1、橋梁下部構造施工技術總結一、下部構造總體概述1、工程概況第lbgl-5、6標段主線：k676+000k746+000,路線長度70km,主要工程內容有：路基、 路而、橋涵、防護、排水、路線交叉工程，橋梁工程共冇7座，其屮大橋1座、屮橋1座、 小橋2座、分離立交3座。本合同段橋梁工程數量多、分布廣，管理困難。下部結構形式橋臺冇肋板臺、u型橋臺及薄壁橋臺3種形式，橋墩有雙柱墩、三柱墩。具體工程數量見工程數量表:序號結構物名稱中心樁號橋梁 長度 (m)跨徑布置 (孔數x孔徑)橋墩墩、臺類型墩臺 數量橋墩總 長(m)橋墩及基礎橋臺及基礎1沙河北人橋左幅zk725+4211065*20裝配式預應 力箱梁

2、74.57(1.2m)柱式墩、樁基礎肋板式橋臺、樁基礎12右幅yk725+4251065*20裝配式預應 力箱梁柱式墩、樁基礎肋板式橋臺、 樁基礎2嘎少包木啊門中橋左幅zk743+451. 9663*20裝配式預應 力箱梁24.336(1.2m)柱式墩、樁基礎肋板式橋臺、樁基礎8右幅yk743+450663*20裝配式預應 力箱梁柱式墩、樁基礎肋板式;橋臺、 樁棊礎3小橋左幅zk682+45020.51*13裝配式先張 法預應力空心板承臺接樁基礎薄堆式橋臺4右幅yk682+45020.51*13裝配式先張 法預應力空心板承臺接樁基礎薄壁式橋臺4小橋左幅zk684+99720.51*13裝配式先

3、張 法預應力空心板承臺接樁基礎薄堆式橋臺4右幅yk685+00020.51*13裝配式先張 法預應力空心板承臺接樁基礎薄壁式橋臺5u型轉彎橋左幅zk704+923673*20裝配式預應力箱梁36. 878(1.加)柱式墩、樁基礎u型橋臺、樁 基礎8右幅yk704+920673*20裝配式預應 力箱梁柱式墩、樁基礎u型橋臺、樁 基礎6嘉策鐵路分離式立 交左幅zk691+916. 5963*30裝配式預應 力箱梁56. 526(1. 4m)柱式墩、樁基礎柱式橋臺、樁 基礎8右幅yk691+877963*30裝配式預應 力箱梁柱式墩、樁基礎柱式橋臺、樁x俳7路甜線分離式立交gko+647. 6141

4、261*30裝配式預應 力箱梁41.52(1.4m)柱式墩、樁基礎肋板式橋臺、 樁基礎52、工程數量（鋼筋數量表）序號結構物名稱中心樁號025kg022kg020kg16kg012kg010kg28kg1沙河北大橋左幅zk725+4214713& 15027. 61717110234.429644. 53841.9右幅yk725+4252嘎少包木啊門中橋左幅zk743+451.938409. 12437. 715455. 110234.424242. 82156.8右幅yk743+4503小橋左幅zk682+4508255. 212459372.45813.623956. 4838.8

5、右幅yk682+4504小橋左幅zk684+9978255. 212459372.45813.623956. 4838.8右幅yk685+0005u和轉彎橋左幅zk704+92339203. 12478. 320379. 36622. 321637.4944.6右幅yk704+9206嘉策鐵路分離式立交左幅zk691+916. 549086. 81919.2296.812578.830331.62829. 619782.6右幅yk691+8777路甜線分離式工交gko+647. 61425473. 9239.28787. 75657. 814217.32064. 58746. 5二、下部構造施

6、工程序與工藝流程2. 1承臺及樁系梁施工2.1.1基坑開挖樁身栓達到一定的強度后進行基坑開挖。基坑排水采取在基坑四周設排水溝及集水 坑，并由專人負責排除基坑積水，嚴禁積水浸泡基坑。2.1.2鑿除樁頭、樁基檢測破除樁頭時應采用空壓機結合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有10 20cm由人工進行鑿除，樁頭應伸入承臺15cm。鑿除過程中保證不擾動設計樁頂以 下的樁身儉。嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋。將伸入承臺的 樁身鋼筋清理整修成設計形狀，復測樁頂高程，進行樁基完整性檢測。樁頭鑿完后應報與監理驗收，并經超聲波檢測合格后方可澆筑殮墊層。2.1.3鋼筋綁扎承臺基坑開挖至設計基底高程

