1、精益生產(chǎn)篇精益生產(chǎn)篇 單件生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)方式q 工廠的組織結(jié)構(gòu)極為分散；工廠的組織結(jié)構(gòu)極為分散；q 雇用技巧嫻熟的工匠，用手工方式制作汽車；雇用技巧嫻熟的工匠，用手工方式制作汽車；q 采用通用機(jī)床進(jìn)行各種加工作業(yè)；采用通用機(jī)床進(jìn)行各種加工作業(yè)；q 產(chǎn)量很低，每年不超過產(chǎn)量很低，每年不超過10001000輛；輛；1886年 1908年，汽車制造基本近于單件生產(chǎn)的原始狀態(tài)缺點(diǎn)：生產(chǎn)成本高，可靠性和一致性差；大量生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式q 在汽車制造過程中實(shí)行從產(chǎn)品、工藝到管理的標(biāo)準(zhǔn)化在汽車制造過程中實(shí)行從產(chǎn)品、工藝到管理的標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化；和專業(yè)化；q 在設(shè)備和工具方面，采用移動(dòng)式的裝配線組裝汽車，在

2、設(shè)備和工具方面，采用移動(dòng)式的裝配線組裝汽車，采用高效的專用機(jī)床組成零件生產(chǎn)線，采用傳送帶、運(yùn)輸采用高效的專用機(jī)床組成零件生產(chǎn)線，采用傳送帶、運(yùn)輸鏈輸送汽車零件和總成，極大地提高了生產(chǎn)效率；鏈輸送汽車零件和總成，極大地提高了生產(chǎn)效率；q 在勞動(dòng)組織上，最大限度地利用分工的原則；在勞動(dòng)組織上，最大限度地利用分工的原則；q 在組織結(jié)構(gòu)上，追求縱向一體化；在組織結(jié)構(gòu)上，追求縱向一體化； 1908年，福特設(shè)計(jì)出世界著名的“T”型汽車，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低制造成本，對生產(chǎn)技術(shù)作了一系列的改進(jìn)，并把他的這個(gè)革新稱之為大量生產(chǎn)方式。主要特征有：世界汽車工業(yè)發(fā)展史上生產(chǎn)方式的重大變革：世界汽車工業(yè)發(fā)展史上生

3、產(chǎn)方式的重大變革：第一次第一次 美國福特汽車公司所創(chuàng)造的大量生產(chǎn)方式美國福特汽車公司所創(chuàng)造的大量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式第二次第二次 日本豐田汽車公司所創(chuàng)造的精益生產(chǎn)方式日本豐田汽車公司所創(chuàng)造的精益生產(chǎn)方式 取代取代歐洲企業(yè)的單件生產(chǎn)方式歐洲企業(yè)的單件生產(chǎn)方式取代取代美國福特汽車公司的大量生產(chǎn)方式美國福特汽車公司的大量生產(chǎn)方式生產(chǎn)率和質(zhì)量是關(guān)系到各行業(yè)的各個(gè)公司生死存亡的兩個(gè)要素。公司的生存和發(fā)展依靠著比競爭對手更有效的經(jīng)營和提供更高質(zhì)量的產(chǎn)品。生產(chǎn)率生產(chǎn)率質(zhì)量質(zhì)量 精益生產(chǎn)方式（也稱豐田生產(chǎn)方式）就是這樣一種觀精益生產(chǎn)方式（也稱豐田生產(chǎn)方式）就是這樣一種觀念，即公司在生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)

4、量方面如何靈活運(yùn)用，以獲念，即公司在生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量方面如何靈活運(yùn)用，以獲得持續(xù)的效果。得持續(xù)的效果。 精益生產(chǎn)方式是提高企業(yè)生命力的一整套概念和方法精益生產(chǎn)方式是提高企業(yè)生命力的一整套概念和方法的體系。它不僅能使企業(yè)不斷提高生產(chǎn)效率，增加效益，的體系。它不僅能使企業(yè)不斷提高生產(chǎn)效率，增加效益，而且還能滿足消費(fèi)者對質(zhì)量和快速交貨的要求。而且還能滿足消費(fèi)者對質(zhì)量和快速交貨的要求。 精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式來源于亨利精益生產(chǎn)方式來源于亨利 福特建立的頗具歷史性的制造系福特建立的頗具歷史性的制造系統(tǒng)。在福特系統(tǒng)的突出要點(diǎn)之中，仍可見于當(dāng)代汽車廠家統(tǒng)。在福特系統(tǒng)的突出要點(diǎn)之中，仍可見于當(dāng)代

