1、1、施工概況神華焦作電廠2×660MW機組安裝工程鍋爐為上海鍋爐股份有限公司設計并生產的超超臨界參數變壓直流爐、一次再熱、平衡通風、半露天布置、四角切圓燃燒、固態排渣、全鋼構架、全懸吊結構型鍋爐。廠址位于河南省焦作市修武縣郇封鎮葛莊北部，西南距修武縣城約4km，西距焦作市約21km。廠址區域西側緊靠葛莊至碑橋公路，南側距新月鐵路約1.35km，大沙河由西向東流經廠址北側約2.5km。#2鍋爐送風機為豪頓華工程有限公司ANN系列單級動葉可調軸流風機，共2臺，布置在鍋爐底零米層，順氣流方向看，風機轉子旋轉方向為順時針。送風機由進氣箱、葉輪機殼、擴散器、軸承箱、葉輪、中間軸、液壓油站、調節

2、裝置等部分組成。2、編制依據2.1豪頓華工程有限公司提供的軸流送風機設備2.2豪頓華工程有限公司提供的軸流送風機設備使用說明書2.3河南省電力勘測設計院鍋爐專業附屬設備安裝圖（圖號FA03791S-J0302）2.4標準規范2.4.1電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL5009.1-20022.4.2電力建設施工質量驗收及評價規程（鍋爐機組）DL/T 5210.2-20092.4.3電力建設施工及驗收技術規范第2部分：鍋爐機組 DL 5190.2-20122.4.4火力發電廠焊接技術規程DL/T869-20042.4.5電力建設安全健康與環境管理工作規定2003年版2.4.6工程建設標準

3、強制性條文電力工程部分2011年版3、施工準備3.1設備材料 豪頓華工程有限公司制造。3.2計量器具及機械使用序號名稱規格精度等級數量備注1水準儀1mm1套校驗合格2百分表05mm0.01mm2套校驗合格3鋼板尺1m1mm1把/4塞尺200mm/1 把/5盤尺30t/1件/616t千斤頂300×200mm/2臺/7游標卡尺0300mm0.01mm1把校驗合格8千分尺025mm0.05mm1把校驗合格9鐵水平300mm0.1mm1把校驗合格10框架水平200×200mm0.01mm1套校驗合格11汽車吊50t/1臺12運輸車25t/1臺13倒鏈3t/4臺試驗合格14倒鏈5t/

4、4臺試驗合格15倒鏈10t/4臺試驗合格16角向磨光機100mm/1臺17鋼絲0.8mm/30m4、施工工序4.1工藝流程進氣箱安裝設備基礎劃線，刨麻面清點編號設備中間軸安裝電機安裝軸承組安裝葉輪本體安裝軸系初步找正擴散器安裝地腳螺栓二次灌漿軸系二次找正液壓調節裝置安裝圍帶安裝液壓油管路安裝液壓油站安裝其他安裝進出口膨脹節安裝4.2工序方法4.2.1設備清點編號首先對到現場的設備清點編號，應無缺件、損件,發現缺件，損件應通知廠家及時更換，補供。4.2.2設備基礎劃線，刨麻面依鍋爐縱橫中心線及標高為基準，劃出送風機縱橫中心線，標高線。根據載荷及設備的載荷布局進行墊鐵布置，盡量靠近螺栓放置，每組墊

5、鐵塊數4塊，放置墊鐵處的砼面必須鑿平，麻面尺寸比墊鐵尺寸大出（長，寬）20mm，以利墊鐵調整。墊鐵與麻面接觸須在75%以上并保持水平度。4.2.3進氣箱安裝進氣箱吊裝至設備基礎上，將地腳螺栓插入一次灌漿預留孔內，在水平的墊片上布置進氣箱，達到安裝高度后，將螺母和墊圈放在地腳螺栓上，用手將其擰緊。根據基礎上的風機中心線及進氣箱中心線，對進氣箱進行對中找正，利用墊鐵找正標高。4.2.4軸承組安裝為軸承組臨時安裝葉輪外殼及臨時支撐，將軸承組吊裝進進氣箱內筒中，在軸承箱底座安裝調整螺釘，依據葉輪外殼中心線，利用調整螺釘對軸承組進行對中找正。4.2.5中間軸安裝 在風機側將中間軸緊固于風機側半聯軸器，按

