1、APQP產品質量先期策劃和控制計劃AOQP講義1課程目的了解APQP在新產品開發中的重要作用APQP的主要階段APQP的參加部門APQP各階段對應的體系要素APQP的輸出-控制計劃的編制和實施AOQP講義2產品質量策劃循環AOQP講義3AOQP講義4產品質量策劃責任矩陣圖 設計責任 僅限制造 服務,供方如熱處理, 儲存,運輸等確定范圍XXX計劃和定義X產品設計和開發 X可行性XXX過程設計和開發 XXX產品和過程確認XXX 反饋評定和糾正XXX控制計劃方法論 xxx產品質量策劃概述 基本原則產品質量策劃是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。產品質量策劃的目標是促進與

2、所涉及每一個人的聯系，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產品質量策劃依賴于高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾AOQP講義5產品質量策劃概述APQP之益處引導資源，使顧客滿意促進對所需更改的識別避免晚期更改以最低的成本及時提供優質產品本手冊中所述的實際工作、工裝和分析技術都按邏輯順序安排，使其容易理解每一個產品質量計劃是獨立的實際的進度和執行順序依賴于顧客的需要和期望或其它的實際情況而定AOQP講義6產品質量策劃概述組織小組產品質量策劃供方的第一步是確定橫向職能小組職責，有效的產品質量策劃不僅僅需要質量部門的參與。適當時，初始小組可包括技術、制造、材料控制、采購、質量、銷售、現場服務、

3、分承包方和顧客方面的代表AOQP講義7產品質量策劃概述確定工作范圍產品項目的最早階段，對策劃小組而言，重要的是識別顧客需要、期望和要求，小組至少應聚到一起以選出項目小組負責人監督策劃過程(有時，在策劃循環中小組負責人輪流擔任可能更為有利)確定每一代表方的作用和職責確定顧客內部和外部確定顧客的要求(可利用QFD)AOQP講義8產品質量策劃概述確定工作范圍確定小組職能及小組成員，那些個人或分包方應被列入，那些可排除理解顧客的期望、如設計、試驗次數等對所提出來的設計、性能要求和制造過程評定其可行性確定成本、直度和應考慮的限制條件確定所需來自于顧客的幫助確定所采用的報告過程或形式AOQP講義9產品質量

4、策劃概述小組間的聯系產品質量策劃小組應建立和其它顧客與供方小組聯系渠道，這可以包括與其他小組舉定期會議，小組與小組的聯系程度取決于需要解決的問題的數量。AOQP講義10產品質量策劃概述培訓產品質量計劃的成功依賴于有效的培訓方案，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發技能AOQP講義11產品質量策劃概述顧客和供方的參與主要顧客可與其供方共同進行質量策劃。但供方有義務建立橫向職能小組來管理產品質量策劃過程。供方同樣可要求其分承包方AOQP講義12產品質量策劃概述同步技術同步技術是橫向職能小組為一共同目的而進行的努力的程序，它將替代逐級轉換的工程技術實施過程的各個領域，其目的是盡早促進優質產品的引

5、入。產品質量策劃小組要確保其它領域小組的計劃和執行活動支持共同目標AOQP講義13產品質量策劃概述問題的解決在策劃過程中，小組將遇到些產品設計 或加工過程的問題，這些問題可用表示規定職責和時間的矩陣表形成文件。在困難情況下，建議使用多方論證的解決方法。AOQP講義14產品質量策劃概述產品質量的進度計劃產品質量策劃小組在完成組織活動后的第一項工作是制定進度計劃。在選擇需作計劃并繪制成圖的進度要素時，應考慮產品的類型、復雜性和顧客的期望。所有的小組成員都應在每一事項、措施和進度上取得意見一致。一個組織良好的進度圖應列出任務、分配和或其它事項每一事項應具備“起始”和“完成”日期，并記錄進展的實際點。