7、經檢驗合格后，立即澆筑10cm墊層稔。首先在墊層 面上彈出模板輪廓線，并用油漆標出四角平面位置。承臺鋼筋集中加工，現場進行 綁扎，底層承臺鋼筋網片與樁身鋼筋應綁扎牢固；搭設鋼管架綁扎、固定好上層承 臺鋼筋和預埋于承臺內的墩身鋼筋。承臺鋼筋保護層設置：軸線方向設計要求是10cm,縱向設計要求是8cm； f層鋼筋 網片保護層設計要求3. 5cm,2.1.4模板支立承臺模板采用大塊定型鋼模，吊車配合安裝。模板表面涂刷優質脫模劑，安裝模板 在鋼筋骨架綁扎完畢后進行。采用線垂法控制其垂直度。加固通過型鋼、方木、拉 桿與基坑四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩定牢同、尺寸準確。墩身預埋鋼筋的綁 扎在模型立設完畢

8、后進行。模板要具冇足夠的強度、剛度和穩定性能口j靠地承受混凝土澆筑時的重量及側壓 力，以及在施工屮產生的荷載。構造簡單，拆卸方便，符合混凝土的澆筑與養護等 工藝要求。模板接縫應嚴密（采用雙面膠擠密壓實），不得漏漿。模板安裝完畢后，應對平而位置、頂而標高、穩定性和接縫聯系緊密性進行檢 杳，口檢合格后報請監理工程師驗收。對承臺模板的基本要求：保證承臺結構形狀、幾何尺寸和相互位置正確，質量標準 見下表：項目允許偏差（mm）模板標高± 10模內尺寸+10, -20軸線偏位10相臨兩板表面差2模板表面平整5預埋件中心位置32. 1.5澆筑栓及養護混凝土的澆筑環境溫度晝枚平均溫度或最低溫度不低于

9、-3°c,局部溫度也不高于 +40°c,或者采用經監理工程師批準的相應防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝或 能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差大于2.0米時，設溜槽。混凝土澆注前應檢杳混凝土的和易性和坍落度，坍落度控制在14cni-18cmo混凝土采用對稱分層澆注，厚度為3040cm。用50型插入式振搗棒振搗，插入間距為30 40cm,振搗棒與側模保持50100mm的間距，避免震搗棒碰撞模板、鋼筋。震搗棒 插入混凝土的原則是“快插慢拔”，每次振搗吋間控制在2030秒左右，觀察混 凝土以表面呈水平，不出現水泡，表面泛漿為準。振搗上層混凝土時，振動棒應插 入下層混凝土屮10

10、cm左右，以消除兩層z間的接縫。混凝土澆注完初凝時進行壓 抹，終凝后立即灑水養生，并采用透水土工布進行覆蓋養生。待達混凝土到2. 5mpa 的強度后，進行承臺側模拆除。模板拆除后應及時進行土工布包裹養生，養生期不 少于7天。2.1.6防腐處理及回填待妊達到養生期限拆模后，在承臺范圍內均勻涂抹三層環氧瀝青，待表而干燥 后選用合格填料及時進行回填，回填時進行分層對稱回填并夯實，確保后續施工的 地基的承載力及穩定性。2. 2墩柱及肋板施工鋼筋加工及檢驗樁頂與啟柱結合部位鑿毛模板安裝複板制作首先清理樁基頂面，對接縫混凝土面鑿毛。準確定出墩柱中心和十字線后，調 整好預埋墩柱鋼筋位置，然后安裝墩柱鋼筋。鋼