5、汽車廠家的有：的有： 傳送帶傳送帶；傳送需要組裝的車輛。；傳送需要組裝的車輛。 分工；分工；在裝配線上，每個(gè)工人只負(fù)責(zé)一道工序。在裝配線上，每個(gè)工人只負(fù)責(zé)一道工序。 零部件和原材料的完整供應(yīng)體制；零部件和原材料的完整供應(yīng)體制；福特保證了生產(chǎn)工序福特保證了生產(chǎn)工序中的每一個(gè)環(huán)節(jié)隨時(shí)得到所需的全部零部件和原材料。中的每一個(gè)環(huán)節(jié)隨時(shí)得到所需的全部零部件和原材料。亨利亨利 福特系統(tǒng)的根基福特系統(tǒng)的根基精益生產(chǎn)方式的特征精益生產(chǎn)方式的特征q 在生產(chǎn)制造過程中，實(shí)行拉動(dòng)式的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，杜絕超在生產(chǎn)制造過程中，實(shí)行拉動(dòng)式的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，杜絕超前、超量制造；前、超量制造；q 在勞動(dòng)力使用上強(qiáng)調(diào)一專多能，不斷提高工作

6、的技能在勞動(dòng)力使用上強(qiáng)調(diào)一專多能，不斷提高工作的技能，并把工人組成作業(yè)小組，賦以相應(yīng)的責(zé)任和權(quán)力；，并把工人組成作業(yè)小組，賦以相應(yīng)的責(zé)任和權(quán)力；q 在生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)和協(xié)作關(guān)系上，主機(jī)廠和協(xié)作廠在開在生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)和協(xié)作關(guān)系上，主機(jī)廠和協(xié)作廠在開發(fā)產(chǎn)品、提高質(zhì)量、改善物流、降低成本方面密切合作，發(fā)產(chǎn)品、提高質(zhì)量、改善物流、降低成本方面密切合作，共同獲得利益；共同獲得利益；q 在產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)準(zhǔn)備上，并行工作；在產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)準(zhǔn)備上，并行工作；精益生產(chǎn)方式綜合了大量生產(chǎn)方式和單件生產(chǎn)方式的特點(diǎn)。主要特征有：精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式精益企業(yè) 21世紀(jì)的戰(zhàn)略精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基本信念：q 消滅不能給產(chǎn)品或服務(wù)

7、的最終用戶帶來好處的所有活動(dòng)；q 繼續(xù)不斷地尋找并貫徹改進(jìn)的方法；精益生產(chǎn)方式 生產(chǎn)方式的一次革命性的變革精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)就是徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)的思想和技術(shù)。精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)就是徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)的思想和技術(shù)。浪費(fèi)浪費(fèi)付出勞動(dòng)而沒有創(chuàng)造出附加價(jià)值，或者不能適時(shí)收到勞付出勞動(dòng)而沒有創(chuàng)造出附加價(jià)值，或者不能適時(shí)收到勞動(dòng)成果，甚至不僅不創(chuàng)造附加價(jià)值，反而把已創(chuàng)造的價(jià)動(dòng)成果，甚至不僅不創(chuàng)造附加價(jià)值，反而把已創(chuàng)造的價(jià)值損壞掉，這就是精益生產(chǎn)所指的無效勞動(dòng)和值損壞掉，這就是精益生產(chǎn)所指的無效勞動(dòng)和浪費(fèi)浪費(fèi)。在生產(chǎn)過程中的在生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)浪費(fèi)主要表現(xiàn)在：主要表現(xiàn)在： 過量生產(chǎn)；過量生產(chǎn)； 過度庫存；過

8、度庫存； 不必要的運(yùn)輸；不必要的運(yùn)輸； 不必要的動(dòng)作；不必要的動(dòng)作； 不必要的工序；不必要的工序； 待工；待工； 生產(chǎn)次品；生產(chǎn)次品；如何理解如何理解“浪費(fèi)浪費(fèi)”消除消除“浪費(fèi)浪費(fèi)”的方法的方法 過量生產(chǎn) 過度庫存 不必要的搬運(yùn) 不必要的動(dòng)作 不必要的工序 待工 生產(chǎn)次品準(zhǔn)時(shí)化和看板生產(chǎn)零庫存的要求調(diào)整平面布置，合理組織物流工位布置和操作方法的改進(jìn)工序的改進(jìn)調(diào)整勞動(dòng)分工，嚴(yán)密生產(chǎn)組織全面質(zhì)量管理改進(jìn)方法改進(jìn)方法浪浪 費(fèi)費(fèi)精益生產(chǎn)方式基本上有效地消除了企精益生產(chǎn)方式基本上有效地消除了企業(yè)在人力、設(shè)備和材料使用的浪費(fèi)。業(yè)在人力、設(shè)備和材料使用的浪費(fèi)。 在人們學(xué)會(huì)辨識(shí)并消除浪費(fèi)時(shí)，品在人們學(xué)會(huì)辨識(shí)并

