤差過大4 支架固定不牢， 安裝后有松動現(xiàn) 安裝不符合設(shè)計(jì)要求或安裝方象

14、，投用后因重量增加或振動使 法不正確支架變形或脫落五閥門安裝1閥門安裝位置不便于檢修和操缺乏安裝常識或?qū)σ?guī)范要求掌作握不足2閥門填料函處外漏填料裝填方法不對壓蓋未壓緊閥桿彎曲或生銹填料老化閥門開關(guān)操作不當(dāng)施工過程中隨時(shí)注意管口的封閉，熱彎的彎管檢查內(nèi)部砂粒是否清理干凈防治措施不銹鋼管道與碳鋼支吊架接觸處用石棉橡膠板隔離焊接前在距焊口 4 5mm以外涂40 50mm寬的石灰漿保護(hù)層或用石棉橡膠板包敷其它部位焊接或切割施工時(shí)對周圍不銹鋼管道進(jìn)行保護(hù)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選用支架型式嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的間距尺寸布置支架支架安裝前， 根據(jù)管道圖紙中的標(biāo)高與結(jié)構(gòu)實(shí)際標(biāo)高核對， 然后根據(jù)管道走向和坡度計(jì)算出

15、每個支架的標(biāo)高和實(shí)際高度， 測量時(shí)應(yīng)盡量減小誤差固定支架要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的形式固定， 焊縫要飽滿有熱位移的管道需注意反向 1/2 位移值的設(shè)定； 管卡螺栓孔必須機(jī)械鉆孔，螺栓固定緊固閥體上一般印有流向箭頭， 安裝時(shí)注意與圖紙上流向一致； 閥門手輪標(biāo)高宜在 1.3m 左右，且方向不得朝下； 手輪方向宜朝向操作平臺、走道方向，便于維修和操作閥門填料圈接口應(yīng)采用 45°斜接，各圈接口相互錯開 180° 均勻緊固壓蓋螺栓裝填前事先檢查閥桿， 壓緊填料時(shí)轉(zhuǎn)動閥桿， 檢查填料與閥桿的貼近程度更換填料閥門開關(guān)時(shí)注意平穩(wěn)操作專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。3閥體泄漏閥體或壓蓋上有裂紋閥門使

16、用前試壓檢查，安裝時(shí)輕搬輕放，連接時(shí)不可用力過猛，做到受力均勻序號現(xiàn)象原因分析防治措施4閥門關(guān)閉不嚴(yán)（內(nèi)漏）密封面有損傷或輕度腐蝕密封面損傷深度低于0.05mm 時(shí)用研磨方法消除，深度超過0.05mm 時(shí)先在車床上加工再用研磨方法消除有雜質(zhì)堵住閥芯將閥門開啟，輕輕敲打，排出雜物，再緩慢關(guān)閉閥桿彎曲使上下密封面不對中將閥桿拆下調(diào)直或更換關(guān)閉時(shí)操作不當(dāng)使密封面接觸緩緩反復(fù)啟閉幾次， 直至關(guān)嚴(yán)為不好止六管道連接1法蘭接口滲漏兩法蘭面不平行用法蘭尺檢查法蘭面與管子的垂直度墊片質(zhì)量不符合規(guī)定墊片材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定， 墊片不得加兩層，表面不得有溝紋、斷裂等缺陷螺栓安裝不合理或未擰緊螺栓應(yīng)平眼安裝 ( 即水平管道上方兩眼水平， 垂直管道靠墻兩眼與墻水平 ) ，以便于把緊，擰緊時(shí)要對稱成十字交叉式分2 3次進(jìn)行；高溫管道 ( 250 ) 要進(jìn)行熱緊，低溫管道( -20 )要進(jìn)行冷緊2螺紋接口滲漏螺紋加工不符合規(guī)定， 有斷絲