11、筋由鋼筋加工場統一下料、制作成型，運至施工現場整體吊裝焊接。施工中 注意將預埋鋼筋與墩柱鋼筋連接牢固，墩柱豎向主筋連接采用雙而焊接連接，焊接 長度不小于5d,同時保證鋼筋的位置準確，垂直度滿足設計規范耍求，伸入頂帽梁 內長度符合設讓要求。2. 2. 2輔助支架墩柱模板施工采用簡易腳手架，腳手架采用4)48x3. 5mm鋼管，并搭設雙排支 架，設立剪力撐，并搭設防護網，要冇足夠的強度、穩定性。2. 2. 3立模墩柱采用定型鋼模板，肋板采用人塊模板組合拼裝成型。對模板加工嚴格要求, 施工前將模板進行試拼，檢查其尺寸，各節段接頭處的平整度及接縫，各項檢查合 格后，才允許使用，模板拼接必須嚴密。模板在

12、地面拼裝，檢查尺寸及接縫時，鋼 模板內表面浮銹應打理干凈，并在表面涂上潤滑油，保證外觀質量和以利拆模。滿 足要求后，用吊車一次安裝就位，模板安裝就位后，根據墩柱的放樣尺寸，先調整 好下端模板中心位置，按規范要求控制好模板的垂直度，在模板調整好及固定 好模板下端后，用鋼絲繩在模板四周對稱斜拉固定。模板下端縫隙用高標號砂漿填 塞，確保嚴密。灌注殮z前應對模板、支架、鋼筋及預埋構件進行詳細檢查，并作 完整的記錄。2. 2. 4混凝土澆筑嚴格按試驗室提供的施工配合比進行殮控制，檢查混凝土的均勻性和坍落度。 不符合要求的檜，嚴禁用于工程實體。檜應拌和均勻，顏色一致，不得冇離析和泌 水現象。澆筑詢，鑿毛處

13、理的混凝十面應用水沖洗干凈，鋪一層厚為10-20mni的1： 2 水泥砂漿。澆筑吋，為避免混凝土離析，采用在墩柱頂架設串筒，栓澆筑采用分層 澆筑，分層振搗，分層厚度為30cm左右，輕的振搗安排具有豐富振搗經驗的振搗 工完成，避免漏振和過振，澆筑時應連續進行。檜澆筑過程屮應經常檢查模板形狀、 尺寸，如有問題應及時處理。2. 2. 5拆模因墩柱模板為非承重模板，故拆除吋間無須過長，栓強度達到2. 5mpa左右， 即可拆模。拆模過程應小心操作，避免碰撞、損壞墩柱。2.2.6養生用塑料薄膜嚴密包裹2層，墩頂放置帶孔的塑料桶進行滴水養生，過程中不斷 補水。養生時間不少于7天。2. 3蓋梁及帽梁施工2.

14、3.1測量放樣在蓋梁施工前，使用全站儀對在墩柱內放出墩的屮心線及方向線便于底模的安 裝、水準儀測出墩頂的四角高程以便于底模的標高控制。2. 3. 2墩頂鑿毛對墩頂進行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，至露出混凝土粗骨料為 準，并用水沖洗干凈。標高控制在比設計標高高lcm左右，以便于安裝蓋梁底模。 2. 3. 3支架及底模施工根據現場情況蓋梁底模支架采用穿心棒托架法。穿心棒安裝好后，兩端安裝承 重牛腿，并緊密固定在墩柱上，上而安裝卸落砂箱，然后吊立安裝承托梁，承托梁 采用156工字鋼，調整好高度后，鋪裝3m長的10cm槽鋼作為操作平臺及分配梁, 即口j鋪設底模板。底模板及側模板采用人塊整體定

15、型鋼模板，模板面板采用5mm厚 鋼板。采用吊車分塊吊裝拼組，上下設拉桿固定。底模和側模間夾凹形橡膠條，防 止漏漿。帽梁宜在臺背回填后進行，采取在臺背回填到設計標高后，澆筑10cm混凝土 墊層作為帽梁底模2. 3. 4鋼筋制作及安裝2. 3. 4. 1作業條件（1）熟悉橋梁設計圖紙，明確各工序做法。（2）進場鋼筋按圖紙要求悉數進場，且已試驗合格。2. 3. 4. 2鋼筋加工（1）根據圖紙設計要求，鋼筋代班應熟悉圖紙進行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方 可交付鋼筋工下料。（2）在鋼筋下料過程屮，應嚴把質量關。而月.質量員應不定期抽查后臺下料長 度與鋼筋工長料單長度比較，謀弟大于規范要求的應重新制作。（3）