9、消除浪費(fèi)時(shí)，品質(zhì)也會(huì)隨生產(chǎn)效率而提高。質(zhì)也會(huì)隨生產(chǎn)效率而提高。 追究浪費(fèi)的本源并消除它，企業(yè)才追究浪費(fèi)的本源并消除它，企業(yè)才能降低產(chǎn)品成本。能降低產(chǎn)品成本。 消除浪費(fèi)（提高質(zhì)量）消除浪費(fèi)（提高質(zhì)量）精益企業(yè)所具有的戰(zhàn)略優(yōu)勢精益企業(yè)所具有的戰(zhàn)略優(yōu)勢實(shí)施精益生產(chǎn)方式給企業(yè)帶來的卓越成績生產(chǎn)交貨期50轉(zhuǎn)換成本25%40%生產(chǎn)場地小35%50%新品開發(fā)6個(gè)月產(chǎn)量提高25%40%精益生產(chǎn)是為了適應(yīng)市場多元化需要，在精益生產(chǎn)是為了適應(yīng)市場多元化需要，在“多元化多元化小批量小批量”的市場需求制約下誕生的全新的生產(chǎn)方式。的市場需求制約下誕生的全新的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式擺脫了單純依靠產(chǎn)量大來取得效益的精益生產(chǎn)

10、方式擺脫了單純依靠產(chǎn)量大來取得效益的福特式觀念，通過徹底消除企業(yè)中各種無效勞動(dòng)和福特式觀念，通過徹底消除企業(yè)中各種無效勞動(dòng)和浪費(fèi)來提高生產(chǎn)率。精益生產(chǎn)運(yùn)用多種管理方法和浪費(fèi)來提高生產(chǎn)率。精益生產(chǎn)運(yùn)用多種管理方法和手段，對生產(chǎn)過程中的手段，對生產(chǎn)過程中的“人、機(jī)、料、法（工藝方人、機(jī)、料、法（工藝方法）、環(huán)（環(huán)境）、測（檢測）法）、環(huán)（環(huán)境）、測（檢測）”諸要素進(jìn)行優(yōu)化諸要素進(jìn)行優(yōu)化組合，做到以必要的勞動(dòng)、確保在必要的時(shí)間內(nèi)按組合，做到以必要的勞動(dòng)、確保在必要的時(shí)間內(nèi)按必要的數(shù)量、生產(chǎn)必要的產(chǎn)品，以期達(dá)到消除無效必要的數(shù)量、生產(chǎn)必要的產(chǎn)品，以期達(dá)到消除無效勞動(dòng)、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、用最少的投

11、入實(shí)勞動(dòng)、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式體系結(jié)構(gòu)豐田生產(chǎn)方式體系結(jié)構(gòu)利潤增長，建立競爭優(yōu)勢利潤增長，建立競爭優(yōu)勢消除浪費(fèi)、降低成本消除浪費(fèi)、降低成本成組單段內(nèi)的小批量生產(chǎn)成組單段內(nèi)的小批量生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化（準(zhǔn)時(shí)化（JITJIT）生產(chǎn)生產(chǎn)精簡人員精簡人員自動(dòng)化自動(dòng)化全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)看板管理看板管理增加收入增加收入設(shè)備布置設(shè)備布置小組改進(jìn)活動(dòng)小組改進(jìn)活動(dòng)縮短作業(yè)縮短作業(yè)更換時(shí)間更換時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)多能技工多能技工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)路線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)路線的改變的改變混合流水線上混合流水線上的單件生產(chǎn)的單件生

12、產(chǎn)縮短提前期縮短提前期增強(qiáng)員工士氣增強(qiáng)員工士氣尊重人性尊重人性功能管理功能管理質(zhì)量保證質(zhì)量保證可變?nèi)斯た勺內(nèi)斯は鳒p庫存削減庫存適應(yīng)需求變化的生產(chǎn)質(zhì)量控制適應(yīng)需求變化的生產(chǎn)質(zhì)量控制7070年代后，具有精益生產(chǎn)方式的日本汽車工業(yè)的卓越成年代后，具有精益生產(chǎn)方式的日本汽車工業(yè)的卓越成就引起了世界的注意。就引起了世界的注意。19851985年開始年開始“國際汽車計(jì)劃國際汽車計(jì)劃”研究，歷事研究，歷事5 5年；年； The Machine That Changed The worldThe Machine That Changed The world改變世界的機(jī)器改變世界的機(jī)器 Lean Thinkin

13、g Lean Thinking = = 精益思維精益思維 Lean Transformation Lean Transformation = = 精益企業(yè)精益企業(yè) 精益生產(chǎn)方式的總結(jié)和實(shí)踐精益生產(chǎn)方式的總結(jié)和實(shí)踐精益生產(chǎn)體系結(jié)構(gòu)多快好省滿足用戶和社會(huì)敏捷制造系統(tǒng)質(zhì)量保證JIT拉動(dòng)式訂單生產(chǎn)設(shè)備開動(dòng)率TQM自動(dòng)化看板管理均衡化生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期TPM多品種小批量生產(chǎn)同步化節(jié)拍生產(chǎn)多能技工U字型生產(chǎn)線員工參與 提合理化建議精益生產(chǎn)技術(shù)尊重人性 人的因素第一Q QualityS ServiceT TechniqueP PriceA AgilityQ S T P A消滅浪費(fèi)（含零庫存）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、三為現(xiàn)