6、AOQP講義15產品質量策劃概述產品質量策劃進度圖表AOQP講義16產品質量先期策劃和控制計劃（產品質量先期策劃和控制計劃（APQP） 產品型號：顧客名稱：產品質量先期策劃（產品質量先期策劃（APQP）時間進度表時間進度表小組成員： 組長： 成立時間：2001/5/8 項目順序內 容負責人配合部門起始時間完成時間未完成原因立項輸入質量策劃的輸入反饋，合同評審記錄A、B、C、D、E、F、I2001/4/272001/4/28國外圖紙轉化 B、C、E、I2001/5/82001/5/8識別顧客的特殊要求A、B、C、E、I2001/5/82001/5/8職能小組成立及職責分工表A、B、C、D、E、F

7、、I2001/5/82001/5/8確定產品特殊特性A、B、C、E2001/5/102001/6/18產品質量先期策劃（APQP）計劃進度表A、B、C、D、E、F、I2001/5/102001/6/8質量目標及要求A、B、C、D、E、F2001/5/252001/6/8產品性能要求，制造可行性評審報告A、B、C、D、E、F2001/5/252001/6/12產品特殊特性分級表B、C、E、2001/5/302001/6/12產品質量先期策劃小組可行性承諾報告A、B、C、D、E、F、I2001/7/3APQP準備工作（計劃和工作步驟內容）過程設計與實施計劃及結果記錄 A、C2001/7/32001

8、/7/3過程FMEA和小批生產控制計劃 A、C、H2001/7/32001/7/3向顧客提交PPAP資料（準備）A、B、C、D、E、F、I2001/7/182001/7/28場地平面布置圖與檢查記錄 B、C2001/7/32001/7/30工藝卡、工序卡PCP工序控制計劃和其它工藝文件制定及發放，檢查清單 C2001/7/3未完成頁次： 產品型號：第一階段計劃和確定項目AOQP講義17第一階段之輸入顧客的呼聲市場調研保修記錄和質量信息小組經驗業務計劃營銷策略產品過程指標產品過程設想產品可靠性研究顧客輸入AOQP講義18第一階段的輸出設計目標可靠性和質量目標初始材料清單初始過程流程圖特殊產品和過

9、程特性的初始清單產品保證計劃管理者支持上階段的輸出作為下階段的輸入上階段的輸出作為下階段的輸入AOQP講義19顧客的呼聲顧客的聲包括來自內部外部顧客們的抱怨、資料和信息。市場調研對顧客的采訪顧客意見征詢與調查市場調查和預測報告新產品質量和可靠性研究運行情況良好報告AOQP講義20顧客的呼聲保修記錄和質量信息為了評定在產品的設計、制造、安裝和使用當中再發生不合格的可能性，應制定一份以往顧客所關注問題需要的清單，這些應作為其它設計要求的擴展來考慮并應包括對顧客需要的分析中運行不良報告保修報告能力指數AOQP講義21顧客的呼聲供方工廠內部質量報告問題解決報告顧客工廠進貨和廢品現場退貨產品分析AOQP

10、講義22小組經驗小組適當時可利用包括如下內容的任何信息來源來自更高層體系或過去質量功能開發(QFD)項目的輸入媒介的評論和分析，雜志和報刊報告等顧客的信件和建議運行情況良好不良報告銷售商意見車隊負責人的意見AOQP講義23 現場服務報告利用指定的顧客代理所作的內部評價道路行駛體驗管理者的意見和指示由內部顧客報告的問題和議題政府的要求和法規合同評審AOQP講義24小組經驗業務計劃營銷策略顧客業務計劃和營銷策略將成為產品質量計劃的設定框架。業務計劃可將限制性要求施加給小組(諸加進度、成本、投資、產品定位、研究與開發資源)而影響其執行方向。營銷策略將確定目標顧客、主要的銷售網點和主要的競爭者AOQP