16、成品堆放應標明所用部位、長度、規格。2. 3. 4. 3鋼筋綁扎（1）鋼筋在支架施工完成鋪好底模后就可進行。（2）用粉筆在底模上按設計要求劃出主筋間距，逐個進行綁扎。在骨架兩根主 筋重疊段應增加焊縫，焊縫間距100cm,焊縫長度為5do（3）鋼筋綁扎時，箍筋應與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯 開。（4）鋼筋綁扎完畢后，應在梁底和鋼筋外側墊齊同標號細石混凝土墊塊，以保 證混凝土保護層厚度和不露筋。（5）綁扎鋼筋時應滿綁，不得缺扣或漏綁。2. 3. 4. 4質量要求高度重視半成詁加工質量，下料前必須調直鋼筋。下料尺寸必須經施工技術人 員嚴格審查后執行。鋼筋制作一律在工地加工場內使用機

17、械加工彎制成半成品使 用。保證彎曲角度和平直部分長度。加工好后應按照規格品種分類堆放整齊，交待 工人取用時不得錯拿錯放，以保證成型骨架準確。2. 3. 4.5成品保護（1）成甜鋼筋應墊平堆放，且應分規格和詁種堆放。（2）鋼筋堆放時，要保持鋼筋表面潔凈。（3）避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。2. 3. 5.側模及端模施工2. 3. 5. 1安裝蓋梁側模、端模側模、端模采用工廠預制的組合式鋼模，使用前應進行調校并除銹，安裝前均 勻涂刷脫模劑，側模整體拼裝后，采用（1）16對拉螺桿同定。模板z間的接縫要緊密, 加墊橡膠條防止不漏漿。模板齊部位支撐、拉桿要穩固。側模、端模安裝完畢后由 測量人員測出模板標高，并

18、推算蓋梁標高，標識蓋梁頂澆筑位置。完畢后檢查幾何 尺寸、軸線位置、頂面高程、模板牢固，確保其位置正確不發生變形，做到不跑模、 不漏漿、不錯位。并請監理工程師檢驗，檢驗合格后進行混凝土澆筑。2. 3. 5. 2模板安裝的技術要求（1）模板一鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢 后安設。（2）安裝側模板吋，應防止模板位移和凸出。側模板設拉桿固定。（3）模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條 流暢。（4）模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性 進行檢查，符合要求后方澆筑混凝十澆筑混凝土前，模板應涂刷脫模劑，外霜面 混凝土模板的

19、脫模劑應采用同一詁種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及 混凝土的施工縫處。（5）澆筑混凝土前要冇專人進入模板檢查，發現模板冇超過允許偏差變形值的 可能時，應及時糾止。2. 3. 6混凝土澆筑2. 3. 6. 1混凝土的拌制（1）混凝土拌制采用輕:拌合站集中拌合，嚴格按混凝土配合比拌制混凝土，混 凝土攪拌完畢后，應檢測混凝土拌和物的坍落度；澆筑過程屮要嚴格控制混凝土的 坍落度及和易性。（2）應檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應拌和均勻顏色一致，不得 有離析和泌水現象。2. 3. 6. 2混凝土的運輸入模混凝土由罐車運送至現場，放入料斗內，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模, 入模高度不

20、能大于2嘰應避免料斗出料處混凝土接觸蓋梁鋼筋，發生離析。2. 3. 6. 3混凝土澆筑振搗混凝土應按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑 前澆筑完上層混凝土，分層應保持水平，分層厚度不宜超過規范規定；采用插入式 振搗器振搗混凝土，每次移動間距不應超過振動器作用半徑的15倍，與側模應保 持510cm距離，插入下層混凝土 510cm,每振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振 動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件；對每-振動部位，必須振動至 該部位混凝土密實為止；澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋 件等穩固情況，當發現冇松動、變形、移位時，應及時處理。2. 3.