14、場經(jīng)營管理體系、目視管理、6快換工裝“零缺陷”活動(dòng)； “零庫存”活動(dòng)； 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)； “6S”活動(dòng)； TEAM(小組)工作法； 準(zhǔn)時(shí)化（JIT）生產(chǎn)； 看板管理； 適時(shí)供貨； 系統(tǒng)供貨； “一個(gè)流”生產(chǎn)方式； 目視管理； 一人多工位操作； 人工作業(yè)率；“U”字型生產(chǎn)線； 全員生產(chǎn)維修制度；“三為”現(xiàn)場管理體制； KVP2活動(dòng)精益生產(chǎn)方式的技術(shù)和應(yīng)用精益生產(chǎn)方式的技術(shù)和應(yīng)用精益化生產(chǎn)原理圖精益化生產(chǎn)原理圖精益化生產(chǎn)精益化生產(chǎn)工作場所安工作場所安全、有序、全、有序、干凈干凈JIT生產(chǎn)生產(chǎn)6質(zhì)量質(zhì)量管理原則管理原則發(fā)揮主觀能發(fā)揮主觀能動(dòng)性的團(tuán)隊(duì)動(dòng)性的團(tuán)隊(duì)可視化管理可視化管理追求完美無追求完美無缺缺工

15、作場所工作場所要安全、要安全、有序、一有序、一塵不染；塵不染；產(chǎn)品只能產(chǎn)品只能根據(jù)顧客根據(jù)顧客訂單生產(chǎn)訂單生產(chǎn)，“生產(chǎn)生產(chǎn)要及時(shí)要及時(shí)”；66質(zhì)量管質(zhì)量管理原則要理原則要自始至終自始至終貫徹在產(chǎn)貫徹在產(chǎn)品和生產(chǎn)品和生產(chǎn)過程中；過程中；生產(chǎn)第一生產(chǎn)第一線的團(tuán)隊(duì)線的團(tuán)隊(duì)可主觀能可主觀能動(dòng)、做出動(dòng)、做出關(guān)鍵性的關(guān)鍵性的決策；決策；用可視化用可視化管理跟蹤管理跟蹤生產(chǎn)運(yùn)作生產(chǎn)運(yùn)作，讓所有，讓所有員工對公員工對公司一目了司一目了然；然；不去不饒不去不饒地追求完地追求完美無缺；美無缺；生產(chǎn)制造領(lǐng)域的精益化管理生產(chǎn)制造領(lǐng)域的精益化管理精益化生產(chǎn)在生產(chǎn)領(lǐng)域的推廣應(yīng)用，主要是：精益化生產(chǎn)在生產(chǎn)領(lǐng)域的推廣應(yīng)用，主

16、要是：q 組織拉動(dòng)式（準(zhǔn)時(shí)化）生產(chǎn)；組織拉動(dòng)式（準(zhǔn)時(shí)化）生產(chǎn)；q 改進(jìn)改善勞動(dòng)組織；改進(jìn)改善勞動(dòng)組織；q 現(xiàn)場管理；現(xiàn)場管理；q 徹底消除生產(chǎn)制造過程中的無效勞動(dòng)和浪費(fèi)；徹底消除生產(chǎn)制造過程中的無效勞動(dòng)和浪費(fèi)；精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)就是徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)的思想和技術(shù)。精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)就是徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)的思想和技術(shù)。如何理解如何理解“浪費(fèi)浪費(fèi)” 過量生產(chǎn)過量生產(chǎn) 過度庫存過度庫存 不必要的搬運(yùn)不必要的搬運(yùn) 不必要的動(dòng)作不必要的動(dòng)作 不必要的工序不必要的工序 待工待工 生產(chǎn)次品生產(chǎn)次品面積、運(yùn)輸、資金和利息支出的浪費(fèi)資金積壓、在制品的管理和維護(hù)不產(chǎn)生附加值工時(shí)、工具、設(shè)備等的浪費(fèi)勞力的浪費(fèi)、勞動(dòng)

17、組織不合理流入市場，造成用戶索賠、退貨、信譽(yù)的損失純作業(yè)、無附加值但必須的作業(yè)、無效勞動(dòng) 冰 山 的 一 角 在 制 品 堆 積 機(jī) 器 故 障 決 策 緩 慢 設(shè) 計(jì) 問 題 檢 測 延 滯 廢 品 計(jì) 劃 變 更 定 單 處 理 延 滯消除消除“浪費(fèi)浪費(fèi)”的方法的方法 過量生產(chǎn)過量生產(chǎn) 過度庫存過度庫存 不必要的搬運(yùn)不必要的搬運(yùn) 不必要的動(dòng)作不必要的動(dòng)作 不必要的工序不必要的工序 待工待工 生產(chǎn)次品生產(chǎn)次品準(zhǔn)時(shí)化和看板生產(chǎn)零庫存的要求調(diào)整平面布置，合理組織物流工位布置和操作方法的改進(jìn)工序的改進(jìn)調(diào)整勞動(dòng)分工，嚴(yán)密生產(chǎn)組織全面質(zhì)量管理改進(jìn)方法改進(jìn)方法浪浪 費(fèi)費(fèi)推動(dòng)式管理的特點(diǎn)推動(dòng)式管理的特點(diǎn)推

