1、崗位職責靜電除焦崗位規程正文第壹章崗位任務 2第二章工作原理 3第三章靜電除焦工藝流程 8第壹節 靜電除焦系統圖及主要構件 8第二節 主要技術條件要求 9第三節 設備維修 9第四節 操作程序 10第五節 工藝操作要點 14第六節 壹般故障及處理方法 15第壹章崗位任務煤被氣化后，所形成的粗煤氣中有許多雜質，如焦油、灰塵，水 份 及硫化氫等，由于這些雜質的存于，對煤氣的加壓、輸送、脫硫等 過程 將有十分嚴重的危害。電捕焦油器崗位主要是將從氣柜來的半水 煤氣經 電捕焦油器凈化，去除半水煤氣中的灰塵、煤焦油等雜質，滿 足壓縮機 等工段的需要。第二章 工作原理靜電除焦的工作原理是利用于強電場的作用下，

2、使半水煤氣中的 塵 埃、油霧等細粒帶上負電荷且向沉淀極移動，中和后被吸附、沉淀 排出， 到達去除的目的。于生產運行時，高壓變壓器產生的高壓接入 電暈電極 陰極，它和沉淀極陽極間即產生靜電場。通過控制 系統的調節， 高壓到達臨界火花點，產生電暈放電。此時，電極周圍 產生極強電場， 周圍氣體發生電離，產生大量負離子和電子電極周 圍已呈紫藍色。 通過電場的半水煤氣中的各種塵粒和油霧和負離子 或電子結合而帶上電 荷，于電場力的作用下，向沉淀極移動，于沉淀 極中和后，依靠殘存的 靜電引力和分子凝聚力首先吸附于沉淀極上 而后靠自然流動沉積于下筒 體，通過排污孔定期排放出來。崗位工作名詞術語解釋： 1沖洗

3、- 電捕焦油器運行壹天后， 電暈極、沉淀極上吸附大量 的 焦油和灰塵，影響除焦效率，需要用水沖洗干凈；2蒸煮 - 電捕焦油器運行幾天后， 蜂窩管上吸附大量的焦油和 灰 塵，影響除塵效率， 如果單獨沖洗， 仍然有局部焦油不能沖洗干 凈， 需要用蒸汽恒溫六個小時左右再沖洗，沖洗效果更好，但比擬 浪費蒸 汽和時間，壹般半月蒸煮壹次；3電暈極、 沉淀極 - 金屬導線和高壓直流電的負極相連稱為電 暈 極，正極稱為沉淀極即捕集極。1 氣體電離和電暈放電 由于輻射摩擦等原因，空氣中含有少量的自 由離子，單靠這些自 由離子是不可能使含塵空氣中的塵粒充分荷電的。 因此，要利用靜電 使粉塵、焦油別離須具備倆個根本

4、條件， 壹是存于使 粉塵荷電的電場； 二是存于使荷電粉塵顆粒別離的電場。壹般的靜電除 塵器采用荷電電 場和別離電場合壹的方法，如圖 1 所示的高壓電場，放 電極接高壓直 流電源的負極， 捕集極接地為正極， 捕集極能夠采用平板， 也能夠采 用圓管。圖 1 靜電除塵器的工作原理 于電場作用下，氣體中 的自由離子要向倆極移動，電壓愈高、電 場強度愈高，離子的運動速度 愈快。由于離子的運動，極間形成了電 流。開始時，氣體中的自由離子 少，電流較少。電壓升高到壹定數值 后，放電極附近的離子獲得了較高 的能量和速度，它們撞擊空氣中的 中性原子時， 中性原子會分解成正、 負離子，這種現象稱為空氣電離 空氣電

5、離后，由于聯鎖反響，于極間運 動的離子數大大增加，表現為 極間的電流稱之為電暈電流急劇增加， 空氣成了導體。放電極周 圍的空氣全部電離后，于放電極周圍能夠見見 壹圈淡藍色的光環，這 個光環稱為電暈。因此，這個放電的導線被稱為 電暈極。于離電暈極較遠的地方，電場強度小，離子的運動速度也較小， 那里的空氣仍沒有被電離。如果進壹步提高電壓，空氣電離 電暈 的范圍逐漸擴大，最后極間空氣全部電離，這種現象稱為電場擊穿。電場擊穿時，發生火花放電，電極短路，電除焦器停止工作。為了保證電除焦器的正常運動，電暈的范圍不宜過大，壹般應局限于電暈極 附近如果電場內各點的電場強度是不相等的， 這個電場稱為不均勻電 場