11、講義25產品過程指標基準確定將成為建立產品過程能力目標提供輸入，研究和開發也可提供基準 和概念。成功的基準確定方法為識別合適的基準了解你目前狀況和基準之間產生差距的原因制定一縮小差距、符合基準或超過反基準的計劃AOQP講義 26產品過程設想設想產品具有某些特性、某種設計和工藝過程概念，它們包括技術革新、先進的材料、可靠性評定和新技術，所有這些都應用作輸入AOQP講義27產品可靠性研究這一類型數據考慮了在一規定時間內零件修理和更換的頻率，以及長期可靠性耐久性試驗的結果AOQP講義28顧客輸入產品的后續顧客可提供與他們需要和期望有關的有價值信息，此外，后續產品顧客可能進行部份或全部前面已提到的評審

12、和研究。顧客或供方應使用這些輸入以開發統一的衡量顧客滿意的方法以上為第一階段輸入以上為第一階段輸入, ,以下為第一階段輸出以下為第一階段輸出AOQP講義29設計目標設計目標就是將顧客的呼聲轉化為初步并具體的設計任務，設計目標的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設計活動中。AOQP講義30可靠性和質量目標可靠性目標是在顧客需要和期望、項目目標及可靠性基準的基礎上制定的。顧客需要和期望可以是無安全問題和可維修性。有些可靠基準可以是競爭者產品的可靠性、顧客的報告或在一設定時間內修理的頻率。總的可靠性目標可用概率和置信度表示。質量目標是基于持續改進的目標，諸如PPM、缺陷水平或廢品降低率AOQP講

13、義31初始材料清單小組在產品過程設想的基礎上應制定一份初始材料清單，并包括早期分承包方名單。為了認別初始特定產品過程特性，有必要事先選定合適的設計和制造過程AOQP講義 32初始過程流程圖預期的制造過程應用從初始材料清單和產品過程設想發展而來的過程流程圖來描述。AOQP講義 33產品和過程特殊特性的初始明細表除了由供方根據產品和過程經驗中選擇外，特殊產品和過程特性均由顧客確定。在這一階段，小組應確保制定出通過對有關顧客需要和期望的輸入的分析而得出特殊產品和過程特性的初始明細表，這一明細表制定基于以下方面基于顧客需要和期望分析的產品設想可靠性目標要求的確定從預期的制造過程中確定的特殊過程特性類似

14、零件的失效模式及后果分析AOQP講義 34產品保證計劃產品保證計劃將設計目標轉化為設計要求產品保證計劃將設計目標轉化為設計要求。產品質量策劃小組在產品保證計劃上所做的努力程度取決于顧客的需要、期望和要求。產品保證計劃可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施AOQP講義 35產品保證計劃概述項目要求可靠性、耐久性和分配目標和或要求的確定新技術、復雜性、材料、應用、包裝、服務和制造要求或其它任何會給項目帶來風險的因素的評定進行失效模式分析制定初始工程標準要求產品保證計劃是產品質量計劃的重要部份產品保證計劃是產品質量計劃的重要部份AOQP講義 36管理者支持產品質量策劃小組成功的關鍵之一是高層管理

15、者對此工作的興趣、承諾和支持，小組在每一產品質量策劃階段結束時應將新情況報告給管理者以保持其興趣，并進一步促進他們的承諾和支持。在小組的要求下，可以更頻繁地報告新情況和或要求幫助，這種情況報告是正式的，留有提問和解答的機會。產品質量策劃小組的功能目標就是通過表明已滿足所有的策劃要求和或關注問題已寫入文件并列解決的目標來保持管理的支持。管理者參加產品質量策劃會議對確保項目成功極其重要。AOQP講義 37第二階段產品設計和開發AOQP講義38由設計部門輸出設計失效模式及后果分析(DFMEA)可制造性和裝配設計設計驗證設計評審樣件制造工程圖樣工程規范材料規范圖樣和規范的更改AOQP講義 39由產品質

