1、水泥性能測試實驗教案洛陽理工學院材料科學與工程學院無機非金屬材料系水泥細度測定一、實驗目的1掌握負壓篩法測定水泥細度的方法；2學會水泥細度負壓篩析儀的使用方法。二、內容提要水泥細度即水泥的分散度，也就是指水泥顆粒的粗細程度。是水泥廠用來控制水泥產量與質量的重要參數。水泥細度與凝結時間、強度、干縮以及水化放熱速率等一系列性能都有密切的關系，必須控制在一定的范圍內。水泥細度可以用不同的指標來說明，如篩余、比表面積、顆粒平均直徑或顆粒級配等。GB-175-2007通用硅酸鹽水泥中規定硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的比表面積不小于300m2/kg；礦渣通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復

2、合硅酸鹽水泥的細度以篩余百分數表示，80µm方孔篩篩余不大于10%或45µm方孔篩篩余不大于30%。水泥細度的檢驗方法有以下幾種：篩析法、比表面積測定法、顆粒平均直徑與顆粒組成測定等。本實驗用篩析法中的負壓篩法測定水泥細度。稱取一定質量的水泥，置于負壓篩析儀上規定孔徑的篩子中，在一定的負壓下，篩析一定的時間，用篩余百分數來表征水泥的細度。三、實驗步驟1將水泥試樣拌勻并通過0.9mm方孔篩，記錄篩余物（預先置于110+5烘箱中烘1小時）。2把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統，調節負壓至4000-6000Pa范圍內。3稱取試樣25g（+0.01 g），置于潔凈

3、的負壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。4清理收集瓶中水泥，以防收塵系統受堵。四、結果計算水泥試樣篩余百分數用下式計算：F = Rs / m × 100%式中 F 水泥試樣篩余百分數（%）； Rs 水泥篩余物的質量（g）； m 水泥試樣的質量（g）。計算精確至0.1%。五、注意事項1當工作負壓小于4000Pa時，應清理吸塵器內水泥，使負壓恢復正常。2操作時如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下，以減小誤差。水泥比表面積測定（勃氏法）一、實驗目的1掌握水泥比表面積的測定方法；2

4、學會水泥比表面積測定儀的使用。二、內容提要水泥比表面積是指單位質量的水泥粉末所具有的總表面積，以m2/kg或cm2/g來表示。 本方法主要根據一定量的空氣通過具有一定空隙率和固定厚度的水泥層時，所受阻力不同而引起流速的變化來測定水泥的比表面積。在一定空隙率的水泥層中，孔隙的大小和數量是顆粒尺寸的函數，同時也決定了通過料層的氣流速度。 三、實驗步驟1. 儀器校準 1.1 漏氣檢查 將透氣圓筒上口用橡皮塞塞緊，接到壓力計上。用抽氣裝置從壓力計 一臂中抽出部分氣體，然后關閉閥門，觀察是否漏氣。如發現漏氣，用活塞油脂加以密封。 1.2 試料層體積的測定 1.2.1 水銀排代法 將二片濾紙沿圓筒壁放入透

5、氣圓筒內，用一直徑比透氣圓筒略小的細長棒往下按，直到濾紙平整放在金屬穿孔板上。然后裝滿水銀，用一小塊薄玻璃板輕壓水銀表面，使水銀面與圓筒口平齊，并須保證在玻璃板和水銀表面之間沒有氣泡或空洞存在。從圓筒中倒出水銀，稱量，精確至0.05g。重復幾次測定，到數值基本不變為止。然后從圓筒中取出一片濾紙，試用約3.3g的水泥，壓實水泥層(應制備堅實的水泥層。如太松或水泥不能壓到要求體積時，應調整水泥的試用量)。再在圓筒上部空間注入水銀，同上述方法除去氣泡、壓平、倒出水銀稱量，重復幾次，直到水銀稱量值相差小于50mg為止。 1.2.2 圓筒內試料層體積按式(1)計算。精確到0.005cm3。 (m1-m2