6、規定扭矩擰緊螺釘；在電動機與中間軸安裝完畢之后，再對中間軸進行找正。（先測量出電機側與風機側聯軸器彈片的自由間隙，電機安裝時先將中間軸預存在進氣箱內筒內，待電機安裝后，分別與電機聯軸器和風機聯軸器連接。）4.2.6電機安裝將地腳螺栓插入一次灌漿預留孔內，在水平的墊片上布置電動機底板，達到安裝高度后，將螺母和墊圈放在地腳螺栓上，用手將其擰緊。將電動機放置在電動機底板上，將連接件擰緊。電機安裝前由電氣專業對其檢查合格后方可進行安裝,油浴加熱安裝聯軸器。4.2.7葉輪本體安裝將輪轂安裝到主軸軸端，然后安裝葉輪外殼，最后再裝葉片。安裝前首先檢查葉片和輪轂上的序號編碼，要按十字交叉并按照相對應的序號安裝

7、，然后檢查密封環不得漏裝，并在安裝時涂抹少量潤滑油；如孔用彈性擋圈內孔較小，則裝配時修磨，擋圈內徑應大于其內徑軸系相關件外徑1.5mm，避免擋圈內孔與軸系相關件摩擦；葉片與輪轂安裝完成后，任意相鄰葉片頁頂間距差6mm，最大最小間距差10mm，任意兩葉片角度差1°；在輪轂外弧表面靠近葉片編號處打出對應葉片編號，同時在其中一片葉片上做出刻度線，并在對應輪轂孔位做出全開、全關及0°三條刻度線，方便檢修時使用。4.2.8擴散器安裝將地腳螺栓插入一次灌漿預留孔內，在水平的墊片上布置滑軌，將擴散器支腳安上滑座放置在滑軌上，調整達到安裝高度后，將螺母和墊圈放在地腳螺栓上，用手將其擰緊調整

8、其縱橫中心及標高，然后將擴散器推近葉輪外殼定位找中，裝上螺栓擰緊。4.2.9軸系初步找正在電機側與葉輪側同時架好軸向與徑向百分表,轉動葉輪調整其軸向與徑向偏差,風機側聯軸器開口間隙、電機側聯軸器開口間隙必須保證在自由狀態時的間距然后留出磁力中心線（兩側共同均勻出4.55.5mm的間隙），軸向最大偏差為0.04 mm。初步找正完畢后進行電機、進氣箱、擴壓器地腳螺栓一次灌漿。 4.2.10軸系二次找正一次灌漿達到強度后進行二次找正，方法同初步找正。二次找正完畢后地腳螺栓進行二次灌漿。4.2.11液壓調節裝置安裝在擴散器內部安裝液壓油缸及旋轉油封，并依次進行對中找正。4. 2.12液壓油站安裝調整油

9、站縱橫水平，利用膨脹螺栓把油站固定在基礎上，油冷卻器按照圖紙要求進行0.6MPa水壓試驗，30分鐘壓力表無變化，無滲漏。4.2.13液壓油管路安裝油管安裝前進行酸洗，采用氬弧焊接工藝，所有回油管應向下傾斜3°5°，以利回油暢通，在安裝期間一定要對油管路進行封堵，防止進入雜物，安裝完畢后要對油箱內部進行徹底清理，保證內部無銹皮.焊渣及水份。4.2.14 圍帶安裝圍帶安裝在機殼與進氣箱之間，圍帶有襯帶、密封帶、鋼帶組成。4.2.15進排氣膨脹節安裝 膨脹節的墊板膨脹順著氣流方向，與下法蘭留出15mm間隙。4.2.16其他安裝一些附屬安裝，如銘牌安裝，電氣安裝，消音器安裝等。5、

10、質量控制點5.1施工過程質量控制點5.1.1試運前對內部進行一次徹底清查確認無人無雜物后關閉人孔門。5.1.2嚴格執行電力建設施工質量驗收及評價規程鍋爐機組篇DL/T 5210.2-2009鍋爐輔助設備安裝單位工程施工記錄、簽證、強制性條文執行情況檢查表清單5.2質量通病預防項次質量通病預防措施1殼體振動大、有噪音a. 設備殼體墊鐵必須墊實，地腳螺栓按要求緊固好。b. 與殼體連接的設備其重量不能由殼體承載，應由支承裝置承載，并且應牢固。c. 殼體散件組裝后其連接部位法蘭接口處螺栓應緊死、緊牢，法蘭之間應加裝墊片或石棉繩等。d. 靜、動設備的安裝間隙必須符合圖紙要求，設備有問題時必須調整處理。2

