1、鋼結構施工方案   編制說明：  編制目的與依據 一、編制目的： 本施工組織設計編制的目的是：為河北中化鑫寶5萬/噸洗油分離項目倉庫廠房、罐區泵棚、循環消防水泵房等輕型鋼結構施工，提供較為完整的綱領性技術文件，用以指導工程施工與管理，確保優質、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務。 二、編制依據： 1、施工圖紙等資料。 2. 中國現行的有關標準和規范要求。3、河北省有關建筑工程安裝文明施工規范、標準。 4、圖紙設計及相關施工節點圖集、ISO9001質量保證體系標準文件，質量手冊等技術指導性文件以及現有同類工程的施工經驗、技術力量。15第一章 概 況一、

2、編制依據1、工程鋼結構設計圖紙；2、現行建安工程施工及驗收規范，工程質量檢驗評定標準。 3、河北省建委有關建設和環境、安全方面的法律、法規。GB50009-2012建筑結構荷載規范；GB50017-2003鋼結構設計規范；GB50018-2002冷彎薄壁型鋼結構技術規范；GB50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規范；JGJ81-2002建筑鋼結構焊接技術規程；(CECS 102：2002)2012年版門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程JGJ82-91鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規范；GB50011-2010建筑抗震設計規范GB50010-2010混凝土結構設計標準；GB50068-

3、2001建筑結構可靠度設計統一標準， 二、 工程概況工程名稱：河北中化鑫寶化工科技有限公司5萬/噸洗油分離項目廠區總建筑面積：74698.00平方米，其中鋼結構：中間罐區泵棚104.00平方米，罐區泵棚157.73平方米，循環消防水泵房350.75平方米，倉庫1104.00平方米，自行車棚87.5平方米結構類型：輕鋼結構門式剛架結構安全等級：二級使用年限：50年抗震設防裂度為：7度建設單位：河北中化鑫寶化工科技有限公司設計單位：河北生特瑞工程設計有限公司工程地點: 河北邯鄲市磁縣煤化工業園區內監理單位：施工單位：三、 工程特點 該工程的特點是：結構件品種多，施工地點分布在廠區各個單元

4、，制作質量要求高。所以要有一支專業性強的施工隊伍和科學合理的施工方案、安全技術措施，尤其是吊裝時要作好各項工作的協調，消除影響正常施工的諸多因素，保證施工工期。第二章 施工部署工程安排的主導思想：組成一個強有力的項目班子,選派經驗豐富的項目經理，在工程建設中努力實現“三高”即“高速度、高質量、高效益”，把該工程建設成為一流工程，使業主滿意。在工程施工和組織過程中要圍繞下述幾個目標進行努力工作。（1）科學管理，精心組織，努力工作，保證工程按照工期目標完成。（2）完善項目管理制度，提高工作效率，盡最大力量為工程建設提供有力條件。（3）完善工程質量控制系統，配合業主和工程監理的工作，確保工程實現高質

5、量標準。（4）合理安排施工順序，實行工序交接控制。（5）健全安全生產保證系統，落實安全責任制，嚴格管理確保，安全生產。第三章 鋼結構制作安裝工藝一、 鋼結構制作遵守的技術規范鋼結構的制作，應符合鋼結構工程施工及驗收規范(GB50205-2001)的規定。二、鋼結構制作前準備工作（1）根據工程結構的特點，由技術人員對制作人員進行制作技術交底，并填寫技術交底記錄。（2）為確保產品的質量，對所購鋼板、型鋼，使用前應對每一批鋼材核對質量保證書，以保證符合其規格牌號所規定的各項技術要求，杜絕不合格材料進場。按規范要求對材料取樣，對材料復檢，將復檢報告一起交監理進行報驗。（3）制作前須對所使用的計量器具進