6、)/水銀式中：試料層體積，cm3； m1未裝水泥時，充滿圓筒的水銀質量，g； m2裝水泥后，充滿圓筒的水銀質量，g； 水銀試驗溫度下水銀的密度，g/cm3。 1.2.3 試料層體積的測定，至少應進行二次。每次應單獨壓實，取二次數值相差不超過 0.005cm3的平均值，并記錄測定過程中圓筒附近的溫度。每隔一季度至半年應重新校正試料層體積。 2. 試驗步驟 2.1 試樣準備 水泥試樣，應先通過0.9mm方孔篩，再在110±5下烘干，并在干燥器中冷卻至室溫。 將110±下烘干并在干燥器中冷卻到室溫的標準試樣，倒入100ml的密閉瓶內，用力搖動2min，將結塊成團的試樣振碎，使試樣

7、松散。靜置2min后，打開瓶蓋，輕輕攪拌，使在松散過程中落到表面的細粉，分布到整個試樣中。 2.2 確定試樣量 校正試驗用的標準試樣量和被測定水泥的質量，應達到在制備的試料層中空隙率為 0.500±0.005，計算式為： m (1) 式中：m 需要的試樣量，g； 試樣密度，g/cm3； 試料層體積，cm3； 試料層空隙率。指試料層中孔的容積與試料層總的容積之比，一般水泥采用0.500±0.005。如有些粉料按上式算出的試樣量在圓筒的有效體積中容納不下或經搗實后未能充滿圓筒的有效體積，則允許適當地改變空隙率。 2.3 試料層制備 將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用一根直徑比圓筒

8、略小的細棒把一片濾紙送到穿孔板上，邊緣壓緊。稱取一定的水泥量，精確到0.001g，倒入圓筒。輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環緊緊接觸圓筒頂邊并旋轉二周，慢慢取出搗器。 2.4 透氣試驗 2.4.1 把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上，要保證緊密連接不漏氣，并不振動所制備的試料層。為避免漏氣，可先在圓筒下錐面涂一薄層活塞油脂，然后把它插入壓力計頂端錐形磨口處，旋轉二周。 2.4.2 打開微型電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣，直到壓力計內液面上升到擴大部下端時關閉閥門。當壓力計內液體的凹月面下降到第一個刻線時開始計時，當液體的凹月面下降到第二條刻

9、線時停止計時，記錄液面從第一條刻度線到第二條刻度線所需的時間。以秒記錄,并記下試驗時的溫度()。 四、結果計算 1當被測物料的密度、試料層中空隙率與標準試樣相同，試驗時溫差3時，可按下式： 計算： s1/2 1/2s 如試驗時溫度與校準溫度之差大于±3時，則按下式計算： s1/21/2s 1/2s1/2式中：被測試樣的比表面積，cm2/g； s標準試樣的比表面積，cm2/g； 被測試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間，s； 被測試樣試驗溫度下的空氣粘度Pa·s； s標準試樣試驗溫度下的空氣粘度Pa·s。 2當被測試樣的試料層中空隙率與標準試樣試料層中空隙率不同，

10、試驗時溫差 ±3時，可按式(5)計算： s1/2(1-s)3/2 s1/2(1-)3/2s 如試驗時溫度與校準溫度之差大于±3時,則按下式計算: s1/2(1-s)3/21/2s s1/2(1-)3/2s1/2式中：被測試樣試料層中的空隙率； s標準試樣試料層中的空隙率。 3當被測試樣的密度和空隙率均與標準試樣不同，試驗時溫差±3時，可按下式計算： s1/2(1-s)3/2s 1/2s (1-)3/2s 如試驗時溫度與校準溫度之差大于±3時,則按下式計算: s1/2(1-s)3/2s1/2s 1/2s (1-)3/2s1/2 式中:被測試樣的密度，g/c