6、電場內各點的電場強度均是相等的電場稱為均勻電場。例如，用 倆塊平 板組成的電場就是均勻電場， 于均勻電場內， 只要某壹點的空 氣被電離， 極間空氣便會全部電離，電除焦器發生擊穿。因此電除塵 器內必須設置 非均勻電場開始產生電暈放電的電壓稱為起暈電壓。對于捕集極為圓管的管 式電除焦器于放電極外表上的起暈電壓按下式計算：1式中 m 放電線外表粗糙度系數，對于光滑外表 m=1 ，對于實際的放電線，外表較為粗糙，m=0.50.9 ;R1放電導線半徑，m ；R2 集塵圓管的半徑，m ；3目對空氣密度。T0 、P 標準狀態下氣體的絕對溫度和壓力；T、P 實際狀態下氣體的絕對溫度和壓力。從公式 1 能夠見出

7、，起暈電壓能夠通過調整放電極的幾何尺來實現。電暈線越細，起暈電壓越低。電除焦器到達火花擊穿的電壓稱為擊穿電壓。擊穿電壓除和放電 的形式有關外，仍取決于正、負電極間的距離和放電極的極性。圖 2是于電暈極上分別施加正電壓和負電壓時的電暈電流 電 壓曲線。從圖 1能夠見出，由于負離子的運動速度要比正離子大，于同樣的電壓下，負電暈能產生較高的電暈電流，而且它的擊穿 電壓也 高得多。因此，于工業氣體凈化用的電除塵器中，通常采用穩定性強、能夠得到較高操作電壓和電流的負電暈極。2塵粒的荷電電除塵器的電暈范圍也稱電暈區通常局限于電暈線周圍幾毫 米 處，電暈區以外的空間稱之為電暈外區。電暈區內的空氣電離后， 正

8、離 子很快向負電暈極移動，只有負離子才會進入電暈外區，向 陽極移 動。含塵空氣通過電除塵器時，由于電暈區的范圍很小，只有 少量的塵 粒于電暈區通過，獲得正電荷，沉積于電暈極上。大多數塵 粒于電暈外 區通過，獲得負電荷，最后沉積于陽極板上，這就是陽極 板稱為集塵極 的原因圖 3 塵粒移動示意圖 塵粒荷電是電除焦過程的第壹步。于電除器內存于倆種不同的荷 機理。壹種是離子于靜電力作用下做定向運動，和塵粒碰撞，使其 荷電， 稱為電場荷電。另壹種是離子的擴散現象導致塵粒荷電， 稱為擴散荷電。 對dc>0.5 口m的塵粒，以電場荷電為主；對 dc<0.2卩m的塵粒， 那么以擴 散荷電為主；dc

9、介于0.20.5 的塵粒那么倆者兼而有 之。于工業電除 塵器中，通常以電場荷電為主。于電場荷電時，通過離子和塵粒的碰撞使其荷電，隨塵粒上電荷的增加，于塵粒周圍形成壹個和外加電場相反的電場，其場強越來越強，最后導致離子無法到達塵粒外表。此時，塵粒上的電荷已到達飽和。于飽和狀態下塵粒的荷電量按下式計算：(2)式中 © 真空介電常數，so=8.85 X 1-012C/N?m 2;dc 粒徑， m；Ef放電極周圍的電場強度，V/m ; ©塵粒的相對介電常數。&和粉塵的導電性能有關。對導電材料©= 8；絕緣材料 ©=1 ;金屬氧化物 ©=1218

10、 ;石英 ©=4.0。從上式能夠見出， 影響塵粒荷電的主要因素是塵粒直徑 dc 、相對介 電數©和電場強度。3、塵粒的捕集作用于靜止帶電粒子上的力 F 和粒子電荷 Q 之比。矢量，符號“ E E=F/q ，而 E=U/d 。由于 d 已經確定，輸出電壓 U 既決定了粒子的荷電， 又決定了粒子運行至捕集極的速度故控制輸出電壓越高， 電除焦除焦效率越高!第三章靜電除焦工藝流程第壹節靜電除焦系統圖及主要構件靜電除焦系塔式設備， 它由筒體，氣流分布裝置， 沉淀極電暈極、 防爆閥、絕緣箱等局部組成。1. 筒體上部設有煤氣出口、人孔、防爆孔，內部裝有電暈線上固 定 架、吊桿。頂蓋上有間