18、動(dòng)式（推動(dòng)式（Push System）：）：根據(jù)某個(gè)時(shí)期的市場需求預(yù)測和在制品庫存計(jì)算出計(jì)劃生產(chǎn)的數(shù)量。根據(jù)各工序的標(biāo)準(zhǔn)資料，確定生產(chǎn)的提前期，并從前面的工序開始推動(dòng)后面的工序，一步一步地生產(chǎn)出產(chǎn)品。推動(dòng)式方法的特點(diǎn)：推動(dòng)式方法的特點(diǎn)：用超量的在制品保證生產(chǎn)不間斷地進(jìn)行，每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都規(guī)定用超量的在制品保證生產(chǎn)不間斷地進(jìn)行，每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都規(guī)定在制品定額和標(biāo)準(zhǔn)交接期。在制品管理被看成是組織均衡生產(chǎn)在制品定額和標(biāo)準(zhǔn)交接期。在制品管理被看成是組織均衡生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。的重要環(huán)節(jié)。1 1生產(chǎn)指令是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。當(dāng)預(yù)先安排的作業(yè)與實(shí)際需求脫節(jié)生產(chǎn)指令是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。當(dāng)預(yù)先安排的作業(yè)與實(shí)際需求脫節(jié)的事后，就

19、會(huì)出現(xiàn)一些無用或暫時(shí)不用的零件大量堆積，而一的事后，就會(huì)出現(xiàn)一些無用或暫時(shí)不用的零件大量堆積，而一些短缺零件又供不應(yīng)求，迫使工人不得不連班加點(diǎn)趕急件，產(chǎn)些短缺零件又供不應(yīng)求，迫使工人不得不連班加點(diǎn)趕急件，產(chǎn)生一系列的無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。生一系列的無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。2 2拉動(dòng)式管理的特點(diǎn)拉動(dòng)式管理的特點(diǎn)拉動(dòng)式（拉動(dòng)式（Pull System）：）：每一道工序的生產(chǎn)都是由其下道工序的需要拉動(dòng)得到，生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，什么時(shí)候生產(chǎn)都是以正好滿足下道工序的需要為前提。拉動(dòng)式方法的特點(diǎn)：拉動(dòng)式方法的特點(diǎn)：堅(jiān)持一切以后道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產(chǎn)，也不搞超前超堅(jiān)持一切以后道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產(chǎn)，也不搞超前

20、超量生產(chǎn)。拉動(dòng)式生產(chǎn)的核心就是準(zhǔn)時(shí)化，就是要求在需要的事量生產(chǎn)。拉動(dòng)式生產(chǎn)的核心就是準(zhǔn)時(shí)化，就是要求在需要的事后，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和需要的數(shù)量，所以又把它稱為準(zhǔn)時(shí)化生后，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和需要的數(shù)量，所以又把它稱為準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（產(chǎn)（Just In Time）。）。1 1生產(chǎn)指令不僅僅是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，而且還用看板進(jìn)行為調(diào)節(jié)。生產(chǎn)指令不僅僅是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，而且還用看板進(jìn)行為調(diào)節(jié)。看板成為實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)的重要手段。看板成為實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)的重要手段。看板來源于大野耐一從美國超級市場的啟示。看板來源于大野耐一從美國超級市場的啟示。2 2拉動(dòng)式方法拉動(dòng)式方法在生產(chǎn)制造過程中的具體運(yùn)用在生產(chǎn)制造過程中的具體運(yùn)用以

21、市場需求拉動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)。以市場需求拉動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)。1 1在企業(yè)內(nèi)部，以后道工序拉動(dòng)前道工序生產(chǎn)，以總裝配拉動(dòng)總在企業(yè)內(nèi)部，以后道工序拉動(dòng)前道工序生產(chǎn)，以總裝配拉動(dòng)總成裝配，以總成裝配拉動(dòng)零件加工，以零件拉毛坯生產(chǎn)，用以成裝配，以總成裝配拉動(dòng)零件加工，以零件拉毛坯生產(chǎn)，用以大幅度壓縮在制品儲(chǔ)備，消除無效勞動(dòng)。大幅度壓縮在制品儲(chǔ)備，消除無效勞動(dòng)。2 2q U型平面布置的“一個(gè)流”生產(chǎn)線；q 多工序管理和多機(jī)床操作q 成批輪番作業(yè)的生產(chǎn)線q 快速換模技術(shù)，實(shí)現(xiàn)小批量多批次生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工作是制造系統(tǒng)中其他原則的基礎(chǔ)q 標(biāo)準(zhǔn)化工作支持標(biāo)準(zhǔn)化；q 標(biāo)準(zhǔn)化工作支持造入質(zhì)量；q 標(biāo)準(zhǔn)化工作支持縮短制造周期時(shí)間；q