11、m3； s標準試樣的密度，g/cm3。 五、注意事項1穿孔板上的濾紙，應是與圓筒內徑相同、邊緣光滑的圓片。否則將使結果不準。每次測定需用新的濾紙片。 2水泥比表面積應由二次透氣試驗結果的平均值確定。如二次試驗結果相差2以上時，應重新試驗。計算應精確至10cm2/g，10cm2/g以下的數值按四舍五入計。 3 以cm2/g為單位算得的比表面積值算為m2/kg單位時，需乘以系數0.1。 水泥密度的測定一、實驗目的1掌握水泥密度的測定方法。2了解水泥密度的意義。二、內容提要水泥密度是指物料在沒有空隙的狀態下，單位體積的質量。以g/cm3表示。水泥的密度對于某些特殊工程是很重要的物理性質之一，另外在測

12、定水泥的比表面積、顆粒級配等物理性質時，必須先測定水泥的密度。將水泥倒入一定量液體介質的李氏瓶內，并使液體介質充分地浸透水泥顆粒。根據阿基米德定律，水泥的體積等于它所排開的液體體積。由公式 = m / V 計算水泥的密度。為避免測定時水泥發生水化反應，液體介質采用無水煤油。三、實驗步驟1將無水煤油注入李氏瓶內0至1mL刻度線，蓋上瓶塞放入恒溫水槽，使刻度部分進入水中（應控制水溫與李氏瓶上標示溫度一致）。恒溫30min，記下初讀數。2從恒溫水槽中取出李氏瓶，用濾紙將李氏瓶細長頸液面上部仔細擦干凈。3稱取水泥60g(+0.01g)。水泥試樣應預先在110+5溫度下烘干1h，并通過0.90mm方孔篩

13、后，置于干燥器中冷卻至室溫。4用小勺將水泥樣品一點點裝入李氏瓶中，反復搖動（或用超聲波震動），至沒有排出。5再將李氏瓶靜置于恒溫水槽中，恒溫30min，記下第二次讀數。兩次讀數恒溫水槽的溫度差應不大于0.2。四、結果計算水泥密度按下式計算： = m / V式中 水泥密度 g/cm3m 水泥質量gV 水泥體積（即水泥排開煤油的體積） cm3結果計算到小數第三位，取整數到0.01 g/cm3。試驗結果取兩次測定結果的算術平均值，兩次測定結果之差不得超過0.02 g/cm3。五、注意事項1為避免測定時水泥發生水化反應，液體介質采用無水煤油。2李氏瓶兩次讀數恒溫水槽的溫度差應不大于0.2。3向李氏瓶中

14、裝水泥試樣前，應用濾紙將李氏瓶細長頸液面上部仔細擦干凈，以免裝水泥時發生堵塞，造成操作困難。水泥標準稠度的測定一實驗目的1掌握水泥標準稠度用水量的測定方法；2學會水泥凈漿攪拌機的使用方法。二內容提要水泥標準稠度用水量（用P表示），是按國家標準規定的方法和指定的儀器，將水泥調制成具有標準稠度的凈漿所需要的水量，水泥標準稠度用水量是以用水量與水泥質量的百分數來表示的。水泥標準稠度凈漿對標準試桿（或試錐）的沉入具有一定的阻力。通過試驗不同含水量水泥凈漿的穿透性，以確定水泥標準稠度凈漿中所需加入的水量。標準稠度測定有調整水量法和固定水量法兩種，如有爭議時以調整水量法為準。調整水量方法，是改變拌和水量，

15、找出使拌制成的水泥凈漿達到特定塑性狀態時所需要的水量。當一定質量的標準試桿（或試錐），在規定的時間內，在凈漿中自由沉落時，以試桿（或試錐）下沉深度S(mm)的大小，表示水泥凈漿稠度P的大小，以試錐下沉凈漿深度規定值S = 28+2(mm) 時的凈漿為標準稠度凈漿（試桿沉入凈漿并距底板6+1mm的凈漿為標準稠度凈漿）。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量（P），按用水量與水泥質量的百分比計。固定水量方法，是將不同種類水泥，按著相同的需水量142.5mL水，調制好500g水泥的凈漿，測其試桿（或試錐）下沉深度S(mm)，按下式（或儀器上對應的標尺）計算水泥標準稠度用水量。P = 33.4 0.185