11、斷沖洗裝置，用于定期去除粘附于電暈線上 的粉 塵、焦油，保持設備的良好工作狀態。2. 筒體下部主要裝有電暈線下固定架， 二層氣流分布板。 二層氣 流 分布板保證氣體均勻地分布，以提高除焦效率。3. 沉淀電極是濕式電除塵器的主要工作區， 由正多列極管組成， 各 極管的間距、直線度、平行度和垂直度均有嚴格的公差要求。4. 電暈線之上下固定架定位穿過各極管中心， 高壓直流電加于電 暈 線和沉淀極上，構成除焦的電場和氣體通道。5. 筒體頂部壹般設有多個絕緣保溫箱置于設備頂蓋上， 其中壹個 帶 有高壓用電的附件，通過蒸汽加熱裝置或者電加熱對絕緣箱加 熱保 溫，防止煤氣中的水汽凝結污染絕緣體，以保證絕緣體

12、的絕緣性 能，絕 緣保溫箱上仍設有溫度測控口、放散口等。6. 電暈極線采用不銹鋼精加工而成， 筒體及其它部件采用碳鋼制 造7. 筒體壹般采用 10mm 鋼板卷制而成， 頂蓋設有多個絕緣箱， 每 個絕緣箱內裝有壹個鐘罩瓷瓶，用以懸掛電暈極。8. 電暈極采用直徑為 2.5mm 鎳鉻鋼絲制成第二節主要技術條件要求1. 筒體的直徑偏差±5mm 。2. 筒體的橢圓度為±3mm 。3. 筒體的外表垂直度為± 5mm 。4. 焊縫和熱影響區外表不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。5. 筒體所有焊縫做油浸試驗，絕緣箱保溫夾套作 0.4MPa 壓力試 驗6. 沉淀極是電捕焦油器中的

13、核心，各極管的間距，垂直度均于工 藝和技術上有嚴格的要求。沉淀極管本身制造公差橢圓度 2 毫米，長 度公差 5 毫米。沉淀極管內部不得涂油漆。沉淀極沉淀極安 裝后，其 垂直度偏差應冬4m為m。保證不超過偏差由沉淀極上部裝橡膠圈加水 帽及沉淀極下部的沉淀極下部固定架調整驗收。每水槽內所有水帽必 須 于同壹水平面上。第三節設備維修1. 設備運行三個月至半年后，擦洗鐘罩瓷瓶，且檢查膠接情況。2. 檢查電暈極和沉淀極管上的灰塵、 焦油聚集情況， 特別是電暈 極 上聚集過多會使除焦效率下降。3. 檢查電暈極是否處于沉淀極管的中心，有無折斷、損傷、歪斜、 搖動現象。4. 檢查沉淀極管內外表有無凸出或容易引

14、起擊穿的地方5. 檢查氣流分布板焦油堵塞情況，用蒸汽清洗干凈。第四節操作程序濕法電除焦器操作程序：1. 開車前的準備工作(1) 調整好連續沖水閥門， 使沉淀極內壁水膜均勻無水柱現象， 水 流量保持于規定范圍內。(2) 調整好間斷沖洗閥門，檢查每個噴頭是否均勻， 有無堵塞現象。(3) 檢查所有防爆閥、防爆膜是否可靠。(4) 檢查電器、儀表、信號是否正常。(5) 翻開絕緣箱蒸汽加熱閥門 (或者用電加熱加熱 ) ，保持絕緣箱 內 溫度為100 °C110 °C。(6) 翻開電除器放空閥， 用蒸汽吹掃， 或排進口水封用煤氣進行置 換。(7) 分析氧含量V 0.5%時，關閉放空閥，排

15、出口水封送氣。(8) 調校氧表和電源連鎖裝置，保證于氧含量?0.8%時，連鎖跳閘。2. 開車及正常操作(1) 按電器裝置技術作業指導書要求送電。(2) 檢查工作電壓、電流是否于規定范圍內。(3) 注意煤氣壓力、溫度變化根據變化情況即時調整電除焦器的工作電壓和電流。(4) 電除焦器每天進行壹次電暈電極沖洗， 多臺電除焦其要倒換沖 洗，不能同時停下進行沖洗。(5) 注意入口前煤氣氧含量變化，當氧含量?0.8 %時應迅速斷開電除焦器的電源。3. 間斷沖洗操作(1) 間斷沖洗前，切斷電源。(2) 翻開間斷沖洗閥門，沖洗2030分鐘。關閉間斷沖洗閥門35分鐘后，再按正常步驟給電除焦送電，且調整到最正確狀