22、標(biāo)準(zhǔn)化工作支持全員參與；q 標(biāo)準(zhǔn)化工作支持不斷改進(jìn)；拉動(dòng)式方法拉動(dòng)式方法在生產(chǎn)制造過程中的具體運(yùn)用在生產(chǎn)制造過程中的具體運(yùn)用以前方生產(chǎn)拉動(dòng)后方準(zhǔn)時(shí)服務(wù)于生產(chǎn)現(xiàn)場。以前方生產(chǎn)拉動(dòng)后方準(zhǔn)時(shí)服務(wù)于生產(chǎn)現(xiàn)場。三為體制三為體制3 3q 以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心；q 以生產(chǎn)工人為主體；q 以車間主任為首q 實(shí)行刀具定置集配、直送工位、強(qiáng)制換刀；q 機(jī)電修人員現(xiàn)場住屯，巡回檢查、快速修理；q 毛坯協(xié)作件看板取貨直送工位；拉動(dòng)式方法拉動(dòng)式方法在生產(chǎn)制造過程中的具體運(yùn)用在生產(chǎn)制造過程中的具體運(yùn)用以主機(jī)廠拉動(dòng)協(xié)作配套廠生產(chǎn)。以主機(jī)廠拉動(dòng)協(xié)作配套廠生產(chǎn)。4 4大量生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式 主機(jī)廠與協(xié)作

23、配套廠之間的生產(chǎn)銜接主機(jī)廠與協(xié)作配套廠之間的生產(chǎn)銜接合同把協(xié)作配套廠的生產(chǎn)看作是主機(jī)廠生產(chǎn)制造體系的一個(gè)組成部分設(shè)備現(xiàn)場管理應(yīng)用設(shè)備現(xiàn)場管理應(yīng)用在精益生產(chǎn)方式中，設(shè)備故障被視為無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，提出設(shè)備故障要向零進(jìn)軍，這就要求設(shè)備運(yùn)行過程盡量不發(fā)生故障，少發(fā)生故障。q 實(shí)行全員維修和保養(yǎng)；實(shí)行全員維修和保養(yǎng)；q 實(shí)行針對性預(yù)防檢修；實(shí)行針對性預(yù)防檢修；q 實(shí)行改善性維修；實(shí)行改善性維修；精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五項(xiàng)原則標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量是質(zhì)量是制造出來的制造出來的員工參與員工參與短的制造周期短的制造周期持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)精益的精益的制造系統(tǒng)制造系統(tǒng)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的范疇目標(biāo)原則要素要求手段公司的最終目標(biāo)，這些目標(biāo)

24、將在公司的成功發(fā)展過程中逐漸實(shí)現(xiàn)；體現(xiàn)為達(dá)到公司目標(biāo)而從事一切活動(dòng)的指導(dǎo)性原則和哲學(xué)；為貫徹每一原則所必需的要素；成功地達(dá)到每項(xiàng)要素所不可缺少的要求；用于達(dá)到核心要求而采取的一系列方法、活動(dòng)和系統(tǒng)；安全安全員工的公司員工的公司安全和健康安全和健康事故的事故的2424小時(shí)跟蹤小時(shí)跟蹤QCC范疇注釋范例精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五項(xiàng)原則精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五項(xiàng)原則安全質(zhì)量人員對顧客的響應(yīng)成本標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量是制造出來的短的制造周期持續(xù)改進(jìn)員工參與顧客滿意強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)制造部門的五項(xiàng)目標(biāo)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五項(xiàng)原則-標(biāo)準(zhǔn)化根據(jù)核心標(biāo)準(zhǔn)、術(shù)語、原理、方法和流程而制訂的動(dòng)態(tài)流程。通過這一流程我們能記錄、跟蹤和完成我們的工作任務(wù)，目的是

25、為了達(dá)到 統(tǒng)一的基礎(chǔ)且能在這一基礎(chǔ)上將來進(jìn)一步改進(jìn)。標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化工作是成文的，是目前能安全有效地標(biāo)準(zhǔn)化工作是成文的，是目前能安全有效地完成工作、達(dá)到必要質(zhì)量水準(zhǔn)的最好方法。完成工作、達(dá)到必要質(zhì)量水準(zhǔn)的最好方法。標(biāo)準(zhǔn)化是制造系統(tǒng)中最重要的組成部分之一，是其他原則的基礎(chǔ)；在組織內(nèi)部，為術(shù)語、原理、方法和流程而制訂標(biāo)準(zhǔn)的一個(gè)動(dòng)態(tài)過程。標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化的目的是獲得穩(wěn)定性，使之成為發(fā)展和改進(jìn)的基礎(chǔ)。標(biāo)準(zhǔn)化工作支持標(biāo)準(zhǔn)化q 它是工廠中標(biāo)準(zhǔn)化的最重要方法，因?yàn)樗晕覀內(nèi)粘９ぷ鳛槟繕?biāo)；q 它支持我們?yōu)楣ば颉⒎椒ā⒃O(shè)備和時(shí)間設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的努力；q 它是掌握現(xiàn)狀、穩(wěn)定操作的首要工具；標(biāo)準(zhǔn)化工作支持造入質(zhì)量q 將最佳工藝流