16、量先期策劃小組輸出新設備、工裝和設施要求特殊產品和過程特性樣件控制計劃量具試驗設備要求小組可行性承諾和管理者支持AOQP講義 40設計失效模式和后果分析DFMEA是一種評定失效可能性及其失效影響的分析技術，DFMEA的一種形式為系統失效模式及后果分析(SFMEA)，DFMEA是一種動能文件，隨顧客需要和期望不斷更新，DFMEA的制定為小組提供了評審以前選擇的產品和過程特性和作出必要補充、改變和刪減的機會，利用FMEA手冊，還應評審A-1中的設計FMEA清單，以保證已考慮合適的設計特性。AOQP講義 41可制造性和裝配設計可制造性和裝配設計是一種同步技術過程，用來優化設計功能、可制造性和易于裝配

17、之間的關系。第一章中所鏈確定的顧問客需要和期望范圍將決定供方產品質量策劃小組進行此活動的程度。產品質量策劃小組合至少要考慮以下所列的項目色鏡設計、概念、功能和對制造變差的敏感性(最佳參數設計)AOQP講義 42可制造性和裝配設計制造和或裝配過程尺寸公差(要求到什么程度，分供方是否可接受，價格是否可接受)性能要求(要求到什么程度，是否可接受)部件數(多或少)過程調整(最佳化)材料搬連頻(最小化)街產品質量策劃小組的知識、經驗、產品過程、政府法規和服務要求有可能需要考慮其它因素AOQP講義 43設計驗證設計驗證檢驗產品設計是否滿足第一章所述活動的顧客要求。主要針對象：材料、性能、壽命、尺寸、環境、

18、外觀應有驗證計劃驗證項目、時間、人員、驗證方法、驗證報告AOQP講義 44設計評審設計評審是以供方設計技術活動為主并且應包括其它被影響領域的定期安排的會議。設計評審為防止問題和誤解的有效方法，而且還是監測進展及向管理者報告的途徑。設計評審不只是技術檢驗，而是一系列的驗證活動，至少設計評審應包括以下方面的評價AOQP講義 45設計評審設計功能要求的考慮正式的可靠性和置信度目標部件子系統系統工作循環計算機模擬和臺架試驗結果設計失效模式及后果分析可制造性和度裝配設計的評審試驗設計和裝配產生的變差結果破壞性試驗設計驗證進展設計評審的重要功能是跟從設計驗證進展。計劃和報告是保證以下方面的正式方法AOQP

19、講義 46樣件制造控制計劃樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸和材料與功能試驗的描述，產品質量策劃小組要確保制定樣件控制計劃樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機會來評價產品或服務滿足顧客愿望的程度。產品質量策劃小組負責所有的樣件都應被評審以便AOQP講義 47樣件制造控制計劃保證產品或服務符合所要求的規范和報告數據保證已對特殊產品和過程特性給予了特別注意使用數據和經驗以制定初始過程參數和包裝要求將關注問題、變差和或費用影響傳達給顧客AOQP講義 48工程圖樣顧客設計不排除策劃小組以如下方式評審技術圖樣的職責。工程圖樣可包括應在控制計劃上出現的特殊(政府法規和安全性)特性。如沒有顧客工程圖樣

20、，應由策劃小組評審控制圖樣以決定那些特影響配合、功能、耐久性和或政府法規中的安全要求AOQP講義 49工程圖樣應對工程圖樣進行評審來確定是否具有足夠的數據以對每個零件進行全尺寸檢驗。應能清楚地標識控制或基準平面定位面，以便能為現行的控制過程設計適當的功能量具和裝備，應評價尺寸以保證可行性和工業制造和測量標準相一致。適當時，小組應保證數學數據和顧客的系統兼容以進行有效的雙向交流AOQP講義 50工程規范對控制規范詳細的評審和了解將有助于產品質量策劃小組識別有關部件或總成的功能、耐久性和外觀的要求。樣本容量、頻率和這些參數的接受標準一般在技術規范的生產過程中試驗一章中予以確定，否則樣本容量和頻率由