21、 6. 4混凝土外觀質量保證措施為保證蓋梁混凝土表面光澤及顏色一致，施工中將采用同一品牌的水泥及脫模 劑，另外我們在施工屮還將重視以下幾點：嚴格控制混凝土的配制計量工作；嚴格 控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時間；選用有經驗的工人進行混凝土振搗，既 防止欠振影響混凝土強度，表而出現氣泡，又避免因過振而產生的混凝土離析現象; 嚴格進行混凝土的養生。2. 3. 6. 5混凝土的養護(1) 混凝土澆筑完成后，盡快予以土工布覆蓋和灑水養護，覆蓋時不得損傷 或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時，應在養護期間經常使模板保持濕 潤。(2) 當氣溫低于5°c時，應覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。

22、(3) 混凝土養護用水的條件與拌和用水相同。(4) 混凝土的灑水養護吋間不得少于7天。每天灑水次數以能保持混凝土表 面經常處于濕潤狀態為度。(5) 混凝土強度達2. 5mpa以后方可拆除側模，隨即進行表而的修飾。(6) 混凝土強度達到25mpet而，不得使其承受外荷載。2.3.7模板拆除模板的拆除期限應根據結構物特點、模板部位和混凝土所達到的強度來決定。 一般應在混凝土抗壓強度達到2. 5mpa時方可拆除模板，模板拆除應遵循先支后拆,后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔，模板拆除后應維修整理，分類妥善存放。2. 4支座墊石施工2. 4.1測量放線及復核由測量人員放出每塊支座墊石的位置坐標及高程，約請監

23、理測量人員進行復 核。按設計要求綁扎鋼筋，安裝模板，并在模板側要標記出墊石頂面標高。2. 4. 2現澆蓋梁頂面墊石采用c40小石子混凝土現澆蓋梁頂面墊石，蓋梁頂部墊石尺寸均為55cmx 45cm, 蓋梁頂而墊右高度不同。頂而要求標高準確，表而平整，在平坡情況下同一片梁兩 端支撐墊石水平面應盡量處于同一平面內，其相對謀弟不得超過3mm,避免支座發 生偏歪、不均勻受力和脫空現象。2. 4. 3澆筑栓施工過程中須注意事項1）澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋鋼筋進行檢查，符合設計要求后 方可澆筑。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如冇縫隙，應填 塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。澆筑

24、混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度。2）混凝十分層布料，分層振搗，采用30型振搗棒振搗，確保墊石混凝土的密實。3）試驗室人員應全程控制栓的質量，在澆筑過程屮或澆筑完成吋，不允許出 現泌水現彖。4）結構混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露而應及時進行修整、抹平，待定漿 后再進行第二遍抹面。5）澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況， 當發現有松動、變形、移位吋，應及吋加固處理。6）澆筑混凝土時必須填寫混凝土施工記錄。2. 5橋梁施工要點2. 5.1橋臺的施工要點（1）、臺帽擋塊、耳背墻、牛腿及肋板采用c35栓，承臺采用c30栓，支座墊 石采用c40小石子混凝土。（2）、橋臺

25、背墻施工時，注意根據主梁縱坡冇一定的旋轉，與梁端平行，以保 證伸縮縫口由伸縮；注意預埋伸縮縫預埋件。（3）、施工吋保證墊石頂面水平，墊石與帽梁澆筑成整體。(4) 、肋板、承臺施工時，應在其外圍涂抹三層環氧瀝青。(5) 、支座系統總高度h值(梁底預埋鋼板外露高度+支座高度+墊石高度)按 縱坡j%推算至理論跨徑線處為25cm。單片梁下兩個支座墊石高度hl、h2,應根據 主梁架設橫坡(本橋架設橫坡為0. 5%)和帽梁橫坡的差值進行計算:h2 (hl) =h ±25x2%-10. 6o2. 5.2橋墩的施工要點(1) 、施工時保證墊石頂面水平，墊石與帽梁澆筑成整體。(2) 、系梁、墩柱施工時

