1、寧波中天（液壓/聯合）有限公司Wl-JS-20150512新產品開發定型量產工作流程圖A/0流程步驟責任部門/人主要工作內容形成資料技術中心 總工程師業務部1）來自市場或顧客的新產品、新項 目初評審、確定并報價；2）新項目業務確認，轉業務部受理報價單、項目技術 質量文件、交接過程 相關郵件1.項目輸入業務部業務部對客戶新產品訂單內容評審 確認，澄清疑問后，成立項目小組（項 目小組成員應包括設計、工藝、采購、 試制、檢驗等相關人員），明確負責 人及相關成員、工作職責（包括 PPAP和時間進度。客戶訂單、顧客技 術文件和供貨要求、項目小組工作表、 項目通知郵件2.客戶訂單受3.開發任務受項目小組項

2、目組長按項目小組工作表組織 項目開發技術分析和工作計劃會，落 實新項目開發分工任務。組長全面負 責項目內外溝通、技術質量方案確 定、技術文件定型、各責任點進度跟 進。顧客工程規范評 審、顧客原始資料 存檔、新產品開發進度計 劃理4.技術文件輸:技術中心 設計科項目設計人負責新產品技術文件設計 輸出。定型技術文件須經校對、審核（審 定）和批準，由資料至受控發放。圖紙、新產品材 料清單、5.新產品工藝 確定工藝科1）工藝科按客戶技術文件（包括樣 品）進行產品結構和工藝研究，編制 試制工序作業指導書;2）工藝科根據產品加工工藝流程確 定產品加工、裝配和包裝的工裝模具 需求。試制工序作業指導 書、工裝

3、模具清單確定6.采購單價計 劃確認ry Y/ V采購部采購部根據材料清單核算材料成 本，制訂采購訂單，確認每種原輔材 料及耗材的單價、數量和交付時間。成本分析表、米 購訂單7.工裝模具準備工新科工新科按工裝模具清單制造、驗證 工裝模具，配備新產品開發的所有 制、驗、運器具。驗證單、工裝模 具定位清單8.備料采辦與 零件試制采購部 生產部 工藝科 質量部 項目組長1）采購部根據項目小組提供的采購 計劃采購和外協原輔材料、零附件（計劃單上須明確采物相關要求及 數量與時間），進廠時經檢驗合格入 庫；2）生產部根據項目小組提供的 零件試制計劃,依相關技術文件和 工裝器具試制零件，完成后經檢驗合 格入庫

4、；3）工藝科驗證制造工藝； 4）項目組長跟蹤進度和協調處理過 程。采購計劃、零件 試制計劃、入庫 單、工藝驗證記 錄、過程處理或調 整方案、相關郵件流程步驟責任部門/人主要工作內容形成資料工新科 總裝工段設計科工藝科質量部 項目組長1）工新科根據新產品試制計劃和 新產品試制技術要求，組織（通知相 關成員）進行新產品總成裝配；2）領取零件和輔料；3）按試制工藝流程開展裝配、調試、 噴涂等裝配作業；4）檢測、驗證各過程。內部聯絡單、領料單、試制控制計劃或試制工序作業指導書、制造過程檢驗記 錄9.總成裝配質量部工新科 項目組長1）樣品制作完成，經試制人員自檢合 格后包裝，通知質量部做入庫檢驗；2）質

5、量部按新產品技術質量要求進行 入庫檢驗，檢驗合格后在入庫單上 簽字確認，并通知工新科將樣品入庫；3）成品倉庫憑樣品有效入庫單驗證 樣品數量，點收確認后在入庫單上 簽收，樣品入庫；4）工新科將新產品試制完成的消息通 知業務部。新產品檢驗記錄、入庫單、內部聯絡單、 相關郵件10.樣品檢驗與 入庫業務部 銷售部 項目組長1）業務部通知銷售部將合格入庫的 樣品寄客戶確認，并根據客戶的具體 要求出具（隨樣品同發或郵發）樣品 檢驗報告報告等相關資料；2）樣品寄出后，銷售部應及時跟蹤 客戶收樣時間與確認結果，記錄在樣品跟蹤記錄表上，并將信息反饋 業務部；3）業務部將客戶對樣品確認的信息 以內部聯絡單方式通知

6、項目小組。送貨單、檢驗報告報告PPAF文件（要求時）、樣品跟蹤記錄表、 客戶郵件資料、內部聯絡單11.樣品外發與 確認12.樣品確認項目小組1）項目小組長對客戶信息內容確認 及疑難冋題澄清，確疋下一步行動方 案；2根據客戶要求，如需要更改設計方 案重新試樣，則方案提交業務部決 策，返回流程步驟1重新評定和安 排。3）如項目通過，接收樣品確認書函 或直接新產品批產訂單,項目組長 編寫新產品開發總結報告,并策劃 和安排洛實批量生產的生產技術交 接工作。客戶電話/郵件記 錄表、工程更改通知單樣品確認書或新 產品客戶訂單、 新產品開發總結報 告、小批量生產交接工 作計劃13.客戶訂單接銷售部：業務部：

