1、整理課件項目四 表面粗糙度測量一、概述1、表面粗糙度概念：微小的峰谷高低程度及間距狀況波距h波高/h1000宏觀/h =401000波度誤差 / h 5l 。反之，取ln5l整理課件3）基準線： 為了計算粗糙度值時，所用的一條線。輪廓最小二乘中線：輪廓上的點到輪廓偏距的平方和為最小輪廓算術平均中線：在輪廓上找到一條直線，該直線使上、下部分的面積相等。基準線算術平均法常用目測確定中線，是一種近視的圖解， 在生產中常用它替代最小二乘法。 整理課件0ly dx = 極小值整理課件F1+F3+F2n-1 = F2+F4+F2n整理課件2、表面粗糙度主要評定參數1）輪廓算術平均偏差Ra：在取樣長度內，輪

2、廓上的點到基準線距離 （偏距） 絕對值的算術平均值 l1ldxy0Ra =近似為 Ra = niiyn11在實際測量中，n為有效數，測量次數越多， Ra越準確。Ra越大，表面越粗糙整理課件2）微觀不平度十點高度Rz：在取樣長度l內，被測表面5個最大輪廓峰高的平均值與5個最 大輪廓的谷深的平均值之和。5151iviy51ipiyRz=（）+Rz和Ra比較，測點少，故Ra更客觀反映工件的表面實際情況。整理課件3）輪廓最大高度Ry：在取樣長度內，輪廓最高峰和輪廓最低谷之間的距離。Ry =Rp + Rm在三個評定參數中，Ra最能客觀反映工的表面實際 情況，常用表示零件表面粗糙度。整理課件3、一般規定表

3、表5-2 輪廓算術平均偏差輪廓算術平均偏差Ra （m） 系列值補充系列系列值補充系列系列值補充 系列系列值補充系列0.0120.0250.0500.1000.0080.0100.0160.0200.0320.0400.0630.0800.200.400.800.1250.1600.250.320.500.631.001.63.26.31.252.02.54.05.08.010.012.52550100162032406380整理課件三、表面特征代號及標注1、表面粗糙度符號和代號基本符號表示表面是用去除材料的方法獲得。如車、銑、刨、磨、鉆、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、 氣割等 表示表面是用不去

4、除材料方法獲得。如鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、粉末冶金等。或者是用于保持原供應狀況的表面（包括保持上道工序的狀況） 整理課件表示所有表面具有相同的表面粗糙度 要求 2、表面粗糙度的標注a 1、a2粗糙度參數代號及數值（m）；b加工要求、鍍涂、表面處理或其它說明等；c取樣長度（mm）或波紋度（m）；d加工紋理方向符號；e加工余量（mm）；f粗糙度間距參數值（mm）或輪廓支承長度率。整理課件表面粗糙度高度參數值得標注示例及意義代 號意 義代 號意 義用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為6.3m 用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為6.3m 用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為6.

5、3m 用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為6.3m 用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為6.3m，Ra的下限值為3.2m 用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為6.3m，Ra的最小值為3.2m 用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ry的上限值為100m 用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ry的最大值為100m 用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為6.3m，Rz的上限值為100m 用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為6.3m，Rz的最大值為100m整理課件3、表面粗糙度在圖樣上的標注方法整理課件四、表面粗糙度數值的選擇在滿足使用要求的情況下，盡量選擇

6、大的數值。 同一零件，配合表面、工作表面的數值小于非配合表面、非工作表面的數值。2. 摩擦表面、承受重載荷和交變載荷表面的粗糙度數值應選小值。3. 配合精度要求高的結合面、尺寸公差和形位公差精度要求高的 表面，粗糙度選小值。4. 同一公差等級的零件，小尺寸比大尺寸，軸比孔的粗糙度值要 小。5. 要求耐腐蝕的表面，粗糙度值應選小值。6. 有關標準已對表面粗糙度要求作出規定的應按相應標準確定表面粗糙度數值。整理課件五、表面粗糙度的測量 1）比較法：將被測表面與粗糙度標準樣板相比較，通過視覺、觸 感或其它方法進行比較后，對被測表面的粗糙度作出評定的方法。 1、測量方法介紹整理課件2）光切法：利用“光

7、切原理”測量表面粗糙度的方法。光切顯微鏡又稱雙管顯微鏡整理課件整理課件 3）干涉法： 利用光波干涉原理來測量表面粗糙度的方法。主要用于測量表面粗糙度的Rz和Ry值，可以測到較小的參數值，通常測量范圍0.031m 常用的測量儀器干涉顯微鏡整理課件4）針描法：針描法又稱感觸法，是一種接觸式測量表面粗糙度的方法， 電動輪廓儀 整理課件3、雙管顯微鏡測量步驟2、實訓目的1）掌握目測被測工件的粗糙度技能 2）掌握用雙管顯微鏡測量 值的方法 zR1) 根據表面粗糙度要求，按下表選擇合適的物鏡，裝在觀察 光管的下端2)接通電源整理課件3)擦凈工件，使被測表面的切削痕跡方向和光帶垂直。若測量軸 類零件的表面時，應放在V型鐵上 4）粗調節 5)細調