6、行檢定，不合格器具不得使用。三、鋼結構制作1、材料校正鋼材變形超過規范的，型鋼用型鋼矯直機校正，板材用平板機進行整平。2、放樣、號料核對構件各部分尺寸、安裝尺寸及孔距，在平臺上以1:1比例放大樣，經校核尺寸確定無誤后，開始下料、切割。放樣時應根據實際情況放樣，根據施工圖及進料鋼材的尺寸規格進行排版，并按工藝要求預留切割余量、加工余量和焊接收縮余量。放樣、號料允許偏差項目允許偏差（）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0寬度和長度±0.5孔距±0.53、零部件切割切割前應先清除鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等，切割后斷口上不得有裂紋和大于1的缺陷，用角向磨光機除

7、掉邊緣上的熔渣和飛濺物等，切割面的垂直度誤差小于鋼材厚度的10%且不大于2。切割誤差應符合焊接規范的規定。4、構件組裝、連接（1）構件組裝應先在平臺放樣基礎上組裝，組裝前對連接表面及沿焊縫每邊3050范圍內的鐵銹、毛刺、油污等必須清除干凈。磨光定進接觸的部位應有75%的面積貼緊，用0.3塞尺檢查，而塞入面積之和不得大于總面積的25%，邊緣最大間隙不得大于0.8。焊接工字鋼翼緣板及腹板的拼接焊縫應至少錯開200以上。組對H型鋼前應對翼緣板、腹板進行校正。（2）H型鋼組裝方法及注意事項先把腹板平放在胎膜上，然后分別把翼緣豎放在靠模架上，固定好一塊翼緣板，再從另一塊翼緣板的水平方向增加頂緊力，直至翼

8、腹板緊密貼緊為止，應用90度角尺測量二板組合垂直度，然后定位點焊，其順序為由一端向另一端組裝。為防止變形的產生對大型H型鋼結構在組裝時應增加工藝撐桿。（3）屋架梁組裝方法及注意事項屋架梁的組裝和焊接是該工程的最大難點，屋架梁分節點多且密集，節點采用全焊接和高強螺栓相配合的連接形式，所產生的焊接收縮給結構的控制和清除結構內應力集中帶來很大的難度，控制結構的偏差、消除結構應力保證屋架梁起拱度，提高焊接質量是首要攻克的難題。屋架梁的組裝前應先在平臺上按1:1的比例放樣，核對尺寸無誤方可下料。組裝必須在大樣上進行，根據構件運輸情況可分段組焊,然后現場拼接。每段焊接時將一端固定由兩個焊工同時施焊，由于焊

9、接時梁架始終處于能夠自由伸縮狀態，并作偏差預留值，能控制焊接時產生的內應力。在焊接過程中始終對未固定端跟蹤測量，如發現偏差超標,將進行調整。利用夾具、千斤頂、直角尺等配合進行。組裝前認真核對構件規格、尺寸、實測下料誤差，對變形超差的鋼材進行校正。5、制孔為了保證高強螺栓安裝精度,節點板、連接板的鉆孔必須采用鉆模定位鉆孔。螺栓孔孔距的允許偏差符合下表的規定。 節點板、連接板采用鉆孔；高強螺栓孔比螺栓直徑達1.5；普通螺栓孔直徑比螺栓直徑大2；錨栓孔徑比錨栓大6mm。6、焊接和焊接檢查（1）組裝質量合格后開始焊接，焊工必須持證上崗，按建筑鋼結構焊接規程規定的焊接方法，焊接程序和針對焊件所必須的技術

10、措施進行，以減少焊縫變形的內應力，從而確保焊縫質量。（2）焊接前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況，不符合要求的應修整合格后方可施焊。（3）鋼板對接和船形角焊的焊縫兩端設引弧板、收弧板,達到與母材等強,埋弧焊引弧和引出的焊縫長度應大于50，焊接完畢應采用氣割切除引弧板并修磨平整。（4）焊接完畢,焊工應清理熔渣及飛濺物，檢查合格后應打上焊工鋼印。（5）按設計要求對焊縫進行探傷、檢查。7、摩擦面處理鋼柱接頭、梁與梁連接處采用摩擦型高強度螺栓連接，其構件接觸面上應做噴砂除銹處理，處理好的摩擦面上不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。8、成品矯正、驗收（1）組裝焊接后的構件進行成品檢查，對局部超標部分