16、S當標準試桿（或試錐）下沉深度小于13mm時，應改用調整水量法測定。三實驗步驟1. 實驗前必須檢查測定儀的金屬棒能否自由滑動，試錐降至錐模頂面位置時指針應對準標尺零點，攪拌機應運轉正常。2. 拌和用具先用濕布擦抹。將拌和水倒入攪拌鍋內，然后在5-10s內小心將稱好的500g水泥試樣倒入攪拌鍋內，防止水和水泥濺出。（采用調整水量方法時，拌和水量按經驗確定；采用不變水量方法時，用水量為142.5mL，準確至0.5 mL。）3. 拌和時，先將裝有試樣的鍋放到攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，開動機器，慢攪120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥刮入鍋中間，快攪120 s，然后停機。4. 拌和完畢，立

17、即將凈漿一次裝入錐模中，用小刀插搗并輕輕振動數次，刮去多余凈漿，抹平后，迅速放到測定儀試錐下面的固定位置上。整個操作應在攪拌后1.5min內完成。5. 將試錐降至凈漿表面，擰緊螺絲1-2 s后，突然放松螺絲，讓試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中，到試錐停止下沉或釋放試錐30 s時記錄試錐下沉深度S。 計算結果保留一位小數。四注意事項1實驗前必須檢查測定儀的金屬棒能否自由滑動，試錐降至錐模頂面位置時，指針應對準標尺零點，攪拌機應運轉正常。2. 拌和用具先用濕布擦抹，以防因拌和用具上沾水而造成誤差。3. 攪拌后轉移水泥凈漿的操作必須在1.5min內完成操作，以免造成實驗誤差。4. 實驗完畢，必須及時將攪

18、拌葉、攪拌鍋擦干凈。以防時間長水泥凝固在儀器上。實驗后的水泥應及時倒入垃圾箱，不得倒入下水道，以防堵塞。附：水泥凈漿攪拌機操作規程水泥凈漿攪拌機操作規程1. 拌和用具先用濕布擦抹。將拌和水倒入攪拌鍋內，然后在5-10s內小心將稱好的500g水泥試樣倒入攪拌鍋內，防止水和水泥濺出。2. 搬動手柄可使滑板帶動攪拌鍋沿立柱的導軌上下移動。上移到位后旋緊定位螺釘即可攪拌，卸下攪拌鍋與之相反。3先把三位開關都置于停，再將時間控制器插入面板的“程序輸入”插座，然后方可接電源。4自動攪拌操作：把1K開關置于自動位置，即完成慢攪120秒、停10秒后報警5秒共停15秒、快攪120秒的動作，然后自動停止。5. 程

19、序結束后，必須將1K開關置于停，以防停電后程控器誤動作。6手動攪拌操作：把1K開關置于手動位置，再將三位開關2K置于慢、停、快、停，則分別完成各個動作。人工計時。7實驗完畢，切斷電源。且必須及時將攪拌葉、攪拌鍋擦干凈。水泥膠砂流動度的測定一實驗目的1掌握水泥膠砂流動度的測定方法；2學會水泥膠砂攪拌機、水泥膠砂流動度測定儀的使用方法。二內容提要水泥膠砂流動度是水泥膠砂可塑性的反映。水泥膠砂流動度以膠砂在水泥膠砂流動度測定儀上按規定操作進行跳動后，底部擴散直徑毫米數表示，以直徑擴散大小表示流動性好壞。測定水泥膠砂流動度是檢驗水泥需水性的一種方法。三實驗步驟1 膠砂的制備1） 配合比：膠砂的質量配合