26、，應在其外圍涂抹三層壞氧瀝青。(3) 、臨時支承系統高度hh、hp值按縱坡jl%、j2%推算至理論跨徑線處為25cm, 單片梁下兩個臨時支承系統高度hhl (hpl)、hh2 (hp2),應根據主梁架設橫坡和 帽梁橫坡的差值進行計算:hh2 (hhl)二hh±25x2%； hp2 (hpl)二hp±25x2%。三、下部構造施工質量控制3.1系梁、承臺的施工質量控制l=jn樁頭鑿除及清理，樁頂面嚴格按照施工技術規范進行帶毛處理，以確保新老混 凝土的良好結合，鑿除后的樁頭無松散混凝土屑以及混凝土浮漿。樁頭鑿除后根據 規范要求按照樁基檢測規范對樁基進行超聲波無破損檢測。鋼筋采用集

27、屮加工制作，施工現場綁扎，鋼筋在制作前必須經過調直和除銹， 鋼筋調直均應保證鋼筋無損傷，調直后按設計圖紙及下料尺寸準確制作。鋼筋綁扎 采用現場就地綁扎，綁扎嚴格按照施工規范及技術要求進行，節點處采用雙股扎絲“十”字交叉綁扎。模板采用定型大塊鋼模板組裝，組裝前模板表面應刷脫模劑，然后根據已放出 中心點及邊線開始支護模板，在施工過程中應無跑模、漏漿。由于接樁部位的混凝土標號與樁間橫系梁混凝土的標號不同，樁間橫系梁與接 樁部位的混凝土從結構上考慮是整體澆筑，因此為便利施工，在施工過程屮將樁間 橫系梁混凝土標號應與接樁部位一致。混凝土運輸到現場經溜槽入模，插入式振搗 棒振搗；混凝土從接樁部位開始向屮間

28、澆筑，混凝土分層連續澆筑一次成型，施工 前，混凝土配比己通過試驗確定，骨料采用試驗合格的中砂、碎石，并保證了級配 良好。混凝土在接柱部位應留毛面，以保證墩柱混凝土與接樁部位的混凝土接合密 實。強度達到設計規范要求時方可拆模，拆模后應繼續進行養護，養護時間不小丁 7天。3.1.2承臺的施工質量控制基坑開挖達到后，將表皮風化層或碎裂松動石塊清除干凈，并將基坑整平，清 理干凈。樁頂面嚴格按照施工技術規范進行鑿毛處理，以確保新老混凝土的良好結 合，鑿除的樁頂標高應按設計施工圖中要求預留伸入承臺的嵌入長度15cm。等樁基成樁質量檢測合格后，放岀承臺的縱軸線以及承臺四個角點，具體方法 是：恢復四個樁位的樁

29、屮心點，由樁小心點用鋼尺取前后兩樁位小線z小點，連接 兩中點，即為承臺的軸線。然后用全站儀放出承臺川個角點位置，用鋼尺校核其角 點位置與軸線、樁中心點的位置關系是否止確。鋼筋應按順序綁扎，一般情況卜先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。 操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。模板應由平面模板、倒角模板拼成。要求齊全牢固，不松動、不遺漏。模板安 裝后，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢，均應符合設計圖紙 和質量標準的要求。承臺梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模中；如超過初凝時間，應 按施工縫要求處理。應沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平 面傾角

30、約30。左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時 間以混凝土表面翻漿出氣泡為準。混凝土表面應隨振隨按標高線，用木抹了搓平。 混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養護，澆水次數以保持混凝土濕潤 為宜，養護時間不少于7天。3.2墩柱、臺身的施工質量控制鑿除樁頭后，將樁內四根聲測管頂部封口用切割機切開，采用超聲波檢測樁基 礎的完整性，合格批復后才能進行墩柱施工。3. 2. 1墩柱鋼筋加工與安裝質量控制為了確保保護層的厚度，在鋼筋與模板之間設置弧形混凝土墊塊，墊塊相互錯 開，梅花型布置。鋼筋表面無松散鐵屑和縱橫向裂紋。對于接樁部位的變截面鋼筋 籠箍筋需待墩柱鋼筋焊接好后才