7、項目小組1銷售部將合同評審表交業務部組織 訂單評審；2評審通過后，業務部編制業務計劃（包 括采購外協、生產加工、總成裝配、包 裝出貨等）進行批產計劃評審，應記錄 具體的分管人員工作內容和完成時間、 評審人應簽名。客戶訂單、合同評審表、新品批產工作計 劃及其評審、流程步驟責任部門/人主要工作內容形成資料項目小組 生產部1）批產前，項目小組應組織項目批 產階段評審，總結評估新產品開發的 經驗，提出批產準備方案； 2項目組長召集小組成員及生產部 門相關管理人員召開產前說明會，將 產品質量及工藝控制重點、要點、難 點和注意事項等向與會人員介紹，應 填寫會議記錄。新產品開發總結報告、批產準備工作計劃、會

8、議記錄14.批量牛產準設計科 工藝科 項目組長1）設計科編制產品批產控制計劃、 產品生產加工用圖、出廠產品包裝 規范；2）工藝科應編制產品BoM表、生 產工藝流程表、工序操作指導書、設備操作保養規范；3）相關文件須經項目組長審定；4）有效的技術文件由資料室受控發 放至相關部門并形成記錄。批產控制計劃、生產用圖、批產包裝規范、BOM表、生產工乙流程表、工序作業指導書、設備操作保養規范 、文件資料發收記錄表質量部 項目組長1）編制批量生產的過程和總成產 品質量檢驗規范；2）落實過程檢驗人員和檢驗與監測 設備；3）相關質控文件須經項目組長審定；4）有效的質量文件由資料室受控發 放至相關部門并形成記錄

9、。檢驗規范、檢驗大綱、文件資料發放回收 記錄表采購部 質量工程師1）采購部依批產采購要求，對供應 商分類評定，確定合適供應商，清理 技術質量文件，安排落實米購訂單；2）米購部應組織對重要產品供應商 應進行批產質量管理審核（或制造過 程審核）；3）開展必要的供應商質量技術培訓供應商考評、采購訂單、文件資料發放回收 記錄表供應商審核、 培訓及相關郵件工新科1）工新科補齊批產所需的全套工裝器 具；2）工新科將全套批產工裝器具交接到 生產部門，并對指定生產人員做操作 管理培訓；產品工裝請單、培訓記錄、批產交接單、新產品移交檢查清單3）項目組長檢查批量生產移交準備情 況。生產部 項目組長1）批量生產對應

10、作業人員的配備、 技能和質控水平評估，并以相應的培 訓；2）批量生產設備、工裝器具、測量 設備、易損工具配備評估，并完善；3）批量生產所需原輔材料、能源配 套評估，到位時間及節拍的確定；4）批量生產技術、工藝、質控文件 到位，操作工領會能力評估，相應試 生產培訓；5）批量生產場地環境和工序流轉評 估，為便于生產實施進行必要調整；6）生產工藝流程與生產工時能力評 估。批產評估記錄人員培訓記錄生產工藝流程及工 時表流程步驟責任部門/人主要工作內容形成資料15批量牛產確認生產部 設計科 工新科 工藝科 質量部 項目組長1）首件制作。批量生產開始時，各 崗位操作工應在項目小組成員的監 控下按生產工藝實

11、施首件品制作，以 驗證批產時工藝要求的符合性、工裝 模具的合理性、操作人員的技控能力。如有問題應記錄在試產問題記 錄表上，并協商予以改進。2）首件檢驗。首件定35件，第1 件制作完成，操作人員先自檢，檢驗 員再復檢，如發現不合格，應分析原 因并按規范調整加工參數，直到合 格。全部合格后，方可進行下一件試 制。檢測情況應即時記錄。3）過程中如發現問題，項目小組須 及時分析和處理。試產問題記錄表、 制造過程檢驗記錄 表、不合格評審單量產生產部 質量部 項目小組1）首件樣品確認合格后，進入批量 生產，在首批訂單生產期間，生產管 理和質量控制人員應加強過程巡檢（加重檢驗）；2）項目小組應進行針對性跟蹤檢查 指導。3）各部門發現異常情況，須當即上 報，由項目組長組織分析處理。制造過程檢驗記錄表、質量信息反饋處理表質量部 項目組長銷售部1）首批產品入庫檢查應采用加重檢 驗方案檢查（包括包裝情況）；2）項目組長應審核首批產品檢驗報 告；3）銷售部應及時跟蹤首批產品出貨 后客戶接收和檢測使用情況，并填寫 出貨產品質量信息反饋處理表給 反饋項目組長；4）如有問題，立即響應組織處理， 直至問題解決，沒有問題反饋表存檔（憑證）。產品出貨檢驗報告、質量信息反饋處理表、客戶郵件、電話記錄項目組長 生產部 設計科 工新科 工藝科 采購部 質量部1）新項目