1、激發劑對復合膠凝材料性能的影響摘要：主要原料為鋼渣，將少量激發劑摻入，分析激發劑對鋼渣膠凝材料性能所產生的影響。 鋼渣中摻入激發劑后，其活性顯著提高，將早期鋼渣膠凝材料性能極大改變。在激發劑的作 用下，可增加119. 8%的鋼渣膠凝材料3d抗壓強度。對于鋼渣膠凝材料而言，激發劑對漿體 水化產物種類沒有明顯影響。關鍵詞：鋼渣膠凝材料：水化產物；激發劑煉鋼過程屮產牛的廢渣則為鋼渣，鋼渣為潛在水化活性膠凝材料，其化學成分相似于水 泥熟料，實現工業廢渣建筑材料高值化與資源化關鍵的途徑z就在于鋼渣做混合材生產鋼 渣膠凝材料上，但是，早期的鋼渣膠凝材料強度較低，這是山于其水化活性弱的緣故，所以, 對鋼渣膠

2、凝材料性能進行改造以及將膠凝材料中鋼渣的摻量提高等技術不斷得到應用，其中 研究重點就在于怎樣提升早期強度、及鋼渣活性的有效激發。為控制壞境污染、對鋼渣進行 充分利用，文章中的材料使用鋼渣，創新高鋼渣摻量的鋼渣膠凝材料，以研究激發劑對鋼渣 膠凝材料水化產物微觀結構以及対鋼渣膠凝材料性能產牛的影響。一、原料與方法采用成分為a12（5o4）3j2業廢渣硫酸鹽激發劑、鈉鹽工業廢渣的鈉型激發劑、以及堿 性復合激發劑。試驗主要原料則為鋼鐵廠磁選除鐵轉爐鋼渣、水淬高爐礦渣、以及水泥廠二 水石膏、熟料。各項原料的化學組成參見表所示。水量以同等標準稠度為水泥凈漿試樣成型 原則，采用x射線衍射儀對水化產物進行分析

3、，采用掃描電鏡觀察水泥石微觀結構和形貌。表各項原料化于組成materialsmgocaoa12（5o4）3sio2億鋼渣10. 8641.215. 2017.9916. 730. 23二水石膏4. 3861. 725. 844. 4219. 450. 56礦渣6. 473& 9217.611.4134. 920. 19二、鋼渣膠凝材料性能受激發劑影響復合激發劑，以顯苦激發效果、降低激發劑用量。從不同程度上，兩種激發劑均捉髙了 早期鋼渣膠凝材料的強度，并縮短了鋼渣膠凝材料的終凝及初凝時間。激發劑加速了早期鋼 渣膠凝材料水化反應速度，將鋼渣水化活性有效提高，這樣，早期鋼渣膠凝材料的強度獲得

4、 提升，因此，復合摻加激發劑，起到改善激發效果、減少激發劑用量的作用。三、鋼渣膠凝材料強度受鋼渣摻量影響為了對最佳鋼渣摻雖進行分析，鋼渣摻雖在20%至50%,復合激發劑摻雖在3%,石膏摻 最為5%,固定熟料摻最在20%的范|韋|內變化，并隨之變動礦渣摻量，當增加鋼渣摻最麻，也 降低了鋼渣膠凝材料的抗壓強度。其抗壓強度在鋼渣摻量小于40%時變得界常緩慢，表明熟 料、礦渣與鋼渣z間相互作用明顯。摻入的鋼渣并沒有將鋼渣膠凝材料的強度大幅降低，因 鋼渣具冇較高的活性，但如果摻入鋼渣量大于40%,則會大幅降低鋼渣膠凝材料抗壓強度。 當摻入熟料屋適合的條件下，激發出鋼渣活性，大雖的硅氧離了和cd"

5、;離子|才|被鋼渣水化 釋放出來，水化硅酸鈣的生產就是硅氧離子和c/+離子團參與水化反應后的結果。剩余了 大量ctz2+ ,由于鋼渣堿度偏高所致，而鈣在礦渣中的含量極其有限，當鋼渣水化釋放出的 c/+被礦渣水吸收之后，生產大量水化產物，從而使鋼渣膠凝材料的強度得以保證。伴隨 不斷增加的鋼渣摻入量，減少了礦渣摻量，與此同時，逐漸降低了鋼渣膠凝材料的抗壓強度。 這時繼續增加鋼渣摻量，更多的ca"被鋼渣水大量水化釋放出來，少量的礦渣則對其難以 吸收，從而抑制鋼渣水化，很大程度上降低了鋼渣膠凝材料抗壓強度。四、鋼渣膠凝材料強度受熟料摻量的影響為對鋼渣膠凝材料強度受熟料摻量的影響進行分析，熟料

6、摻量控制在15%至45%內，復合激發劑摻量則控制在3%,石膏摻錄是5%,固定鋼渣摻呈控制在30%內變化，隨之變動礦 渣摻量。鋼渣膠凝材料強度受熟料摻量影響參見圖l'(a). (b)所示。4 4 3 3 2 2 edpm/mobuaus o>【ssalckuou15202530354045dosage of clinker / %(a)4.0'11111115202530354045dosage of clinker / %(b)圖 鋼渣膠凝材料強度受熟料摻量影響曲線圖在圖(a)中，不斷增加的熟料摻量就著提高了早期鋼渣膠凝材料抗壓強度。但是，熟料 摻量大于20吋，從一定程度

7、上降低了早期鋼渣膠凝材料抗壓強度，這是因為當熟料摻雖:較 高時，礦渣難于迅速吸收水化初期溶液屮的cd",對鋼渣的水化進行抑制，所以降低了鋼渣膠凝材料其抗壓強度；而熟料摻量較低時，水化液相堿度通過熟料礦物水化釋放出的ca(oh)2,而逐漸上升，對解離鋼渣中玻璃體起到加速的作用，形成水化硅酸鈣等水化產 物，將早期鋼渣膠凝材料抗壓強度人幅提升。總而言z,在鋼渣水泥中，熟料主要的作用是 晶核、并對液和堿度進行調整。不斷增加的熟料摻量顯著提高了后期鋼渣膠凝材料抗壓強度。 熟料摻量人于20時，持續增加了后期鋼渣膠凝材料抗壓強度，表示此時熟料摻量正適合， 充分激發出活性礦物，如c2s . c3s等。在后期鋼渣膠凝材料抗壓強度中，熟料中活性礦 物與屮活性礦物發揮出極人作丿ijo在圖(b)中，20%左右的熟料摻量條件下，具冇著較高的早期與后期鋼渣膠凝材料抗折 強度。通過上述分析，得岀適宜的熟料摻量時，熟料水化將鋼渣的活性充分激發出來，并給 鋼渣水化提供了適合的俶度，鋼渣膠凝材料最佳性能才得以呈現。以20%至25%的熟料摻量 為標準來考慮早期利后期水泥強度最為適宜。五、總結激發劑將早期鋼渣膠凝材料人幅提高，激發鋼渣活性。且鋼渣膠凝材料漿體水化產物種 類不會受到激發劑的影響。捉升早期強度、及鋼渣活性的冇效激發。達到抑制環境污染