1、精益生產篇精益生產篇 單件生產方式單件生產方式q 工廠的組織結構極為分散；工廠的組織結構極為分散；q 雇用技巧嫻熟的工匠，用手工方式制作汽車；雇用技巧嫻熟的工匠，用手工方式制作汽車；q 采用通用機床進行各種加工作業(yè)；采用通用機床進行各種加工作業(yè)；q 產量很低，每年不超過產量很低，每年不超過10001000輛；輛；1886年 1908年，汽車制造基本近于單件生產的原始狀態(tài)缺點：生產成本高，可靠性和一致性差；大量生產方式大量生產方式q 在汽車制造過程中實行從產品、工藝到管理的標準化在汽車制造過程中實行從產品、工藝到管理的標準化和專業(yè)化；和專業(yè)化；q 在設備和工具方面，采用移動式的裝配線組裝汽車，在

2、設備和工具方面，采用移動式的裝配線組裝汽車，采用高效的專用機床組成零件生產線，采用傳送帶、運輸采用高效的專用機床組成零件生產線，采用傳送帶、運輸鏈輸送汽車零件和總成，極大地提高了生產效率；鏈輸送汽車零件和總成，極大地提高了生產效率；q 在勞動組織上，最大限度地利用分工的原則；在勞動組織上，最大限度地利用分工的原則；q 在組織結構上，追求縱向一體化；在組織結構上，追求縱向一體化； 1908年，福特設計出世界著名的“T”型汽車，為了提高勞動生產率，降低制造成本，對生產技術作了一系列的改進，并把他的這個革新稱之為大量生產方式。主要特征有：世界汽車工業(yè)發(fā)展史上生產方式的重大變革：世界汽車工業(yè)發(fā)展史上生

3、產方式的重大變革：第一次第一次 美國福特汽車公司所創(chuàng)造的大量生產方式美國福特汽車公司所創(chuàng)造的大量生產方式 精益生產方式精益生產方式第二次第二次 日本豐田汽車公司所創(chuàng)造的精益生產方式日本豐田汽車公司所創(chuàng)造的精益生產方式 取代取代歐洲企業(yè)的單件生產方式歐洲企業(yè)的單件生產方式取代取代美國福特汽車公司的大量生產方式美國福特汽車公司的大量生產方式生產率和質量是關系到各行業(yè)的各個公司生死存亡的兩個要素。公司的生存和發(fā)展依靠著比競爭對手更有效的經營和提供更高質量的產品。生產率生產率質量質量 精益生產方式（也稱豐田生產方式）就是這樣一種觀精益生產方式（也稱豐田生產方式）就是這樣一種觀念，即公司在生產率和產品質

4、量方面如何靈活運用，以獲念，即公司在生產率和產品質量方面如何靈活運用，以獲得持續(xù)的效果。得持續(xù)的效果。 精益生產方式是提高企業(yè)生命力的一整套概念和方法精益生產方式是提高企業(yè)生命力的一整套概念和方法的體系。它不僅能使企業(yè)不斷提高生產效率，增加效益，的體系。它不僅能使企業(yè)不斷提高生產效率，增加效益，而且還能滿足消費者對質量和快速交貨的要求。而且還能滿足消費者對質量和快速交貨的要求。 精益生產方式精益生產方式精益生產方式來源于亨利精益生產方式來源于亨利 福特建立的頗具歷史性的制造系福特建立的頗具歷史性的制造系統(tǒng)。在福特系統(tǒng)的突出要點之中，仍可見于當代汽車廠家統(tǒng)。在福特系統(tǒng)的突出要點之中，仍可見于當代

5、汽車廠家的有：的有： 傳送帶傳送帶；傳送需要組裝的車輛。；傳送需要組裝的車輛。 分工；分工；在裝配線上，每個工人只負責一道工序。在裝配線上，每個工人只負責一道工序。 零部件和原材料的完整供應體制；零部件和原材料的完整供應體制；福特保證了生產工序福特保證了生產工序中的每一個環(huán)節(jié)隨時得到所需的全部零部件和原材料。中的每一個環(huán)節(jié)隨時得到所需的全部零部件和原材料。亨利亨利 福特系統(tǒng)的根基福特系統(tǒng)的根基精益生產方式的特征精益生產方式的特征q 在生產制造過程中，實行拉動式的準時生產，杜絕超在生產制造過程中，實行拉動式的準時生產，杜絕超前、超量制造；前、超量制造；q 在勞動力使用上強調一專多能，不斷提高工作

