1、乳化液泵站的選型一、乳化液泵孚L化液泵站是采煤工作面液壓支架的動力源，一般由兩臺乳化液泵、一個或兩個乳化液箱，以及相應的電機、電控、保護原件所組成。在選擇泵站時主要的指標是滿足液壓支架所要求的泵站工作壓力，以保證支架有足夠的初撐力。另外，為保證液壓支架的升降和工作面的支護速度， 孚L化液流量也是一個重要的因 素。目前泵站的乳化液流量有逐漸向大流量發展的趨勢，以獲得較高的支護速度。1、泵站壓力的確定根據初撐力的要求P0 KMPa式中：P0-確定的支架初撐力，N；D支架立柱缸徑，m；n支架立柱個數；1K '-考慮到立柱傾斜布置等因素的修正系數，K '全，a為立柱傾斜角度;cos：P

2、b由初撐力確定的泵站壓力。根據拉架力和推溜力的要求拉架力和推溜力的計算應根據支架所采用的推拉方式具體考慮。例如：框架式推拉方式,則有：PR = MPa二 2Di4式中：P拉-確定的拉架力，N；Di-推拉油缸缸徑，m；P由拉架力確定的泵站壓力，N。Pb =MPa- 單二 ,22(Di -d )4式中：P推確定的推溜力，N；d推拉油缸活塞桿直徑，m；P-由推拉力確定的泵站壓力。對于其它推拉公式的推拉力計算省略。取Pb,成,PT大者，即：Pbmax=MAX P，PT，Pb”，再考慮壓力損失，得所需的泵站壓力Pb :Pb法Pbmax K（壓力損失系數 Ki=1.11.2）2、泵站流量確定確定的原則是：

3、液壓支架的移架速度A采煤機的工作牽引速度（這樣才能保證連續、安全地進行生產），即：& > Vq式中：Vq采煤機工作牽引速度，m/min；V移-支架的移架速度，m/min。即：單位時間內移動支架的數目，它反映了沿采煤機牽引方向的距離。A施=7式中：A一臺支架支護寬度，一般為 1.5m;t -移架時間，t = t"t2。t1為降架、移架、升降的動作時間（供液時間） ；t2為操 作調整時間，一般約為0.30.5分/架。t與移架千斤頂、立柱、調架千斤頂的缸徑和行程以及乳化液泵站的流量有關。勺 d2"2（D12L1+nD22L2兒 m3分/架Qb-式中：Qb所需乳化液泵

4、的額定輸出流量，l/min；d、l 移架千斤頂缸徑和行程。d q 0.14m, l q 0.6m；D1、L1前探梁短柱缸徑和移架時升降行程。L1約為0.050.1m；D2、L2 立柱缸徑和移架時升降行程。降架移架時L2為0.050.1m；帶壓移架時 L2 =0 ；n升降的立柱個數。 A即有：>vq，從此式中可求出 Qb 。t1 t23、選擇乳化液泵根據R和Qb選泵，查表IP210表9-7。注：說明一點，若現有的泵站流量滿足不了Qb的要求，則適當選一型號，并可采取一些措施提高移架速度。減少操作調整時間t2 ,提高工人的操作水平和適當增加操作人員。采用不同的移步方式，以保證 & &g

5、t; Vq的要求。常用的移步方式有順序和交錯移步。前者移架速度小于后者，故在條件允許下可采用交錯移步，以提高V移。順序移步：支架沿采煤機牽引方向依次遷移，移動步距等于截深，對頂板的支護較好， 操作較簡單。如圖5-1a所示，移架速度為：Av 移=;tl t2交錯移步：支架呈交錯布置，隔架前移，移動步距為兩個采煤機截深，減少了對頂板巖層的多次作用。這種移步方式的缺點是增加了工作面空間沒支護的面積，支架立柱排間的行人通道易堵塞。此方式多用于頂板比較穩定的煤層，由于只移一半支架，移架速度比較快。 如圖5-1b所示。移架速度為：2A V移= tl t2二、乳化液泵的電機功率Pb QbN= kw612式中

6、：R 選用乳化液泵的工作壓力，kg/cm2；Qb-選用乳化液泵的流量，l /min；聽乳化液泵的總效率，0.70.8。三、乳化液箱容積的驗算孚L化液箱應能容納以下三部分流量，即：V =V1+V2+V3式中：Vi=3Qb + Qo ,I；3Qb-三分鐘泵的流量，I；1.Qo 相底存液重，計算時取 一V。5V2 -停泵時管路回流液量，I；2_ 3.V2=dg Ig 2X10 I；4式中：dg、lg分別為主供液和主回液管的內徑和長度； g gdg查 I p219 表 10-3,cm；lg-取工作面長度，cm。V3 -煤層厚度變化造成的液量差：2 ._ _3.V3=D AH n，2乂10 I；4式中：D立柱缸徑，cm；H -工作面煤層厚度變化量，cm；n梅架支架的立柱數；2同時動作的支架數。四、乳化液液壓支架一般用乳化液作工作介質，它是由水和乳化油按不同