11、軸承振動大a. 墊鐵布置合理，地腳螺栓緊固后檢查無松動。b. 軸承的安裝間隙符合圖紙或規程規范要求。c. 對輪安裝其同心度、軸向、徑向間隙安裝誤差符合技術規范要求。d. 轉子的動、靜平衡符合規范要求。3軸承溫度高a. 軸承箱或軸承座內部應清理干凈，無雜物。b. 軸承的緊力、滑動（膨脹）間隙必須符合技術規范要求。c. 潤滑油脂型號應符合技術要求，加裝量不能過多或過少應符合填充要求。d. 新設備使用初期應注意檢查油脂質量，油脂過臟應換新油。e. 注意檢查冷卻水系統，軸承內不能進水，防止潤滑油乳化。f. 潤滑油系統暢通，工作正常，油脂合格，運行油壓符合設計要求。4管道系統滲漏a. 安裝前進行解體檢修

12、，檢查門口接合面有無缺陷，接合面應光滑，接觸良好。清理內部雜物，打磨門桿、閥芯滑道、絲扣等使其清潔、光滑動作靈活。b. 回裝后閥門的法蘭緊力要均勻，松緊適當，填料（盤根）應符合圖紙要求。c. 閥門門蓋法蘭面應平滑、無徑向溝痕，回裝時應對稱緊固，確保每個螺栓受力均勻，使用的法蘭墊片應符合廠家設計要求。d. 安裝過程中，各種閥門的安裝規格和參數必須和設計相符，嚴禁以小參數的閥門用于高參數，閥門安裝采取掛牌制度。e.閥門安裝前應按介質流向確定其方向，并清理干凈，保持關閉狀態。f. 法蘭在安裝前認真檢查法蘭密封面，不能有徑向溝槽，結合面平整沒有變形，法蘭厚度要和設計相符。g. 緊固法蘭螺栓時，應采用對

13、稱緊固方法，用力應均勻，以保證螺栓受力均勻。5.3質量檢查5.3.1檢查前應具備的條件a、所有的零部件安裝完b、所有緊固件緊完,需施焊處焊完c、自檢結束并合格,并有相應記錄5.3.2自檢時應具備的文件a、施工作業指導書b、安裝記錄c、間隙調整找正記錄6、工藝質量標準及驗收級別嚴格按照電力建設施工質量驗收及評價規程鍋爐機組篇DL/T 5210.2-2009表4.2.1-1單位工程五鍋爐輔助機械設備安裝執行，送風機安裝屬四級驗收，質量標準如下：表4.8.24軸流風機安裝工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具設備檢查主 軸表面光滑無裂紋,葉片邊緣不得有缺口及凹痕.外殼無變形,裂紋及漏焊現象.轉子

14、與軸的裝配堅固,符合技術文件規定觀察用鋼尺檢測葉 片外 殼設備安裝軸承型號及間隙mm符合設備技術文件復核,壓鉛絲檢測葉片與葉彀裝配裝配正確，不松動用扳手檢測葉片頂部與機殼徑向間隙符合設備技術文件規定，無規定時23圓周八等分用塞尺檢測縱橫中心偏差l0線墜及鋼尺檢測軸中心標高偏差mm10玻璃管水平檢測軸水平度偏差主控/m0.10精密水平儀測量動葉調整裝置主控靈活正確，開度指示與實際相符觀 察表4.8.25風機電動機安裝工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具電動機安裝地腳螺栓安裝符合本部分表4.3.1規定測量、觀察縱橫中心偏差mml0線墜及鋼尺檢測電動機磁力中心偏差主控mm符合設備技術文件規定無

15、規定時1，且均勻用塞尺檢測聯軸節中心找正主控符合本部分表4.3.12規定用百分表,塞尺檢測表4.8.26風機油系統安裝工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具設備檢查油箱及設備外觀完好,無傷痕,組件齊全觀察，注水或滲油檢查油箱內部清理主控無銹皮,無焊渣,內部清潔干凈觀察油 冷 卻 器 嚴 密 性 試 驗嚴密不漏按設計壓1.25倍試驗，觀察或檢查試驗記錄油過濾器符合設備技術文件規定觀察油加熱裝置設備安裝油箱安裝位置正確，內壁清掃干凈，聯接嚴密不漏觀察管路安裝布局合理，走向正確，整齊、美觀核對圖紙、觀察閥門安裝位置便于操作和檢修，排列整齊、間隔均勻核對圖紙、觀察支吊架安裝布置合理，結構牢固，不影