6、的技能在勞動力使用上強調一專多能，不斷提高工作的技能，并把工人組成作業(yè)小組，賦以相應的責任和權力；，并把工人組成作業(yè)小組，賦以相應的責任和權力；q 在生產組織結構和協作關系上，主機廠和協作廠在開在生產組織結構和協作關系上，主機廠和協作廠在開發(fā)產品、提高質量、改善物流、降低成本方面密切合作，發(fā)產品、提高質量、改善物流、降低成本方面密切合作，共同獲得利益；共同獲得利益；q 在產品開發(fā)和生產準備上，并行工作；在產品開發(fā)和生產準備上，并行工作；精益生產方式綜合了大量生產方式和單件生產方式的特點。主要特征有：精益生產方式精益生產方式精益企業(yè) 21世紀的戰(zhàn)略精益生產系統(tǒng)的基本信念：q 消滅不能給產品或服務

7、的最終用戶帶來好處的所有活動；q 繼續(xù)不斷地尋找并貫徹改進的方法；精益生產方式 生產方式的一次革命性的變革精益生產的實質就是徹底消除無效勞動和浪費的思想和技術。精益生產的實質就是徹底消除無效勞動和浪費的思想和技術。浪費浪費付出勞動而沒有創(chuàng)造出附加價值，或者不能適時收到勞付出勞動而沒有創(chuàng)造出附加價值，或者不能適時收到勞動成果，甚至不僅不創(chuàng)造附加價值，反而把已創(chuàng)造的價動成果，甚至不僅不創(chuàng)造附加價值，反而把已創(chuàng)造的價值損壞掉，這就是精益生產所指的無效勞動和值損壞掉，這就是精益生產所指的無效勞動和浪費浪費。在生產過程中的在生產過程中的浪費浪費主要表現在：主要表現在： 過量生產；過量生產； 過度庫存；過

8、度庫存； 不必要的運輸；不必要的運輸； 不必要的動作；不必要的動作； 不必要的工序；不必要的工序； 待工；待工； 生產次品；生產次品；如何理解如何理解“浪費浪費”消除消除“浪費浪費”的方法的方法 過量生產 過度庫存 不必要的搬運 不必要的動作 不必要的工序 待工 生產次品準時化和看板生產零庫存的要求調整平面布置，合理組織物流工位布置和操作方法的改進工序的改進調整勞動分工，嚴密生產組織全面質量管理改進方法改進方法浪浪 費費精益生產方式基本上有效地消除了企精益生產方式基本上有效地消除了企業(yè)在人力、設備和材料使用的浪費。業(yè)在人力、設備和材料使用的浪費。 在人們學會辨識并消除浪費時，品在人們學會辨識并

9、消除浪費時，品質也會隨生產效率而提高。質也會隨生產效率而提高。 追究浪費的本源并消除它，企業(yè)才追究浪費的本源并消除它，企業(yè)才能降低產品成本。能降低產品成本。 消除浪費（提高質量）消除浪費（提高質量）精益企業(yè)所具有的戰(zhàn)略優(yōu)勢精益企業(yè)所具有的戰(zhàn)略優(yōu)勢實施精益生產方式給企業(yè)帶來的卓越成績生產交貨期50轉換成本25%40%生產場地小35%50%新品開發(fā)6個月產量提高25%40%精益生產是為了適應市場多元化需要，在精益生產是為了適應市場多元化需要，在“多元化多元化小批量小批量”的市場需求制約下誕生的全新的生產方式。的市場需求制約下誕生的全新的生產方式。精益生產方式擺脫了單純依靠產量大來取得效益的精益生產