11、進行矯正處理。合格后進行下道工序。（2）按圖紙要求對鋼結構成品驗收，經檢驗合格，作出檢查記錄，填寫分項工程質量檢驗評定表，交監理對鋼結構制作部分報請驗收。9、除銹涂裝和編號（1）制作質量檢驗合格后方可進行除銹和涂漆，機械除銹等級不低于Sa2.5，手工除銹等級不低于St2。（2）銹刷油要按規范及圖紙要求進行施工。螺栓連接時,連接處構件接觸面要求用鋼絲刷清除浮銹。鋼結構件應在出廠前刷防銹底漆，漆膜總厚度不得小于125m；工地安裝焊縫及其周邊30-50處不得涂漆，施焊完畢后經檢查合格并填寫質檢證明后方可填寫；構件口熔焊部位（現場焊）不得涂漆；高強螺栓連接部位的涂刷，須擰緊后進行。（3）涂裝時的環境溫

12、度和相對濕度應符合涂裝產品說明。（4）構件表面結露時不得涂裝,涂裝后4小時內不得淋雨。（5）涂裝完畢后應對構件按圖示編號出廠。（6）鋼結構的防火處理應遵循當地消防部門和業主意見辦理，當噴涂防火涂料時，應符合國家現行的鋼結構防火涂料應用技術規程和設計說明的規定，鋼梁耐火極限按1.5小時，鋼柱按2.5小時，防火墻按3.0小時。四、鋼結構安裝施工方法1、安裝前準備工作·構件進場前應將構件堆放場地、拼裝場地清理干凈。·施工機具、工具房、電源箱、電焊機等擺放到位，具備安裝條件。·基礎復測，基礎施工單位應提供軸線基準點和標高水準點，土建交出的基礎軸線標志和標高基準點應準確、齊

13、全。·支承面、錨栓的允許偏差(mm)項 目允許偏差（）螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓外露長度±20.00螺紋長度±20.00·安裝前應按構件明細表清點構件，對運輸過程中發生變形的構件進行矯正。·鋼結構堆放應按安裝順序分區存放。·根據安裝現場條件、特點，由技術人員組織進行安裝，安全技術交底，并填寫技術交底記錄。2、安裝現場平面布置施工前應根據現場實際情況，對施工現場進行平面安排，必須考慮現場構件的堆放，工具房、配電盤、電焊機等施工機具設置。此項工作應在實地勘察現場后作出詳盡的安排，并繪出現場施工平面圖。3、安裝順序·牛腿上表面標高

14、及錨栓中心線偏移量的復測、驗收·屋架梁的地面拼裝·柱、梁的吊裝、校正、固定·屋面板的施工·門型鋼屋架的吊安裝·屋面、墻面封閉工程連接·交工驗收4、鋼梁安裝（1）鋼梁拼裝檢查完畢后，選擇吊點，防止梁在吊裝過程中變形。鋼梁的中心位于內吊點的連線下。對吊點的選擇應使鋼梁下弦處于受拉狀態。（2）鋼梁安裝應保持和鋼柱同步，安裝順序應和鋼柱安裝一致，并應盡可能滿足先下后上的原則。（3）鋼結構拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物，摩擦面應保持干燥整潔，不得在雨中作業。高強度螺栓連接板接觸面應平整。（4）施工前高強度大六角螺栓連接應按出廠批號復驗扭矩

15、系數，其平均值的標準差應符合國家現行標準鋼結構高強螺栓連接的設計施工及驗收規范的規定。（5）高強螺栓的安裝應按一定的順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，應分初擰和終擰，并在當天終擰完畢。（6）安裝高強螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向宜一致，并便于操作，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。（7）構件安裝的允許偏差符合鋼結構施工驗收規范的同情。6、 圍護結構安裝·檁條的安裝應在柱調整定位后進行，檁條安裝后應用拉桿調整平直度使其滿足規范要求。·壓型鋼板的安裝：安裝壓型鋼板屋面和墻面前必須編制施工排版圖；在安裝墻板和屋面板時，墻梁和檁條應保持平直；壓型