16、響膨脹核對圖紙、觀察就地表計安裝位置、數量正確，便于觀看查對7、安全技術措施7.1電焊作業接地線必需搭接在焊接處，以免打壞軸承。7.2轉動部分找正由專人指揮避免擠手碰腳。7.3用葫蘆起吊重物時重物下方嚴禁行人通行。7.4用撬杠撬設備作好防滑措施支點要牢固，不得雙手同時用力。7.5用煤油清洗設備作好防火措施，備好消防器材。7.6上下施工不得以轉動部分作為踩點。7.7撓性連接安裝后必須用適當的材料包覆起來。7.8油管安裝前必須清洗干凈，撓性管與旋轉油密封連接之前必須與油站連成回路清洗。7. 9陰雨天檢修設備做好設備防銹工作。8、文明施工8.1對設備進行檢查和清洗的過程中所產生的廢油及油布等雜物要進

17、行回收、定點存放。工后及時運到指定地點集中進行處理，不允許隨便潑灑避免對周圍環境造成污染。8.2在現場進行火焊、氣割施工時，會產生光和廢氣影響現場施工人員和附近其他施工人員。施工人員應正確佩帶勞動防護用品保護身體，并選擇遮光通風場所進行施焊，以防止對廢氣對自身傷害，對其他人員的光污染及廢氣污染。8.3廠方在運輸設備過程中會對設備用長條木和槽鋼進行加固以防止對設備造成損害，在設備卸載后會產生一定量的長條木和槽鋼。為防止資源的浪費，必須對其進行回收集中放置，凈化現場環境并在以后的施工過程中加以利用以節約資源。8.4在施工過程中使用各種化學物品時要正確佩帶防護物品并嚴格按照說明使用，以免對施工人員造

18、成傷害。另外還要采取必要的防護措施防止化學物品的泄漏和傾灑對大氣和土壤造成污染。8.5氣割時氧氣瓶、乙炔瓶應距離8米以上并遠離明火10米以上，應垂直固定放置。要不定時檢查氣帶和氣瓶，以防止有害氣體的泄漏對周圍施工人員造成危害，污染大氣。9、環境保護措施9.1施工道路和作業現場路面要硬化，并定期灑水、遮蓋控制風天作業。9.2盡量減少施工過程中的落地油，施工過程中產生的施工垃圾，含油或含化學品物，應集中堆放業主指定位置。9.3施工過程中節約使用工具、材料，報廢設備、工具、消耗材料，盡可能進行再生處理，或回收給公司，不應長期暴露在露天狀態。10、危險點、危險源辨識及預防措施第 16 頁 共 16 頁

19、作業活動危險點/危險源危險后果控制措施人員狀況著裝不合理人身傷害 設備事故1.穿工作服，著裝正確； 2.進入施工現場正確佩戴安全帽；3.嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進入現場精神狀態不好休息好，精神面貌良好； 嚴禁酒后上班特殊工作崗位無證上崗特殊工作崗位工作人員均經培訓后上崗作業人員技能低加強業務培訓作業人員安全意識差加強安全意識教育技術交底班前三交工作不細，無針對性人身傷害 設備事故加強班前三交工作的管理，做到有針對性，做好交底記錄大型項目開工前未為交底大型項目開工前必須進行交底施工條件施工環境惡劣人身傷害 設備事故1.確保道路暢通； 2.平臺欄桿完善； 3.及時清理現場，確保良好的施工環境電動工

20、機具的使用1.未定期實驗； 2.電動工機具外殼、手柄破損和電纜或軟線損壞；3.使用不當人身傷害1.定期試驗合格，并有記錄； 2.使用前進行外觀檢查，壞的進行更換維修； 3.使用前應對漏電保護裝置進行檢查，確認完好； 4.使用時須戴好絕緣手套或站在絕緣墊上； 5.電動工具的開關應置于操作人員伸手可及的位置； 6.在使用時不得對電動工具進行調整、擦拭電源作業違章作業人身傷害1.盡可能減少帶電作業； 2.帶電作業辦理工作票； 3.帶電作業必須穿戴好絕緣防護用品； 4.檢修時有專人監護，并掛警示牌潮濕場所、金屬容器內作業1.無措施或措施未落實； 2.違章作業人身傷害1.必須使用12V的安全電壓照明；