16、態。4. 停車操作(1) 生產中的臨時性停車<1> 接到停車通知，按電器裝置規定降低電除焦器電流電壓直至 斷 開電源。(2) 長期停車或檢修設備時停車<1> 接到停車通知，按電器裝置規定降低電除焦器電流電壓直至 斷 開電源。<2> 封電除焦器進出口水封 ,保持正常溢流。<3> 關閉絕緣箱蒸汽閥停止加熱，關閉連續沖水閥門。<4> 翻開間斷沖水閥沖洗 30 分鐘后，關閉間斷沖水閥門。<5> 用蒸汽吹掃電除塵器且進行置換。<6> 取樣分析，合格后停止置換。<7> 翻開上下人孔進行自然通風，除焦器內氧含量

17、> 20.8 時方 可 檢修。5. 緊急停車(1) 于生產過程中遇到以下情況時,應按緊急停車處理。<1> 電器系統有短路或有嚴重放電現象。<2> 電纜接頭或電器元件有擊穿燒壞現象。<3> 變壓器升溫太快或溫度太高。<4> 有觸電事故發生。<5>氧含量?0.8% 時。<6> 系統遇有緊急停車時。(2) 緊急停車步驟 :<1> 按電器裝置技術作業指導書立即切斷電源。 干法電除焦器操作 程序：1. 開車前的準備工作(1) 檢查所有防爆閥、防爆膜是否可靠。(2) 檢查電器、儀表、信號是否正常。(3) 翻開絕緣箱蒸

18、汽加熱閥門 (或者用電加熱加熱 ) ，保持絕緣箱 內溫度為100 °C110 °C。(4) 翻開電除焦器放空閥， 用蒸汽吹掃， 或排進口水封用煤氣進行 置換。(5) 分析氧含量 < 0 . 5 時，關閉放空閥，排出口水封送氣。(6) 調校氧表和電源連鎖裝置，保證于氧含量?0.8%時，連鎖跳閘2. 開車及正常操作( 1 )按電器裝置技術作業指導書要求送電。(2)檢查工作電壓、電流是否于規定范圍內。(3) 注意煤氣壓力、溫度變化根據變化情況即時調整電除焦器的工作電壓和電流(4) 電除焦器每天進行壹次電暈電極沖洗，多臺電除焦其要倒換沖洗，不能同時停下進行沖洗。(5) 注意入

19、口前煤氣氧含量變化，當氧含量?0.8 %時應迅速斷開電除焦器的電源。3. 間斷沖洗操作(1) 間斷沖洗前，切斷電源。(2) 翻開間斷沖洗閥門，沖洗2030分鐘。關閉間斷沖洗閥門35分鐘后，再按正常步驟給電除焦送電，且調整到最正確狀態。4. 停車操作(1)生產中的臨時性停車<1> 接到停車通知，按電器裝置規定降低電除焦器電流電壓直至 斷 開電源。(2)長期停車或檢修設備時停車<1> 接到停車通知，按電器裝置規定降低電除焦器電流電壓直至 斷 開電源。<2> 封電除焦器進出口水封 ,保持正常溢流。<3> 關閉絕緣箱蒸汽閥停止加熱，關閉連續沖水閥門。&l

20、t;4> 翻開間斷沖水閥沖洗 30 分鐘后，關閉間斷沖水閥門。<5> 用蒸汽吹掃電除塵器且進行置換。<6> 取樣分析，合格后停止置換。<7> 翻開上下人孔進行自然通風，除焦器內氧含量 > 20.8 %時方可檢修5. 緊急停車(1) 于生產過程中遇到以下情況時 ,應按緊急停車處理<1> 電器系統有短路或有嚴重放電現象。<2> 電纜接頭或電器元件有擊穿燒壞現象。<3> 變壓器升溫太快或溫度太高。<4> 有觸電事故發生。<5>氧含量A 0.8% 時。<6> 系統遇有緊急停車時。(2) 緊急停車步驟 :<1> 按電器裝置技術作業指導書立即切斷電源。第五節工藝操作要點主要工藝控制指標：輸出電壓?45Kv瓷瓶溫度