21、供方決定并列入控制計劃中，在這兩種情況下，供方應確定那些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結果。AOQP講義 51材料規范除了圖樣和性能規范外，對于涉及物理特性、性能、環境、搬運和儲存要求的特殊特性應評審材料規范，這些特性也應包括在控制計劃中AOQP講義 52圖樣和規范的更改當需要更改圖樣和規范時，小組應保證這些更改能立即通知到所有受影響的領域并用適當的書面形式通知這些部門。AOQP講義 53新設備、工裝和設施要求DFMEA，產品保證計劃和或設計評審可能提出新設備和設施的要求。產品質量策劃產品質量策劃小組小組應應在在進度圖表進度圖表上增加上增加這些這些以以強調強調此此項項要求要求。小組

22、應保證新的裝備和工裝可使用并能及時供貨，要檢測設施進度情況，以確保能在計劃的試生產前完工。新設備、工裝和實驗設備清單參見A-3。AOQP講義 54特殊產品和過程特性第一章所述的質量策劃階段，小組應通過了解顧客的愿望的基礎上識別初始特殊產品和過程特性進行標識。產品質量策劃小組應根據特性明細通過評審技術信息在設計特性的評審和設計開發過程中達到一致。達成的一致要以文件形成體現在適當的控制計劃內。AOQP講義 55量具實驗設備要求量具實驗設備要求也可在這一時間識別，產品質量策劃小組應將這些要求增加到進度圖表中，然后檢測進度，以保證滿足所要求的進度。AOQP講義 56小組可行性承諾和管理者支持在這一時間

23、，APQP小組應評定所提出的設計的可行性，顧客的自行設計不排除供方評定設計可行性的義務。小組應確信所提出的設計能按預定的時間以顧客可接受的價格付諸于制造、裝配、試驗、包裝和足夠數量交貨。A-2表的設計信息清單使得小組能評審其在這一章中的工作并對其有效性作出評價AOQP講義 57小組可行性承諾和管理者支持A-2清單還將作為附錄E”小組可行性承諾“中未決議題的基礎。小組對所提出的設計具有可行性的一致性意見和所有需要解決的未決議題應形成文件并提交給管理者以提交給管理者以獲取獲取其支持其支持。附錄E中所示的小組關于可行性承諾的表格為這類推廣的書面記錄的示例。AOQP講義 58第三階段：過程設計和開發A

24、OQP講義59第三階段：過程設計和開發包裝標準產品過程質量體系評審過程流程圖場地平面布置圖特性矩陣圖過程程失效模式及后果分析試生產控制計劃過程指導書測量系統分析計劃包裝規范管理者支持AOQP講義 60包裝標準顧客常會有包裝標準并將其體現到產品包裝規范中去。如沒有提供標準，則包裝設計應保證產品在使用時完整性AOQP講義 61產品過程質量體系評審產品質量策劃小組可對制造廠的質量體系手冊進行評審，生產產品所需的任何額外的控制和或程序上的更改都應在質量體系手冊中予以體現并且還應包括在制造控制計劃中還應包括在制造控制計劃中，這成為產品質量策劃小組基于顧客輸入、小組經驗和以往經驗對現有質量體系的一個改進機

25、會。A-4表中提供產品過程質量檢查清單可用來幫助產品質量策劃小組進行評價。AOQP講義 62過程流程圖過程流程圖系統地顯示了現有或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人力變化原因。它是用來強調過程變化原因的影響。流程圖有助于分析總的過程而不是過程中的單個步驟。當進行PFMEA和設計控制計劃時，流程圖有助于APQP小組將注意力集中在過程上。A-6表的過程流程圖檢查清單可被產品質量策劃小組用來協助其進行其評價工作。AOQP講義 63場地平面布置圖為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應用，中間維修站和缺陷材料的儲存區，應制定并評審場地平面布置。所有的材