16、板的縱向搭接長度應能防止漏水和腐蝕；屋面板搭接處均應設置膠條；壓型鋼板應自屋面和墻面的一端開始依序鋪設。7、標識和可追溯性鋼材和鋼構件制作的標識由物資部門、項目施工員分別負責鋼材、鋼構件的標識： a) 多品種構件易混淆時，采用掛牌或構件上直接填寫構件號作產品標識； b) 焊接可追溯采用在焊件上打鋼印，或用油漆筆作標識或焊接人員施焊位置記錄，以便可追溯；c) 過程產品的檢驗狀態以過程加工區域作標識，成品掛牌作標識；d) 鋼材用涂色或立牌作材料標識，以合格區域或立牌作合格標識；不合格、已檢待定、待檢單獨標識。8、 產品防護構件上的高強螺栓孔和構件涂裝后由技術部或主管技術人員制定措施，由分包方組織實

17、施以防止損壞。加工地場遠離項目時，物資部成品管理員對入庫的不需包裝的成品直接運輸；對于需要包裝的構件由技術部門負責制定包裝措施，工程部組織加工，物資部負責實施并填寫構件運輸清單?，F場安裝的防護由施工員組織分包方按作業指導書要求防護，防止構件損壞。第四章 工期控制1、科學管理：建立科學管理的組織體系，嚴格按項目法組織施工，項目與各工段簽訂工程量定額承包合同，明確責、權、利，最大限度地調動了全體員工的積極性和責任感。2、嚴格網格計劃，實施動態管理：根據施工進度總體網絡計劃，制定了月進度計劃、周進度計劃及日工作計劃，為了配合月、周、日計劃的實施，還根據工程的特點配套制定了機械設備的配備計劃、勞動力分

18、布安排計劃等，及時圍繞計劃達到的目標解決制約工期的各種問題，大力推廣應用新技術、新工藝、新設備，提高科技含量，加快了施工進度。第五章 質量保證措施1、認真遵守國家的施工法規、標準及規范，遵照設計圖紙和規范進行施工。2、建立健全質量保證體系和質量保證機構，設專職檢查員。3、 認真執行本企業的質量管理制度、崗位責任制及質量獎罰條例，加強標準化管理。4、實行質量自檢制度，加強自我質量檢查意識。5、實行質量互檢制度，控制好各道工序的施工質量，質量檢查員具有質量否決權，杜絕不合格產品流入下一工序。6、 每道工序開工前，技術人員應對各施工班組進行技術交底，做好交底記錄，保證各班組了解技術要求和質量標準，以

19、克服質量通病及應注意的事項。7、 特殊工種必須持證上崗。8、各工種在作業過程中必須嚴格遵守施工工藝和操作規程。9、型材的拼接應按標準接頭進行拼接10、涂漆應按設計要求進行，雨天和底層有結露時不準進行涂漆作業。11、加強材料管理，所有用于本工程的材料必須有合格證或材料的檢驗報告。12、建立嚴密有效的質量保證體系：根據GB/T19000一IS09000系列標準的要求，建立了組織、職責、程序、過程和資源五位一體的質量保證體系。由項目經理直接負責、項目副經理中間控制、專職質檢員作業檢查、班組質量監督員自檢互檢，將每個崗位、每個職工的質量職責都納入項目承包的崗位合同中并制定嚴格的獎罰標準，使施工過程中的每一道工序、每一部位都處于受控狀態。13、建立明確的質量目標和計劃：根據設計和國家有關規范要求，本工程制定了質量要求更嚴的控制目標，作為施工指南。14、狠抓工序質量控制：根據質量控制目標，把質量指標落實到工序，對影響質量的關鍵工序編寫作業指導書，作為指導施工的技術文件，各工序的施工及驗收均按指導書的