20、比應為1份水泥、3份標準砂和0.5份水（水灰比為0.5）。稱取水泥300g、標準砂900g。拌和用具先用濕布擦抹。 2） 配料：水泥、標準砂、水和試驗用具的溫度應與實驗室相同，稱量用的天平精度應為+1 g。量水的量器精度應達到+1 mL。3） 攪拌：每鍋膠砂用攪拌機進行機械攪拌。先使攪拌機處于工作狀態，然后按以下程序進行操作： 把水加入鍋里 加入水泥 把鍋放在固定架上 上升至固定位置 開動機器 低速攪拌30s 在第二個30s開始的同時均勻地將砂子加入（當各級砂是分裝時，從最粗粒開始，依次將所需的每級砂量加完） 高速攪拌30s 停拌90s（在第一個15s內用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中

21、間） 高速攪拌60s 停止2 水泥膠砂流動度的測定1）在拌和膠砂的同時，用濕布抹擦測定儀的玻璃面板、截錐圓模、模套、內壁和圓柱搗棒，并把它們置于玻璃板的中心，蓋上濕布。2）將拌好的水泥膠砂迅速地分兩層裝入模內。第一層裝至截錐圓模高的三分之二，用小刀在垂直兩個方向劃實十余次，再用搗棒自邊緣至中心均勻搗壓15次。接著裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約2厘米，同樣用小刀劃實10次，再用搗棒自邊緣至中心均勻搗壓10次。搗壓深度第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗至不超過已搗實的底層表面。裝膠砂與搗實時用手將截錐圓模扶持不使移動。3）搗壓完畢，取下模套，用小刀將高出截錐圓模的膠砂刮去并抹平，抹平后將截錐

22、圓模垂直向上輕輕提起。按動綠色按扭，測定儀可振動部分即以每秒一次之恒定頻率連續振動30次后自動停止。4）跳動完畢可用量程為200毫米的卡尺或直接在刻度板上的精密刻線測量水泥膠砂底部的擴散直徑，取相垂直的兩直徑的平均值為該水量的水泥膠砂流動度，用毫米表示，取整數。四注意事項1實驗前必須檢查攪拌機是否運轉正常。2拌和用具先用濕布擦抹，以防因拌和用具上沾水而造成誤差。3從膠砂加水開始到測量擴散直徑結束，應在6min內完成。4實驗完畢，必須及時將攪拌葉、攪拌鍋擦干凈。以防時間長水泥凝固在儀器上。5實驗后的水泥應及時倒入垃圾箱，不得倒入下水道，以防堵塞。水泥凝結時間的測定一實驗目的1掌握水泥凝結時間的測

23、定方法；2學會水泥稠凝測定儀的使用方法。二內容提要水泥和水后，發生一系列物理與化學變化，隨著水泥水化反應的進行，水泥漿體逐漸失去流動性、可塑性，進而凝固成具有一定強度的硬化體，這一過程稱為水泥的凝結。水泥凝結過程的控制十分重要。為了使水泥漿和混凝土便于輸送、搗固、澆注，并使水泥漿和混凝土具有一定的強度，以保證施工正常進行，要求水泥凝結時間不能太長或太短。國家標準規定硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥的凝結時間為：初凝時間不得早于45min，除硅酸鹽水泥終凝時間不遲于6.5h外，其余四個品種水泥，終凝時間不得遲于10h。初凝時間：水泥從開始加水拌和起至水泥漿開始失去可

24、塑性所需的時間。終凝時間：水泥從開始加水拌和起至水泥漿完全失去可塑性并開始產生強度所需的時間。三實驗步驟1 實驗前必須檢查測定儀的金屬棒能否自由滑動。攪拌機應運轉正常。2 將圓模放在玻璃板上，調整儀器使試針接觸降玻璃板時，指針應對準標尺零點。攪拌機應運轉正常。3. 拌和用具先用濕布擦抹。按標準稠度用水量制成標準稠度凈漿（水泥稱500g）。4拌和完畢，立即將凈漿一次裝入圓模中，振動數次后刮平，立即放入濕氣養護箱內。記錄水泥全部加入水中的時間為凝結時間的起始時間。5. 初凝時間的測定：試件在濕氣養護箱中養護至加水后30min時進行第一次測定。測定時從養護箱中取出圓模放在試針下，使試針與凈漿表面接觸