26、料流程都要和過程流程圖和所有的材料流程都要和過程流程圖和控制計劃相協調控制計劃相協調。表A-5中的場地平面布置檢查清單可被APQP小組用來協助其評價。AOQP講義 64特殊矩陣圖特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數和制造工位之間關系的分析技術。AOQP講義 65過程失效模式及后果分析PFMEA應在開始生產之前、產品質量策劃過程中進行，它是對新的修改的過程一種規范化的評審與分析，是為新的修改的產品項目指導其預防、解決或監控潛在的過程問題。PFMEA是一種動態文件，當發現新的失效模式時需要對它進行評審和更新。A-7表的過程FMEA檢查清單協助進行其評價工作。AOQP講義 66試生產控制計劃試生產控制計

27、劃是對樣件研制后批量生產前，進行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述。試生產控制計劃應包括正式生產過程生效前要實施的附加產品過程控制。試生產控制計劃的目的是為遏制初期生產運行過程中或之前的潛在不符合AOQP講義 67試生產控制計劃例如增加檢驗次數增加生產過程中的檢查和終檢次數統計評價增加審核表A-8的控制計劃檢查清單協助其進行評價。AOQP講義 68過程指導書產品質量策劃小組應確保向所有對過程操作負有直接責任的操作人員提供足夠詳細的可理解的過程指導書，這些指導書的制訂依據以下的資料失效模式及后果分析控制計劃工程圖樣、性能規范、材料規范、目視標準和工業標準AOQP講義 69過程指導書過程流程圖場地平

28、面布置圖特性矩陣圖包裝標準過程參數生產者對過程和產品的專業技能和知識搬運要求過程的操作者標準操作程序的過程指導書應予以公布，指導書應包括諸如機器的速度、進給量、循環時間等的被設置的參數，這些說明應使操作人員和管理人員易于看到。AOQP講義 70測量系統分析計劃APQP小組應保證制定一個進行所需的測量系統分析的計劃。這個計劃至少應包括保證量具線性度、準確度、重復性、再現性和準備用量具的相關性的職責。AOQP講義 71初始過程能力研究計劃APQP小組應保證制定一個初始過程能力計劃。控制計劃中被控制計劃中被表示表示的特性的特性將將作為初始過程作為初始過程能力研究計劃的能力研究計劃的基礎基礎。AOQP

29、講義 72包裝規范產品質量策劃小組應保證設計開發單個的產品包裝(包括內部的分隔部分)。適當時可使用顧客的包裝標準或一般包裝要求。任何情況下包裝設計應保證產品性能和特性在包裝、搬運和開包的過程中保持不變。包裝應與所有的材料搬運裝置，包括機器人相配。AOQP講義 73管理者支持要求產品質量策劃小組在過程設計和開發階段結束時安排正式的評審，以促進管理者的參與，該評審的目的就是將項目狀況告知高層管理者并獲得他們的承諾，協助解決任何未決的議題。AOQP講義 74第四階段：產品和過程確認AOQP講義75第四階段：產品和過程確認輸出試生產測量系統評價初始過程能力研究生產件批準生產確認試驗生產控制計劃質量策劃

30、認定和管理者支持AOQP講義 76試生產應采用正式生產工裝、設備、環境(包括生產操作者)、設施和循環時間來進行試生產。對制造過程的有效性驗證在生產的試生產開始。試生產的最小數量通常由顧客設定，但APQP小組可以超過數量。試生產的輸出用來進行如下工作AOQP講義 77試生產初始過程能力研究測量系統評價最終可行性過程評審生產確認試驗生產件批準包裝評價試生產能力質量策劃認定AOQP講義 78測量系統評價在生產試生產當中或之前，應使用規定的測量裝置和方法按工程規范，檢查控制計劃表示的特性，并進行測量系統評價。可參考MSA手冊AOQP講義 79初始過程能力研究應對控制計劃中識別的特性進行初始過程能力研究