10、方式擺脫了單純依靠產量大來取得效益的福特式觀念，通過徹底消除企業(yè)中各種無效勞動和福特式觀念，通過徹底消除企業(yè)中各種無效勞動和浪費來提高生產率。精益生產運用多種管理方法和浪費來提高生產率。精益生產運用多種管理方法和手段，對生產過程中的手段，對生產過程中的“人、機、料、法（工藝方人、機、料、法（工藝方法）、環(huán)（環(huán)境）、測（檢測）法）、環(huán)（環(huán)境）、測（檢測）”諸要素進行優(yōu)化諸要素進行優(yōu)化組合，做到以必要的勞動、確保在必要的時間內按組合，做到以必要的勞動、確保在必要的時間內按必要的數量、生產必要的產品，以期達到消除無效必要的數量、生產必要的產品，以期達到消除無效勞動、降低成本、提高產品質量、用最少的投

11、入實勞動、降低成本、提高產品質量、用最少的投入實現最大產出的目的。現最大產出的目的。精益生產方式精益生產方式豐田生產方式體系結構豐田生產方式體系結構利潤增長，建立競爭優(yōu)勢利潤增長，建立競爭優(yōu)勢消除浪費、降低成本消除浪費、降低成本成組單段內的小批量生產成組單段內的小批量生產準時化（準時化（JITJIT）生產生產精簡人員精簡人員自動化自動化全面質量管理全面質量管理均衡化生產均衡化生產看板管理看板管理增加收入增加收入設備布置設備布置小組改進活動小組改進活動縮短作業(yè)縮短作業(yè)更換時間更換時間標準化作業(yè)標準化作業(yè)多能技工多能技工標準作業(yè)路線標準作業(yè)路線的改變的改變混合流水線上混合流水線上的單件生產的單件生

12、產縮短提前期縮短提前期增強員工士氣增強員工士氣尊重人性尊重人性功能管理功能管理質量保證質量保證可變人工可變人工削減庫存削減庫存適應需求變化的生產質量控制適應需求變化的生產質量控制7070年代后，具有精益生產方式的日本汽車工業(yè)的卓越成年代后，具有精益生產方式的日本汽車工業(yè)的卓越成就引起了世界的注意。就引起了世界的注意。19851985年開始年開始“國際汽車計劃國際汽車計劃”研究，歷事研究，歷事5 5年；年； The Machine That Changed The worldThe Machine That Changed The world改變世界的機器改變世界的機器 Lean Thinkin

13、g Lean Thinking = = 精益思維精益思維 Lean Transformation Lean Transformation = = 精益企業(yè)精益企業(yè) 精益生產方式的總結和實踐精益生產方式的總結和實踐精益生產體系結構多快好省滿足用戶和社會敏捷制造系統(tǒng)質量保證JIT拉動式訂單生產設備開動率TQM自動化看板管理均衡化生產縮短生產周期TPM多品種小批量生產同步化節(jié)拍生產多能技工U字型生產線員工參與 提合理化建議精益生產技術尊重人性 人的因素第一Q QualityS ServiceT TechniqueP PriceA AgilityQ S T P A消滅浪費（含零庫存）標準化作業(yè)、三為現

14、場經營管理體系、目視管理、6快換工裝“零缺陷”活動； “零庫存”活動； 標準化作業(yè)； “6S”活動； TEAM(小組)工作法； 準時化（JIT）生產； 看板管理； 適時供貨； 系統(tǒng)供貨； “一個流”生產方式； 目視管理； 一人多工位操作； 人工作業(yè)率；“U”字型生產線； 全員生產維修制度；“三為”現場管理體制； KVP2活動精益生產方式的技術和應用精益生產方式的技術和應用精益化生產原理圖精益化生產原理圖精益化生產精益化生產工作場所安工作場所安全、有序、全、有序、干凈干凈JIT生產生產6質量質量管理原則管理原則發(fā)揮主觀能發(fā)揮主觀能動性的團隊動性的團隊可視化管理可視化管理追求完美無追求完美無缺缺工