31、能纏繞綁扎制作。3. 2.2臺身鋼筋加工與安裝質量控制先將預埋的臺身鋼筋按圖紙耍求進行校正、校直，并除去承臺施工時濺上的水 泥浮漿。將肋板左右鋼筋連接在一起，用扎絲“十”字交叉綁扎。肋板頂口仲入臺 帽的鋼筋在澆筑肋板混凝土到頂11時，予以預埋，位置滿足設計圖紙要求。鋼筋表 面無鐵屑及焊渣，鋼筋、焊條品種規格和技術性能應符合國家現行標準和設計要求。 冷拉鋼筋的機械性能必須符合規范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。受力 鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度和焊接質量應符合規范要求。3. 2.3墩、臺身混凝土施工墩、臺身混凝土宜一次性澆成，混凝土應達到內實外光。遹工墩臺、立柱時應 加強測量工作，嚴格

32、控制墩、臺身的斷而尺寸、傾斜度，確保墩身結構尺寸、垂直 度符合設計耍求。在混凝土澆筑過程中，有專人觀察模板情況，發現問題及吋處理。 墩、臺身混凝土澆筑完成后，要及時做好混凝土的養護工作，以防止混凝土表面產 生收縮裂縫。覆膜養護時間不小于7天，濕式養護期不得小于28天。3.3臺帽、蓋梁的施工質量控制在墩柱頂準確放出蓋梁的軸線高程，放樣數拯經復核后上報監理工程師。考慮混凝土保護層厚度，在模板頂標出主鋼筋就位位置。放樣數據和原始記錄必須報監 理工程師批準后方可施工。3. 3.1鋼筋的加工及安裝鋼筋加工特別是大樣鋼筋必須加工一根，根據現場大樣圖示，進行預拼裝，誤差超2cm應進行調整，不得整體安裝好后進

33、行調整。加工好的鋼筋必須按鋼筋型號、 設計序號、數量分別堆放。整體安裝墩、臺蓋梁鋼筋骨架時應在就近墩、臺位置的 施工場地。鋼筋安裝時，先安裝骨架，再安裝橋墩蓋梁的其他彎起鋼筋，位置必須 按橋墩蓋梁鋼筋布置圖在墩帽位置的剖示圖進行。安裝橋臺蓋梁的受力主筋時，位 置按橋臺蓋梁鋼筋在臺帽位置的剖示圖進行控制。將安裝好的墩、臺帽彎起鋼筋尾 部分別與z對應的底部鋼筋雙而焊接，焊縫不小于5do安裝好墩、臺帽頂部第一層鋼筋后，檢查鋼筋骨架各部位尺寸及鋼筋保護層是 否滿足設計規范要求，否則進行調整。將綁扎制作好的鋼筋骨架在帽頂位置用鋼筋吊環固定，在梁屮用鋼管撐加固， 然后用吊車從吊點平穩起吊，使鋼筋骨架的縱軸

34、線與墩帽梁底模上標識的縱軸線重 合，吊機手臂停止擺動，人工引導左右移動使其骨架橫軸線與墩帽梁中線重合，最 后緩慢擱置在底模上。局部調整因為吊裝過程屮變形的分布筋，如果墩柱伸入帽梁 鋼筋與蓋梁鋼筋有沖突時，適當調整墩臺柱鋼筋，讓蓋梁鋼筋準確就位，最后繞制 墩、臺柱仲入帽梁部分的螺旋分布筋。吊裝過程屮起重臂下嚴禁站人，并用專人指 揮吊裝入模，吊裝過程中不得碰撞已完工的墩、臺柱柱身。在蓋梁鋼筋就位后，立即安裝防震扌當塊鋼筋和支座墊石下鋼筋網片，防震描塊 之架立鋼筋與蓋梁受力主筋進行點焊固定，支座下鋼筋網片與蓋梁鋼筋用扎絲進行“十”字交叉綁扎。3. 3. 2鋼筋加工與安裝的注意要點鋼筋在吊裝過程屮應確保不變形，鋼筋接頭應錯開至50%,距離不小于100cmo 鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆放，不得混 朵，且應設有明顯的標識，并置于有一定防潮、防雨的棚內，鋼筋應具有岀廠質量 證明書和試驗報告書，試驗室對進場