26、程成文化；q 記錄質(zhì)量檢查和關(guān)鍵質(zhì)量操作；q 通過排除變異來保證團(tuán)隊(duì)成員的質(zhì)量；q 為解決問題提供支持；標(biāo)準(zhǔn)化工作支持縮短制造周期時(shí)間q 記錄最佳工序和加工工藝，以減少導(dǎo)致停機(jī)的質(zhì)量問題；q 記錄所需的在途存貨；q 有助于消除浪費(fèi)，從而縮短操作周期時(shí)間；標(biāo)準(zhǔn)化工作支持全員參與q 記錄最安全、最符合人機(jī)工程學(xué)的工序；q 支持團(tuán)隊(duì)成員的培訓(xùn)和工作靈活性；q 團(tuán)隊(duì)成員和團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人制定并維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化工作；標(biāo)準(zhǔn)化工作支持不斷改進(jìn)q 記錄當(dāng)前的最佳工作方法，為改進(jìn)工作提供越來越高的起點(diǎn)；q 為進(jìn)行變更提供必要的穩(wěn)定性；q 使浪費(fèi)一目了然；變更變更不斷改進(jìn)世界級標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化被表現(xiàn)為一個(gè)防止倒退的楔子標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)

27、化工作是成文的，是目前能安全有效地完標(biāo)準(zhǔn)化工作是成文的，是目前能安全有效地完成工作、達(dá)到必要質(zhì)量水準(zhǔn)的最好方法。成工作、達(dá)到必要質(zhì)量水準(zhǔn)的最好方法。q 用于可定義的、重復(fù)性的過程中；q 不斷改進(jìn)的基準(zhǔn)線；q 對不斷改進(jìn)來說重要的三要素的成文化：v 單件工時(shí)v 工序v 標(biāo)準(zhǔn)在線庫存標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化工作是成文的，是目前能安全有效地完標(biāo)準(zhǔn)化工作是成文的，是目前能安全有效地完成工作、達(dá)到必要質(zhì)量水準(zhǔn)的最好方法。成工作、達(dá)到必要質(zhì)量水準(zhǔn)的最好方法。1234234標(biāo)準(zhǔn)化工作應(yīng)是成文的，并貼在工作場地，如果不成文不通報(bào)，也就無法遵行，因而就不能成為標(biāo)準(zhǔn)。SOSSOS標(biāo)準(zhǔn)化操作單文件，也稱作SOS，是當(dāng)前最佳的工

28、序和物料位置，使之最安全、最有效的方法來達(dá)到質(zhì)量。標(biāo)準(zhǔn)化用于可定義的、重復(fù)性的過程中q 完成任何一種工作都有標(biāo)準(zhǔn)方法；q 工廠中適于標(biāo)準(zhǔn)化的工作很多，例如 生產(chǎn)操作 維修操作 物料供給 檢查 更換模具 更換工具 標(biāo)準(zhǔn)化 不斷改進(jìn)的基準(zhǔn)線標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化改進(jìn)改進(jìn)改進(jìn)改進(jìn)改進(jìn)改進(jìn)q 變化產(chǎn)生不穩(wěn)定狀態(tài)，甚至?xí)饡簳r(shí)下降的結(jié)果，除非通過標(biāo)準(zhǔn)化加以穩(wěn)定，否則無法預(yù)料變化是否帶來改進(jìn)；q 在出現(xiàn)改進(jìn)之前，我們必須有一個(gè)穩(wěn)定的狀態(tài)，標(biāo)準(zhǔn)化工作正是使我們的操作穩(wěn)定的方法；標(biāo)準(zhǔn)化 對不斷改進(jìn)來說重要的三要素的成文化：v 單件工時(shí)生產(chǎn)一個(gè)零件或一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間；取決于每天結(jié)束時(shí)，

29、為達(dá)到生產(chǎn)目標(biāo)所需的汽車獲產(chǎn)品數(shù)量；單件工時(shí) = 每周期時(shí)間的操作時(shí)間每周期時(shí)間所需生產(chǎn)的汽車數(shù)量單件工時(shí)計(jì)算以市場需求為基礎(chǔ)，計(jì)算方法基于測定周期時(shí)間內(nèi)需要生產(chǎn)的汽車數(shù)量，115“的單件工時(shí)意味著每75”又一輛汽車下線。單件工時(shí)常量：這表示它不是每天、每小時(shí)或每分鐘都在變化，我們?nèi)繕?biāo)準(zhǔn)化工作以單件工時(shí)常量為基礎(chǔ)，如果有計(jì)劃地改變單件工時(shí)（由于市場需求的變化），要提前于每個(gè)人溝通，以便調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)化工作。周期時(shí)間（cycle time）和單件工時(shí)周期時(shí)間組員增值的不增值的組員A單件工時(shí)等待時(shí)間時(shí)間（秒）20406080周期時(shí)間是組員完成自己的操作獲工序所花費(fèi)的時(shí)間量，它包括增值要素和非增值要素，