15、作場所工作場所要安全、要安全、有序、一有序、一塵不染；塵不染；產品只能產品只能根據顧客根據顧客訂單生產訂單生產，“生產生產要及時要及時”；66質量管質量管理原則要理原則要自始至終自始至終貫徹在產貫徹在產品和生產品和生產過程中；過程中；生產第一生產第一線的團隊線的團隊可主觀能可主觀能動、做出動、做出關鍵性的關鍵性的決策；決策；用可視化用可視化管理跟蹤管理跟蹤生產運作生產運作，讓所有，讓所有員工對公員工對公司一目了司一目了然；然；不去不饒不去不饒地追求完地追求完美無缺；美無缺；生產制造領域的精益化管理生產制造領域的精益化管理精益化生產在生產領域的推廣應用，主要是：精益化生產在生產領域的推廣應用，主

16、要是：q 組織拉動式（準時化）生產；組織拉動式（準時化）生產；q 改進改善勞動組織；改進改善勞動組織；q 現場管理；現場管理；q 徹底消除生產制造過程中的無效勞動和浪費；徹底消除生產制造過程中的無效勞動和浪費；精益生產的實質就是徹底消除無效勞動和浪費的思想和技術。精益生產的實質就是徹底消除無效勞動和浪費的思想和技術。如何理解如何理解“浪費浪費” 過量生產過量生產 過度庫存過度庫存 不必要的搬運不必要的搬運 不必要的動作不必要的動作 不必要的工序不必要的工序 待工待工 生產次品生產次品面積、運輸、資金和利息支出的浪費資金積壓、在制品的管理和維護不產生附加值工時、工具、設備等的浪費勞力的浪費、勞動

17、組織不合理流入市場，造成用戶索賠、退貨、信譽的損失純作業(yè)、無附加值但必須的作業(yè)、無效勞動 冰 山 的 一 角 在 制 品 堆 積 機 器 故 障 決 策 緩 慢 設 計 問 題 檢 測 延 滯 廢 品 計 劃 變 更 定 單 處 理 延 滯消除消除“浪費浪費”的方法的方法 過量生產過量生產 過度庫存過度庫存 不必要的搬運不必要的搬運 不必要的動作不必要的動作 不必要的工序不必要的工序 待工待工 生產次品生產次品準時化和看板生產零庫存的要求調整平面布置，合理組織物流工位布置和操作方法的改進工序的改進調整勞動分工，嚴密生產組織全面質量管理改進方法改進方法浪浪 費費推動式管理的特點推動式管理的特點推

18、動式（推動式（Push System）：）：根據某個時期的市場需求預測和在制品庫存計算出計劃生產的數量。根據各工序的標準資料，確定生產的提前期，并從前面的工序開始推動后面的工序，一步一步地生產出產品。推動式方法的特點：推動式方法的特點：用超量的在制品保證生產不間斷地進行，每個生產環(huán)節(jié)都規(guī)定用超量的在制品保證生產不間斷地進行，每個生產環(huán)節(jié)都規(guī)定在制品定額和標準交接期。在制品管理被看成是組織均衡生產在制品定額和標準交接期。在制品管理被看成是組織均衡生產的重要環(huán)節(jié)。的重要環(huán)節(jié)。1 1生產指令是生產作業(yè)計劃。當預先安排的作業(yè)與實際需求脫節(jié)生產指令是生產作業(yè)計劃。當預先安排的作業(yè)與實際需求脫節(jié)的事后，就

19、會出現一些無用或暫時不用的零件大量堆積，而一的事后，就會出現一些無用或暫時不用的零件大量堆積，而一些短缺零件又供不應求，迫使工人不得不連班加點趕急件，產些短缺零件又供不應求，迫使工人不得不連班加點趕急件，產生一系列的無效勞動和浪費。生一系列的無效勞動和浪費。2 2拉動式管理的特點拉動式管理的特點拉動式（拉動式（Pull System）：）：每一道工序的生產都是由其下道工序的需要拉動得到，生產什么，生產多少，什么時候生產都是以正好滿足下道工序的需要為前提。拉動式方法的特點：拉動式方法的特點：堅持一切以后道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產，也不搞超前超堅持一切以后道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產，也不搞超前