25、，擰緊螺絲1-2s后，然后突然放松螺絲，試針垂直自由沉入凈漿，觀察試針停止下沉或釋放試針30 s時指針讀數。在最初測定時應輕輕扶持試針的滑棒，使只徐徐下降，以防止試針撞彎。但初凝時間仍必須以自由降落的指針讀數為準。 當臨近初凝時，每隔5min測定一次。每次測定完畢，須將圓模放回養護箱內，并將試針擦凈。測定過程中，圓模不應振動。自水泥全部加入水中起，至試針沉入凈漿中距底板4+1mm時，所需時間為初凝時間。初凝時間以min為單位，取整數。6. 終凝時間的測定：為了準確觀測試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個環型附件。在完成初凝時間的測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板上取下，翻轉1800

26、，直徑大端向上、小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養護箱內繼續養護，臨近終凝時，每隔15min測定一次，當試針沉入試體0.5mm時，即環型附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態。自水泥全部加入水中至終凝狀態的時間為終凝時間。終凝時間以min為單位，取整數。在整個測試過程中試針插入的位置至少要距離圓模內壁10mm。四注意事項1實驗前必須檢查測定儀的金屬棒能否自由滑動，試錐降至錐模頂面位置時，指針應對準標尺零點，攪拌機應運轉正常。2. 拌和用具先用濕布擦抹，以防因拌和用具上沾水而造成誤差。3 每次測定不得讓試針落入原針孔內。4 到達初凝或終凝時應立即重復測一次，當兩次結果相同時才能定為到

27、達初凝或終凝狀態。5測定過程中，圓模不應振動。6實驗完畢，必須及時將攪拌葉、攪拌鍋、試試針擦干凈。以防時間長水泥凝固在儀器上。7實驗后的水泥應及時倒入垃圾箱，不得倒入下水道，以防堵塞。水泥安定性檢驗（試餅法）一實驗目的學習、掌握試餅法水泥安定性檢驗方法。二內容提要水泥和水后在硬化過程中，一般都會發生體積變化，如果這種變化是在熟料礦物水化過程中發生的均勻體積變化，或伴隨在水泥石凝結硬化過程中進行，則對建筑質量無不良影響；但如果因水泥中某些有害成分的作用，水泥、混凝土已硬化后，在水泥石內部產生劇烈的不均勻體積變化，則在建筑物內會產生破壞應力，導致建筑物強度下降。若破壞應力超過建筑物強度，就會引起建

28、筑物開裂、崩潰、倒塌等嚴重事故。反映水泥硬化后體積變化均勻性物理性質的指標稱為水泥的體積安定性，簡稱水泥安定性。影響水泥體積安定性的因素：MgO、f-CaO、SO3。有關反應式如下：MgO + H2O Mg(OH)2 （死燒） (體積增大2.48倍)CaO + H2O Ca(OH)2 （死燒） (體積增大1.98倍)C3A + 3CaSO42 H2O + 26 H2O = C3A3CaSO432 H2O (體積增大2.22倍)試餅法檢驗水泥的安定性，是將標準稠度的水泥凈漿做成規定形狀和尺寸的試餅，經養護、脫模后，在水泥標準沸煮箱中按規定煮沸一定時間，以加速化學反應的進行。根據煮沸后水泥試餅是否

29、出現彎曲和裂紋來定性判斷水泥的安定性是否合格。三實驗步驟1 稱取水泥試樣400g，以標準稠度用水量，按標準稠度測定時拌和凈漿的方法制成凈漿。2 從其中取出凈漿約150 g，分成兩等份，使之成球形，放在涂過油的玻璃板上。3 輕輕振動玻璃板，并用濕布擦過的小刀由邊緣向中心抹動，做成直徑70-80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅。4 將試餅放入濕氣養護箱內，自成型起，養護24+2h。5 脫去玻璃板取下試件。檢查試件是否完整，在試件無缺損的情況下將其放在沸煮箱水中的篦板上。6 在30+5min內加熱至沸，并恒沸180+5min。7 煮沸結束，放掉箱中的水。8 待冷卻至室溫，取出試件目測