30、理想的周期時(shí)間應(yīng)盡可能接近單件工時(shí)，但是不等于它，這是由于人員需要恢復(fù)時(shí)間。在本例中，組員A的周期時(shí)間為58“，其中包括他實(shí)際加工汽車所用的時(shí)間（增值的)和行走、拿工具等動(dòng)作的時(shí)間（非增值的）。機(jī)器周期時(shí)間（m/c cycle time）操作工機(jī)器1單件工時(shí)加工單元1機(jī)器周期時(shí)間（秒）406080100將加工單元看作一個(gè)組，這樣來理解其中機(jī)器的周期時(shí)間很重要，各機(jī)器的周期時(shí)間應(yīng)盡可能平衡，否則其中一臺(tái)機(jī)器會(huì)成為瓶頸，妨礙整個(gè)加工單元以較快的速度生產(chǎn)。機(jī)器2機(jī)器3機(jī)器4能力不足等待時(shí)間目視管理（Visual Management） 公布標(biāo)準(zhǔn) 顯示異常 顯示離目標(biāo)的距離 指導(dǎo)和解釋 溝通信息NoI

31、mage精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五項(xiàng)原則在每個(gè)生產(chǎn)工序中都達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量要求，確保次品不流入下一道生產(chǎn)工序。NoImage精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五項(xiàng)原則從最終用戶訂貨至交貨收款之間期望能減少的時(shí)間，它包含三種類型：NoImage精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五項(xiàng)原則公司將營造一種培育變革和支持員工為持續(xù)改進(jìn)公司而不斷改進(jìn)其自身工作和環(huán)境的氛圍；NoImage精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五項(xiàng)原則公司視其員工為公司最有價(jià)值的資源并為員工提供必要的支持以使他們以主動(dòng)參與的主人翁態(tài)度投入工作；NoImage精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五項(xiàng)原則要素NoImage精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五項(xiàng)原則要素NoImage精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五項(xiàng)原則q 簡捷的工序流程簡捷的工序流程q 小件包

32、裝小件包裝q 固定周期訂貨系統(tǒng)固定周期訂貨系統(tǒng)/ /定購零部件定購零部件q 控制外部運(yùn)輸控制外部運(yùn)輸q 有計(jì)劃的貨運(yùn)有計(jì)劃的貨運(yùn)/ /收貨收貨q 臨時(shí)物料儲(chǔ)存臨時(shí)物料儲(chǔ)存q 內(nèi)部拉動(dòng)內(nèi)部拉動(dòng)/ /交貨交貨q 均衡的生產(chǎn)計(jì)劃均衡的生產(chǎn)計(jì)劃q 供應(yīng)鏈管理供應(yīng)鏈管理要素NoImage精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五項(xiàng)原則q 解決問題解決問題q 業(yè)務(wù)計(jì)劃的實(shí)施業(yè)務(wù)計(jì)劃的實(shí)施q ANDONANDON原理原理q 設(shè)施、設(shè)備、工具和布局的精益設(shè)計(jì)設(shè)施、設(shè)備、工具和布局的精益設(shè)計(jì)q 盡早集成制造和設(shè)計(jì)（盡早集成制造和設(shè)計(jì)（DFM/DFADFM/DFA）q 全面生產(chǎn)維修系統(tǒng)全面生產(chǎn)維修系統(tǒng)q 持續(xù)改進(jìn)流程持續(xù)改進(jìn)流程要素NoI

33、mage精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五項(xiàng)原則q 車間管理車間管理q 目標(biāo)目標(biāo)q 價(jià)值觀價(jià)值觀q 健康和安全第一健康和安全第一q 合格的員工合格的員工q 人員支持系統(tǒng)人員支持系統(tǒng)/ /小組原則小組原則q 員工參與員工參與q 開放式交流流程開放式交流流程要素NoImageJITJust in Time 準(zhǔn) 時(shí)生產(chǎn) 必 要 的 時(shí) 候 , 生 產(chǎn) 必 要 數(shù) 量 的 產(chǎn) 品 原 材 料, 在 制 品 及 成 品 保 持 最 小 庫 存 的 條 件 下 大 批 量 生 產(chǎn) 及精益生產(chǎn)和敏捷制造集中工廠網(wǎng)絡(luò)集中工廠網(wǎng)絡(luò): 小規(guī)模，專業(yè)化，分布集中，便于管理，更加經(jīng)濟(jì)成組技術(shù)成組技術(shù): 減少不同于作間移動(dòng)等待時(shí)間及在制品庫存減少員工人數(shù)質(zhì)量源頭控制質(zhì)量源頭控制: 工人成為自己工作的檢查者，出現(xiàn)錯(cuò)誤應(yīng)立即停止生產(chǎn)，直到