20、超量生產。拉動式生產的核心就是準時化，就是要求在需要的事量生產。拉動式生產的核心就是準時化，就是要求在需要的事后，生產需要的產品和需要的數量，所以又把它稱為準時化生后，生產需要的產品和需要的數量，所以又把它稱為準時化生產（產（Just In Time）。）。1 1生產指令不僅僅是生產作業(yè)計劃，而且還用看板進行為調節(jié)。生產指令不僅僅是生產作業(yè)計劃，而且還用看板進行為調節(jié)。看板成為實施拉動式生產的重要手段。看板成為實施拉動式生產的重要手段。看板來源于大野耐一從美國超級市場的啟示。看板來源于大野耐一從美國超級市場的啟示。2 2拉動式方法拉動式方法在生產制造過程中的具體運用在生產制造過程中的具體運用以

21、市場需求拉動企業(yè)生產。以市場需求拉動企業(yè)生產。1 1在企業(yè)內部，以后道工序拉動前道工序生產，以總裝配拉動總在企業(yè)內部，以后道工序拉動前道工序生產，以總裝配拉動總成裝配，以總成裝配拉動零件加工，以零件拉毛坯生產，用以成裝配，以總成裝配拉動零件加工，以零件拉毛坯生產，用以大幅度壓縮在制品儲備，消除無效勞動。大幅度壓縮在制品儲備，消除無效勞動。2 2q U型平面布置的“一個流”生產線；q 多工序管理和多機床操作q 成批輪番作業(yè)的生產線q 快速換模技術，實現小批量多批次生產標準化工作是制造系統(tǒng)中其他原則的基礎q 標準化工作支持標準化；q 標準化工作支持造入質量；q 標準化工作支持縮短制造周期時間；q

22、標準化工作支持全員參與；q 標準化工作支持不斷改進；拉動式方法拉動式方法在生產制造過程中的具體運用在生產制造過程中的具體運用以前方生產拉動后方準時服務于生產現場。以前方生產拉動后方準時服務于生產現場。三為體制三為體制3 3q 以生產現場為中心；q 以生產工人為主體；q 以車間主任為首q 實行刀具定置集配、直送工位、強制換刀；q 機電修人員現場住屯，巡回檢查、快速修理；q 毛坯協作件看板取貨直送工位；拉動式方法拉動式方法在生產制造過程中的具體運用在生產制造過程中的具體運用以主機廠拉動協作配套廠生產。以主機廠拉動協作配套廠生產。4 4大量生產方式大量生產方式 精益生產方式精益生產方式 主機廠與協作

23、配套廠之間的生產銜接主機廠與協作配套廠之間的生產銜接合同把協作配套廠的生產看作是主機廠生產制造體系的一個組成部分設備現場管理應用設備現場管理應用在精益生產方式中，設備故障被視為無效勞動和浪費，提出設備故障要向零進軍，這就要求設備運行過程盡量不發(fā)生故障，少發(fā)生故障。q 實行全員維修和保養(yǎng)；實行全員維修和保養(yǎng)；q 實行針對性預防檢修；實行針對性預防檢修；q 實行改善性維修；實行改善性維修；精益生產系統(tǒng)的五項原則標準化標準化質量是質量是制造出來的制造出來的員工參與員工參與短的制造周期短的制造周期持續(xù)改進持續(xù)改進精益的精益的制造系統(tǒng)制造系統(tǒng)精益生產系統(tǒng)的范疇目標原則要素要求手段公司的最終目標，這些目標

24、將在公司的成功發(fā)展過程中逐漸實現；體現為達到公司目標而從事一切活動的指導性原則和哲學；為貫徹每一原則所必需的要素；成功地達到每項要素所不可缺少的要求；用于達到核心要求而采取的一系列方法、活動和系統(tǒng)；安全安全員工的公司員工的公司安全和健康安全和健康事故的事故的2424小時跟蹤小時跟蹤QCC范疇注釋范例精益生產系統(tǒng)的五項原則精益生產系統(tǒng)的五項原則安全質量人員對顧客的響應成本標準化質量是制造出來的短的制造周期持續(xù)改進員工參與顧客滿意強有力的領導制造部門的五項目標精益生產系統(tǒng)的五項原則-標準化根據核心標準、術語、原理、方法和流程而制訂的動態(tài)流程。通過這一流程我們能記錄、跟蹤和完成我們的工作任務，目的是