31、。該研究評價生產過程是否己準備就緒。AOQP講義 80生產件批準生產件批準的目的是驗證由正式生產工裝和過程制造出來的產品是否符合技術要求。參見PPAP手冊AOQP講義 81生產確認試驗生產確認試驗是指確認由正式生產工裝和過程制造出來的產品是否滿足工程標準的工程試驗。特殊要求參見三大汽車公司的質量體系要質量體系要求求AOQP講義 82包裝評價所有的試裝運(可行的情況下)和試驗方法都應評價產品免受在正常運輸中損傷和在不利環境下受到保護，顧客規定的包裝不排除APQP小組對包裝方法的評價。AOQP講義 83生產控制計劃生產控制計劃是對控制零件和過程的體系的書面描述。生產控制計劃是一種動態文件，應根據實

32、際生產經驗來更新控制計劃的增加刪減(可能需要采購機構的批準)。生產計劃是試生產控制計劃的邏輯擴展。大量生產為生產者提供評價輸出、評審控制計劃并做出適當更改的機會使用A-8表來協助做評審。AOQP講義 84質量策劃認定和管理者支持APQP小組應保證遵循了所有的控制計劃和流程圖。建議APQP小組在制造廠進行其評審并對此工作作正式的認定，在首次產品裝運之前需要對以下項目進行評審控制計劃，對于所有受影響的操作，任何時候都應具備可供使用的控制計劃AOQP講義 85質量策劃認定和管理者支持過程指導書：驗證這些文件包含控制計劃中規定的所有特殊特性，并已表并已表達達了所有了所有PFMEAPFMEA建建義義。將

33、過程指導書和過程流程圖將過程指導書和過程流程圖與與控制計劃進行比較控制計劃進行比較。量具和試驗設備：當按控制計劃需要特殊量具、檢具或試驗設備時，要對量具的重復性和再現性和正確用法進行驗證。AOQP講義 86質量策劃認定和管理者支持質量策劃認定之前需要管理者支持。小組應能表明滿足所有的策劃要求或關注的問題已文件化，并且安排一次管理者評審。該評審的目的將項目狀況通知給高層管理者以取得他們的承諾以在未決議題中得到其幫助。附錄F中所示的產品質量策劃總結是有效地質量策劃認定的文件范例。AOQP講義 87第五階段：反饋、評定和糾正措施輸出減少變差顧客滿意交付和服務AOQP講義 88第五階段：反饋、評定和糾

34、正措施產品策劃不隨過程確認和就緒而終止。在零件制造階段當顯示出所有的特殊和普通變差原因時，可評價輸出，這也是評價產品質量策劃工作的有效性的時候。在這一階段，生產控制計劃是評價產品和服務之基礎。應對計量和計數型數據進行評價。採用SPC手冊。供方有義務滿足顧客的所有要求。特殊特性應符合由顧客規定的指標。AOQP講義 89減少變差控制圖和其它統計技術應用作識別過程變差的工具，分析和糾正措施應用來減少變差。要做到持續地改進不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差源由的途徑。應為顧客評審提出包括價值分析、時間進度和與其改進在內的建議。AOQP講義 90減少變差通常減少或消除普通原

35、因可降低成本，供方應積極地提出基于價值分析，減少變差等的建議，由顧客來決定是否實施， 或進行協商，或進入下一產品設計水平。對于持久能力、變差的特殊與普通原因的詳細資料參見SPC手冊AOQP講義 91顧客滿意產品或服務詳細的策劃活動所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意。產品或服務應在顧客環境中完成。在產品使用的階段需要供方的參與。在一階段，供方和顧客可以學到東西最多，可以評價產品質量策劃工作的有效性，為了達到顧客滿意，供方和顧客應合作以進行必要的改動來糾正缺陷。AOQP講義 92交付和服務在質量策劃的交付和服務階段，供方和顧客要繼續進行合作以解決問題并作不斷改善。對于顧客的備件和服務操作也同樣要考慮其質量、價格和交付。如果第一次就不能糾正問題，常會損害供方的信譽及其與顧客合作關系。供方和顧客共同來傾聽“顧客呼聲”是很重要的。在這一階段所獲取的經驗為顧客和供方提供了所需的知識來建議通過減少過程、庫存和質量成本達到降低價格，并為下一個產品提供合理的零件或系統。AOQP講義 93控制計劃控制計劃