1、鑄造習題一、判斷題1. 型砂就是制造砂型的主要材料。( )2. 造型時 , 砂型舂的越緊越好。( )3. 鑄型一般就是由上型、下型與澆口系統組成。( )4. 型心就是形成鑄件的凸出部分。( )5. 型砂就是由原砂、粘土與水混制而成的。( )6. 分型面就是把模型分開的面, 分模面就是指上、下砂型的分界面。( )7. 砂型造型就是鑄造生產唯一的鑄造方法。( )8. 型芯也可用來形成鑄件的凸出部分。( )9. 整模造型應用于體積較小的鑄件( )10. 凡就是將合金加熱成熔融態然后注入鑄型的空腔待其冷卻凝固后獲得鑄件的生產方法均稱為鑄造。( )11. 型砂由硅砂、粘結劑、水與附加物組成。( )12.

2、 冒口就是澆注金屬液的通道。( )13. 型砂中加木屑的作用就是提高透氣性。( )14. 水在高溫時會氣化, 為了避免鑄件產生氣孔, 所以型砂中不能加水。( )15. 型砂中加煤粉的作用就是提高強度。( )16. 芯砂常用以桐油作粘結劑的樹脂砂與以水玻璃作粘結劑的油砂米制作。( )17. 同一砂型的緊實度應相同, 以免塌箱。( )18. 造型舂砂時上箱應比下箱緊, 因為上箱鑄型懸空易垮下來。( )19. 同一砂型中各處的緊實度都應一樣, 才能保證鑄型強度。( )20. 砂型鑄造的模樣尺寸與鑄件尺寸相同。( )21. 砂型鑄造的模樣尺寸與零件尺寸相同。( )22. 模樣上孔的尺寸等于零件上孔的尺

3、寸加上收縮量尺寸。( )23. 為了使砂型透氣性良好, 在上箱與下箱中都要扎出通氣孔。( )25. 型芯就是形成鑄件的凸出部分體、壁。26. 造型時舂砂過松容易產生氣孔缺陷。( )27. 重要零件或大尺寸的型芯才需要扎通氣孔。( )28. 造型舂砂時每一層砂都要用平錘打緊后再加第二層砂以提高砂型強度。( )29. 內澆道的作用就是擋渣。( )30. 型芯骨的作用就是增加砂型的強度與排氣。( )二、選擇題31. 鑄件產生粘砂的主要原因就是( )A 、型砂水分太多B 、舂砂太緊實C 、型砂芯砂耐火度不足或澆注溫度太高32. 鑄件產生冷隔的原因就是( )A 、澆注速度太快B 、澆注溫度太低C 、鑄型

4、舂砂太緊33. 挖砂造型時, 挖砂的深度應該達到( )A 、露出模樣B 、挖到模樣的最大截面以下C 、剛好挖到模樣的最大截面處34. 三箱造型時中箱的高度選擇應該( )A 、等于處于中箱中模樣的高度B 、 與上箱與下箱樣高C 、 不受限制35. 模樣上的外壁尺寸應比鑄件外壁厚。( A ) 而模樣內部孔腔尺寸應比鑄件孔腔尺寸( )A 、大B、小C 、相等, 此外 , 還因36. 灰口鑄鐵適宜制造床身箱體、導軌、底座等復雜形狀零件的原因就是它的鑄造工藝性能好為( )A 、沖擊韌性好B 、可焊性好C 、 減震耐壓性好37. 造型方法按其手段不同可以分為( )A 、整模造型與分模造型B、挖砂造型與刮板

5、造型C 、手工造型與機器造型38. 單件小批量生產, 下面三法均可時, 應優先選用( )A 、三箱造型B 、整模造型C 、假箱造型39. 機床的床身導軌就是重要受力面其澆注位置應該( )A 、朝上、朝下、朝側面40.扎通氣孔的位置就是A 、下箱、上箱、下箱與上箱41.從減少內應力與防止裂紋的原則出發,設計鑄件時應使形狀盡量對稱，壁厚盡量、不均勻、均勻42.模型的尺寸應比零件尺寸放大些，其理由主要就是A、要加放鑄件材料的收縮量、要加放機械加工余量；C要加放金屬模型材料的收縮量與鑄件材料的收縮量D要加放鑄件材料的收縮量與機械加工余量。43.繪制鑄造工藝圖時，主要應考慮A、鑄件的澆注位置，分型面、澆