25、為了達到 統(tǒng)一的基礎且能在這一基礎上將來進一步改進。標準化標準化工作是成文的，是目前能安全有效地標準化工作是成文的，是目前能安全有效地完成工作、達到必要質量水準的最好方法。完成工作、達到必要質量水準的最好方法。標準化是制造系統(tǒng)中最重要的組成部分之一，是其他原則的基礎；在組織內部，為術語、原理、方法和流程而制訂標準的一個動態(tài)過程。標準化標準化的目的是獲得穩(wěn)定性，使之成為發(fā)展和改進的基礎。標準化工作支持標準化q 它是工廠中標準化的最重要方法，因為它以我們日常工作為目標；q 它支持我們?yōu)楣ば颉⒎椒ā⒃O備和時間設定標準的努力；q 它是掌握現狀、穩(wěn)定操作的首要工具；標準化工作支持造入質量q 將最佳工藝流

26、程成文化；q 記錄質量檢查和關鍵質量操作；q 通過排除變異來保證團隊成員的質量；q 為解決問題提供支持；標準化工作支持縮短制造周期時間q 記錄最佳工序和加工工藝，以減少導致停機的質量問題；q 記錄所需的在途存貨；q 有助于消除浪費，從而縮短操作周期時間；標準化工作支持全員參與q 記錄最安全、最符合人機工程學的工序；q 支持團隊成員的培訓和工作靈活性；q 團隊成員和團隊負責人制定并維護標準化工作；標準化工作支持不斷改進q 記錄當前的最佳工作方法，為改進工作提供越來越高的起點；q 為進行變更提供必要的穩(wěn)定性；q 使浪費一目了然；變更變更不斷改進世界級標準化標準化被表現為一個防止倒退的楔子標準化標準

27、化工作是成文的，是目前能安全有效地完標準化工作是成文的，是目前能安全有效地完成工作、達到必要質量水準的最好方法。成工作、達到必要質量水準的最好方法。q 用于可定義的、重復性的過程中；q 不斷改進的基準線；q 對不斷改進來說重要的三要素的成文化：v 單件工時v 工序v 標準在線庫存標準化標準化工作是成文的，是目前能安全有效地完標準化工作是成文的，是目前能安全有效地完成工作、達到必要質量水準的最好方法。成工作、達到必要質量水準的最好方法。1234234標準化工作應是成文的，并貼在工作場地，如果不成文不通報，也就無法遵行，因而就不能成為標準。SOSSOS標準化操作單文件，也稱作SOS，是當前最佳的工

28、序和物料位置，使之最安全、最有效的方法來達到質量。標準化用于可定義的、重復性的過程中q 完成任何一種工作都有標準方法；q 工廠中適于標準化的工作很多，例如 生產操作 維修操作 物料供給 檢查 更換模具 更換工具 標準化 不斷改進的基準線標準化標準化標準化標準化標準化標準化標準化標準化改進改進改進改進改進改進q 變化產生不穩(wěn)定狀態(tài)，甚至會引起暫時下降的結果，除非通過標準化加以穩(wěn)定，否則無法預料變化是否帶來改進；q 在出現改進之前，我們必須有一個穩(wěn)定的狀態(tài)，標準化工作正是使我們的操作穩(wěn)定的方法；標準化 對不斷改進來說重要的三要素的成文化：v 單件工時生產一個零件或一個產品的時間；取決于每天結束時，