21、2.檢查電源線應無破損的地方； 3.施工人員正確著裝，設立監護人焊接作業著裝不符合要求人身傷害焊工應戴好焊工手套，且手套干燥完好，如發現手套潮濕、破損，應及時更換或烘干或縫補更換焊條時觸及帶電體人身傷害應使用完好的電焊鉗，如果發現電焊鉗破損，應修好或更換潮濕環境施焊措施不完善人身傷害在潮濕環境中不宜從事焊接工作，確因工作需要，應做好下列措施：在下方鋪墊15mm及以上的干燥木板，穿經過600V耐壓試驗合格的防火橡膠鞋，身體不接觸工件任何位置，手套絕緣并干燥站在金屬框架或工件上違章作業人身傷害1.穿經過600V耐壓試驗合格的橡膠鞋； 2.手套絕緣良好并保持干燥； 3.身體不接觸工件任何位置電焊弧光

22、輻射人身傷害1.電焊工應選用合適的遮光鏡片做面罩； 2.宜穿棉、帆布制作的工作服； 3.電焊工使用的手持或頭盔式面罩，其罩體應遮住臉面和耳朵，且無漏光點焊渣人身傷害火災1.敲點焊渣時，應用面罩遮住眼睛，以防焊渣濺入眼眶內，燙傷眼睛2.施焊時應采取防火措施，可燃、依然物體與焊接作業主火源距離不應小于10mm，如果確實無法改變距離，應設防護屏，用石棉瓦作隔離或搭設隔離圍欄火焊切割皮線破損、接頭未扎人身傷害1.不使用破損的皮帶； 2.接頭扎緊氧氣、乙炔瓶距離不夠人身傷害氧氣、乙炔瓶相距10m，與明火的距離10m未裝設回火防止器人身傷害必須安裝回火防止器割炬使用方法不當人身傷害1.割炬嚴禁對人； 2.

23、戴好防護眼鏡切割熔渣人身傷害1.切割、焊接點周圍5m范圍內無易燃易爆物； 2.高空切割時，被切割物下方必須墊鐵板或石棉布，防止飛濺高處作業人員和高處作業環境高處作業人員的行為及工作方式不規范人身傷害1.患有不宜從事高處作業病癥的人員不得參加高處作業；2.高處作業必須系好安全帶，正確著裝； 3.高處作業人員必須配帶工具袋，大工具系保險繩，嚴禁隨意拋擲物件； 4.高處作業嚴禁隨意攀爬； 5.高處作業嚴禁坐在平臺孔洞邊緣、騎坐在欄桿上、躺在走道或安全網內休息； 6.嚴禁酒后進行高處作業； 7.使用合格的登高工具高處作業1.在夜間或光線不足之處進行高處作業；2.高處作業周圍防護欄桿高度不符合要求；3.

24、平臺、走道、斜道未裝設擋腳板； 4.高處作業周圍孔洞、溝道未裝設蓋板或圍欄，或未設安全網5.六級以上大風或惡劣天氣進行露天高處作業；6.特殊高處作業危險區未設立圍欄及警示牌；7.在帶電體周圍進行高處作業，傳遞物品時使用金屬線； 8.在石棉瓦、油氈等輕型或簡易結構的屋面上進行工作未采取可靠的防墜落措施； 9.上下交叉作業未搭設隔離層人身傷害1.在夜間、光線不足的地方加強照明； 2.防護欄桿高度必須符合要求； 3.平臺、走道、斜道裝設擋腳板； 4.作業周圍孔洞、溝道裝設蓋板或圍欄； 5.高處作業周圍布設安全網； 6.六級及以上大風或惡劣氣候停止露天高處作業； 7.霜凍或雨雪天氣進行露天高處作業；

25、8.特殊高處作業危險區設立圍欄及警示牌； 9.在帶電體周圍進行高處作業，傳遞物品時禁止使用金屬線；10.在石棉瓦、油氈等輕型或簡易結構的屋面上進行工作采取可靠的防墜落措施；11.上下交叉作業搭設隔離層高處作業高出作業不規范導致高空掉物人身傷害1.平臺、走道、腳手架上堆放的物件不超過允許載荷； 2.切割的工件、邊角余斜等應放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施或廢料及時清理放在地面； 3.電焊的物件不得移動； 4.高處作業人員應配帶工具袋，較大的工具應系保險繩，傳遞物品時嚴禁拋擲交叉作業交叉施工易造成掉物傷人人身傷害1.交叉施工時的工具、材料、邊角余料等嚴禁上下投擲，應用工具袋、籮筐或吊籠等吊運； 2.交叉施工的隔離層嚴禁任意拆除起重作業起重作業不規范易造成掉