6、口系統的開設及有關工藝參數等。日鑄件的重量、形狀、大小、復雜程度等因素C鑄件的性能、工件條件、表面粗糙度等因素。44.縮孔產生的部位集中在A鑄件的中部、鑄件的最后凝固的部分或上部C鑄件的復雜形狀部位、鑄件溫度不均勻的部位45.砂型鑄造的分型面應選擇在），以便于起模A模樣的中心線上、模樣的上端面上C模樣的最大截面上、模樣的平面上46.鑄造圓角的作用主要就是A、增加鑄件強度、便于起模、防止沖砂、提高澆注速度47.鑄件的重要加工面，應盡量放在鑄型的A上面或冒口附近B 、中間或分型面上C、下面或垂直于分型面D、以上各處都可三、填空題48.砂型鑄造主要優點就是可以生產形狀特別適合鑄件的生產；成本所用造型

7、原料49 .拔模斜度的作用就是。鑄造圓角的作用一就是避免鑄件轉角 處, 防止； 二就是增強鑄型尖角處 , 防 止 。 圓 角 半徑一般 為。50 .整模造型適用于制造 的鑄件。分模造型適用于 的鑄件。51 .澆注系統主要主要作用就是 、 、 。52 .鋁合金的熔煉設備一般采用 爐。由于鋁合金在液態下極 易發生 與,在熔煉過程中應對其進行 形成熔渣以。在出爐前還要進行 , 以確保鋁液的熔煉質量。53 .典型的澆注系統應由 、組成。54 .造型的方法可分為 造型與 造型兩大類。55 .型砂應具備 、 、 與等主要性能。56 .以下各零件用砂型鑄造生產，試用工藝符號標出分型面位置并確定手工造型方法：

8、型方法；造型方法鑄造習題一、判斷題57 型砂就是制造砂型的主要材料。( A )58 造型時 , 砂型舂的越緊越好。( B )59 鑄型一般就是由上型、下型與澆口系統組成。( B )60 型心就是形成鑄件的凸出部分。( B )61 型砂就是由原砂、粘土與水混制而成的。( B )62 分型面就是把模型分開的面, 分模面就是指上、下砂型的分界面。( B )63 砂型造型就是鑄造生產唯一的鑄造方法。( B )64 型芯也可用來形成鑄件的凸出部分。( A )65 整模造型應用于體積較小的鑄件( A )66 凡就是將合金加熱成熔融態然后注入鑄型的空腔待其冷卻凝固后獲得鑄件的生產方法均稱為鑄造。(A)67

9、型砂由硅砂、粘結劑、水與附加物組成。( A )68 冒口就是澆注金屬液的通道。( B )69 型砂中加木屑的作用就是提高透氣性。( B )70 水在高溫時會氣化, 為了避免鑄件產生氣孔, 所以型砂中不能加水。( B )71 型砂中加煤粉的作用就是提高強度。( B )72 芯砂常用以桐油作粘結劑的樹脂砂與以水玻璃作粘結劑的油砂米制作。( A )73 同一砂型的緊實度應相同, 以免塌箱。( B )74 造型舂砂時上箱應比下箱緊, 因為上箱鑄型懸空易垮下來。( B )75 同一砂型中各處的緊實度都應一樣, 才能保證鑄型強度。( B )76 砂型鑄造的模樣尺寸與鑄件尺寸相同。( B )77 砂型鑄造的

10、模樣尺寸與零件尺寸相同。( B )78 模樣上孔的尺寸等于零件上孔的尺寸加上收縮量尺寸。( A )79 . 為了使砂型透氣性良好, 在上箱與下箱中都要扎出通氣孔。80 . 直澆口的作用就是緩與鐵水的沖擊。( B )81 . 型芯就是形成鑄件的凸出部分體、壁。( B )82 . 造型時舂砂過松容易產生氣孔缺陷。( A )83 . 重要零件或大尺寸的型芯才需要扎通氣孔。( A )84 . 造型舂砂時每一層砂都要用平錘打緊后再加第二層砂以提高砂型強度。( A )85 . 內澆道的作用就是擋渣。( B )86 . 型芯骨的作用就是增加砂型的強度與排氣。( A )二、選擇題87 . 鑄件產生粘砂的主要原