29、為達到生產目標所需的汽車獲產品數量；單件工時 = 每周期時間的操作時間每周期時間所需生產的汽車數量單件工時計算以市場需求為基礎，計算方法基于測定周期時間內需要生產的汽車數量，115“的單件工時意味著每75”又一輛汽車下線。單件工時常量：這表示它不是每天、每小時或每分鐘都在變化，我們全部標準化工作以單件工時常量為基礎，如果有計劃地改變單件工時（由于市場需求的變化），要提前于每個人溝通，以便調整標準化工作。周期時間（cycle time）和單件工時周期時間組員增值的不增值的組員A單件工時等待時間時間（秒）20406080周期時間是組員完成自己的操作獲工序所花費的時間量，它包括增值要素和非增值要素，

30、理想的周期時間應盡可能接近單件工時，但是不等于它，這是由于人員需要恢復時間。在本例中，組員A的周期時間為58“，其中包括他實際加工汽車所用的時間（增值的)和行走、拿工具等動作的時間（非增值的）。機器周期時間（m/c cycle time）操作工機器1單件工時加工單元1機器周期時間（秒）406080100將加工單元看作一個組，這樣來理解其中機器的周期時間很重要，各機器的周期時間應盡可能平衡，否則其中一臺機器會成為瓶頸，妨礙整個加工單元以較快的速度生產。機器2機器3機器4能力不足等待時間目視管理（Visual Management） 公布標準 顯示異常 顯示離目標的距離 指導和解釋 溝通信息NoI

31、mage精益生產系統(tǒng)的五項原則在每個生產工序中都達到預期的質量要求，確保次品不流入下一道生產工序。NoImage精益生產系統(tǒng)的五項原則從最終用戶訂貨至交貨收款之間期望能減少的時間，它包含三種類型：NoImage精益生產系統(tǒng)的五項原則公司將營造一種培育變革和支持員工為持續(xù)改進公司而不斷改進其自身工作和環(huán)境的氛圍；NoImage精益生產系統(tǒng)的五項原則公司視其員工為公司最有價值的資源并為員工提供必要的支持以使他們以主動參與的主人翁態(tài)度投入工作；NoImage精益生產系統(tǒng)的五項原則要素NoImage精益生產系統(tǒng)的五項原則要素NoImage精益生產系統(tǒng)的五項原則q 簡捷的工序流程簡捷的工序流程q 小件包

32、裝小件包裝q 固定周期訂貨系統(tǒng)固定周期訂貨系統(tǒng)/ /定購零部件定購零部件q 控制外部運輸控制外部運輸q 有計劃的貨運有計劃的貨運/ /收貨收貨q 臨時物料儲存臨時物料儲存q 內部拉動內部拉動/ /交貨交貨q 均衡的生產計劃均衡的生產計劃q 供應鏈管理供應鏈管理要素NoImage精益生產系統(tǒng)的五項原則q 解決問題解決問題q 業(yè)務計劃的實施業(yè)務計劃的實施q ANDONANDON原理原理q 設施、設備、工具和布局的精益設計設施、設備、工具和布局的精益設計q 盡早集成制造和設計（盡早集成制造和設計（DFM/DFADFM/DFA）q 全面生產維修系統(tǒng)全面生產維修系統(tǒng)q 持續(xù)改進流程持續(xù)改進流程要素NoI

33、mage精益生產系統(tǒng)的五項原則q 車間管理車間管理q 目標目標q 價值觀價值觀q 健康和安全第一健康和安全第一q 合格的員工合格的員工q 人員支持系統(tǒng)人員支持系統(tǒng)/ /小組原則小組原則q 員工參與員工參與q 開放式交流流程開放式交流流程要素NoImageJITJust in Time 準 時生產 必 要 的 時 候 , 生 產 必 要 數 量 的 產 品 原 材 料, 在 制 品 及 成 品 保 持 最 小 庫 存 的 條 件 下 大 批 量 生 產 及精益生產和敏捷制造集中工廠網絡集中工廠網絡: 小規(guī)模，專業(yè)化，分布集中，便于管理，更加經濟成組技術成組技術: 減少不同于作間移動等待時間及在制品庫存減少員工人數質量源頭控制質量源頭控制: 工人成為自己工作的檢查者，出現錯誤應立即停止生產，直到