30、試餅，若未發現裂縫，再用直尺檢查也沒有彎曲時（使鋼直尺和試餅底部靠緊，兩者間不透光為不彎曲），為安定性合格，反之為不合格。四注意事項1拌和用具先用濕布擦抹，以防因拌和用具上沾水而造成誤差。2實驗完畢，必須及時將攪拌葉、攪拌鍋等相關儀器擦干凈。以防時間長水泥凝固在儀器上。3實驗后的水泥應及時倒入垃圾箱，不得倒入下水道，以防堵塞。水泥膠砂強度檢驗一實驗目的1掌握水泥膠砂強度檢驗方法；2學會水泥膠砂攪拌機、水泥振實臺、水泥抗折試驗機、水泥抗壓試驗機的使用方法。二內容提要水泥強度是指水泥試體單位面積上所能承受的外力。它是水泥的主要性能指標。水泥又是混凝土重要膠結材料，故水泥強度也是水泥膠結力的體現，是

31、混凝土強度的主要來源。水泥強度是水泥質量分級標準和水泥標號劃分的依據。水泥與砂子和水按照規定的比例均勻拌合，振動成型制成40mm×40mm×160mm的棱柱狀試塊，然后放置于規定的條件下養護，試塊因其中的水泥發生水化硬化而產生強度，待養護至規定齡期后取出試塊，借助于水泥膠砂抗壓強度和抗折強度試驗機測定試塊強度，再根據規定的方法進行數據處理，得到待測水泥樣品的膠砂強度試驗結果。根據水泥膠砂3天和28天養護齡期的抗壓和抗折強度確定待測水泥的強度等級。三實驗步驟1膠砂的制備1）配合比：膠砂的質量配合比應為1份水泥、3份標準砂和0.5份水（水灰比為0.5）。一鍋膠砂成型三條試體。應

32、稱取水泥450+2g、標準砂1350+5 g、水225+1mL。 2）配料：水泥、標準砂、水和試驗用具的溫度應與實驗室相同，稱量用的天平精度應為+1 g。量水的量器精度應達到+1 mL。3）攪拌：每鍋膠砂用攪拌機進行機械攪拌。先使攪拌機處于工作狀態，然后按以下程序進行操作： 把水加入鍋里 加入水泥 把鍋放在固定架上 上升至固定位置 開動機器 低速攪拌30s 在第二個30s開始的同時均勻地將砂子加入 高速攪拌30s 停拌90s（在第一個15s內用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間） 高速攪拌60s 停止2試件的制備（用振實臺成型）膠砂制備后應立即進行成型。步驟如下：將空模和模套固定在振實臺

33、上 用一個適當勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分兩層裝入試模 裝第一層時，每個槽里約放300 g膠砂，用大撥料器垂直架在模套頂部，沿每個模槽來回一次將料層撥平，振實60次 裝第二層膠砂，用小撥料器撥平，振實60次 移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90º的角度架在試模模頂的一端，沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺近乎水平的情況下將試體表面抹平 在試模上作標記或加字條標明試件編號。3 試件的養護1）脫模前的處理和養護試件制備好后，去掉留在模子四周的膠砂。立即將作了標記的試模放入霧室或濕箱的水平架子上養護，濕空氣應能與試模各邊接觸。2）脫模脫模前，用防水墨汁或顏料筆對試體進行編號和作其它標記。兩個齡期以上的試體，在編號時應將同一試模中的三條試體分在兩個以上齡期內。脫模應非常小心，脫模時可用塑料錘或橡皮榔頭或專門的脫模器。對于24h齡期的，應