11、因就是( C )A 、型砂水分太多B 、舂砂太緊實C 、型砂芯砂耐火度不足或澆注溫度太高88 . 鑄件產生冷隔的原因就是( B )A 、澆注速度太快B 、澆注溫度太低C 、鑄型舂砂太緊89 . 挖砂造型時, 挖砂的深度應該達到( C )A 、露出模樣B 、挖到模樣的最大截面以下C 、剛好挖到模樣的最大截面處90 . 三箱造型時中箱的高度選擇應該( A )A 、等于處于中箱中模樣的高度B 、 與上箱與下箱樣高C 、 不受限制91 . 模樣上的外壁尺寸應比鑄件外壁厚。( A ) 而模樣內部孔腔尺寸應比鑄件孔腔尺寸( B )A 、大B、小C 、相等92 . 灰口鑄鐵適宜制造床身箱體、導軌、底座等復雜

12、形狀零件的原因就是它的鑄造工藝性能好, 此外 , 還因為( C )A 、沖擊韌性好B 、可焊性好C 、 減震耐壓性好93 . 造型方法按其手段不同可以分為( A )A 、整模造型與分模造型B、挖砂造型與刮板造型C 、手工造型與機器造型94 . 單件小批量生產, 下面三法均可時, 應優先選用( B )A 、三箱造型、整模造型、假箱造型95. 機床的床身導軌就是重要受力面其澆注位置應該A 、朝上、朝下、朝側面96. 扎通氣孔的位置就是A 、下箱、上箱、下箱與上箱97.從減少內應力與防止裂紋的原則出發, 設計鑄件時應使形狀盡量對稱, 壁厚盡量( D ) 。98.99.B 、厚、不均勻、均勻模型的尺寸

13、應比零件尺寸放大些, 其理由主要就是A、要加放鑄件材料的收縮量、要加放機械加工余量;C要加放金屬模型材料的收縮量與鑄件材料的收縮量D要加放鑄件材料的收縮量與機械加工余量。繪制鑄造工藝圖時, 主要應考慮A、鑄件的澆注位置，分型面、澆口系統的開設及有關工藝參數等。以鑄件的重量、形狀、大小、復雜程度等因素C鑄件的性能、工件條件、表面粗糙度等因素。100. 縮孔產生的部位集中在A鑄件的中部、鑄件的最后凝固的部分或上部C鑄件的復雜形狀部位、鑄件溫度不均勻的部位101. 砂型鑄造的分型面應選擇在),以便于起模A模樣的中心線上、模樣的上端面上C模樣的最大截面上、模樣的平面上102. 鑄造圓角的作用主要就是A

14、、增加鑄件強度、便于起模、防止沖砂、提高澆注速度103. 鑄件的重要加工面, 應盡量放在鑄型的A上面或冒口附近B 、中間或分型面上C 、下面或垂直于分型面D 、以上各處都可三、填空題104 .砂型鑄造主要優點就是可以生產形狀復雜 ，特別適合大型 鑄件的生產；所用造型原料 來源廣 ， 成本 低 等。105 .拔模斜度的作用就是便于起模。鑄造圓角的作用一就是避免鑄件轉角處應力集中，防止 開裂；二就是增強鑄型尖角處強度， 防止 沖砂 。圓角半徑一般為 轉角處平均壁厚的 1/4。106 .整模造型適用于制造形狀簡單 的鑄件。分模造型適用于最大截面在端部，便于起模 不便整模，模樣便于分開，分開后能取模的鑄件。107 .澆注系統主要主要作用就是將金屬液平穩地引入、有利于擋渣與排氣、控制鑄件凝固順序。108 .鋁合金的熔煉設備一般采用 電阻塔蝸 爐。由于鋁合金在液態下極易發生